武倘寻高速公路1标2分部桥梁工区挖孔桩技术交底

武倘寻高速公路Ⅰ标二分部桥梁工区挖孔桩施工技术交底中铁大桥局集团第八工程有限公司武倘寻高速公路Ⅰ标二分部桥梁工区项目经理部交底人:陈飞目录工程概况1安全、环保、文明施工5质量检验与标准4工艺流程及施工要求3施工准备2一、工程概况概述

本工区起点里程K28+156顺接东村1号隧道，止点里程K30+225东村2号隧道，全长2069米，为武倘寻高速公路一合同段二分部桥梁工区，项目位于富民县东村镇。

主线桥梁左、右幅共计6座，包括木板河特大桥、响石1号～4号大桥。一、工程概况概述序号桥名桥梁全长（m）跨径布置下部结构桥台桩基墩身1木板河特大桥（左幅）1129（3×19）米现浇箱梁+（90+160+160+160+160+90）米连续刚构+2×（3×41）米连续T梁直径1.6米、1.8米、2米主墩为双肢薄壁空心墩，武定岸引桥为三柱墩，寻甸岸引桥为变截面双薄壁墩扩大基础重力式桥台2木板河特大桥（右幅）1132（3×19）米现浇箱梁+（90+160+160+160+160+90）米连续刚构+2×（3×41）米连续T梁直径1.6米、1.8米、2米主墩为双肢薄壁空心墩，武定岸引桥为三柱墩，寻甸岸引桥为变截面双薄壁墩扩大基础重力式桥台3K29+565响石1#大桥42814×30m小箱梁直径1.6米、1.8米、2.2米方型墩扩大基础重力式桥台4K29+624响石2#大桥30810×30m小箱梁直径1.6米、1.8米、2.2米方型墩扩大基础重力式桥台5K30+088响石3#大桥2508×30.5m小箱梁直径1.6米、1.8米、2.2米方型墩扩大基础重力式桥台6K30+102响石4#大桥2468×30m小箱梁直径1.6米、1.8米、2.2米方型墩0#台为桩柱式桥台，14#台为扩大基础重力式桥台桥梁基本构造表一、工程概况水文地质条件桥址区位于富民县东村镇石桥村，距东村镇约5.6km。木板河特大桥桥址区高程介于1568～1817m之间，相对高差约249.4m，最低点位于木板河沟谷，最高点位于寻甸岸山顶，地形起伏大，桥址区山坡多为旱地、树林，沟谷带居民区多为水田。响石1号大桥、响石2号大桥桥址区高程介于1722～1797m之间，相对高差75m，响石3号大桥、响石4号大桥桥址区高程介于1722～1885m之间，相对高差163m，属侵蚀构造中切割中山陡坡地貌，“V”型河谷，谷宽一般100～300m，两岸自然坡度30°～40°，局部见陡崖地形，两侧地形起伏较大，现多为旱地和林地。

桥址区区域内多年平均气温15.6︒C，最高32.5︒C，最低-6.5︒C；多年平均降雨量1027.2mm，最大1492.7mm，最小714.2mm，80%集中于6～10月，干、雨季分明；年蒸发量1500～2100mm，最强在3～5月；多年平均绝对湿度为13mg/L，相对湿度74%。每年11月至次年2月有20～80天的霜期，局部地区有降雪。一、工程概况水文地质条件土层名称状态单轴饱和抗压强度（Mpa）承载力（kpa）侧摩阻力（kpa）粉质粘土可塑/16055砾石稍密/300100粉质粘土硬塑/22070碎石土稍密/300100玄武岩强风化/450120中风化72.352000/灰岩中风化63.35～1071800/各土层主要物理、力学指标木板河特大桥1#～5#墩一、工程概况水文地质条件桥址区不良地质为岩溶及小区域地表水冲蚀垮塌。木板河特大桥6#主墩处出现大量溶洞，无填充，小里程侧桥台区域发育多处冲沟，为地表松散覆盖层雨水冲蚀所成，冲沟长约100m，宽约20m，深约5m，冲沟两侧为陡坎，土体较松散，易形成局部失稳垮塌。不良地质作用一、工程概况主要工程数量桥名桩号桩基直径单根桩长（m）根数长度合计（m）方量（m³）左幅K28+700木板河特大桥（K28+156～K29+285)1#1.615345902#1.615345903#2156902834#2301236011305#230123601130右幅K28+700木板河特大桥（K28+156～K29+288）1#1.615345902#1.615345903#2156902834#2301236011305#230123601130合计

