各类矿井管理图

矿井图纸绘制标准及作用安徽理工大学能源与安全工程学院何启林教授联系电话mail:HQL23@126.com一、矿井图纸种类1、采掘工程平面图

2、矿井地质和水文地质图

3、井上、下对照图

4、通风系统图

(通风系统图、通风立体示意图、通风网络图、瓦斯地质图）5、井下运输系统图

6、安全监测装备布置图

7、排水、防尘、防火注浆、压风、抽放瓦斯等管路系统图8、井下通信系统图9、井上、下配电系统图和井下电气设备布置图

10、井下避灾路线图

矿井图纸绘制标准及要求

第1条：

计算机绘制矿图必须做到准确、齐全、及时，符号运用要正确、统一，图纸内容应布置适当，着色准确；矿图必须依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿测量规程》及通、防、机电提运、测量规范等法律、法规、条例和规定要求制作的基本矿图。矿井图纸绘制标准及要求

第2条：矿图上的内容、标注、符号、图幅及编号要符合规定技术标准，比例尺应符合规定。图纸中的采、掘巷道、工作面、安全生产的设备、设施等必须是实测资料，并能真实、现时的反映矿井生产及安全状况。各种注记必须齐全、规范。图纸中必须有图框线、图名、比例、图签、图例；图签栏内容应齐全，必须有煤矿法人或矿长及主要技术负责人的亲笔签字，并加盖本单位公章。矿井图纸绘制标准及要求第3条、矿图要根据实际变化及时填绘和标注。第4条、各种矿图均须使用统一的坐标系统。第5条、计算机绘图人员要具有一定专业知识，掌握相关技术标准，采掘绘图员具有一定的矿井地质、水文、测量、采掘和储量的知识，通防和机电绘图员应有一定的本专业的知识。第6条、图纸资料来源明确，图号清晰，编制、审核、校对分工明确。矿井图纸绘制标准及要求第7条、绘制各类矿图时，必须由专业技术人员参与，正确使用图例，图纸精度要符合测量要求，保证矿图的质量。第8条、各种矿图的绘制符合准确、及时、完整、美观的原则。达到线条均匀、圆滑，接头间无疙瘩，点线、虚线间隔大小一致，平行线间距相等，各种文字、数字注记规范，字隔、字向符合要求，颜色标准、着色均匀、内容齐全、完整、几何关系正确。矿井图纸绘制标准及要求第9条、图纸要按规定定期填绘：采掘工程平面图由生产科每月3日前根据测量结果、地质情况绘制；矿井充水性图、月度预报图、月度计划图根据采掘工程平面图每月补充、修改、填绘一次；矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图每月绘制一次；井上下对照图每季填绘一次；其他图纸每半年根据生产情况修正完善一次；应急图纸要随时填绘。二、矿井通风图的种类通风系统图(丢弃不供风巷道，标明通风路线、各巷道通风量、通风设施、主要用风地点的简化平面图（多层煤同采可用分层图或以不同色彩线条区分不同煤层））通风网络图（仅表示风网串并联关系等效简化通风图，不按比例、不反映空间关系的矿井通风网路图，能清楚地反映风流的方向和分合关系，便于进行通风网路解算和通风系统分析，是矿井通风管理的重要图件之一。）通风立体示意图（反映矿井通风系统的空间立体概貌，突出层次，直观简化图）其它矿井安全用图（矿井通风压能图、均压系统图、安全监控系统图、防尘系统图、避灾线路图、防灭火系统图、瓦斯地质）

绘制矿井通风相关图的目的:规范矿井通风图纸的绘制质量，便于指导矿井“一通三防”工作，提高矿井通风管理水平，指导灾害处理正确决策。通风系统图矿井通风的目的与任务矿井通风有害气体监测气温预测矿井需风量按有效地稀释和排除有毒有害气体、浮尘，创建适宜的气候条件，有利于防灾等通风方法防治各种灾害矿井通风瓦斯防治自燃防治热害防治粉尘防治矿井通风系统组成矿井通风系统通风井巷网络通风设施通风动力装置通风系统不合理结果煤矿因通风系统不完善、通风管理混乱等原因造成很多事故，甚至是重特大事故。“前车之覆，后车之鉴”。例：

