上海是某车站配套地连墙工程监理实施细则

上海市**中心镇公共交通配套工程L-1标段（**站、**路站、**路站）土建工程监理实施细则(地下连续墙围护结构)上海**工程咨询监理公司2007年7月**监理实施细则审批表项目名称**中心镇公共交交通配套工程程L-1标段（**站、**路站站、**路站）土土建工程文件名称监理实施细则（地下连续墙围护结结构）编号HT（R7L--1）-XZ-001建设单位上海**地铁集团团有限公司、上上海**交通**线发展有限公公司施工单位上海市**市政工工程有限公司司编制部门**中心镇公共交交通配套工程程L-1标段监理部主持编写人**参加编写人**项目监理部报审**中心心镇公共交通通配套工程L-1标段（**站、**站、**路站）土土建工程监理理实施细则（地下连连续墙围护结结构）已于_______年________月________日组织编制完毕毕，拟予下达达监理部实施施，请地铁与与轨道交通事事业部审定。项目监理部（签签章）：总监理工工程师（签字字）：日期：年月日日地铁与轨道交通事业部（第一事业部）审批意见事业业部负责人（签字字）：日期：年月日（本文件受控，严禁擅自对外借阅、复印）目录HYPERLINK\l"_Toc171581278"1．本工程总体概况1HYPERLINK\l"_Toc171581279"2．本专业工程的特点1HYPERLINK\l"_Toc171581280"3．本专业工程施工监理的主要依据2HYPERLINK\l"_Toc171581281"3.1图纸及文件2HYPERLINK\l"_Toc171581282"3.2政策法规2HYPERLINK\l"_Toc171581283"3.3标准规范3HYPERLINK\l"_Toc171581284"3.4其他5HYPERLINK\l"_Toc171581285"4．本专业工程施工工序划分及监理工作的总体目标5HYPERLINK\l"_Toc171581286"4.1地下连续墙施工工序的划分5HYPERLINK\l"_Toc171581287"4.2监理工作的总体目标5HYPERLINK\l"_Toc171581288"5．本专业工程施工程序及监理控制程序5HYPERLINK\l"_Toc171581289"5.1地下连续墙施工程序5HYPERLINK\l"_Toc171581290"5.2地下连续墙施工监理程序7HYPERLINK\l"_Toc171581291"5.3地下连续墙施工监理组织安排7HYPERLINK\l"_Toc171581292"6．本专业工程施工准备阶段的监理8HYPERLINK\l"_Toc171581293"6.1施工准备阶段的监理工作8HYPERLINK\l"_Toc171581294"6.2前期准备阶段监理资料9HYPERLINK\l"_Toc171581295"7．本专业工程施工过程的质量控制10HYPERLINK\l"_Toc171581296"7.1导墙施工10HYPERLINK\l"_Toc171581297"7.2槽段开挖施工12HYPERLINK\l"_Toc171581300"7.3钢筋笼制作与吊装施工19HYPERLINK\l"_Toc171581301"7.4混凝土浇筑施工24HYPERLINK\l"_Toc171581302"8．本专业工程监理的关键控制点及旁站监理方案34HYPERLINK\l"_Toc171581303"8.1本专业工程监理的关键控制点设置34HYPERLINK\l"_Toc171581304"8.2本专业工程监理的旁站监理方案36HYPERLINK\l"_Toc171581305"9．本专业工程施工进度的控制38HYPERLINK\l"_Toc171581306"10．本专业工程施工的安全监理38HYPERLINK\l"_Toc171581307"11．本专业工程文明施工的监督管理39HYPERLINK\l"_Toc171581308"12．本专业工程施工过程监理主要方法及措施40HYPERLINK\l"_Toc171581309"13．本专业工程监理资料的管理42HYPERLINK\l"_Toc171581310"14．本专业工程施工过程中的监理行为检查44HYPERLINK\l"_Toc171581311"15．本专业工程监理实施细则的补充、修改和完善44II**中心镇公共交通配套工程L-1标段（**站、**路站、**路站）土建工程监理实施细则(地下连续墙围护结构)本工程总体概况**中心镇公共交通配套工程位于上海市**区，是上海轨道交通7号线的**路站北端延伸至**站的**中心镇北延伸段，起于外环路北端，穿**、外环路，经**路，穿**路，经**路西侧绿化带，至终点站**站。工程长约9.8km，设5座车站。本L-1标段合同工程包括：**站、**路站、**路站三车站的土建施工，土建费用约为1.85亿元。本工程计划开工时间2007年7月1日，竣工日期2008年5月30日，总工期约336天。建设单位：上海**地铁集团有限公司、上海**发展有限公司设计单位：**大学建筑设计研究院勘察单位：上海**工程勘察设计研究院有限公司施工单位：上海市**市政工程有限公司监理单位：上海**工程咨询监理公司本专业工程的特点**站、**路站、**路站三车站均为地下车站。**站：**站位于**区陈富路～**路路口以北、**路西侧绿化林区内，北临严加港支河，南靠大宅河，沿规划**路布置，呈南北走向，共设有3个出入口。车站中心里程：NSDK2+280，车站南端起点里程：NSDK2+201.9，车站北端终点里程：NSDK2+361.9。车站长度160m（内净，外包长度为162.6m）；车站标准段宽度17.6m（标准段内净，标准段外包宽度为20m）；端头井底板埋深17.66m（南端头井）、17.98m（北端头井）。车站为地下二层二跨岛式直线车站，现浇钢筋混凝土结构。采用双层叠合墙结构，地下连续墙为主体结构的一部分。**路站：**路站位于**区**公路与**路之间、**和北岸，沿规划**路设置，呈南北走向，共设有3个出入口及一座北端风井。车站中心里程：NXDK4+034，车站南端起点里程：NXDK3+949.9，车站北端终点里程：NXDK4+110.1。车站长度：160.2m（内净，外包长度为162.8m）；车站标准段宽度：17.6米（标准段内净，标准段外包宽度为19.6m）；站端头井底板埋深：17.126m（南端头井），16.806m（北端头井）；**路站为地下二层二跨岛式直线车站，现浇钢筋混凝土结构。采用双层叠合墙结构，地下连续墙为主体结构的一部分。**路站：**路站位于**区**路北侧，沿规划**路设置，位于规划**路与**路交叉口位置，呈南北走向，共设有4个出入口（2号出入口待后期开发时建设）及2座南端风井。车站中心里程：NXDK5+172，车站南端起点里程：NXDK4+971.55，车站北端终点里程：NXDK5+247。另外，本站南端端头井设置有换车线，因此南端设有2个端头井。车站长度：276.45m（内净，外包长度为278m）；车站标准段宽度：17.6米（标准段内净，标准段外包宽度为20m）；车站端头井底板埋深：17.77m（南端头井），17.219m（北端头井）；**路站为地下二层二跨岛式直线车站，现浇钢筋混凝土结构。采用双层叠合墙结构，地下连续墙为主体结构的一部分。**站、**路站、**路站三车站的主体结构均采用地下连续墙作为围护结构。墙厚800mm，采用C30、S8混凝土浇注，槽深一般27～30m。