600MW 机组堵塞的空预器改造方案

600MW机组堵塞的空预器改造方案案例一、年11月20日，负荷280MW时，A、B侧空预器烟气差压仅分别为0.92kPa、空预器堵塞现状空预器作为锅炉重要的换热设备，其运行状况直接影响到锅炉的经济性及安全性。为落实国家《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》要求，煤电企业相继进行了脱硝系统的超低排放改造。脱硝系统的超低排放改造后，电厂普遍出现了因硫酸氢铵在空预器低温段结垢，带来空预器烟气侧差压大的问题。空预器烟气侧差压大将直接影响电厂机组出力和厂用电指标，甚至造成机组被迫停运。催化剂中的氨与烟气中的NOx反应或者被氧化后，多余的氨被排入下游烟道。烟气中的氨与SO3接触在适当的温度条件(约在230℃以下)下生成硫酸氢铵和硫酸铵。硫酸氢铵可能沉积在空气预热器中温段及冷段，因为具有很强的粘附性，会吸附烟气中的颗粒物，造成大量灰分粘附在换热器金属表面和层间，引起换热元件堵塞，使得空气预热堵塞还会对机组其他部位带来影响，如影响引风机的正常运行、引风机偏离原来的运行曲线，炉膛负压难以维持、影响电除尘的正常运行等等。解决因硫酸氢铵沉积造成空预器低温段堵塞问题常见的方法有：喷氨流场优化、基于SCR出口NOx多点测量技术的喷氨自动控制、空预器3.5分仓、空预器在线水冲洗等。近年来声波吹灰技术发展迅猛，声波清灰除垢效果显著，而磁调频高声强声波技术，其在解决空预器堵塞问题上有着更好的应用前景。某电厂600MW亚临界机组空预器改造分享某厂600MW等级机组锅炉为美国BABCOCK&WILCOX公平衡通风固态排渣煤粉炉。锅炉采用正压直吹式制粉系统及前后墙对冲燃烧方式，配置两台ABB三分仓旋转式空预器，空预器配有一套蒸汽该机组2012年实施了脱硝改造，脱硝系统采用2+1蜂窝式催化剂及涡流混合喷氨技术。2014年新增一层蜂窝式催化剂，实现了超低排放改造。2017年机组参与深度调峰后，深度调峰期间要求机组负荷低于40%额定负荷，脱硝系统局部过喷氨现象更加突出，平均每两次深度调峰造成空预器发生一次堵塞，全年发生空预器堵塞频次上升为6次。台空预器设计2台可调频高声强声波吹灰器，每台机组合计安装4台高声强声波吹灰器。每台空预器烟气侧进口和二次风侧进口各安装1台声波吹灰器，喇叭口顺着介质流向布置。项目运行成本费用69万元/年10万元/年维护成本费用4万元/年2万元/年用蒸汽吹灰器增加耗煤量成本247.5万元/年排放指标转让费101.9万元/年换热元件更换检修费用50万元/年用蒸汽吹灰器风机多出的耗电成本104.25万元/年从空预器烟气侧差压看，磁调频声波吹灰器投运后，机组在经历了深度调峰和长时间低负荷工况后，额定负荷工况下空预器烟气侧差压较超低排放改造前有所提高;从空预器堵塞、空预器水冲洗后和加装声波吹灰器后的内部检查情况看，加装可调频声波吹灰器后空预器低温段堵塞情况大为好转，可达到在线水冲洗后的效果。总体来说基本达到磁调频高声强声波发生技术介绍经过调研国内同类型机组，现场决定使用技术成熟可靠产品，选择了南京常荣研制而成的新型发声装置，产品输出声功率最高可达40000声瓦，发声频率可在20-8000Hz之间任意调节。磁调频高声强声波发声器，区别于传统的蒸汽吹灰器，有着辐射具有全向性的特点，能死角。保持受热面清洁，使烟道畅通，提高换热效率。而蒸汽吹灰器运行可靠性差，吹灰死角多，消耗蒸汽量大，而且经常会出现卡涩、行程开关失效等故障而导致蒸汽流对受热面不停冲刷造成爆管等严重影响锅炉运行稳定的安全事故。项目运行成本费用69万元/年10万元/年维护成本费用4万元/年2万元/年用蒸汽吹灰器增加耗煤量成本247.5万元/年排放指标转让费101.9万元/年换热元件更换检修费用50万元/年用蒸汽吹灰器风机多出的耗电成本104.25万元/年从上表看：经济性能上看优于蒸汽吹灰器，并能够解决安全运行问题。将声波采用磁调频高声强声波技术，热风循环抽取部分热一次风，经热风吹灰