1、局部通风管理混乱。2003年北京小北桶煤矿“12.17”事故，事故的直接原因是局部通风不合理，在独头长达170米的煤巷上山内串联安装了三台正压风机通风，且串连方式不正确，串连风机与风筒出风口无密封装置，未安装负压风机，工作面产生循环风，不能及时有效地将有害气体吹散排出，致使有害气体在采空区及巷道内积聚，在采空区顶板及顶煤冒落时有害气体突然涌出，导致四名工人窒息中毒死亡。2、盲巷管理不到位。2003年北京市堂上瑞祥煤矿“6.19”事故，由于瑞祥煤矿没有按照规程对盲巷进行有效封闭，使一名工人违章进入封闭的盲巷，造成其窒息死亡。2006年辽宁阜新五龙煤矿“6.28”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是332采区集中皮带机尾处的盲巷密闭失修，未及时修复，密闭内瓦斯渗出，其浓度达到爆炸界限。

3、通风系统不完善。2006年陕西延安子长县瓦窑堡镇煤矿“4.29”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因就是矿井通风系统混乱，副井系统风量严重不足，采掘工作面长期处于微风或无风状态，导致三号工作面瓦斯积聚，达到爆炸界限。2006年云南曲靖富源县后所镇昌源煤矿“11.25”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是矿井通风系统不合理，矿井漏风严重，放炮后涌出的瓦斯和掘进作业点溢出的瓦斯致使瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。通风系统不合理结果4、通风设施不可靠。2000年山西大同煤矿集团有限责任公司永定庄煤矿“9.5”特别重大瓦斯爆炸事故，事故发生原因是414盘区21410巷风桥破损，进、回风风流短路，工作面微风作业，局部通风机抽循环风，导致掘进头瓦斯积聚。2000年黑龙江省双鸭山矿务局东保卫煤矿“9.1”特大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是201和204工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚。

5、其它情况通风系统不合理。通风系统不合理结果“以风定产”－处理好生产与通风的关系遵循两原则“通风为生产服务”的原则“生产（含开拓、采掘设计、布置）必须服从合理通风规律”的原则不遵循“合理通风”规律的后果对矿井安全稳产和高产高效造成严重影响给矿井生产造成严重的事故隐患给矿井防灾增加了大量人力、资金的投入“以风定产”在实际工作如何体现通风能力核定：在现有的网络结构条件下，选取矿井稳产时期采掘面的实际供风量，根据瓦斯涌出量情况，确定采掘面的最大产量，进而确定全矿井的最大通风能力。矿井通风能力核定方法核产时期采掘布局矿井或系统阻力特性风机最大(安全)特性确定分配到各采掘面的风量采掘面1风量采掘面2风量……………采掘面n风量按瓦斯因素计算各工作面的产量矿井生产能力采掘面1产量采掘面2产量…采掘面n产量矿井通风能力优化模型瓦斯涌出量（q）产量（A）风量（Q）A=f(Q)以Q为决策变量的目标函数节点风量平衡方程回路风压平衡方程风速限制约束条件最优Q*值最优A*值优化算法矿井通风能力核定方法采掘面风量确定“以风定产”的风量应是在给定的网络条件下主要通风机的实际最大供风量。矿井或系统的实际供风量取决于主要通风机风压特性和矿井风阻特性的匹配性。当确定了核定产量时期的生产布局以及由此而形成的通风系统后，代入网络结构基础数据和主通风机风压特性，通过网络解算，确定各采掘面的最大风量。此过程可能需要反复多次验证是否满足下列要求：矿井通风能力核定方法通风模拟验证是否满足以下要求：⑴风量是否满足生产需要；⑵主要通风机实际运行工况点是否合理；⑶核定时期井下各巷道的风速是否超限。⑷矿井总回风巷瓦斯是否超限。

“通风与生产”关系没处理好的后果具体表现如下：通风方式不合理，破坏“分区通风”原则。生产布局不合理。生产过于集中，瓦斯涌出量和供风量也过于集中，造成通风阻力过高；生产过于分散，造成通风系统复杂（复杂网络、角联风道多，通风构筑物多），风流稳定性差、采掘工作面供风量不足，甚至处于不稳定的角联风路上，通风管理困难，通风不可靠，抗灾能力差。多风井系统的瓦斯涌出量不均衡引起各系统的供风量和通风阻力不协调，各风机的风量和风压严重失衡，造成风机运转不稳定、不经济。矿井通风系统的特点动态性影响通风网络拓扑结构随时间的变化通风巷道和通风构筑物的变形通风机空气动力学性能老化非稳定性影响主要通风机设备维修、换台运行、局部风机增减井巷运输提升设备活动、采掘面位置与数量的变化风门的启闭风窗的调节矿井通风系统图1.整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。2.标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况，严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。3.图名一律标在图廓内，位置在图的上图廓线下方留白位置居中，图名（字高33毫米仿宋，字与字之间一个字间距，不带边框）与上部内图廓线间距30毫米。4.在每张图的左上角绘制一通三防图纸说明。图纸说明中，除图纸名称项目外，其它内容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。5.在每张图的右下角绘制图签。6.在每张图的左下角绘制一通三防图纸图例。7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图，上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一张图纸上。8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针，位置同采掘工程平面图。9.通风系统图风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。10.通风系统图中，测风站数量能够反映矿井风流分配情况。矿井通风系统三种图的绘制要求及标注内容矿井通风系统图矿井通风系统图的绘制要求及标注内容(1)在1：2000、1：3000或1：5000采掘工程平面图上绘制。(2)图上标注内容：主要通风机、各类通风设施(含密闭、风门、风桥等)、风流方向、局部通风机、测风站、测风点、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。。(3)主要通风机标注的内容：主扇型号、电机型号、铭牌功率、实际功率、实际叶片角度、转速、排风量、主扇风压等，标注格式自定。(4)测风(站)点标注的内容：断面积、风速、风量、温度、编号，标注格式自定。(5)风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。图纸的上方绘制指北针长30mm，宽4mm的箭头标示。（6）图中的采、掘工程及相应的通风设施必须能反映矿井近期内（以三个月为限）的真实状况。(7)多煤层同时开采的矿井还应绘制分层通风系统图。(8)有矿长、总工程师签字，并随着采掘变化及时修改。矿井通风系统图示图矿井通风系统图

