机械设计 第9章 滑动轴承

1机械设计

第9章滑动轴承2第一节

概述

目前滑动轴承应用的主要场合：

1.转速极高的轴承

2.载荷特重的轴承

3.冲击很大的轴承

4.要求特别精密的轴承

5.剖分式轴承

6.有特殊要求的轴承3第二节

滑动轴承的典型结构整体式滑动轴承结构剖分式滑动轴承结构斜剖分式滑动轴承4二、推力滑动轴承结构V动压推力滑动轴承5第三节

轴承材料和轴瓦结构一、轴承材料（1）对材料性能的基本要求1）减摩，耐磨；2）足够强度；3）良好顺应性和嵌入性；4）良好工艺性和导热性，耐腐蚀性；5）价格低。二、常用轴承材料（1）轴承合金（巴氏合金，白合金）（2）铜合金---青铜、黄铜（3）铝合金（4）铸铁---灰铸铁、耐磨铸铁、球墨铸铁（5）多孔质金属材料（粉末冶金）（6）非金属---塑料（酚醛树脂，尼龙，聚四氟乙烯）、硬木、橡胶。6二、轴瓦结构图9-10轴瓦的定位整体式轴瓦7

轴瓦的定位与配合轴瓦结构：由1~3层材料制成

图9-9轴瓦内表面结构

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油孔，油沟与油槽的位置

油槽的尺寸可查相关的手册。9油沟与油槽的位置不要开在轴承的承载区内，否则将急剧降低轴承的承载能力10第四节

滑动轴承的润滑

一、滑动轴承的润滑剂及其选择1、润滑油选择原则：低速、重载，高温工作采用高粘度油，反之用低粘度油。112、润滑脂选择原则：低速，工作要求不高，难于用润滑油润滑的场合。12二、滑动方法和润滑装置1、润滑油润滑人工加油润滑滴油润滑油绳润滑油环润滑润滑脂旋盖式油杯润滑2、润滑脂润滑13第五节

不完全油膜滑动轴承的设计计算一.径向滑动轴承的计算

4.选取滑动轴承的配合：H9/d9、H8/f7、H7/f6

14二.推力滑动轴承的计算a)实心式b)空心式c)单环式d)多环式许用应力见下一页15（见表9.2）17第六节液体动压轴承的设计计算1.流体动压滑动轴承的工作状态

a)静止b)启动c)稳定运转Ff18流体动力润滑（楔效应）vVxyVvV=0F

油压p分布曲线

vvh019动压油膜形成条件1、两相对表面间必须形成收敛的楔形间隙；2、两表面间必须具有一定的相对滑动速度，方向为大截面进小截面出；3、润滑油要有一定的粘度，且供油充分。202.径向滑动轴承的主要几何参数.直径间隙.半径间隙.相对间隙.偏心距.偏心率.最小油膜厚度径向压力分布曲线（参见图9-23）21径向轴承（对于有限宽度）油膜的总承载能力22最小油膜厚度hmin23最小轴承的热平衡计算耗油量系数，查图9.26建议平均温度<75oC，t0<35~40oC平均温度tm=t0+Δt/2H—摩擦功产生的热量/单位时间H1—润滑油带走的热量/单位时间H2—轴承表面散发的热量/单位时间图9.2624参数选择1、宽径比B/dB/d在0.3~1.5范围内。

B/d小运转稳定性好，轴承两端泄漏大，降温快，但承载力降低。所以：高速重载取小值，低速重载取大值；高速轻载取小值，刚性要求高取大值。常用：汽轮机、鼓风机B/d=0.3~1；电动机、发电机、离心泵、齿轮变速箱B/d=0.6~1.5；机床、拖拉机B/d=0.8~1.2：

轧钢机B/d=0.6~0.9252、相对间隙ψ相对间隙主要根据载荷和速度选取。速度愈高，ψ愈大；载荷愈大ψ愈小；直径大，B/d小，调心性能好，加工精度高ψ取小值；对轴支承刚性大ψ取大值。

常用：汽轮机、电动机、齿轮减速器ψ=0.001~0.002

轧钢机、铁路车辆ψ=0.0002~0.0015

机床、内燃机ψ=0.0002~1.00125

鼓风机、离心泵ψ=0.001~0.003：263、粘度平均温度低，粘度大，反之粘度小。设计时先根据平均温度（tm=50℃

）初选油的粘度ν（ν

50℃

—运动粘度见图3.7），然后计算动力粘度η=ρν50℃×10-6

再由热平衡计算进油口油温是否在35~40℃之间，否则应重新选择粘度。图3.727

举例：润滑油粘度选择方法

例如：按轴颈转速n初估动力粘度，即例9.2略28第七节其他形式滑动轴承简介图9-27调心滑动轴承图9-28可调间隙的滑动轴承29径向滑动轴承结构图9-30多油楔轴承30径向滑动轴承结构多油楔轴承可倾瓦式多油楔轴承31

a单向旋转