工艺卡的制作技巧

工艺卡的制作技巧为什么要制作工艺卡?因为我们公司已经得到IS09002的认证，正常生产的工艺条件需要以文件的形式固定下来,工艺卡就是这样的一个文件,所以要有工艺卡.没有工艺卡行不行？按我们的现行制度:如果没有正式的工艺卡，在生产时，由相应机台班长写出一份试用工艺卡交与机手进行正常生产，从这一角度考虑，没有工艺卡是可行的;但工艺卡作为一份记录生产工艺的文件，是ISO9002的一部分，而我们公司是一个得到ISO9002认证机构认证的公司，所以没有它是不行的.工艺卡的目的1＞它是ISO9002的一部分.2＞给机手在生产前领取眼模和印字轮及在生产中设定温度提供参考.3＞对线材的押出方式提供参考.工艺卡上眼模的确定.1＞缘押出（芯线押出）内模的确定:芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小（单根或绞合）及结构有很大的关系，通常为:铜箔丝：眼模值比线径大0.147根软铜丝绞合，因为此种结构比较圆整，眼模比线径大0.07〜0.1左右；7/11根直放导体：因为其直放，结构松散，眼模值比线径大0.1~0.15左右，若间隙过小，会很容易刮断导体，造成小导体或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象（300M/MIN左右），从而造成偏心及线径不稳定等不良.17根以上的铜丝绞合，因为其线径比较大，所以眼模比线径大0.12〜0.2左右.单根导体:其正负公差是很小的，所以眼模比线径大0.08〜0.12左右.有纤维丝的导体：因其绞合不是很紧密，若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体，所以眼模比线径大0.2〜0.25左右.镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；9#机的多芯2468排线眼模为标准免对配套眼模，制作工艺卡时按照眼模写入即可；对于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。38的环钻石眼模，如果用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模，造成断线；2＞绝缘押出（芯线押出）外模确定芯线的押出方式通常是采用挤压式押出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关，还与机头有关：PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，对于SR-PVC类的半硬料，眼模比线材直径大0.1；HD-PE料：眼模比线材直径大0.1〜0.3即可。LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.3〜0.5左右。PP料：眼模比线材直径大0.6〜0.8左右，这样线速可以开到400m/min以上，且品质很好，如果眼模比线材直径大0.2左右的话，同样可以生产，只是线速很慢，只有120m/min左右。PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4〜1.5左右，视线径大小和发泡度的大小而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.4左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.8〜1.5左右。FR-PE（耐燃PE）料：眼模比线径小0.1〜0.2，这种线材的线径一般都比较小（约1.0左右）。聚酯杜邦料：眼模比线径大2.0左右（这种线比较少，例如线径为2.0,眼模用3.0）3＞对于用挤管式押出的绝缘芯线，内眼模要带嘴，外模比线径大1.0~1.3左右，对于PP料绝缘的芯线，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯线，线径为0・94,外模则用2.9）4＞内护层押出眼模的确定：此工序一般采用挤压式或半管式押出。对于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.2〜0.4左右，视成缆线径大小来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；外模一般比线径大0.2〜0.3左右。对与斜线材，内眼模比线径大0.2〜0.4左右，对于单芯线斜包线材，内眼模比线径大0.15〜0.3，对于绞合斜包的线材，内眼模大0.25〜0.4左右；外眼模一般比线径大0.2〜0.3。对于编织的线材，内眼模比线径大0.3〜0.5左右，外模大0.2〜0.3对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2〜0.3.5＞外被押出眼模的确定对于外被押出，其眼模的确定与线材的押出方式及成缆芯线结构有很大的关系，制作过样板的线材，其眼模可根据《样板制作工艺追踪卡》来确定。内眼模的确定：直接成缆并需要过粉的线材，眼模比成缆线径大0。3〜0。5左右。铝箔、纸带绕包或拖包的线材，眼模比线径大0。3〜0。6左右。斜包的线材，内眼模比线径大0。3〜0。5（因此种线材一般为绞合后斜包的，斜包铜丝根数比较多，结构也相对松散一些）。编织的线材眼模比线径大0。4〜0。7左右。外眼模的确定：外眼模的大小与线材的押出方式有很大的关系。采用挤压式押出的线材，眼模与线径一样大即可，或者比线径大0。2〜0。3（这一般为电源线，例如：押出时芯线需要过粉的线材）。采用半挤管式押出的线材，眼模比线径大0。3〜0。4左右。采用管式押出的线材，眼模比线径大1。2〜1。5左右。押出方式的确定1＞对于芯线押出，一般采用挤压式押出；对于个别的芯线要求用挤管式押出的则用挤管式押出（这一般为改善电线某些性能而提出的）。2＞对于内护层的押出，一般采用半挤管式押出。3＞对于外被押出，一般为：设计卡上要求用挤管式/半挤管式押出，则采用挤管式押出/半挤管式押出。制作过样品的，可根据《样板工艺追踪卡》来确定。对与设计卡没有注明而又没有制作过样品的线材，一般采用半挤管式押出，外被厚度在0。4MM以下的，要考虑采用挤管式押出。D．对于隔离线则根据技术通知单来确定。6．机身设定温度的确定1＞目前，大部分的塑料温度都已经收集到了，可以不做改动。2＞由于大部分的PVC塑料都是本厂打的料，其使用的原材料基本相同，只是配合比例不同而已，PVC塑料的加工温度范围在140〜190C之间，并且每出一种新配方都会经过样品的试做，填写有《样板工艺追踪卡》，其温度可根据此追踪卡来确定。7．押出线材的生产速度对于不同线材、导体及不同工序的生产速度都是不同的，一般为：1＞芯线的押出速度导体为铜箔丝的，其线径一般为1。0左右，生产速度为：450+/-50M/MIN线径为1。2MM以下的线材，生产速度为400+/-50M/MIN；线径为1。2〜2。0的线材，生产速度为：300+/-50M/MIN；线径为2。0以上的线材，生产速度约为：200+/-50M/MIN；2＞对于内护层的押出，起生产速度约为180+/-40M/MIN。3＞外被的押出速度A＞线径为3。0MM及以下的线材，生产速度一般为：150〜180+/-40M/MINB＞线径为3。0〜6。0MM的线材