调节装置的调压原理1.调节风窗调压的原理

1)安装风窗处的通风阻力突然增大，风流的全能量E突然降低；2)风窗上风侧风流的全能量增加，下风侧压能减小；A点全能量增加，B点减小，其增加和减小的幅度取决于风窗的阻力和该分支在网路中所处的地位；3)因风量减小，风窗前后风路上的压力坡度线变缓；

均压原理:风窗调压主要是利用风窗前后风压的变化(风窗前后风流压能升高或降低等特性)，减小风路上漏风源和漏风汇两点之间的压差。应用前提条件:本风路风量可以减少。

风机调压的原理1)在安装风机处风流的全能量能突然增大，其增大值等于风机的全压；2)风机的上风侧(AF段)风流的全能量降低，下风侧(FB段)风流的全能量增加；其降低和增加幅度随距风机的距离增大而减小；3)因风路上风量增加，故其压力坡度线变陡；在Ⅱ分支上安装风机后，对与其并联的Ⅰ分支将产生下列影响：(１）风量减小，但减小值小于Ⅰ分支的风量增加值，减小程度取决于所安装风机的能力及其该分支在网路中的地位。(２）压力坡度线的坡度变陡。应该指出的是，单独使用调压风机调压是以增加风量为前提。

风窗-风机联合调压的原理增压调节

1）布置方式：2）类型（1）风量不变(a)

特点：装置之间压力坡度线增高且与原来平行；之外重合。(2)风量减少(图b)

特点：风量头减小，压力坡度线的坡度变缓；风窗上风侧风流压能增加，装置之间增加值为两者之和。降压调节及风机带风筒调压(原理同增压调节）二、调整通风系统的原则

1、增加火区或采空区所在风路风阻；或减少火区并联分支的风阻或风量。２、增加火区所在分支或其漏风流经路线上其它分支的风阻；在非漏风流经的路线上减阻。增阻或减阻巷道离火区或采空区越近，效果越好。三、通风构筑物的合理位置增阻型通风设施合理布置原则:

1、漏风源上风侧或漏风汇下风侧

采空区EFD采空区ABC2、采空区的漏风源和漏风汇同处进风系统或回风系统；

3、存在有并联漏风的风路上安设增阻型通风构筑物时，不应设在漏风源和漏风汇之间.ABECD集运巷回风巷总回风巷121504采空区矿井通风网络图的绘制要求及标注内容

(1)可根据复杂程度，在A4或A3图纸上绘制。(2)凡构成独立通风系统的所有用风点均要在图上显示。(3)网路的简化：简单的串联或并联分支可用一条等效分支代替，可并为一个节点。(4)要尽量减少风路的交叉。交汇点用黑点表示并编号，不交汇的交叉巷道不绘黑点。(5)网路图一般采取垂直放置，其进风段在下方，用风段在中间，回风段在上方，形状为团形。(6)节点编号沿风流方向依次标明，且各图编号相互对应。（7）标注好通风设施（8）采空区应画上，尤其是火区。矿井通风网络图矿井通风网络图矿井通风立体示意图矿井通风立体示意图的绘制要求及标注内容：(1)不小于零号图纸。(2)所有井巷用双线(或一粗一细)绘制。(3)坐标系选择，沿煤层走向的巷道与X轴平行，与走向垂直的巷与Y轴平行，立井与Z轴平行，X轴垂直Z轴，X轴与Y轴成120～135度，为了充分体现层次关系。Z坐标轴要选择适当比例。对于井田范围较大，形状不规范的矿井，可根据本矿实际将坐标系适当旋转。(4)绘图时可不严格按比例，但要反映矿井通风系统的空间立体概貌，突出层次。(5)为了更好地反映主要井巷的相对空间位置，进回风井、斜井、大巷、采区巷道线条0.6mm绘制，采空区用2mm宽的实线圈出。(6)图上标注内容：主扇、风流方向、局扇、风筒、各类通风设施、测风站、防爆门、巷道名称及采掘工作面编号、与目前开采和通风系统有关的采空区(井田范围大、通风系统复杂全部内容标注困难的矿井只标主要内容)。例：矿井通风立体示意图矿井通风压能图连通管火K1K2MBdDAdMAB火DCK2K1瓦斯地质图建立煤层瓦斯含量与瓦斯压力等值线对地质构造给出一定安全距离，形成安全范围。建立瓦斯随深度增加预警机制（图）安全监测装备布置图所有图纸必须在当前采掘工程平面图上进行绘制，绘图比例：1：1000或1：2000；图幅不够时可采用1：5000。包含六大系统：1)、安全监测系统图：安全监测设备层、安全监测管线层；2)、人员定位系统图：人员定位设备层、人员定位管线层；3)、调度通信系统图：调度通信设备层、调度通信管线层；4)、工业视频系统图：工业视频设备层、工业视频管线层；5)、无线通信系统图：无线通信设备层、无线通信管线层；6)、束管监测系统图：束管监测设备层、束管监测管线层，安全监测装备布置图每个煤矿的六大系统图纸放置在一个文件中，可分层绘制，也可各系统图纸并列放置。为了便于图纸修改和维护，应将采掘工程平面图精简后设置为底图图块。图例及说明性文字置于相关设备层。4、在采掘工程平面底图外再增加一通风系统图层，在该图层上绘制煤矿简易通风系统（主要标明通风设施及风流方向）。5、各系统设备、管线绘制时一律执行附件所示图例，管线线宽0.5。安全监测装备布置图6、各系统制图时,必须符合以下要求：1)、安全监测系统图纸必须标明系统型号和监测监控中心站的位置、监测断电装置的规格型号和位置、各类传感器和声光报警器的名称、位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围以及分站、电源等设备的位置、接线、信号电缆和电源电缆的敷设等。2)、人员定位系统图必须标明人员定位系统型号、分站的位置以及线路布置；3)、调度通讯系统必须标明调度主机的型号和安装的电话总门数，标明通讯电缆的规格型号，线路布置，电话机的安装位置及门数；4）、无线通讯系统标明主机型号容量，标注井下基站、控制设备及矿用电缆位置型号；5）、工业视频系统需标明主机型号并绘出摄象机、主要线缆安装位置、标注其型号；6）、束管监测系统明系统型号并分别绘制出主支管路的位置、检测点等。井下避灾路线图1.可以在《采掘工程平面图》或《矿井通风系统图》上绘制。2.图中必须有采煤工作面名称、主要大巷（上山或下山）名称；主、风井井口的坐标、高程：掘进头、风门、风桥、密闭、局部扇风机位置；新鲜风流与泛风风流方向；各种灾害发生时井下工作人员的避灾方向。3.图纸的图例必须与图纸内容相对应。各种灾害的避灾方向应用不同的线型（或颜色）来表示。4.图中的采、掘工程及相应的通风安全设施必须能反映矿井近期内（以三个月为限）的真实状况。矿井通风系统优化改造

优化改造的必要性准则矿井通风方法的变化，第一水平为压入式通风，开采延深至下水平改为抽出式；矿井生产能力增加，通风系统不能与之相适应；由于矿井的扩区、延深引起通风系统的变化；由于瓦斯、地温出现异常变化，超出原设计值，使得原有通风系统无法满足要求；由于各种原因造成矿井主要通风机能力与矿井通风阻力不相匹配等。矿井通风阻力严重超标，阻力分布不合理。矿井通风系统优化改造的原则1、通风方式合理各种通风系统完善，通风网络结构简单；采用分区独立通风，尽量不用串联通风，抗灾能力强。2、通风网络风量分配与调节合理，风流稳定，无风流不稳定角联风路。有效风量率高，漏风小；3、通风阻力分布合理，阻力小；4、通风设施布置合理，数量少；5、矿井主要通风机运行稳定、可靠、高效经济。单台主要通风机风压特性与通风网络风阻特性相匹配；多风井风机联合运转稳定，相互干扰小。通风系统优化改造的目标和策略总目标：

