PET瓶胚生产培训课件

瓶胚生产培训-2015年9月讲师：杜举华山论剑当郭靖遇上黄蓉请在10分钟之内与您的伙伴互相认识，并针对下列内容介绍您的伙伴，介绍时间每人不超过5分钟。1姓名：2.最喜欢的称呼3.工作性质：4兴趣或嗜好：5.自己专长或拿手项目：6最喜欢与人分享的人、事或物：7.最喜欢的一句话或座右铭：8.快乐的定义是什么?9.在紫江集团最难忘或引以为傲的事：10.对本次课程的期许42

课程大纲一、岗位要求操作人员维修人员工艺人员二、PET基本概念PET特性PET用于瓶胚生产三、模具介绍模具组成四、重要牢记概念与案例分析案例练习操作人员要求设备操作规范屏幕功能掌握重要牢记概念安全知识意识维修人员要求设备正常运行的时序逻辑电气液压原理图纸的阅读如何着手来分析处理故障如何查阅编号及订购备件维修过程中的安全知识设备及热流道保养工艺人员要求PET原料基本知识PET干燥基本知识工艺人员所需的设备运行知识热流道基本原理常见瓶胚缺陷及其分析处理请问您为什么来参加这个课程?3

一、PET基本概念

什么是PET?PET是一种聚酯．（高分子）是英文PolyethyleneTerephthalate的缩写．中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯CourtesyofICIChemicals&Polymers

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PET用于瓶胚生产种类1，热灌(吹瓶后高温灌装)0.802，水瓶(吹瓶后纯净水灌装、无菌灌装)0.823，碳酸（吹瓶后碳酸饮料灌装）0.87三种原料的最大的区别：IV（粘度）不一样PET进厂检验AAIV外观（色泽、颗位大少与规则性、杂质）粉尘含量含水量PET特性1，机械性能高：如强度，耐冲击性高，耐压性高2，阻渗透性能优：阻CO2，O2与水汽的渗透性能高3，光学性能好：透明度与光泽度很好4，耐化学剂性能高5，质量小，纯度高6，热稳定性佳玻璃化温度、熔点1，无定形67度2，结晶81度3，高顺向125度4，熔点240--265度密度无定形1.334g/cm3结晶1.445g/cm3熔体270度1.220g/cm3290度1.117g/cm3吸水率1，温度25度，相对湿度65%一星期含水0.4%2，温度25度，浸泡不中，一星期含水0.5%--0.8%PET的吸水特性原料颗粒的含水量通常范围在0.1-0.3%(1000to3000ppm)

为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．对饮料瓶有气味的影响．-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．对饮料瓶的耐压有影响,易破裂．(本质是由PET水解性降解而引起)2.为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备雙桶式乾燥系統乾燥桶分子篩分子篩加熱器冷卻器濾網加熱器下料方向T1T7T4T6T2T5T3*乾燥風溫*再生風溫*回風溫度*下料温度*含水量*露點*乾燥流程*管制重點:1.干燥温度2.干燥时间3.下料溫度4.露点

5.干燥风流量*乾燥時間T8PET干燥的要点干燥设定温度 165º-175ºC停留时间 4-6小时下料口温度 160ºC以上露点 -30ºC以下干燥风流量 3.7m³/h每kg/h干燥的程度干燥后的理想含水量大约在:10to40ppm(+/-10ppm),即0.001-0.004%干燥过度同样会加剧：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．(本质是由PET氧化性降解而引起)模具三大组成部分一、定模（热半模）气缸、活塞、衬套、歧管、锥形密封、阀针、注嘴热流道热流背板活塞二、动模（冷半模）模唇条模芯、模芯座、模芯冷却水管模芯座模芯moldmold三、取出板胚筒影响教育训练成果排行榜前中后主管讲师学员