本专业工程施工监理的主要依据3.1图纸及文件本工程施工图、设计说明及其有关附件等；本工程岩土工程勘察报告及其有关附件等；经审批的**中心镇公共交通配套工程L-1标段（**站、**路站、**路站）土建工程监理规划；经审批的**中心镇公共交通配套工程L-1标段（**站、**路站、**路站）土建工程施工组织设计和专项施工方案；3.2政策法规《中华人民共和国建筑法》，国家主席令第91号；《建设工程质量管理条例》，国务院第279号；《关于发布建设工程监理费上海市行业指导价标准的通知》，沪建监协字（2001）第20号；《关于实行建设工程竣工验收备案制度的通知》，沪建建（2000）第0870号；执行建设部颁发的《工程建设强制性条文》；《实施工程建设强制性标准监督规定》；关于发布《上海市工程建设地方标准强制性条文》的通知，沪建建(2000)第0754号；《上海市建设工程监理管理暂行办法》，上海市人民政府令第70号；建设和管理委员会关于《上海市建设工程监理管理暂行颁发实施细则》；《上海市建设工程质量监督管理办法》，上海市人民政府令第88号；《建设工程安全生产管理条例》，国务院令第393号；上海市关于地铁与轨道交通建设方面的有关政策法规等；**集团和轨道交通**公司下发的其他有关文件等。3.3标准规范《建设工程监理规范》GB-50319-2000；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；中华人民共和国《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》；中华人民共和国《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》；《工程测量规范》GB50026-93；《城市测量规范》CJJ8-99；《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《基础处理技术规范》（DBJ08-40-94）《上海地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《地铁杂散电流腐蚀防护技术规范》（CJJ49-92）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《地铁设计规范》（GB50157-2003）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《水工混凝土机构设计规范》（SL/T191-96）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《人民防空工程设计规范》（GB50225-95）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》（DB31/T35-1998）《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》（DG/TJ08-501-1999）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB50080-2002）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋》（GB13013-91）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《关于上海轨道交通测量工作实施管理办法（试行）》上海轨道交通建设指挥部上海市档案局1988年34号文《基本建设项目档案材料归档范围》《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）3.4其他（1）项目公司施工、监理交底、相关的会议纪要、工作联系单等有效文件；（2）业主的正当、合理要求。本专业工程施工工序划分及监理工作的总体目标4.1地下连续墙施工工序的划分地下连续墙主要工序划分为：开挖土体、修筑导墙、分段挖槽、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土、连续成墙等。地下连续墙作为地下车站单位工程中的一个分项工程，可按施工段划分若干检验批。根据**集团文件规定，本工程地下连续墙的每一个槽段作为一个检验批，监理进行中间验收。4.2监理工作的总体目标各工序质量100％合格。主控项目100％满足设计和规范要求，实测项目合格率达到80％以上。每一个检验批工程全部合格，一次通过中间质量检查验收。分项工程全部合格，一次通过分项工程质量验收。各种施工及监理资料应准确、完整，并与施工同步。施工过程安全，确保无重大安全事故，无重大管线事故和重大火灾事故，特别是无人身伤亡事故。创建文明工地。本专业工程施工程序及监理控制程序5.1地下连续墙施工程序图地下连续墙施工程序示意图场地平整场地平整施工准备测量放线导墙施工开槽施工泥浆制作钢筋笼吊装钢筋笼制作混凝土灌注图5.1.2地地下连续墙施施工工序示意图5.2地下连续墙墙施工监理程序序施工准备阶段监理施工准备阶段监理测量放线导墙施工开槽施工钢筋笼吊装混凝土灌注钢筋笼绑扎检查、审查、审批导管安装复核巡视、检查验收巡视旁站、检查验收检查验收巡视旁站检查巡视旁站、检查验收5.3地下连续续墙施工监理理组织安排监理的组织机构：：总监办总监办质量安全测量车站监理组长安全监理监理员专业监理工程师监理机构的工作要要求：详见《**中心镇镇公共交通配配套工程L-1标段（**站、**路站、**路站）土土建工程监理理实施细则监监理规划》中中有关内容。本专业工程施工准准备阶段的监监理6.1施工准备阶段的监监理工作序号监理工作的主要内内容监理工作的基本要要求1地下连续墙专项施施工方案的审审批地下连续墙应有专专项施工方案案，首先总包包单位审查后后提交监理，由由总监组织审审查、审批。重重点结合建委委科技委深基基坑审查意见见监督检查施施工承包单位位完善技术方方案以及施工工组织，安全全、质量、技技术管理以及及文明施工、环环境保护方案案等2场地条件及施工前前期工作准备备场地平整，标化，清除成槽范围内地面、地下障碍物，对需要保护的地下管线挖露出来；场地内暗浜、明浜及其他不良地质的处理；道路、水电等有效接通；施工场地布置完成，施工设备、人员、设备、物质等准备就绪，具备开工条件3分包单位资格审查查按分包单位审查程程序进行审查查，分包单位位及分包的项项目已得到总总监、业主的的批准4分包单位资质、人人员及管理体体系审查分包单位的营业执执照、企业资资质等级证书书、特殊行业业施工许可证证等；分包单位位的业绩；组组织机构；专专职管理人员员和特种作业业人员的资格格证、上岗证证；质量管理、技技术管理和质质量保证体系系5施工机具设备报验验成槽机、吊机、泥泥浆设备等报报验，重点审审查设备检验验合格证6原材料报验进场原材料报审，重重点审查原材材料的质保资资料，按规定定完成见证取取样、送样和和监理的平行行检测（抽检检），落实施施工单位材料料及试验管理理人员7测量仪器及测量人人员报审测量仪器及测量人人员进行报审审，重点检查查承包单位专专职测量人员员的岗位证书书及测量设备备检定证书8特殊工种人员资格格审查成槽机、吊机、泥泥浆设备等司司机、操作员员及指挥员的的资格审查；；钢筋工、电电焊工等资格格审查；9工地标准养护室建立工地标准养护护室，重点检检查标养室设设备、设施及及环境、条件件，符合要求求10图纸设计交底参加业主组织的图图纸设计交底底，整理并签签署图纸设计计的交底纪要要，针对图纸纸设计方面存存在的问题，提提出监理方意意见。