品质培训教材

欢迎大家来到TCL空调器（中山）有限公司培训内容:品质常识问题1:如果你是一位普通顾客，在购买空调时,你希望你所买的产品质量是怎样的?我的看法:美观实用安全可靠价格适中问题2:你认为如何才能保证产品质量呢?请举例说明一下.我的看法1:思想意识：

把下一工序当成自己的顾客和服务对象举例:装配1个零部件时,需装4个螺钉,如漏装了1个,即会让下一个岗位带来麻烦给你补装,又会给领导批评。我的看法2：行动纲领：

做好每一件小事举例：见下一页三个维修师傅故事：维修车间有三个师傅，有着不同的专业技术和维修水平，同时工作方式也不同。请问那一个师傅高明？

大师傅在设备出现异常故障时，总会让设备起死回生。二师傅在设备出现小故障时，可轻松处理。三师傅则按规定做些日常检查维护工作，预测故障周期，安排维修工作。品质发展三个阶段：质量检验控制阶段品质系统保证阶段全面质量管理阶段（零缺陷）目录一、管理体系简介二、新品质量保证三、过程质量控制一、管理体系简介1、公司现有的管理体系2、管理体系的方针和目标3、公司体系文件结构4、程序文件简介1、公司现有三个管理体系：1.质量管理体系：ISO90012.环境管理体系：ISO140013.职业健康管理体系：OHSAS180012.管理体系的方针和目标“创建具有国际竞争力的世界级企业”“创新科技，共享生活”“研制最好的产品；提供最好的服务；创建最好的品牌”“营造绿色安全企业，为社会创造最大价值”3.公司体系文件结构层次一：管理方针以及适用的标准、质量/环境/职业健康安全管理体系描述。层次二：描述为实施管理体系要求所涉及的各职能部门的活动.层次三：详细的作业指导书4.程序文件简介一、1、管理体系文件控制程序2、技术类和外来文件控制程序3、记录控制程序4、方针目标制定与实施程序5、管理体系职能分配表6、沟通与信息交流控制程序7、管理评审程序8、人员招聘培训管理程序9、设备设施管理与维护程序10、工装夹具控制程序11、质量计划控制程序4.程序文件简介二、12、与顾客有关的过程控制程序13、合同评审程序14、设计开发策划程序15、设计控制程序16、设计评审验证确认程序17、设计更改程序18、试产控制程序19、环境因素识别、评价与管理控制程序20、危险源辩识、风险评价与管理控制程序21、法律法规收集及评价程序22、供应商评价与选择程序4.程序文件简介三、23、采购过程控制程序24、采购产品验证程序25、生产计划控制程序26、生产过程控制程序27、特殊过程控制程序28、产品标识与可追溯性管理程序29、产品搬运包装防护与交付控制程序30、建设项目环境影响/健康安全风险控制程序31、相关方环境/职业健康安全影响的控制程序32、废弃物控制程序33、监视与测量设备控制程序4.程序文件简介四、34、顾客满意度调查与评价程序35、内部审核控制程序36、过程监视与测量程序37、产品检验与试验程序38、环境/职业健康安全绩效监测和测量控制程序39、不合格品控制程序40、应急准备与响应控制程序41、数据分析控制程序42、纠正预防措施与持续改进控制程序二、新品质量保证产品设计策划验证阶段产品试制评审验证阶段品质保证手段1、产品设计策划阶段产品策划输入评审方案设计方案评审样机制作市场调研产品立项下达设计任务编制进度专业方案设计收集研究资料计算和试验结构、性能、振动、噪音测试绘制图纸编制文件技术设计流程销售中心、设计开发部设计开发部设计开发部品质管理部设计开发部2、产品试制评审阶段试制试制评审输出评审试产试产评审3-10台样机评审确认，对不符合项进行整改评审与输入文件的符合性50-200台试产评审确认产品的性能、工艺最终设计确认设计确认流程设计开发部制造部、PMC部技术工艺部品质管理部全套技术文件交接批产、交接3、品质保证手段试验室介绍运输试验室一、试验目的：

[验证空调器的结构设计和装配工艺]包装件材料和结构设计换热器、管路设计和焊接工艺塑料、钣金结构件材质的配合电路系统的设计和装配工艺

运输试验室二、执行标准：

GB4798.2试验方式：模拟三级公路以36公里/小时速度颠簸运行8小时。

长期运行试验室试验目的：可靠性验证试验方法：模拟用户使用环境对空调器进行运行验证

[高低温环境、高低电压设置等]运行时间：720小时试验范围：小批试制、试产安全结构试验室试验目的：检验空调器是否符合相关国家安全标准及规定执行标准：

GB4706.32试验方法：

[按国标GB4706.32进行操作]工艺检查室试验目的：检验空调器装配工艺是否符合相关要求试验方法：通过整机分解，验证各部件的装配工艺试验范围：小批试制、试产、成品抽检成品抽检室试验目的：性能指标验证品质一致性验证试验方法：GB2828抽样方案焓差法测试性能试验范围：成品出厂检验噪音试验室简介：

工厂投入48.9万元建立国内一流的双间式半消音噪音试验室，采用频谱图对噪音进行全面系统的噪音分析和测试，以确保产品在噪音方面得到全面的保证。焓差试验室一、试验目的：全面系统性能测试参考标准：

