焊接培训材料

焊接培训材料目录前言部分焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类第一部分焊接关键名词的解析第二部分co2焊接焊缝要检验的内容第三部分简述点焊质量检验的内容3焊接是通过加热或加压或二者兼用，可以用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。可以是金属也可以是非金属。特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。1、焊接定义：前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。分类方法很多，不一一说明。42、图纸焊接符号的表示：前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类5前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类6前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类7前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类8前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类9前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类10前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类11前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类12前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类13前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类14前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类15前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类16前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类17前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类18前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类19前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类20前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类21前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类22前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类23前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类24前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类3、我们工厂用的最多的是点焊和CO2焊，分别属于压力焊和熔化焊3.1、点焊：

点焊是压力焊的一种，是电阻焊的最重要的一种焊接方式，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法.（例如图一）特点：搭接形式，全过程保持压力，为电阻热，效率高，污染少等3.2、co2焊：

二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。（例如图二）图一图二前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类264.1、优点：

1、co2气体保护焊由于熔池小、热影响区窄，因此焊后工件变形小，焊缝质量好。

2、生产率高。另外焊后不需清渣，故生产率可比手工电弧焊高1-4倍。

3、焊接成本低。二氧化碳气体来源广，价格低，co2保护焊的成本只有手工电弧焊的40%-50%左右。

4、适用范围广。可进行各种位置的焊接。

5、操作性能好。因其为明弧焊，可以看清电弧和熔池情况。便于掌握和调整。4.2、缺点：1、在电弧空间里，CO2气体氧化作用强，因而需对焊接熔池脱氧，要使用含有较多脱氧元素的焊丝。2、飞溅大。不论采用什么措施，也只能使CO2焊接飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大得多。3、易产生气孔。4、焊接方法的优点、缺点：前言部分：焊接的定义、焊接符号以及焊接简单分类27一、焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度：焊脚是指角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾（焊缝表面与母材的交界处）到另一个直角面表面的最小距离。焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度,而焊缝厚度则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。第一部分：焊接关键名词的解析28注意：焊脚与焊脚尺寸不是一个概念，图纸上标注的是焊脚第一部分：焊接关键名词的解析29二、余高余高：对接焊缝中，超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但易使焊趾处产生应力集中。所以余高既不能低于母材，但也不能太高。一般来说，为0-3mm。第一部分：焊接关键名词的解析30

焊缝凸度：凸形角焊缝横截面中，焊趾连线至焊缝表面的最大距离。

焊缝凹度：凹形角焊缝横截面中，焊趾连线至焊缝表面的最大距离。三、焊缝凸、凹度第一部分：焊接关键名词的解析四、常见焊接用语4.1、焊缝：分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝四种型式，如图3-32所示。其中施焊操作最方便、焊接质量最容易保证的是平焊缝，因此在布置焊缝时应尽量使焊缝能在水平位置进行焊接。4.2、接头型式：根据GB/T3375-94规定，手工电弧焊焊接碳钢和低合金钢的基本焊接接头型式有对接接头、角接接头、搭接接头和T形接头四种第一部分：焊接关键名词的解析4.3、焊缝的形状和尺寸1、焊缝宽度：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度.2、余高：对接焊缝中，超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但易使焊趾处产生应力集中。所以余高既不能低于母材，但也不能太高。一般来说，为0-3mm。3、熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度叫熔深4、焊缝厚度：在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。5、角焊缝的形状和尺寸：根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分为两类：焊缝表面凸起的角焊缝叫凸形角焊缝；焊缝表面下凹的角焊缝叫凹形角焊缝；在其他条件一定的情况下，凹形角焊缝比凸形角焊缝应力集中小得多。另外注意：焊脚是指角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离,焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度,而焊缝厚度则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此,工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸,更不是焊缝厚度。第一部分：焊接关键名词的解析33五、焊脚与凸度的关系实际焊脚尺寸凸度,不大于两焊脚之差,不大于≤3.21.20.8≤4.01.21.2≤4.81.61.6≤5.61.62≤6.41.62.4≤7.11.62.8≤8.023.2≤8.723.6≤9.524第一部分：焊接关键名词的解析34一.主要参数1、主要的规范参数有：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量以及焊丝干伸长等2、电弧电压及焊接电流。

电弧电压是焊接规范中关键的一个参数。它的大小决定了电弧的长短，决定了熔滴的过渡形式。实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度。所以就焊接规范而言，短路过渡的一个重要特征是低电压。

确定电弧电压数值时，要考虑和焊接电流之间的匹配关系。在一定的焊丝直径及焊接电流下，电弧电压若过低，电弧引燃困难，焊接过程不稳定。电弧电压过高，则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡，焊接过程也不稳定。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得稳定的焊接过程，并且飞溅小，焊缝成形好。当电流小于300A时，焊接电压与电流遵循以下：U=0.04I+16（+-）1.5第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

353、焊接速度。

焊接速度过快会引起焊缝两侧咬肉，焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷，因此为了保证焊缝的质量，需要选择合适的焊接速度。