24重要牢记概念(一)原料在机筒、热流道内的停留时间过长将导致原料降解、烧焦.造成产品长时间受污染.更严重时,可能出现螺杆打滑.设备可能的停机时间超过5分钟以上，注口须暂时关闭。设备可能的停机时间超过15分钟以上，模具温度须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过调整保温设定来完成）设备可能的停机时间超过20分钟以上，机筒温度须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过调整保温设定来完成）(在整个开机、暂停、生产过程中.操作人员须始终牢记这个概念)重要牢记概念(二)模具高温时必需保持通水。高温时无水通过将导致热流道变形，引起热流道漏料。开机时，确认水管流量正常。关机时，模具温度至少降至80ºC以下，才允许断水。某些特别情况下需要断电，可以先关断气阀(放气)，然后再断电。安全知识在设备下做任何工作时，必须停泵、打开安全门。并留有信息让其他人知道.当按动机械手安全门确认按钮时，须养成习惯来确认没有人员停留在设备内.除了前安全门以及排料窗门外，其它任何一扇门的打开都回引起停泵.当遇到任何有关设备的突发事件时，按下红色紧停开关.所有的液压/电气信号、动作全部中断.当有任何模具调整作业后，首次动作须用低速低压来操作.当有维修人员作业后，开机前须检查确认所有工具、零件被清移出设备之外.维修过程中的安全知识液压部分的维修停泵液压部分维修前,须打开手动卸压阀液压阀拆卸到装回这一段过程中,打开后安全门以防止油泵起动设备醒目位置上挂上警示牌电气部分的维修拆换任何电气卡前,拆装液压阀电气插头前(除一般线圈外),必须先断电断电前必须先放气(除非模具处于室温或低稳),以避免断电时,模具水路被切断.设备逻辑时序(最新G-Line)合模锁板进锁模(注射)保压冷却解锁开模机械手进入(机械手进入)顶出向前机械手退出 顶出退后Cool-jet板前移吹气Cool-jet板后退机械手边旋转边移至对应顶出工位顶出某一工位机械手边旋转边进入到准备位置准备下一周期进入行程≤0.3,低压起始位置到0.3用时≤设定值电眼亮转换条件满足时间到阀针关闭(根据设定延时)时间到行程≤0.3允许机械手进入的行程位置到设定的进入位置到,允许顶出的行程位置到向前位置到,延时到电眼亮,设定到,延时到电眼检查干净设定位置到激光检测通过激光检测通过Z轴退移至对应Cool-jet位置位置到,延时到设定位置到,电眼亮()如何着手分析处理故障了解掌握故障的背景情况 重要性:背景信息中往往提供了查找故障的线索,分析加以利用可以加快查找速度.仔细观察故障的现象 重要性:观察捕捉到故障现象的具体信息,有时可以直接找到根本性的故障原因.推理判断故障的各种可能性 重要性:理论上分析假设出所有可能的原因,根据原理图及已知信息,试验性结合理论性地排除各种可能的原因.分析各种可能性的思路电气方面程序CPU卡或者其他智能卡输入输出卡电气执行部分和反馈部分(电磁线圈,传感器等)输入输出卡与执行/反馈元件之间的线连接,线盒、插头液压方面系统泵压力、挤出机泵压力液压阀(先导阀、主体阀、弹簧设定)机械方面同心度、平行度、公差配合度磨损、断裂案例1故障现象:新机生产几周后出现机械手取出板旋转后顶出时,3模瓶胚全 部掉下.基本信息:偶尔发生.分析思路:3模瓶胚全部同时掉下,控制真空的总管路有故障.故障可能性分析:对应控制的数字输出卡

更换试验尝试过,结果相同真空阀本身

更换试验尝试过,结果相同真空泵本身

真空失败并没有影响到其它动作(例瓶胚从模芯进入胚筒),先排除数字输出卡与真空阀之间的电路连接插口以及电线连接点 气阀底下的24v地线连接松开案例2故障现象:一合模,设备就停机,机械手控制部分断电.重新送电启动,一合 模,同样的故障发生.基本信息:每次故障出现时,主机电柜的Q52一定跳闸.分析思路:合模和机械手故障看似没有直接关联.分析的眼光往往会顺着 故障的现象来着手.在本例中就会去研究合模怎么了?这样的分 析思路会误入歧途. 对于这类看似“起因”(合模)同故障(机械手断电)难以联系的问题, 正确的思路是:撇开“起因”,从故障的方向去追踪.就本例来说,就 会问,机械手为什么会断电?Q52跳闸.Q52怎么会跳闸?电源P52 的输出回路有短路.哪一回路有短路?怎么查? 从电气图纸上可以找出由P52供电的所有回路.在公共点分开每 一个回路,这样每一个回路的短路情况就可以准确测量出来.在本 例中,图纸上反映出有一路是顶出激光监测.检查模具上方的激光 监测线路,有电线拖出太长,表皮被擦伤后,一合模,就对地短路.案例3故障现象:自动顶出时,设备自动停泵,A71出错红灯亮,对应空气开关跳闸.基本信息:故障是在停机几天后开机时出现的.手动时没问题,半/全自动时 出错.顶出速度调整后,似乎对故障有所改善.分析思路:撇开哪一动作时刻产生故障,从A71出错红灯亮入手.查看电气 原理图,看A71输出卡带有哪些输出回路.数字量输出卡(A71)故障可能性分析:从图纸的各输出回路中看,有一路动模板吹气.它是同顶 出动作几乎同时进行的.这一路出故障的可能性最大. 理论上假设:手动顶出时,气动没有使用,所以没有故障.半/全自动 时,气动(按上次设定)自动加入运行.当其气阀有短路时,即会有停 泵、跳闸出现.实际最快操作法: 先拆下动模板气阀上的电气插头,再试. 故障不再出现,由此断定气阀是短路的.测量结果证明假设是正确 的.换掉气阀,设备工作完全正常.

设备保养检查机器包括机械手部分的安全装置动作 --机械结构 --电路系统机器润滑模具润滑检查注口开关阀的连接件检查机械手真空泵检查软管有无磨损常见瓶胚缺陷分析和处理方法1.内部污染,外壁油污2.底中破洞3.短射4.底部裂痕5.瓶口呈椭圆形6.融合瓶胚7.焦纹(受热损害)/受热变形8.支承环损坏9.瓶口贯穿,