18005449木板河特大桥响石3号、4号大桥待定目录工程概况1安全、环保、文明施工5质量检验与标准4工艺流程及施工要求3施工准备2二、施工准备管理准备技术准备人、料、机作业条件承台边坡开挖1、土质边坡1:1、岩质边坡1:0.75。2、坡脚离承台边净距1米。3、坡面要求平顺、整齐。4、测量组原始地面线复测，基坑开挖量计算。作业条件二、施工准备作业前必须进行岗前安全教育，经考核合格后上岗。严禁未成年人和身体不适宜挖孔作业人员下井挖孔。二、施工准备岗前培训、安全技术交底并做好书面交底工作目录工程概况1安全、环保、文明施工5质量检验与标准4工艺流程及施工要求3施工准备2三、工艺流程及施工要求在无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区，可采用人工挖孔桩施工。孔深达10米时，必须采取机械通风措施三、工艺流程及施工要求工艺流程施工准备（材料检验、机械到位等）桩位放样人工开挖成孔验收绑扎钢筋笼并固定灌注设备就位检验签证灌注混凝土桩基检测监理工程师检验签证强度评定混凝土生产、运输混凝土配合比设计护壁施工制作混凝土试件原材料检验钢筋笼制作检查验收施工结束三、工艺流程及施工要求施工要求

测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。

必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。

根据批复的附合测量成果（测量资料上报公投），确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线，浇筑锁口。

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测。三、工艺流程及施工要求施工要求孔口护圈用混凝土浇筑，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。护圈混凝土强度等级不应低于桩基混凝土强度等级（C30）。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。三、工艺流程及施工要求挖开掘进A、粘土、淤泥、流砂的开挖方法

对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.5m～1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待护壁混凝土达到5MPa后，才能进入下一施工段；对于软弱地层、涌水、涌沙地层，一般0.3m～0.5m为一个施工段。B、强风化岩层、中风化岩层的开挖方法

对于强风化岩层、中风化岩层，为了加快施工进度，可采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。一般1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁。C、坚硬致密微风化岩层的开挖方法

挖孔桩开挖进入微风化岩层后，如采用风镐开挖，每天下挖进度缓慢，功效很低。根据现场实际情况，可采用浅眼松动爆破技术进行爆破。三、工艺流程及施工要求挖开掘进（1）桩孔必须每开挖一节、浇筑一节护壁。每开挖一节，要检查桩孔的直径、孔位及井壁弧度，不满足时要修整孔壁至合格。每节保存一次地质渣样，地层变化时要及时取样，如果与设计资料不符，及时向设计单位反应。（2）挖出的土方要及时运送到地面并外运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶。（3）在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。三、工艺流程及施工要求护壁在土质条件下，应设混凝土护壁以确保施工安全。采用等厚度混凝土支护方法，桩身每挖深1.2m〜1.5m，应支模浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100mm〜150mm，强度与墩身砼相同。遇到有特别松散的土层或流沙层时，可采用钢护筒作为护壁，防止土壁坍落及流沙事故。土质较差时应采用钢筋混凝土护壁。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔内水量较大时应及时抽水。钢筋砼护壁等厚度护壁三、工艺流程及施工要求护壁护壁Φ32钢筋地质层分界处三、工艺流程及施工要求出碴容量80%防护板工人最好为男性三、工艺流程及施工要求出碴孔桩洞口上必须设置软梯，软梯应始终确保达到孔底，以备意外情况时有关人员能顺利上下三、工艺流程及施工要求爆破孔内遇到岩层需爆破时，应按专项施工方案打眼放炮，且宜采用浅眼松动爆破法，以松动为主。爆破时应严格控制炸药用量并应在炮眼附近加强支护，最后0.3m深度范围应采用风镐开挖至孔底。打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石，炮眼的深度宜不超过0.8m,硬岩石宜不超过0.5m。炮眼的数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。经过几轮次的爆破后，应总结炮眼布置的朝向及用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。炮被三、工艺流程及施工要求过程控制每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。三、工艺流程及施工要求成孔检测（1）开挖岩层爆破接近设计标高300mm应停止爆破，采用人工凿除或风镐开挖至设计高程，以保证桩底岩层的完整性。（2）挖孔达到设计标高，同时入岩深度满足设计要求时，报监理工程师、设计代表三方共同确认地层，同意终孔基底。（3）确认终孔后立即对孔底进行处理，做到平整、无松渣、淤泥、沉淀或挠动过的软层。（4）若孔底发现地质复杂或开挖中发现地质不良情况（如陷穴、溶洞、薄层泥岩、不规则软弱层等），应立即与监理工程师、设计代表取得联系，共同确定处理方案。（5）成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。三、工艺流程及施工要求混凝土浇筑挖孔桩混凝土灌注按孔内渗水量大小分两种，混凝土干施工法和水下灌注混凝土施工法。当渗水量≤6mm/min时，采用混凝土干灌施工法当渗水量＞6mm/min时，采用水下灌注混凝土施工法。A、干灌混凝土当钢筋笼在井筒中就位以后，桩孔内水量不多时，采用常规的混凝土浇筑方法即干灌施工。浇筑前要抽干孔内积水，清除孔内杂物，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入孔桩内。如果孔内的水抽不干净，提出水泵后采用人工清除干净。混凝土入孔采用自卸式，在井口的上方搭设支架，利用导管送砼入孔。导管底面距混凝土面不大于2m，随着混凝土表面不断上升逐步拆除导管。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。每层灌注高度不得大于30cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。三、工艺流程及施工要求混凝土浇筑目录工程概况1安全、环保、文明施工5质量检验与标准4工艺流程及施工要求3施工准备2四、质量检测与标准成孔质量标准项目规定值或允许偏差挖孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：保护层厚