4、焊丝干伸长。

由于短路过渡焊接所采用的焊丝都比较细，因此焊丝干伸长度上产生的电阻便成为焊接规范中不可忽视的因素。随着焊丝干伸长度增加，焊丝上的电阻热增大，焊丝熔化加快，从提高生产率上看这是有利的，但是当焊丝干伸长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。焊丝干伸长度过小势必缩短喷嘴与工件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。5、气体流量。

在焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝干伸长度较长以及在室外作业等情况下，气体流量要适当加大，以使保护气体有足够的挺度，提高其抗干扰的能力。但是，气体流量过大，保护气流的紊流度增大，反而会将外界空气卷入焊接区，使保护效果变差，甚至在焊缝中引起孔。

6、电源极性。

co2电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接（反极性），即焊件接阴极，焊丝接阳极。因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好。

选用100%CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,。第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

二、常见缺陷（一）焊缝金属裂纹焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合里遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。是最危险的缺陷。它分为热烈纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。原因：1、焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快

解决措施

措施

1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压

（三）气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固：1、增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑

（二）夹杂（渣）：焊后残留在焊缝中的熔渣或杂质。原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度

解决时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔

原因1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远

解决措施

1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度

（四）咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不准确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边

原因1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确

解决措施

1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动

第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

（五）未熔合：熔焊时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未完全熔化结合的部分。

原因：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理

解决措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部

（六）未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透

原因：1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适

解决措施：

1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适

（七）飞溅：熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。

原因：1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适

。

措施：1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感

（八）蛇行焊缝

道原因：1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损

措施：

1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴（九）焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属。原因操作不熟练或运条角度不当措施1、提高操作者的技术水平2、正确选择焊接工艺参数3、灵活调整焊条或焊丝角度4、装配间隙不宜过大。（九）烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷原因对焊件加热过甚。措施1、正确选择焊接电流和焊接速度2、严格控制焊件的装配间隙。第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

存在焊接咬边存在焊接未熔合焊接缺陷视图39第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

存在存在飞溅存在存在飞溅焊接缺陷视图第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

存在焊接气孔存在焊瘤焊接缺陷视图41第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

正确模式：焊接无间隙错误模式：焊接无间隙焊接缺陷视图42第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

错误模式：焊接存在漏焊正确模式：焊接无漏焊焊接缺陷视图43第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

滚式焊接模式焊接正确视图存在焊缝金属裂纹存在焊接烧穿焊接缺陷视图焊接缺陷视图46焊接质量无缺陷示例第二部分co2焊的主要参数及选择、焊接缺陷

焊接正确视图47点焊质量主要是依靠设备来保证的，相对简单些。主要看以下几点：1、焊点直径：1、焊点间距e应均匀，允差为emax/emin≤1.5；点焊质量应可靠，不允许出现漏焊、假焊及连续开焊，同一条点焊缝上开焊焊点数应不超过5%且不超过5处，不允许出现连续两点开焊及连续的焊点间隔开焊现象；3、

焊点不允许有裂纹、烧穿、喷溅；4、焊点外观呈圆形或椭圆形；5、焊点压陷深度h1≤0.2δ，个别允许h1=0.5δ，但不允许超过焊点总数的10%；第三部分点焊质量检验的内容一.点焊常见缺陷的种类

1.焊穿

2.脱焊3.焊点扭曲4.裂纹5.毛刺6.压痕过深7.漏焊8.边缘焊点9.焊点偏差.

第三部分点焊质量检验的内容二.缺陷产生的可能原因及其控制1、焊穿定义：焊穿是焊点中含有穿透所有板材的通孔的现象，它是熔核成长过大穿过板材表面的结果影响因素：电流过大、压力太小、板材表面有杂质、冷却效果差、电极头表面不平或有杂质；焊接时间长控制措施：打磨电极并适当增加电极接触面积；适当减小电流；适当增加压力；检查大电缆的温度；适当减小焊接时间第三部分点焊质量检验的内容存在点焊焊穿2、虚焊定义：无熔核或者熔核的尺寸小不能满足额定载荷要求的焊点称为虚焊焊点。当焊点直径小于4mm时是不可接受。熔核尺寸的计算方法如图9：影响因素：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积过小；电极头部面积过大；冷却效果差；配合状态差；焊点相邻太近；焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直第三部分点焊质量检验的内容右图为焊点直径计算3、焊点扭曲影响因素：1.电极对中性差；2.焊接角度与板材不垂直；3.工人在焊接结束前手对焊钳有摆动

焊点造成板材表面扭曲变形的现象称为焊点扭曲。

当变形角度超过25º时是不可接受的.上图为扭曲焊点示意图控制措施：矫正电极使其对中；培养员工良好的操作习惯第三部分点焊质量检验的内容4、裂纹裂纹分为内部裂纹和焊点周边裂纹（1）内部裂纹存在于熔核内部的裂纹影响因素：焊接保持时间短；板材表面有杂质；板材金属特性控制措施：增加保持时间；清理板材表面使之干净无杂质内部裂纹示意图第三部分点焊质量检验的内容5、毛刺飞溅出的液体金属附着在板材表面凝固后形成毛刺，即：毛刺来源于飞溅飞溅分为内部飞溅和外部飞溅，飞溅产生的根本原因是接触电阻Rew

和Re太大。第三部分点焊质量检验的内容影响因素：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊接角度不垂直；焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性控