GB/T7725-1996

测试项目：制冷、制热量功率、电流能效比、性能系数型式试验项目焓差试验室二、型式试验项目：最大制冷运行（验证242V、187V运行）最小制冷运行（验证低温制冷运行）最大制热运行（验证242V、187V运行）最小制热运行（验证-5℃低温运行）除霜（验证除霜性能）凝露（验证防凝露性能）冻结（验证防冷冻性能）三、过程质量控制（一）品质部门（二）工艺部门（三）制造部门（一）品质部门1.目标和行动纲领2.关注焦点3.管理架构4.统计控制1.目标行动纲领：将标杆再提高，我们一定要超越

质量目标：（实现产品质量跨越式发展）产品一次交检合格率≧97%来料上线不合格率≦1%成品抽检批质量事故为零2.关注焦点以顾客为关注焦点以满足和提高顾客的满意度为原动力，通过生产和服务提供过程的严格控制，确保顾客要求得到满足，并努力超越顾客的期望。通过顾客满意度的测量等活动，发现顾客满足程度的证据，并采取可能的措施提高顾客满意度，并始终关注顾客的期望。3.管理架构品质管理课进货检验：IQC生产过程检验：QC测试课进货检验：IQC按照技术标准、技术协议、合同、产品零部件图样及有关的设计、工艺文件，负责对外协件、外购件、原材料、辅料的质量进行检验。抽样标准：GB2828供应商管理：选点评审、考核评比生产过程检验：QC通过设置检验工位实施生产过程全检检验项目：卤素检漏、安全参数测试、商检运行、外观品质控制流程：生产过程检验发现不合格品，由品质管理部QC进行记录，打入返修台交由制造部在线返修人员进行返修处置；一般性质量问题由QC填写《质量改善通知书》交由技术工艺部进行技术评审，分析原因和确定实施改善的责任部门；异常质量问题由QC线填写《异常质量信息反馈单》，交由品质管理课组织开展质量改善活动。

测试课：成品检验：QA1）性能测试2）联机运行

致命缺陷：危及人生安全或重要标示性错误的缺陷

A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定

B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定

C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定不合格产品缺陷分类：以下为检验过程分类介绍：序号检验项目缺陷分类1包装C2附件C3外观C4标志致命5装配工艺C6制冷剂泄漏A7运转A8绝缘电阻致命9电气强度致命10泄漏电流致命11接地电阻致命过程检验序号检验项目缺陷分类12制冷量A13制冷消耗功率A14制热量A15制热消耗功率A16电热制热消耗功率A17能效比

A18性能系数

A19噪音A成品抽检序号检验项目缺陷分类9最小制冷运行B10最大制热运行B11最小制热运行B12冻结B13凝露B14凝结水排除能力B15自动除霜B16噪声A17运输试验C18运转

A型式试验序号检验项目缺陷分类1制冷量A2制冷消耗功率A3制热量A4制热消耗功率A5电热制热消耗功率A6能效比

A7性能系数

A8最大制冷运行B不合格返修不合格加抽2台2台合格批次合格1台不合格批次不合格批次合格成品抽检合格检验判定方法：1.生产过程检验：2.成品抽检：

1）致命缺陷出现一台项不合格，则判该批产品不合格。

2）性能测试：

QC七大手法4.统计控制1/16/2023QC七大手法第一种手法：排列图第二种手法：因果图第三种手法：散布图第四种手法：直方图第五种手法：检查表第六种手法：分层表第七种手法：控制图QC七大手法

优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。1/16/2023第一种手法——排列图

排列图：

将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由小到大排列后所绘出的累计柱状图。

作用：在现场众多的不良品问题中，找出关键的前几名，以便决定以后管理工作的重点1/16/2023作成方法：1、列出所有不良项目，并收集相应时期的数据。2、按数据的大小，排列不良项目。3、设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映最大、最小数据。左纵坐标为不良数据，右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不良项目。4、按数据多少，绘出柱状图，并在其X轴下方记入项目。5、

计算各项目所占的比例，累计后其值记入坐标系中。6、记入图名、作成者、作成时间等相关内容。1/16/2023例：某销售分公司2002年售后不良汇总：（该公司购入各机型1万台，其中：维修数400台，维修率4%）实战时注意事项：抓大放小原则：

重点管理占80%的前3项不良，其他剩余的项目作后续考虑，并非全然不予理会，当前几项不良消失后，其它项目后又升上来，成为必须重点对策。1/16/2023第二种手法——因果图

又称“鱼骨图”、“鱼刺图”因果图：用树状结构画出因果关系图作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

1/16/2023作成方法：1、列出品质发生变异的项目。2、画出5MIE（人员、设备、材料、作业方法、作业环境）5条支干或者只画出相关的支干。3、在支干画出相关次支干，并写出原因，次支干与支干互为因果关系。4、如此反复，直至所有支干和最终一层原因写出为止。5、记入图名、作成者、作成时间等到项目。

1/16/2023例一：

室内机噪音问题分析：噪音1.电机噪音振动噪音电机异响2.风扇噪音摩擦噪音毛刺海绵棉脱落来料不良定位不良配合错位3.导风板噪音拍打摩擦1/16/2023例二：

室外机噪音问题分析：噪音内部系统电机、风扇碰管、振动气流声压缩机噪音整管不良系统问题压缩机问题刮边、异响装配不良电机问题1/16/2023实战注意事项：1、要解决主干，就得先解决支干，要解决支干，又得先解决下一个次支干。2、当因