在通风系统服务年限内，在保证矿井生产能力所需的风量要求下，使主通风机与通风网络始终保持合理匹配的状况，实现矿井通风系统安全可靠、高效经济的运行。总策略：矿井通风系统改造应立足现状、着眼长远，统筹兼顾，因地制宜，以降低矿井通风阻力，增加风量，提高主要通风机效率，减少漏风为主进行综合治理，达到增风、节能、安全生产的目的。可采取的改造措施简化通风系统：封闭报废巷道，拆除不合理多余的通风设施降低关键风路上的摩擦阻力：调整改善进风与回风系统，减少风流不合理折返，缩短进、回风路线的长度。修复失修的巷道、扩大巷道通风断面增加并联巷道：利用井下的原有巷道或新开井下巷道降低关键风路上的局部阻力：减小总进、回风巷道转弯处、风井与风硐连接处、扩散塔转角处的风流损失。报废淘汰陈旧的主通风机，更换新型高效风机新开凿进风井、回风井，大幅度缩短通风流程

通风系统优化改造的步骤明确改造的目标和任务当前通风系统的调查矿井生产采掘计划矿井通风图纸、数据等相关资料进行矿井通风阻力测定和主要通风机性能鉴定当前通风系统的分析分析当前通风系统存在的主要问题矿井通风能力分析矿井通风网络运行状况分析主要通风机装置性能分析根据当前生产和未来发展规划，通风系统无法满足安全生产的要求时，提出优化改造的意见，并进行必要性和可行性分析论证。改造方案的拟定从系统存在的问题出发，提出通风系统可行的改造方案。具体从以下三方面考虑：改造通风网络改造主要通风机装置调整通风设施布置，提高通风设施质量

通风系统优化改造的步骤根据矿井瓦斯涌出量预测和风温预测的情况，计算确定不同时期各种可行通风方案下矿井当前和未来的需风量进行不同时期各种方案的通风模拟，提供各方案技术指标进行不同时期各种通风方案的安全、技术经济比较评价，选择最佳方案。制定改造工程计划，组织实施，并进行效果检验。矿井通风系统优化改造实例一优化前通风网络图两翼对角式通风网络图两翼对角式回风系统优化改换进回风井，减少浅部露头风井地面漏风，防治煤自燃，缩短通风流程最终优化后通风网络图矿井通风系统优化改造实例二1、76采区瓦斯涌出量成倍增加，供风量严重不足2、通风路线长、通风断面小、阻力大3、局部存在漏风矿井通风系统优化改造实例二新开进、回风井缩短南风扩区通风流程1、采取堵漏措施2、增加采区专用并联巷道3、扩大巷道通风断面4、改变工作面通风方式5、改变矿井通风方式矿井通风系统动态可视化实时模拟造成矿井通风系统的动态变化的因素网络结构及参数的变化：采煤工作面的推进引起的巷道风阻变化巷道的贯通与封闭引起的网络结构变化调节设施的调节参数变化主要通风机工作参数的变化主要漏风通道风阻的变化自然风压的变化保障实时模拟可靠性的措施：利用阻力测定获得的部分巷道风阻值与实时监测的部分风量值求解全网络通风参数（风量和风阻）的实时变化。风流参数变化监测点的合理布置Q1Q2Q3Q4Q6Q5Q10123456监测路线：1-2-3-4-5-6-7-8。监测参数：风量：Q2,Q4,Q7,Q9；风压：P1,P2,P3,P4,P5,P6,P7,P878Q7Q8Q9通风模拟可视化内容绘制或读入矿井通风系统图：平面、立体绘制或自动生成矿井通风网络图创建、编辑修改、删除网络节点和分支。矿井通风模拟原始数据显示矿井通风模拟结果数据显示矿井通风系统关键内容着色或加粗显示用风地点（固定风量分支）通风设施，风流方向等。矿井通风网络基本参数的可视化修正巷道长度变化巷道风阻变化巷道风量变化主要通风机工况变化、调节通风网络的经常性变化：老巷道报废封闭、新巷道贯通等。添加或删除分支、节点。其它方面等等……矿井通风系统（网络）可视化矿井主要通风机设置及特性曲线矿井通风可视化模拟软件简介软件功能：矿井通风系统图和网络图的绘制及管理创建、更新和修改通风系统基础数据库的管理创建、更新和修改通风阻力测量数据处理压差计法、气压计法（基点法、同步法）通风阻力测量平差处理矿井通风可视化模拟软件简介矿井通风系统运行状态模拟矿井通风网络风量调节计算矿井通风机工况优化调节计算矿井通风机优化选型矿井风流敏感性分析计算矿井风温预测计算矿井巷道瓦斯流动浓度分布计算矿井反风模拟等矿井通风能力核定及优化通风能力核定的必要性和重要性矿井通风能力核定是安全生产的需要在当前矿井生产组织格局下，核定矿井最大通风能力。矿井通风能力核定是处理当前通风与生产的关系矿井通风能力优化在满足安全生产条件下，通过合理组织生产（产量分配）和网络风量的优化分配，实现矿井生产能力的最大化。矿井通风能力优化是未来通风与生产布局的高度统一。多风井多风机联合运转通风系统稳定性降低多风机联合运转相互影响的措施最有效的措施——减小多风机公用风路的风阻，尽量形成多风机独立通风系统；空气动力联系数值=公用风路阻力/最小风机风压系统阻力<30%为宜。尽量使各风机系统风量、风压接近；理想情况下是各风机系统的通风阻力相等，即按多风机联合运转的最稳定和最经济的原则，在矿井总风量一定的条件下，对各风井系统最大阻力路线进行自然分风模拟，可得出各风机联合运转最稳定的工况点。各风机特性与其负担的网络阻力特性必须始终保持相匹配。矿井瓦斯事故分析（一）、矿井瓦斯事故