11深基坑方案审查参加业主组织的深深基坑方案审审查，针对审审查意见，协协调设计、施施工完善设计计和施工组织织设计（专项项方案）。12技术交底监督检查施工承包包单位开工前前完成技术交交底工作13安全交底监督检查施工承包包单位开工前前完成安全交交底工作14施工现场质量管理理检查记录逐项核查施工单位位《施工现场场质量管理检检查记录》，并并签署监理意意见15监理规划开工前总监组织编编制、报公司司审批，并上上报业主16监理实施细则开工前监理组长或或专业监理工工程师组织编编制、报总监监、事业部审审批，并上报报业主（视必必要性）17交桩及测量放线测量放线成果报审审，监理复核核控制桩的校校核成果、控控制桩的保护护措施以及平平面控制网、高高程控制网和和临时水准点点的测量成果果18监理工作交底向承包单位进行监监理工作交底底，重点明确确监理的程序序、方法与措措施、控制节节点及执行的的主要规范等等19监理办公室布置监理办公室布置得得当，上墙资资料完整、整整齐20监理内部管理监理人员安排、授授权及工作部部署；监理工工作内容内部部交底；监理理工作制度宣宣示；作业指指导书下发21监理资料图纸、规范等资料料到位；建立立健全监理台台帐6.2前期准备阶阶段监理资料料图纸设计交底。深基坑审查意见。施工组织设计或专专项施工方案案。施工单位企业及人人员、特种工工种人员资质质、资格等资资料。分包单位审批表（附附分包单位有有关企业、人人员的资质、资资格等资料）。监理组织机构、人人员、监理部部各项管理制制度等（附组组织机构、任任命授权书、人人员的岗位资资格证书、职职称证书等、监监理部各项管管理制度）。监理规划。监理实施细则。图纸设计交底。深基坑方案审查。施工现场质量管理理检查记录。原材料报审单（附附质保证明）。机械设备报审单（附附质保证明、检检定合格证明明）。测量设备报审单（附附质保证明、计计量标定合格格证明）。工程测量放线记录录及复查记录录。监理工作交底。监理作业指导书。监理台帐。监理上墙资料（包包括工程总平平面布置、地下车站的的建筑图、地地下连续墙单单元图、晴雨雨表等）**以上资料均作为前前期资料，建建立目录，分分类整理归档档，要求内容容完整。本专业工程施工过过程质量控制制7.1导墙施工导墙施工监理的主主要工作监理人员首先必须须熟悉和掌握握导墙的施工工工序和技术术、质量要求求，明确质量量控制要点及及目标值。审核施工单位导墙墙施工测量放放线成果，包包括定位、轴轴线、标高等等，并复核确确认。导墙净净间距应大于于地下连续墙墙设计尺寸40～60mm，厚度一般般20cm，高高度宜1.5~2mm，配筋φ16@2000，砼标号C25。导墙顶部部高出地面≮100mmm。导墙要基本本保持水平度度，内外侧导导墙顶高度偏偏差控制在110mm左右右。导墙地基应进行处处理，满足承承受一定的水水土压力及施施工附加荷载载。根据施工工方案，结合合现场地质条条件，控制地基处理理方法、范围、深深度、工艺和和质量等。加强施工过程的质质量控制，通通过巡视、旁旁站、检查等等监理方式，确确保施工质量量合格，导墙完工后后，及时组织织检查验收。导墙现浇混凝土密密实、牢固、规规范养护，混混凝土按比例例留置试块并并送检。外侧侧墙土应夯实实。导墙灌注注砼时，应两两边对称分层层灌筑，防止导墙向向一侧偏移。导墙施工完毕，拆拆除内侧模板板后，应立即即在导墙沟内内设置上下两两道、间距22m的100×1100方木支撑，并并在槽内及时时填土。在砼砼达到设计标标号前，重型型设备不得在导墙附近近停置或作业业，防止导墙墙位移或开裂裂。导墙沟槽灌泥浆前前，应将垃圾圾、杂物等清除除干净。施工中遇不良地质质、地下管线线及障碍物等等，应及时与与施工单位商商讨、交流处处理方案，必必要时上报业业主。定期对工地标养室室检查，并查查验试块养护护情况。监理资料同步整理理，做到完整整、及时、有有效，并按要要求及时归档档。重点工序与关键部部位测量放线；地基处处理；混凝土土浇捣；养护护；拆模及内内支撑；外侧墙土夯夯实；导墙在在地下连续墙墙施工前的有有效保护。导墙施工质量控制制目标要求测量放线：轴线位位置准确，墙墙底、墙顶标标高准确。监监理应审核施施工单位导墙墙施工测量放放线成果，并100％进行复测测。钢筋、混凝土等原原材料：钢筋筋、混凝土按按原材料报验验程序报验，监监理见证取样样和送样，并并按15％的比例平平行抽检。钢筋笼制作：钢筋筋品种、规格格、数量、间间距、搭接、绑绑扎或焊接等等应符合设计计和施工规范范要求。钢筋筋笼制作作为为隐蔽工程，在在混凝土浇捣捣前应组织检检查验收，合合格后方能隐隐蔽。混凝土浇筑：混凝凝土浇筑应密密实、连续，外形尺寸应符合设计要求。导墙的施工质量检检查验收：导导墙的施工允允许偏差应符符合下表要求求，监理并应应组织独立的的平行检测。表7.1导墙墙施工允许偏偏差序号项目偏差1导墙内墙面与地连连墙纵轴线平平行度±10mm2内外导墙间距±10mm3导墙内墙面垂直度度5％o4导墙内墙面平整度度3mm5导墙顶面平整度5mm导墙施工质量缺陷陷的预防及处理导墙破坏或变形现象导墙出现坍塌、不不均匀下沉、裂裂缝、断裂、向向内挤扰等现现象，而致不不能使用。原因分析导墙的强度和刚度度不足，或导导墙建在松软软土层或回填填土层上，浸浸水下沉，引引起导墙破坏坏。导墙下局部槽段坍坍塌或受水冲冲刷掏空。导墙内侧未设置足足够的支撑，被被墙两侧土压压推移向内侧侧挤拢。作用在导墙上的荷荷载过大，过过于集中。预防措施按设计要求精心施施工导墙，确确保质量；导导墙内钢筋应应连接。适当加大导墙深度度，加固地基基；墙两侧做做好排水措施施。在导墙内侧设置有有一定强度的的支撑，不使使间距过大；；替换支撑时时，应安全可可靠地进行。如钻机及附属荷载载过大，宜用用大张钢板((厚40～60mm))铺在导墙上上，以分散作作用在导墙上上的设备及其其他荷载，使使导墙上荷载载均匀。治理方法导墙收口变形：可可用千斤顶将将其扩大到不不妨碍挖槽机机进出导墙的的宽度，并在在工作的挖槽槽机两边加设设临时支撑。导墙坍塌：可先将将其凿断吊走走，再用2根钢梁架设设在坍塌槽段段上代替导墙墙；也可拆除除、分层回填填夯实加固地地基，重新建建造导墙。导墙发生严重的破破坏或变形：：应将其拆除除，再回填粘粘性土，重新新制作导墙。导墙变形导致钢筋筋笼不能顺利利下放：出现这种情情况的主要原原因是导墙施施工完毕后没没有加纵向支支撑，导墙侧侧向稳定不足足发生导墙变变形。解决这这个问题的措措施是导墙拆拆模后，沿导导墙纵向每隔隔一米设二道木木支撑，将二二片导墙支撑撑起来，导墙墙砼没有达到到设计强度以以前，禁止重重型机械在导导墙侧面行驶驶，防止导墙墙受压变形。如如导墙已变形形，解决方法法是用锁口管管强行插入，撑撑开足够空间间下放钢筋笼笼。导墙的内墙面与地地下连续墙的的轴线不平行行：这个问题在在施工过程中中可能碰到，超超声波测试结结果显示，由由于导墙本身身的不垂直，造造成整幅墙的的垂直度不理理想。导墙的的内墙面与地地下连续墙的的轴线不平行行会造成建好好的地下连续续墙不符合设设计要求。解解决的措施主主要是导墙中中心线与地下下连续墙轴应应重合，内外外导墙面的净净距应等于地地下连续墙的的设计宽度加加50mm，净净距误差小于于5mm，导墙墙内外墙面垂垂直。以此偏偏差进行控制制，可以确保保偏差符合设设计要求。导墙开挖深度范围围内均为回填填土，塌方后后造成导墙背背侧空洞，砼砼方量增多。解决方法：：首先是用小小型挖基开挖挖导墙，使回回填的土方量量减少，其次次是导墙背后后填一些素土土而不用杂填填土。