化工立式设备安装

设备安装知识目录设备的分类设备安装的基本程序设备安装质量检验的等级立式设备安装卧式设备安装机械设备安装影响设备安装精度的因素如何控制设备安装的精度设备现场压力试验设备的分类一、静置设备1、反应设备2、换热设备3、分离设备4、过滤干燥设备5、容器6、金属储罐二、机械设备1、泵2、风机3、压缩机设备安装的基本程序熟悉设备图纸技术资料→编制设备安装方案→施工技术交底→施工准备→设备开箱检验→基础验收与处理→垫铁安装→设备安装就位→找平、找正→设备基础的二次灌浆→静设备试压→内件安装→附属设备及管道安装→单机试车→交工验收设备安装质量检验的等级1、保证项目

保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。2、基本项目保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目。3、允许偏差项目在检测中允许少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。设备安装质量的等级保证项目有哪些？1.设备和材料必须有质量证明文件，其指标必须符合设计规定。2.设备基础经交接并复验合格。3.具有完整的施工记录。基本项目有哪些？1.垫铁的安装规格、布局应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。2.螺母和垫圈齐全、螺栓均匀露出2-3扣，螺纹涂防锈脂。3.卧式设备滑动支座表面清洁干净，并涂上润滑剂。设备配管结束后，松开滑动端螺母1-3mm间隙，并紧固锁紧螺母。允许偏差项目设备安装偏差数据表

立式设备安装立式设备：（塔、换热器、反应器安装）

一、准备工作：

1、设计交底、图纸会审

2、施工方案编制审批完，技术交底完成。

3、计量检测器具经检测完好，在有效的周检期间内。

4、由设备部门组织设备开箱检验（包装、密封情况良好、规格、型号、尺寸、管口方位与图纸相符，装箱单、技术文件齐全、零件、部件、备品、备件、专用工具清点与清单一致）

5、由监理单位组织基础交接（很重要）：

a、基础土建的分部工程资料完整（定位测量记录、钢筋隐蔽记录、基础验槽记录、混凝土强度方面的记录等等）

b、外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等

c、螺扣涂油并有保护措施，设计要求做基础沉降观测的应有观测点。

d、对下列项目进行复测：

块体式混凝土基础允许偏差框架式混凝土基础允许偏差钢构架式基础允许偏差立式设备安装6、由安装单位和土建施工单位形成基础交接记录7、施工用垫铁已加工好，需要二次抹面的基础表面应凿毛，放置垫铁的部位应铲垫铁窝，垫铁的布置原则：

每个地脚螺栓近旁至少一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁的间距视设备底座的刚性程度而定，一般为500MM，最大不超过1000MM,有加强筋的设备底座，垫铁应加在加强筋的下面，斜垫铁应成对使用，斜垫铁下面应有平垫铁，尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，尽量减少使用薄垫铁（最薄不得小于2MM）,使用平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，调整垫铁后应将各块垫铁点焊固定，垫铁应整齐牢固，清除表面油污，找正后垫铁应压紧，0.25KG的小锤逐组敲击，听音检查。垫铁的长度应超过地脚螺栓孔，且保证底座受力均匀。二次灌浆宜用碎石混凝土，且标号应比基础高一级，灌浆处应用水清洁润透，积水吹干。螺扣涂乙甘油或二硫化钼保护。立式设备安装质量标准卧式设备安装卧式设备安装：（换热器、卧罐等）1、换热器安装技术要求：

换热设备施工单位必须取得特种设备安全监察管理部门的许可，且应在开工前以书面形式将所安装换热设备类别、数量和时间告知当地特种设备安全监察管理部门。2、当设计文件无要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求，滑板与设备底座之间应涂黄油，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓。3、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm～3mm的间隙，并紧固锁紧螺母。卧式设备安装质量标准机械设备安装施工现场应具备下列条件：1.土建工程已基本结束，基础具备安装条件，场地已平整。2.施工运输道路畅通。3.施工用照明、水源及电源已备齐。4.安装用的起重设备具备使用条件。5.备有零部件，配件及工具等贮存设施。6.机器周围的各种大型设备及管道均已吊装完毕。7.施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等设施。机械设备安装质量标准影响设备安装精度的因素1、基础的施工质量。包括基础的外形几何尺寸、不同平面的标高、上平面的平整度等。2、垫铁、地脚螺栓的安装精度。3、设备测量基准的选择。（设备底座、机身、壳体、基础板）4、测量器具的选择。5、设备制造质量的影响，这类质量问题大多在施工现场无法处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。6、环境的影响。如温度的变化对设备本身的影响就很大，尤其是精密设备的安装，环境的影响也很重要。7、操作者的技术水平及操作时产生的误差。关键是操作者的技术水平和责任心，要将操作误差控制在允许的范围内。如何控制设备安装的精度提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。人：人的性格特点不一样，对待工作的态度也就不一样。当然技能水平也不一样。机：所使用的设备、工具等辅助用具。料：设备产品本身质量。法：法规，工艺指导书，检验标准。环：环境气候条件。设备现场压力试验压力试验1、在制造厂已做过压力试验、使用正式紧固件和垫片，且在运输过程无损伤和变形或在制造厂压力试验后用气封保护，且气封完好的换设备，经建设单位/监理单位确认，可不再进行压力试验复验。2、除上述情况或合同有规定外，换热设备应进行现场压力试验。3、压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的1.5-2倍，精度不得低于1.5级。4、压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。5、试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。设备现场压力试验6、对在压力试验中可能承受外压的受压元件，当设计文件有压差限制规定时，试压过程中两侧压差不得超过规定值。7、液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。8、换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25mg/L。设备现场压力试验9、钢制换热设备液压试验时，碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR制换热设备液体温度不得低于5℃。对于其他低合金钢制换热设液压试验时的液体温度不得低于15℃。其他材料制作的换热设备或板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，液压试验的液体温度应符合设计文件的要求。10、液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10min。然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝和连接部位进行检查。设备现场压力试验11、无渗漏、无可见的变形、试验过程中无异响为合格。12、固定管板换热器压力试验程序及检查部位：

先试壳程，再试管程a）壳程试压，检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头；b）管程试压，检查管箱与管箱法兰密封。设备现场压力试验13、釜式重沸器(浮头式管束)压力试验程序及检查部位：

先试管束，再试管程，最后试壳程a）用试验压环和浮头专用试压工具（假头