包括：瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸等。其中瓦斯爆炸事故危害最大。（二）、矿井瓦斯事故的原因分析1、违背技术政策和法律法规开采

如：有的矿井风量不足，有的矿井通风系统不合格、不完善，串联通风、扩散通风、循环通风，有的矿井采空区和盲巷不及时处理，等等。2、通风管理不善

如：局部通风机随意停开，风量不足，超供风能力生产，巷道失修，局部通风机安装及风筒安装不规范，通风构筑物管理差，矿井有效风量低等。3、瓦斯检查制度执行不严

如：有的矿井瓦斯检查员数量不足，工作责任心不强，素质差，做假记录。瓦斯监测系统安装不合理，甚至人为改变瓦斯探头安装位置、监控指标等。矿井瓦斯事故分析4、瓦斯预排、抽放不到位

如：有的矿井虽然建有瓦斯抽放系统，但抽放效果不好，抽放时间不够，部分有煤与瓦斯突出危险的矿井，没有采取预抽卸压、开采保护层等措施。5、违章爆破

如:炮泥不装或少装炮泥，甚至用煤粉等可燃粉替代，最小抵抗线不够和用多母线爆破，有的工作面虽然分上、下段爆破，但两段爆破间隔时间短等。矿井瓦斯事故分析6、电气设备管理不严及机械摩擦

如：电气装置不符合规定，疏于管理，电气设备失爆或带电作业，机械摩擦产生火花。7、其它煤炭自燃、密闭管理不严；职工安全意识薄弱。矿井瓦斯事故分析淮南矿业发生瓦斯煤尘爆炸事故例：历史上是全行业瓦斯事故重灾区。

1980年到2002年间，淮南矿业发生瓦斯煤尘爆炸事故17次，死亡392人，特别是1980年到1997年，发生瓦斯爆炸事故12起，死亡364人，占死亡总人数的87%。

新庄孜矿85年“8•24”事故死亡28人潘一矿87年“12•9”事故死亡45人潘一矿93年“1•20”事故死亡39人谢一矿95年“6•23”事故死亡76人潘三矿97年“11•13”事故死亡88人谢二矿97年“11•27”事故死亡45人至2009年，矿区历史上共发生煤与瓦斯突出事故146起。其中，2006年谢一矿望峰岗井“1.5”煤与瓦斯突出事故，突出煤量2831吨，瓦斯量292683m3，死亡12人，为淮南矿区突出强度最大，造成人员伤亡最多的一次煤与瓦斯突事故。淮南矿业发生瓦斯突出事故预计“十二五”矿区瓦斯涌出量达到1500m³/min，是2010年的1.4倍，是1970年的14倍，一半以上矿井瓦斯涌出量将达到150m³/min以上。煤层的瓦斯压力随深度的增加而增加，预计“十二五”矿区瓦斯压力普遍在2Mpa以上，最大6Mpa。

淮南矿业瓦斯情况瓦斯治理关键技术有瓦斯治理理念（企业全体员工，尤其是领导）有投入（资金、人才）有技术支撑（新的治理技术）瓦斯治理理念从瓦斯理念文化来说，淮南一直是理念文化领着制度文化走，制度文化领着人的行为走。反过来说，人的行为跟着制度走，制度跟着理念走。淮南的瓦斯防治理念主要有10条：1、一切为了发展，一切为了职工。2、安全与生产的矛盾统一于先进生产力。3、发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境。4、瓦斯不治，矿无宁日。5、瓦斯事故是可以预防和避免的。高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。7、瓦斯治理要治得住、治得快、治得省。8、通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监控是保障。9、地质不过关，瓦斯治本难。10、管理要“健康，前瞻，集成，精细”。瓦斯治理理念1.一切为了发展，一切为了职工。