7.2槽段开挖施工（1）泥浆制备与管理理控制护壁泥浆在使用前前，应根据材材料和地质条条件进行室内内性能试验，确定其成份份配方，使配配制的泥浆指指标符合下表表要求：表7.2泥浆性性能指标项次项目性能检验方法1成槽时比重（g/cm22）1.05～1.225泥浆比重秤粘度（s）18～25500/700mml漏斗法PH值7～9PH试纸2清孔后比重（g/cm33）<1.15泥浆比重秤粘度（s）<30500cc/7000cc漏斗法PH值7～9PH试纸新拌制的泥浆应贮贮放24小时后方可可使用，挖槽槽期间，泥浆浆液面必须保保持不低于导导墙顶面300cm。泥浆池容量量应满足开槽槽施工使用需需要。槽段内回收泥浆经经过土碴分离离筛、旋流除碴器器、双层振动筛筛多级分离净净化后，调整整其性能指标标，复制成再再生泥浆。当当泥浆比重大大于1.3，粘度无法法测定，PH值大于14时应考虑废废弃，废弃泥泥浆应根据城城市环卫要求求处理。监理对泥浆指标进进行监测，一一般主要在成成槽时及清孔孔后，分两次进行。（2）开槽施工的质量量控制单元槽段的划分和和平面布置，应应考虑施工现现场的地质条条件、成槽设设备、砼供应应情况、起重重能力及钢筋筋笼重量、设设计构造要求求、槽壁稳定定性及邻近建筑筑物情况等因因素合理确定定。考虑维护结结构防水要求求，单元槽段段接头不宜设设在拐弯处。地墙施工前应进行行成槽试验，以以核对地质资资料，检验所所选的成槽设设备、机具、施施工工艺以及及技术要求是是否适宜，这这相当必要。如如槽深、槽宽宽、垂直度、槽槽壁稳定、泥泥浆比重和回回淤等检测指指标不能满足足设计要求，则则须重新选择择施工工艺。成成槽试验还需需考虑地墙施施工，如安放放钢筋笼、浇浇筑砼等运输输车辆及起重重机械行走等等实际工况对对槽壁稳定的的影响。试验验时尽可能考考虑与实际施施工相似的工工况，包括地地面的处理与与泥浆受到各各种因素的影影响而导致质质量下降时的的应对。成槽槽试验成功后后方可进行地地墙施工，成成槽试验所取取得的工艺参参数及采用的的措施不能随随意更改，地地墙施工时须须根据墙体检检验情况，以以确定其是否否真正具备大大面积施工的的条件。挖槽过程中，施工工单位应随时时观测槽壁变变形、垂直度度、泥浆液面面高度，并控控制好抓斗上下运行行速度，对存存在的塌孔、机机械设备故障障、遇地下障障碍物等及时时作出处理。监理应加强巡视、旁旁站检查，监监督和控制施施工过程的安安全、质量。槽段挖至设计高程程后，应及时时检查槽位、槽槽深、槽宽和和垂直度，合合格后方可进进行清底。清底应自底部抽吸吸并及时补浆浆，清底后的的槽底泥浆比比重应大于1.15，沉淀物淤淤积厚度不应应大于1000mm。重点工序与关键部部位测量放线；槽位、槽槽深、槽宽和和垂直度的量量测；清底。槽段开挖施工质量量控制目标要求求测量放线：轴线位位置、标高准确。监监理应审核施施工单位导墙墙施工测量放放线成果，并100％进行复测测。泥浆制备：按设计计配方配置，泥泥浆性能指标标复核规范要要求。监理对泥浆指指标进行监测测，一般主要要在成槽时及及清孔后，分两次进行。废弃泥浆按按规定处理。清底：槽段挖至设设计高程后，应应及时检查槽槽位、槽深、槽槽宽和垂直度度，合格后方方可进行清底底。清底后的的槽底泥浆比比重、沉淀物物淤积厚度不不应大于规定定数值。成槽施工质量检查查验收：成槽槽的宽、深、垂垂直度等应符符合设计和＝＝和规范要求求。成槽允许偏差差应符合下表表要求，监理理并应组织独独立的平行检检测。表7.3成成槽允许偏差差表序号项目单位允许偏差检查频度检查方法范围点数1成槽平面轴线与设设计轴线间距距mm±30每幅3尺量2成槽的垂直度％o1/300每幅三线每线每米一点用超声波测壁仪3成槽深度m清孔后不小于设计计深度每幅2吊线锤测4沉渣厚度cm10cm每幅2吊线锤测槽段开挖施工质量量缺陷的处理理槽壁塌坍(塌孔))现象在槽壁成孔、下钢钢筋笼和浇筑筑混凝土时，槽槽段内局部槽槽壁塌坍，出出现水位突然然下降，孔口口冒细密的水水泡，钻进时时出土量增加加而不见进尺尺，钻机负荷荷显著增加的的现象。原因分析遇竖向节理发育的的软弱土层、粉粉砂层或流砂砂土层，或地地下水位高的的饱和淤泥质质土层。在软软土地基，土土的抗剪强度度很低，土的的内摩擦角φφ≤12º，塑性指数数Ip≤14时，易发发生塌孔。护壁泥浆选择不当当，泥浆质量量差，密度不不够，不能在在壁面形成良良好的泥皮，起起液体支撑作作用。暴雨引起地下水位位急剧上升，地地面水进入槽槽段内，使泥泥浆变质，并并产生渗流通通道。地下水位过高，泥泥浆液面标高高不够，或孔孔内出现承压压水，降低了了静水压力。配制泥浆水质不合合要求，含盐盐类和泥砂过过多，易于沉沉淀，使泥浆浆性质发生变变化，不能起起到护壁作用用。泥浆配制不合要求求，质量不符符合指标规定定，废泥浆未未经认真处理理就继续使用用，使泥浆失失去效用。由于泥浆漏失或在在泥浆循环过过程中未及时时补浆，使槽槽内泥浆液面面降至安全范范围以下。在松软砂层中钻进进，进尺过快快，或钻机回回转、提钻速速度过快，空空转时间过长长，将槽壁扰扰动，或存在在地下障碍，处处理方法不当当。单元槽段过长，或或地面附加荷荷载过大，或或属易塌坍的的异性槽段。成槽后未及时吊放放钢筋笼和浇浇筑混凝土，槽槽段搁置时间间过长，使泥泥浆沉淀失去去护壁作用；；或地下水位位过高，槽壁壁受到冲刷。预防措施在竖向节理发育的的软弱土层、粉粉砂层、流砂砂土层、淤泥泥质土层以及及软土层钻进进时，应采取取慢速钻进，适适当加大泥浆浆密度，控制制槽段内液面面高于地下水水位0．5m以上。严格拌制泥浆质量量。成槽应根根据土质情况况选用合格泥泥浆，并通过过试验确定泥泥浆密度，一一般应不小于于1．05t/mm³。泥浆必须认真配制制，并使其充充分溶胀，储储存3h以上，严严禁将膨润土土、火碱等直直接倒入槽内内；所用水质质应符合规定定，废泥浆应应经循环过滤滤处理后始可可使用。做好地面排水或降降低地下水位位工作，减少少渗流和高压压水流冲刷，控控制槽内泥浆浆液面在安全全范围以内。在松软砂层中钻进进，应控制进进尺，不要过过快或空转时时间过长。尽量采用对土体扰扰动较少的成成槽机械，减减少地面荷载载。根据钻进情况，随随时调整泥浆浆密度和液面面标高；发现现泥浆漏失或或变质，应及及时补浆或更更新泥浆。单元槽段一般应不不超过两个槽槽段，控制地地面荷载不要要过大。槽段成孔后，紧接接着放钢筋笼笼并浇筑混凝凝土，尽量不不使其搁置时时间过长。加强施工操作控制制，缩短每道道工序的间隔隔时间。治理方法对严重坍孔的槽段段，要拔钻，在在塌坍处填入入较好的粘土土或土砂混合合物，再重新新下钻钻进。槽壁局部塌坍时，可可加大泥浆密密度；已坍土土体可用钻机机搅成碎块再再用砂石泵抽抽出，但须注注意钻一段时时间后，应将将钻机提升一一定高度，然然后再下钻，以以防再次塌方方的土体将钻钻机埋在槽段段内，如此反反复进行，直直至设计标高高。如出现大面积塌坍坍，应将钻机机提出地面，用用优质粘土((掺入20％水泥)回填至塌坍坍处以上1～2m，待沉积积密实后冉行行钻进。槽壁漏浆现象在成孔过程中，槽槽内的浆位迅迅速下降，出出现大量泥浆浆突然向外漏漏失现象。原因分析挖槽遇多孔的砾石石地层或落水水洞、暗沟、裂裂隙等，泥浆浆大量渗入孔孔隙，或沿洞洞、沟、裂隙隙流失。泥浆质量差，密度度不够，未能能在槽壁形成成良好的泥皮皮，以致不能能阻止泥浆大大量泄漏。遇到透水性强或有有地下水流动动的土层。水头过高，使槽壁壁渗透。预防措施遇多孔的砾石地层层或裂隙发育育地层，应停停止使用吸力力泵或砂石泵泵，并往导槽槽内输送尽量量多的密度较较大的稠泥浆浆。