职工生命高于一切，每位职工都要珍惜自己的生命。安全责任重于泰山，抓好安全是各级干部的天职。

淮南矿业集团瓦斯治理做法煤矿的安全状况，瓦斯治理状况，取决于先进的生产力。煤矿的安全与生产不是一对不可调和的矛盾，在先进生产力面前，保护生命和提高产量目的可以同时达到。2.安全与生产的矛盾统一于先进生产力。淮南矿业集团瓦斯治理做法2.安全与生产的矛盾统一于先进生产力。

“十一五”期间，集团公司共投入85亿元对既有生产矿井进行技术改造，简化系统，装备升级，从根本上提高矿井减灾抗灾能力。采掘装备向大型化、大功率、远程控制方向发展，采掘装备升级，采煤机械化程度达到91%，掘进机械化程度达到85%；生产矿井主、副井电控设备均实现数字化、自动化，提升了生产力水平。淮南矿业集团瓦斯治理做法

综采面最高单产不断攀升，2001年153万吨，2005年363万吨，2010年568万吨。平均单产2010年16.90万吨，“十二五”期末将达21.48万吨，是2010年的1.27倍，是2005年的1.41倍。

淮南矿业集团瓦斯治理做法

煤炭产量大幅提升。淮南煤矿1949～2001年52年间，年均产量是952万吨。1990年至2002年，年均1288万吨。当企业加强治理瓦斯工作后，2005年以来5年的产量相当于前12年产量总和的2倍。“十二五”期末将达1.3～1.5亿吨。淮南矿业集团瓦斯治理做法3.发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境

治理瓦斯，要害是提高生产力水平，用先进生产力保证煤矿安全。淮南建设新型能源基地的特征就是“一先进三保护”，即发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境。达到安全状况好、煤炭资源回采率高、环境保护好、效率高。实现“三个转变”，即从劳动密集型转到技术密集型，从粗壮劳动力转到高素质员工队伍，从粗放管理转到科学管理。淮南矿业集团瓦斯治理做法3.发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境

发展先进生产力新建矿井采用国际先进、国内一流的实用技术，装备现代化、系统自动化、管理信息化，实现单产300～600万吨，工效30吨/工以上。淮南矿业集团瓦斯治理做法3.发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境

顾桥矿井是目前全国最大的井工开拓矿井之一，系统生产规模1000万吨以上。主要生产系统装备国际一流，广泛应用计算机控制，实现了系统自动化、管理信息化。调度系统集中实时、连续监测监控，主井、副井、压风、供电等系统均能做到无人值守。顾桥煤矿淮南矿业集团瓦斯治理做法3.发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境

保护生命

2010年百万吨死亡率比2001年以前历史平均水平4.01下降30倍，2015年要比2010年再下降4倍以上，比2001年以前下降130倍以上。淮南煤矿1949～2010年百万吨死亡率2001～2015年百万吨死亡率

淮南矿业集团瓦斯治理做法3.发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境

保护资源从地质勘探、采区设计、厚薄煤层配采、不用放顶煤开采工艺、残采区复采等方面，形成了提高资源回收率的技术路径，矿井回采率达80%以上，工作面回采率达95%以上，远远高于同行业平均水平，被国土资源部认定为全国先进水平。在全世界攻克的“三下一上”(水体尤其是淮河下、建筑物下、铁路下、灰岩水上)采煤技术难题，使生产矿井可采储量增加到36亿吨，占总可采储量的90%以上。淮南矿业集团瓦斯治理做法3.发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境

保护环境企业做到煤电建设与环境保护同步规划、同步实施、同步经营，实现了经济发展与环境保护的协调统一。淮南矿业集团瓦斯治理做法3.发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境积极探索，推动地企和谐、工农和谐，把采煤塌陷搬迁与城镇化建设、生态环境治理“三合一”。“十一五”期间建成15个新村镇，搬迁安置2.3万户，解放大量煤炭资源，节约土地8000亩。主动承担社会责任，着手统筹处理淮河治理与国家大型能源基地建设，进行山川河流大环境治理与生态恢复。实施大面积煤矿沉陷区治理，治理面积100多公顷。植树造林，还原生态。矿区现有绿地率在34%以上，规划“十二五”比“十一五”提高8个百分点，建成绿色矿城、绿色矿区。淮南矿业集团瓦斯治理做法4、瓦斯不治，矿无宁日。