配制优质泥浆，适适当提高泥浆浆的粘度和密密度，使槽内内泥浆保持正正常液面。适当控制槽孔内水水头高度，不不要使压力过过大。治理方法配备堵漏材料，发发现漏浆及时时补浆和堵漏漏。对落水洞洞、暗沟，应应将挖槽机提提出地面，填填充优质粘土土后，重新施施钻。槽孔偏斜(歪曲))现象槽孔向一个或两个个方向偏斜，垂垂直度超过规规定数值。原因分析钻机柔性悬吊装置置偏心，钻头头本身倾斜或或多头钻底座座未安置水平平。钻进中遇较大孤石石或探头石或或局部坚硬土土层。在有倾斜度的软硬硬地层交界岩岩面倾斜处钻钻进，或在粒粒径大小悬殊殊的砂卵石中中钻进，钻头头所受阻力不不均。扩孔较大处钻头摆摆动，偏离方方向。采取依次下钻，一一侧为已浇筑筑混凝土墙，常常使槽孔向另另一侧倾斜。成槽掘削顺序不当当，钻压过大大。预防措施钻机使用前调整悬悬吊装置，使使机架、多头头钻和槽孔中中心处在一条条直线上，以以防止产生偏偏心；机架底底座应保持水水平，并安设设平稳，防止止歪斜。遇较大孤石、探头头石，应辅以以冲击钻破碎碎，再用钻机机钻进。在软硬岩层交界处处及扩孔较大大处，采取低低速钻进。尽可能采取两槽段段成槽，间隔隔施钻，合理理安排掘削顺顺序，适当控控制钻压，使使钢绳处于受受力状态下钻钻进。治理方法查明钻孔偏斜的位位置和程度，对对偏斜不大的的槽孔，一般般可在偏斜处处吊住钻机，上上下往复扫孔孔，使钻孔正正直；对偏斜斜严重的槽孔孔，应回填砂砂与粘土混合合物到偏孔处处lm以上，待待沉积密实后后，再重新施施钻。沉渣过厚现象槽段清孔后，积存存沉渣超过规规范允许厚度度，影响墙承承受垂直荷载载能力和墙底底隔水性。原因分析遇杂填土、软塑淤淤泥质土、松松散砂、砾夹夹层等松软土土层，易于坍坍落形成沉渣渣。成槽后，孔底沉渣渣未清理干净净。槽孔口未保护好，上上部行人、运运输，槽口被被拢动，虚土土掉入孔内。吊放钢筋笼和混凝凝土浇灌漏斗斗时，槽口土土或槽壁土被被碰撞，掉入入槽孔内。成孔后未及时吊放放钢筋笼和浇浇筑混凝土，槽槽孔被雨水冲冲刷或泥浆沉沉淀、槽壁剥剥落沉淀，使使沉渣加厚。预防措施遇杂填土及各种软软弱土层，成成槽后应加强强清渣工作，除除在成孔后清清渣外，在下下钢筋笼后，浇浇筑混凝土前前还应再测定定一次槽底沉沉渣和沉淀物物，如不合格格，应再清渣渣一次，使沉沉渣厚度控制制在规范允许许100mmm以内，槽底底100mmm处的泥浆密密度不大于11．2t/m³为合格。保护好槽孔。运输输材料、吊钢钢筋笼、浇筑筑混凝土等作作业，应防止止扰动槽口土土和碰撞槽壁壁土掉入槽孔孔内。清槽后，尽可能缩缩短吊放钢筋筋笼和浇筑混混凝土的间隔隔时间，防止止槽壁受各种种因素剥落掉掉泥沉积。治理方法经测定沉渣超过规规范允许厚度度时，应用吸吸力泵或空气气吸泥法清渣渣。如将冲出出泥浆的潜水水砂泵和吸出出泥浆的潜水水砂泵组合放放在槽底，进进行冲吸，以以多头钻进行行清底作业。有有时待沉积后后，再次以抓抓斗下槽抓泥泥；如还有少少量超厚泥渣渣清不干净时时，可填以砂砂砾石，吊重重铊夯击使混混合密实，减减少下沉。钻具或金属件掉落落槽孔内现象钻具或金属工具构构件掉入槽孔孔内，阻碍继继续钻进，并并将钻头打坏坏。原因分析钢材强度低，焊接接质量差，钻钻具连接部件件断裂。螺栓松脱，钢丝绳绳拉断。操作不慎掉下扳手手等工具。预防措施加强对钻机设备的的制作质量检检查，发现强强度和焊接等等质量不合要要求，应及时时加固处理。操作人员应有工具具袋，扳手等等应用绳挂在在身上，防止止掉入槽内。治理方法已掉入零部件，用用打捞工具((打捞活套、打打捞吊钩等))打捞；零星星物件可用电电磁铁吸取，或或用抓斗打捞捞；必要时用用潜水人员打打捞。如已接接近或达到设设计深度，可可用十字冲击击钻冲入设计计深度以下，或或先在其侧面面施钻，提钻钻后用挂钩将将掉下的钻头头拖入槽内。7.3钢筋笼制作与吊装装施工钢筋笼制作与吊装装的质量控制制钢筋笼制作宜整幅幅成型，也可可根据设计分分段制作。钢钢筋的品种、规规格、数量、长长度、间距、焊焊接与搭接、绑绑扎等应符合合施工图设计计与规范要求求，监理在钢钢筋制作过程程中，通过巡巡视、旁站，检检查钢筋笼的制作质量。在在制作完成后后，施工单位位应进行报验验，监理检查查验收，合格格后方允许沉沉放。检查吊点钢筋，必必须牢固，并并应保证钢筋筋笼起吊刚度度。检查定位垫块，数数量、位置准准确，满足设设计的保护层层厚度。检查预埋件，应主主钢筋连接牢牢固，外露面面包扎严密。检查上下节位置、搭搭接长度、主主筋连接等。检查预埋检测管、注注浆管，规格格、型号、位位置、深度准准确。检查预留孔洞，位位置、尺寸、处处理措施准确确。重点工序与关键部部位钢筋笼制作；钢筋筋笼吊装；预预埋件；预留留孔洞。钢筋笼制作和吊装装质量控制目目标要求钢筋等原材料的报报验及复试：：钢筋等原材材料进场按原原材料报验程程序进行报验验，审批使用用；监理见证证取样、送样样（包括焊接接件、预埋件件等）并进行行平行抽检。钢筋笼制作质量检检查验收：钢筋笼完成成后吊装前监监理组织检查查和验收，钢钢筋品种、规规格、数量、长长度、宽度、间间距、搭接、绑绑扎或焊接、保保护层等应符符合设计和规规范要求、合合格签署后才才能使用。表7.4钢筋笼外形形尺寸允许偏偏差项目目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数长度±50每幅钢筋笼3尺量宽度±203厚度－104主筋间距±104取任一断面连续量量取钢筋间距距，取其平均均值作为一点点分布筋间距±204两排受力筋间距±104预埋件中心位置≤204抽检观察同截面受拉钢筋接接头截面情况况＜50％4钢筋笼吊装：吊装装前成槽和钢钢筋笼均通过过验收后才能能实施。吊装装施工前吊机、司机机、指挥等到到位，安全和和技术交底完完成；入槽深深度、位置准准确，垂直度度良好，满足设设计和规范要要求。钢筋笼制作和吊装装质量缺陷的的预防及处理钢筋笼尺寸不准或或变形现象钢筋笼制作尺寸偏偏差过大，或或扭曲变形，造造成无法运输输、安装。原因分析钢筋笼制作未在平平台上放样成成型，绑扎用用卡板控制尺尺寸，点焊固固定，使各部部尺寸不一，运运输扭曲变形形散架，无法法吊放安装就就位。钢筋笼安装次序不不当，使钢筋筋笼尺寸大小小不能均匀一一致。钢筋笼尺寸大，刚刚度差，未设设纵向钢筋衍衍架及斜向拉拉筋加固。吊点不当，在运输输和吊放时，因因刚度不足而而造成扭曲变变形。预防措施钢筋笼制作应在平平台上放样成成型，在平整整地面或平台台上绑扎，用用卡板控制尺尺寸，安排好好绑扎次序，使使钢筋笼尺寸寸一致，偏差差控制在允许许范围以内，外外形尺寸应比比槽段尺寸小小110～120mmm。钢筋笼除结构受力力筋外，一般般应加设纵向向衍架和主筋筋平面内的水水平与斜向拉拉条，并与闭闭合箍筋点焊焊成骨架。对对较宽尺寸的的钢筋笼应增增设直径255mm的水平平筋和剪刀拉拉条组成的横横向水平衍架架，并按要求求设置吊点，使使有足够的刚刚度。吊点应均匀，绑扎扎点应不少于于4点，对尺寸寸大的两槽段段钢筋笼应不不少于6点绑扎，使使受力均匀，以以避免变形。治理方法对尺寸偏差过大、已已扭曲变形的的钢筋笼，应应拆除重新在在平台上设卡卡板按尺寸绑绑扎，并按要要求进行加固固处理。钢筋笼难以放入槽槽孔内现象成槽后，吊放钢筋筋笼被卡或搁搁住，难以全全部放入槽孔孔内。原因分析槽壁凹凸不平或倾倾斜过大，或或弯曲。钢筋笼尺寸偏差过过大，纵向接接头处产生弯弯曲，定位块块过于凸出。钢筋笼刚度不够，吊吊放时产生变变形。预防措施成孔要调整好钻机机导板箱的垂垂直度，使保保持槽壁面平平整、垂直，并并在成孔过程程中反复扫孔孔。严格控制钢筋笼外外形尺寸，其其截面长宽应应比槽孔小111～12cm；钢钢筋笼接长时时，先将下段段放入槽孔内内，保持垂直直状态，悬挂挂在槽壁上部部导墙上，再再将上节垂直直对正下段后后，进行焊接接，要求二人人同时对称施施焊，以免焊焊接变形，使使钢筋笼产生生纵向弯曲。钢筋笼应按要求加加设纵向钢筋筋衍架及斜向向拉筋加固，使使有足够的刚刚度，不致产产生过大变形形。在两侧加加设导向带钢钢筋耳环的定定位垫块(保护层垫块块)，使每侧与与设计槽壁间间应有20mmm空隙，以以利下钢筋笼笼。治理方法如因槽壁弯曲钢筋筋笼不能放入入，应修整槽槽壁后再吊放放钢筋笼，避避免强行放入入，使钢筋笼笼变形。如因钢筋笼尺寸偏偏差过大或变变形不能放入入，应全部或或局部拆除，重重新绑扎，使使尺寸达到要要求为止。钢筋笼上浮现象槽段浇筑混凝土时时，钢筋笼被被托出槽孔外外，出现上浮浮现象。原因分析钢筋笼重量太轻，槽槽底沉渣过多多，被托浮起起。下钢筋笼后，没有有将钢筋笼固固定在槽壁导导墙上，将钢钢筋笼压住。混凝土浇灌导管埋埋入深度过大大或混凝土浇浇筑速度过慢慢，钢筋笼被被挤托起上浮浮。预防措施做好清槽工作，使使槽底沉渣厚厚度控制在允允许范围以内内。在导墙上设置锚固固点固定钢筋筋笼，以阻止止上浮。加快混凝浇筑速度度，控制混凝凝土浇灌导管管最大埋深不不超过6mo治理方法对钢筋笼上浮不大大(≤100mmm)的，可不处处理。对钢筋笼上浮超过过要求，应及及时在上部加加压使部分回回复原位，并并在上部导墙墙上加设锚固固点，以控制制继续上浮。**集团**项目目公司关于地地连墙施工质量的改进意见钢筋笼加工对钢筋笼焊接，市市政地下工程程规程第.1条规定：”四周钢筋交交点需要全部部点焊，其余余交点可以采采用50％交错点焊焊”，这规定对“四周”无定量。为为防变形散笼笼，业主项目目部商定：槽槽段两端部的的5根竖向钢筋筋与横向钢筋筋的交点应该该100%点焊，现作作为对“四周”执行意见。焊接质量问题：焊焊接质量问题题是钢筋笼制制作过程里一一个比较突出出的问题。主主要有：①碰焊接头错错位、弯曲。错错位主要是由由于碰焊工工工作量大，注注意力不集中中引起的质量量问题，经过过提醒并且不不定期的抽样样检查，碰焊焊质量有了明明显提高。民民工队伍里需需要掌握碰焊焊技术的人员员。弯曲是因因为碰焊完成成后，接头部部分还处于高高温软弱状态态，强度不够够，民工在搬搬运钢筋到堆堆放地时，造造成钢筋在接接头处受力弯弯曲变形，在在堆放后又没没有处理过，冷冷却后强度恢恢复很难处理理。对民工技技术交底过后后情况有所好好转，在以后后的工作里应应该紧盯这个个问题。②钢筋笼焊接接时的咬肉问问题。这个问问题的产生主主要是因为民民工队伍技术术水平不到位位，许多是生生手，其次是是因为由于电电焊工数量不不够，由一班班人长期加班班加点，疲劳劳过度引起的的质量问题。如如果更换生手手并且配足电电焊工的话，问问题就会得到到彻底解决。防水技术规程第..6条钢筋保护护层厚度应小小于70mmm，设计定钢钢筋笼开挖面面侧为50mmm，迎土面面侧为70mmm，但个别别单位全为550mm，不不符合规范和和设计要求。为为达到混凝土土结构工程的的耐久性要求求，必须按图图在迎土面侧侧的保护层为为70mm，开开挖面侧为550mm。要要求保护层垫垫块沿纵向每每隔4m放置一排排，6m宽的标准准幅，每排为为三块垫板，且且每块垫板与与钢筋的焊点点不少于三点点。现场发现将测斜管管设置在钢筋筋笼端部。这这端部往往是是地下连续墙墙浇灌混凝土土时将淤泥、浮浮渣推向该处处的死角，又又是距导管最最远，混凝土土上升摊铺的的力也小了，所所以接缝常常常是地下连续续墙的渗漏部部位。现将测测斜管设在该该处，混凝土土浇灌要绕过过它就更困难难，无疑是增增加渗漏的隐隐患。因此不不准将测斜管管设置在槽段段的端部，应应放在每幅地地下连续墙的的中间部位，且且其长度应该该大于或者等等于地下连续续墙钢筋笼的的长度，采用用相应的保护护措施。地下连续墙底注浆浆是减少地下下连续墙沉降降很有效的措措施。为了充充分发挥这作作用，应该将将注浆管尽可可能设在这槽槽段断面的中中部为好，且且管长应比钢钢筋笼长5000mm。然然而有的施工工单位将注浆浆管设置在钢钢筋笼的一侧侧，不居中；；还有的施工工单位在做顶顶圈梁凿劣质质混凝土时将将注浆管凿坏坏了，人为的的造成了瞎眼眼。按照正常常的施工顺序序，应该在地地下连续墙混混凝土强度到到后先注浆再再凿劣质混凝凝土，因先凿凿劣质混凝土土难免会将注注浆管凿坏。要要求将注浆管管尽可能设在在槽段横断的的中部，并按按照正常的施施工顺序施工工，做好必要要的保护工作作。钢筋连接器板与地下连续墙是是通过钢筋连连接器达到刚刚接，因此这这连接质量关关系到结构的的安全，无疑疑是施工质量量的控制要点点。钢筋连接接器预埋的垂垂直度和标高高，常常影响响内衬结构板板的钢筋就位位质量。有些些工人焊接只只求快，提起起靠横筋就点点焊，很少注注意垂直，这这根横筋是随随0.2％坡而变化化的。连接器器标高、间距距的大小会影影响板的标高高，当然这种种影响不大。关关键是这根横横筋设置后，在在焊连接器前前是否每幅都都复核，有的的工地竞出现现在连接内衬衬板的水平钢钢筋时差3～5cm之多。对连接钢筋丝扣加加工质量的外外观检验。要要严格查验钢钢筋端头螺纹纹有效牙数的的长度是否近近连接器长度度的二分之一一；查验丝扣扣牙形是否饱饱满；有否断断牙、平头牙牙等无效牙的的缺陷。此外外要求表面光光洁，无铁屑屑和油污。因为连接器的存在在，因此在内内部结构施工工中钢筋工程程的隐蔽验收收必须分两步步。第一步先先对连接器的的连接质量（结结合丝牙长度度、斜（垂）直直度、紧松度度等）进行检检验。如果合合格才可以进进行下一道工工序即钢筋的的焊接或者绑绑扎。这第一一步检验又要要分别对下皮皮钢筋（或内内排钢筋）和和上皮钢筋（或或外排钢筋）分分两次进行。第第二步是对板板或地下连续续墙的钢筋在在浇灌混凝土土前的隐蔽工工程验收。钢筋笼吊放钢筋笼的吊放过程程中，发生钢钢筋笼变形，笼笼在空中摇摆摆，吊点中心心与槽段中心心不重合，就会造成吊吊臂摆动，使使笼在插入槽槽内碰撞槽壁壁发生坍塌，吊吊点中心与槽槽段中心偏差差大，钢筋笼笼不能顺利沉沉放到槽底等等。吊点问题题至关重要，一一旦吊点发生生问题，就有有可能造成钢钢筋笼变形等等不可弥补的的损失，因此此一定要经过过项目部人员员的仔细研究究推敲，以确确保钢筋笼起起吊的绝对安安全。插入钢钢筋笼时，使使钢筋笼的中中心线对准槽槽段的纵向轴轴线，徐徐下下放。7.4混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工的的质量控制商品混凝土按照设设计标号、抗抗压强度、抗抗渗强度要求求配置供应，质质量应符合设设计和规范要要求，并按规规定报验。导管连接应严密、牢牢固，施工前前应试拼并通通过隔水栓通过试试验。导管水平布置距离离不应大于33m，距槽段段端部不应大大于1.5mm，距槽底部300～500cm。钢筋笼沉放就位后后应及时灌注注，施工连续续、均匀，相相邻导管内混混凝土高差不不大于0.55m，置换出出的泥浆应及及时处理，灌灌注一般高于于设计高程每一单元槽段应按按规定留置试试块一组，每每5个槽段制作作抗渗压力试试块一组。墙趾注浆质量控制制每幅地下连续墙设设计有2根预埋注浆浆管，注浆管管的规格型号号、位置、插插入深度准确确，固定牢靠靠，监理作隐隐蔽验收。注浆材料采用322.5级普通水泥泥、粉煤灰、水水，配合比为为1：0.8：1.2；注浆材料质质量应符合设设计要求。注浆过程监理旁站站，对注浆质质量进行有效效监督控制。注浆控制要求：每每根注浆管注注浆量为2mm3，或注浆压压力超过2MPa，或地下连连续墙隆起110mm。墙趾注浆按隐蔽工工程程序报验验，监理检查查验收。墙体接头的处理墙体各幅间竖向接接头应符合设设计要求，锁锁口管紧贴槽槽端对应位置置垂直、缓慢慢沉放，沉至至槽底300～500cmm，灌注混凝凝土时不得位位移或发生混混凝土绕管现现象。锁口管在灌注混凝凝土后2～3小时进行第第一次起拔，以以后每30min提升一次，每每次50～100mm，直至终凝凝后全部拔出出。拔出后的的锁口管应及及时清洗干净净。锁口管如设计采用用预制钢筋混混凝土桩，砼砼浇筑后则不需要拔除除。重点工序与关键部部位混凝土质量；混凝凝土浇筑施工工；预埋注浆浆管；注浆材材料；墙趾注注浆施工；墙体接接头的处理。混凝土浇筑施工质质量控制目标标要求混凝土质量：按原原材料报验程程序进场报验验，质保资料料完备，符合合设计抗压、抗抗渗标号要求求。按规定留留置抗压、抗抗渗试块并进进行标准养护护。监理按一一定比例平行行抽检。混凝土浇筑施工：：清底及置换换泥浆必须符符合要求，泥泥浆达到规定定比重后，将将钢筋笼安放放就位，并在在4小时内开始始灌注砼，否否则要重新清清底，导管下下口不能有沉沉渣封口，保保持砼流畅。浇浇灌砼前应在在导管内临近近泥浆面位置置吊挂隔水栓栓。第一批砼砼量应满足该该导管开管时时所要求的埋埋管深度，二二管同时开管管浇灌。砼浇浇灌速度要求求均匀，连续续浇灌，两根根导管间的砼砼面高差小于于50cm。浇浇灌砼时防止止发生返浆，卡卡管、脱管等等事故。砼浇浇灌面应高出出设计标高30～50cm。墙趾注浆施工：预预埋注浆管规规格型号、位位置、插入深深度准确，固固定牢靠；注浆材料符合合设计要求；；注浆施工按按照注浆量、注浆浆压力、地连连墙隆起等控控制标准执行行。墙体接头的处理：：砼浇灌完毕2～3小时后开始始第一次起拔拔接头箱，以以后每30秒提升一一次，每次控控制在5～10cm，至终凝前前接头箱全部部拔出。严防防拔管时发生生砼塌落现象象。接头箱拔拔出后必须清清洗。基坑开挖后对地下下连续墙进行行验收，墙面应无漏筋、漏漏石和夹泥现现象，各部委委允许偏差在在规定范围以以内。表7.5地下连续续墙各部位允允许偏差（mm）允许偏差项目单一或复合墙体平面位置＋30，0平整度30垂直度％03预留孔洞30预埋件30变形缝±20对于地墙施工，设设计方在成槽槽试验要求的的基础上，是是否可以提出出成墙试验、检验的要求求，主要检验验墙体完整性性，以最大限限度地了解钢钢筋笼内墙体体质量。具体体建议是：成成槽试验结束束后，在施工工地墙的第一一阶段（一至至两周）制作作钢筋笼时，在在钢筋笼四角角及两边中间间各布设1根超声波检检测管，共6根。在墙体体达到一定强强度后（50%～75％），通过过声测管检测测墙体完整性性。如在检测测过程中发现现墙体完整性性均较好，则则可适当减少少检测比例，如如局部出现缺缺陷，则建议议对每一槽段段均布设6根超声波检检测管，兼作作注浆管，这这样在检测的的同时，发现现局部出现缺缺陷，可在缺缺陷位置割破破注浆管，进进行局部注浆浆处理，以起起到一定的加加固补强作用用。如出现大大面积缺陷，则则应重新考虑虑施工工艺。混凝土浇筑施工质质量缺陷的预预防及处理导管内进泥现象浇筑混凝土时，导导管内出现涌涌泥，混凝土土被污染，降降低了强度，造造成夹层，引引起渗漏。原因分析首批混凝土数量不不足，不能将将泥浆全部冲冲出导管外。导管底距槽底距离离过大，使泥泥浆进入导管管内。导管插入混凝土内内深度不够，使使泥浆混入导导管中。拔出导管过度，泥泥浆被挤入管管内。预防措施首批混凝土量应经经计算确定，保保持足够的数数量和下冲力力，使泥浆排排出导管。导管口离槽底应保保持不小于11．5d(d为导导管直径)的距离。导管插入混凝土深深度保持不小小于1．5m。浇灌中注意控制浇浇灌速度，经经常用测锤((钟)测定混凝土土上升面，根根据测定高度度，确定拔导导管的速度和和高度。治理方法如槽底混凝土深度度小于0．5m，可重新新放隔水塞浇浇筑混凝土，否否则应将导管管提出，将槽槽底的混凝土土用空气吸泥泥机清出，重重新浇筑混凝凝土；或改用用带活底盖子子导向管插入入混凝土内，重重新浇筑混凝凝土。导管内卡混凝土现象混凝土导管内被混混凝土堵塞，混混凝土下不去去，难以顺利利进行浇灌。原因分析导管口离槽底距离离过小或插入入到槽底沉渣渣中，混凝土土难以从管底底挤出。隔水塞(栓)卡在在导管内，阻阻碍混凝土下下落。混凝土下冲力不够够或混凝土坍坍落度过小，石石子粒径过大大，砂率过小小，流动度差差，混凝土难难以下落。浇灌下料间隔时间间过长，混凝凝土变稠，流流动度下降，或或已凝固。预防措施导管口离槽底距离离保持不小于于1．5d(d为导导管直径)。混凝土隔水塞保持持比导管内径径有5mm的空隙隙。保证首批混凝土浇浇灌量，使其其有足够的下下冲力。按水中浇灌混凝土土选定混凝土土配合比、坍坍落度、砂率率，以保证要要求的流动度度；应加强操操作控制，保保持连续浇筑筑；浇灌间歇歇时，要上下下小幅度活动动导管。治理方法已堵管可敲击、抖抖动或提动导导管(高度在30ccm以内)，或用长杆杆捣插导管内内混凝土进行行疏通；如无无效，在顶层层混凝土尚未未初凝时，将将导管提出，重重新插入混凝凝土内，并用用空气吸泥机机将导管内的的泥浆排出，再再恢复浇筑混混凝土。导管卡塞现象混凝土开始浇灌时时，隔水塞卡卡在导管内，造造成浇灌临时时中断。原因分析隔水塞(球)制作作、加工尺寸寸不规矩，尺尺寸偏差过大大，被卡在导导管内，冲不不出来。导管下入前，内壁壁2昆凝土浆渣渣未彻底清除除干净。混凝土坍落度过大大，和易性差差，砂子挤夹夹在隔水塞((球)与导管之间间，使隔水塞塞下不去。预防措施隔水塞(球)制作作加工尺寸应应经严格检查查，不合要求求的应经修整整或更换。每次浇筑混凝土后后，应将导管管内粘结的水水泥浆渣清除除干净。混凝土坍落度、和和易性、流动动度应符合设设计要求。治理方法一旦发生卡塞事故故，可以采取取捣(上部卡塞)、镦、拆(中、下部卡卡塞)的办法处理理。导管掉塞现象开始浇灌时，隔水水塞已从导管管下端口脱落落，导致出现现混凝土直接接混入槽中泥泥浆内的现象象。原因分析清底时槽深与导管管长度尺寸掌掌握不准。导管下到底后，槽槽口夹导管的的夹板未夹牢牢，致使导管管下端口距离离槽底过高。预防措施量测好槽深和导管管长度尺寸，按按要求掌握准准下导管深度度。导管下到底后用夹夹板夹牢，不不使其距离槽槽底过高。治理方法发现脱塞时，可先先将导管卸开开一定距离，再再将吸泥器或或反循环抽管管下至原导管管位置，将混混有泥浆的混混凝土抽出，然然后将导管挪挪至原处重新新浇筑。导管埋入混凝土槽槽段内拔不出出现象混凝土浇灌一定高高度后，提升升导管，已埋埋入混凝土内内部分提不动动，拔不出来来。原因分析混凝土浇灌间隔时时间太长，没没有及时上下下活动导管，致致使导管与混混凝土粘牢拔拔不出来。钢筋笼上一些钢筋筋未焊接牢固固，吊放和浇浇灌混凝土时时被碰撞散开开，将导管卡卡住。导管在混凝土中的的埋入深度过过大，摩阻力力太大。预防措施尽可能缩短浇灌间间歇时间，如如必需间歇时时，要把导管管提升到最小小插入深度，同同时经常活动动导管，以防防止与混凝土土粘结。发现现钢筋笼散开开，影响导管管插放活动时时，应立即纠纠正补焊牢固固。经常测定槽段内混混凝土上升面面高度，并据据此确定导管管在混凝土中中的插入深度度，一般导管管埋人混凝土土内不大于33．0m。治理方法当发生导管埋入槽槽段混凝土内内不能提动或或拔不出时，可可立即用大吨吨位起重机或或锁头管顶拔拔装置提升导导管。锁头管拔不出现象浇筑地下连续墙接接头处的锁头头管(又称接头管管)，在混凝土土浇筑后，抽抽(顶)拔不出来。原因分析锁头管本身弯曲，或或安装不直，与与顶升装置、槽槽壁及混凝土土之间产生很很大的摩阻力力，致使锁头头管拔不出来来。顶拔锁头管的千斤斤顶能力不够够，或不同步步，不能克服服锁头管与槽槽壁土层、混混凝土之间的的摩阻力。拔管时间未掌握好好，混凝土已已经终凝，摩摩阻力增大，混混凝土浇筑时时未经常上下下活动锁头管管。锁头管表面的耳槽槽盖漏盖，混混凝土进入耳耳槽内凝固，阻阻碍锁头管拔拔出。预防措施精心加工制作锁头头管，制作精精度(垂直度)应控制在1‰内；吊放时时必须垂直插插入，垂直度度偏差不得大大于50mmm。拔管装置能力应大大于1．5倍摩阻力。锁头管抽拔要掌握握好时机，可可根据同条件件养护试块达达到自立强度度的硬化时间间来确定顶拔拔锁头管的时时间。一般浇浇筑混凝土后后3．5h(气温30℃以上)或4h(气温低低于30℃)，即可开始始顶拔锁头管管，要求在55～8h内将锁头头管全部拔出出。混凝土初初凝后，即应应上下活动锁锁头管，每110～15minn活动一次，以以减小摩阻力力。吊放锁头管时，要要盖好月牙槽槽盖，防止混混凝土进入管管内。如槽壁弯曲倾斜，使使锁头管无法法垂直插入，应应修整槽壁，符符合要求后，再再吊放锁头管管。治理方法如锁头管顶拔不出出，应辅以大大吨位起重机机协助抽拔。接头混凝土塌坍现象抽拔锁头管后，墙墙体接头混凝凝土出现局部部塌坍现象。原因分析接头处抽拔锁头管管过快，混凝凝土尚未达到到自立强度，就就受到上部自自重压力而塌塌坍。上下活动锁头管时时，松动已浇浇筑完的接头头混凝土。锁头管弯曲，安装装不直，抽拔拔时带动强度度尚低的混凝凝土，造成局局部塌坍。预防措施抽拔锁头管时应达达到混凝土的的自立强度，避避免过早抽拔拔。活动锁头管时应慢慢速进行，间间隔时间应为为15minn，避免振动动混凝土。锁头管加工应顺直直，安装应垂垂直，防止因因弯曲倾斜强强行抽拔，造造成强度尚低低的混凝土塌塌坍。治理方法已塌坍的接头应吊吊圆形钢丝刷刷或刮泥器将将塌坍面清理理干净，塌落落的混凝土应应用多头钻机机或冲击钻配配掏渣筒清出出，与下一连连接槽段混凝凝土一起浇筑筑填补。墙体出现夹层现象墙体浇筑后，地下下连续墙壁混混凝土内存在在局部或大面面积泥夹层。原因分析混凝土导管埋入混混凝土内过浅浅，浇筑混凝凝土时提管过过快，将导管管提出混凝土土面，致使泥泥浆混入混凝凝土内形成夹夹层。浇筑管摊铺面积不不够，部分角角落浇筑不到到，被泥渣填填充。浇筑管理置深度不不够，泥渣从从底口进入混混凝土内。导管接头不严密，泥泥浆渗入导管管内。首批下混凝土量不不足，未能将将泥浆与混凝凝土隔开。混凝土未连续浇筑筑，造成间断断或浇筑时间间过长，首批批混凝土初凝凝失去流动性性，而继续浇浇筑的混凝土土顶破顶层上上升，与泥渣渣混合，导致致在混凝土中中央有泥渣，形形成夹层。导管提升过猛，或或测探错误，导导管底口超出出原混凝土面面底口，涌入入泥浆。混凝土浇筑时局部部塌孔。预防措施经常测定混凝土面面上升高度，并并据此拔管。操操作时，提升升导管速度要要慢。采用多槽段浇筑时时，应设2～3根导管同时时浇筑。导管埋入混凝土深深度宜为1．2～4．0m，不能过过浅或过深。导管接头应采用粗粗丝扣，设橡橡胶圈密封。首批灌入混凝土量量要足够充分分，使其有一一定的冲击量量，能把泥浆浆从导管中排排出，并与混混凝土隔开。混凝土浇筑应保持持快速连续进进行，中途停停歇时间不得得超过15mmin。导管提升速度不应应过快。槽内内混凝土上升升速度不应低低于2m/h。采取快速浇筑，一一个槽段混凝凝土应一次连连续浇筑完成成，以防时间间过长坍孔。治理方法若导管已提出混凝凝土面以上，应应立即停止浇浇筑，改用混混凝土堵头，将将导管插入混混凝土重新开开始浇筑。遇坍孔，可将沉积积在混凝土上上的泥土吸出出，继续浇筑筑，同时应采采取加大水头头压力等措施施。如混凝土凝固，可可将导管提出出，将混凝土土清出，重新新下导管，浇浇筑混凝土。混凝土已经凝固，出出现夹层，应应在清除后采采取压浆补强强方法处理。墙体疏松、混凝土土强度达不到到要求现象墙体表面出现酥松松、剥落，混混凝土强度较较低，达不到到设计要求。原因分析导管法水中浇筑混混凝土操作不不良，混人大大量泥浆，使使混凝土质量量变坏，强度度降低。混凝土配合比不当当，砂、石级级配不好，含含泥量大，杂杂质多，砂浆浆少，石子多多，和易性差差，水灰比大，造成混混凝土级配不不良，强度达达不到要求。水泥过期或受潮结结块，缺乏活活性，因而使使混凝土强度度降低。槽壁土层松软，受受流动水的冲冲刷作用使混混凝土受到污污染，出现疏疏松、剥落。预防措施采用导管法水中浇浇筑混凝土，要要精心操作，并并采取有效的的措施，防止止泥浆混入混混凝土内，降降低强度。严格认真选用混凝凝土配合比，做做到级配优良良，砂率合适适，坍落度、流流动性符合要要求。水泥应选用活性高高、新鲜无结结块的水泥，过过期受潮水泥泥应经试验合合格后方可使使用。对槽壁土质松软有有流动水的槽槽段，应采取取加快浇灌速速度，混凝土土中掺加絮凝凝剂，避免混混凝土受到冲冲刷污染，降降低强度而造造成酥松剥落落。治理方法对墙体表面出现酥酥松剥落，强强度降低的情情况时，如一一面挖出的墙墙，应采取加加固处理；不不能挖出的墙墙，采用压浆浆法加固。槽段接头渗水现象基坑开挖后，在槽槽段接头处出出现渗水，漏漏水、涌水等等现象。原因分析挖槽机成孔时，粘粘附在上一槽槽段混凝土接接头面上的泥泥皮、泥渣未未清除掉，就就下钢筋笼、浇浇筑混凝土，使使形成泥土隔隔层。槽段内沉渣未清理理干净，沉渣渣过厚，在混混凝土浇筑时时，部分沉渣渣会被混凝土土的流动推挤挤到墙段接头头处和两根导导管中间(此处混凝土土面较低)，形成墙段段接缝夹泥渗渗水和墙体中中间部分渗水水。预防措施在清槽的同时，对对上一槽段接接缝混凝土表表面，应将圆圆形钢丝刷或或刮泥器等工工具用起重机机吊入槽内紧紧贴接头混凝凝土往复上下下刷2～3遍，将泥渣渣清除干净，或或在槽壁较稳稳定条件下用用喷射水流冲冲洗，但均应应在清槽换浆浆前进行。按要求做好槽底清清渣工作，使使沉渣厚度控控制在规范允允许的范围以以内，防止挤挤入接头面及及墙体中间，造造成渗漏。治理方法如渗漏水量不大，可可采用防水砂砂浆修补；渗渗漏涌水量较较大时，可根根据水量大小小，用短钢管管或胶管引流流，周围用砂砂浆封住，然然后在背面用用水泥或化学学灌浆，最后后堵引流管；；漏水量很大大时，用土袋袋堆堵，然后后用水泥或化化学灌浆封闭闭，阻水后，再再拆除土袋。**集团**项目目公司关于地地连墙施工质质量的改进意意见导墙施工导墙拆模后即用木木支撑进行可可靠支撑并及及时回填。导墙要基本保持水水平度，内外外侧导墙顶高高度偏差控制制在10mmm左右。成槽施工针对上海地层中存存在的③-2层砂粉性土土的土质，为为防止坍塌，在在成槽时除抓抓斗上下要平平稳外，泥浆浆的比重和粘粘度可以适当当大一些，且且及时补充浆浆液，保持液液面距导墙顶顶30cm左右右，尽量缩短短槽壁的暴露露时间。当雨雨量较大时应应该停止挖槽槽，并封盖槽槽口。要采取措施让刷壁壁器紧靠槽壁壁，钢丝刷要要保持基本完完好，刷壁不不只是强调提提刷次数，更更要注重实效效。每次刷壁壁提上用水冲冲洗干净后再再刷壁，直至至较干净为止止。钢筋笼入槽时发现现碰撞槽壁或或被卡下不去去时，应立即即吊出，分析析原因，重新新成槽清渣，或或排除障碍后后再吊放入槽槽，不得强行行入槽。混凝土浇灌地下连续墙混凝土土浇筑一定要要保证两根导导管连续浇筑筑，为使混凝凝土密实和导导管不堵塞，在在浇灌时经常常提动（上下下小于30mmm）导管。为防止锁口管起拔拔困难等现象象，混凝土的的上升速度宜宜控制在3～4m/h。但为利于于冲刷接缝处处和接驳器下下方堆积的浮浮渣土，过底底板后可以适适当地提高混混凝土浇筑速速度。混凝