历史上是全行业瓦斯事故重灾区。

1980年到2002年间，发生瓦斯煤尘爆炸事故17次，死亡392人，特别是1980年到1997年，发生瓦斯爆炸事故12起，死亡364人，占死亡总人数的87%。

淮南煤矿被炸醒了。

从1998年开始，全面进行瓦斯综合治理。

大致分为三个阶段：淮南矿业集团瓦斯治理做法4、瓦斯不治，矿无宁日。

从1998年开始下决心治瓦斯，至2001年，控制住了特大瓦斯爆炸事故，瓦斯治理跨上第一个台阶。

2002年至2006年，以先进的理念引领，用全新的思路，全面启动瓦斯综合治理，杜绝了瓦斯爆炸事故，瓦斯治理工作跨上第二个台阶。自2009年起，全面推进瓦斯治理上第三个台阶，实现防突、防爆、防超限。

淮南矿业集团瓦斯治理做法4、瓦斯不治，矿无宁日。

2002-2010年度瓦斯超限次数

淮南矿业集团瓦斯治理做法5.瓦斯事故是可以预防和避免的。

从根本上讲，瓦斯事故是瓦斯治理理念落后、技术滞后、管理粗放，生产力水平低，职工收入低，缺少人才等造成的。淮南瓦斯事故多发阶段，也正是企业生产力水平低，职工收入低，技术人才流失多的阶段。

淮南矿业集团瓦斯治理做法5.瓦斯事故是可以预防和避免的。

1980年到2001年，矿区年均产量1042万吨，综采面平均单产96万吨。

1980年到2001年，瓦斯治理投入年平均3000万元。

1980年到2001年，在岗职工年平均收入3631元。

1997到2001年，矿区最困难时期，流失大学本科以上专业人才586人。淮南矿业集团瓦斯治理做法5.瓦斯事故是可以预防和避免的。淮南矿业集团瓦斯治理做法5.瓦斯事故是可以预防和避免的。淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。高投入投入是瓦斯治理的物质基础。瓦斯治理必须舍得投入。2002年以前，集团公司每年投入约3000万元用于瓦斯治理。2004年开始设立瓦斯治理专项费用，吨煤10元。2005年起安全费用按吨煤33元提取，其中瓦斯治理不少于15元。

2005-2010年，五年累计提取126.1亿元，其中用于瓦斯治理88.68亿元，占70.3%。淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。高素质职工素质是瓦斯治理的根本保证。没有高素质，就不能保证高瓦斯矿井的安全生产。

淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。

目前拥有人才队伍总量25900人，其中：复合型的经营者队伍400人，创新型的专业技术队伍7000人，高素质的班队长队伍3500人，高级工以上的高技能人才队伍15000人。

淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。

强技术瓦斯治理必须依靠技术创新。每一类重大瓦斯灾害的有效防治，都离不开技术先导的关键作用。淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。

我们以煤矿瓦斯治理国家工程研究中心为平台，结合承担的“十一五”国家科技支撑计划项目和国家科技重大专项研发任务，加大产学研力度，深入推进瓦斯治理技术自主创新。完善了保护层开采技术体系，创立了低透气性高瓦斯煤层群无煤柱煤与瓦斯共采技术，建立了井上下立体瓦斯抽采体系，创新了打钻技术、深部开采石门快速揭煤技术、瓦斯治理信息化技术等

淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。严管理管理是瓦斯治理的重点。管理必须从严和精细。淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。一、坚定不移地实施多打岩巷多打钻，给足抽采卸压时间，目标是使高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下，即吨煤瓦斯含量低于8立方米以下，再进行开采。二、加大薄煤层开采力度，凡是0.8米以上具备保护层效果的煤层必须开采，真正做到可保尽保、应抽尽抽。三、改变设计理念，巷道布置设计要综合考虑瓦斯综合治理、产量、煤质等因素，特别是要按照防突的要求进行设计。制定出高瓦斯矿井、采区、工作面设计规范。淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。四、加强防突基础工作，系统探索防突的规律性认识和工作方法，建立符合淮南矿业集团实际的防突预测预报有效可靠的指标体系。五、充实和加强防突员队伍，增加人员，保证素质，提高待遇。六、加强专业化打钻队伍建设，穿层钻孔和岩巷揭煤打钻由专业化队伍施工，正常煤层掘进打钻由掘进队负责。七、加大矿长在“一通三防”工作上的责任，凡发生“一通三防”特大责任事故，给予矿长过失性解除劳动合同。淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。瓦斯是害也是宝，变抽放为抽采，变害为宝坚持以抽保用、以用促抽重利用淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。民用燃气。

目前民用瓦斯用户4万余户，瓦斯气储配能力已达23万m³，敷设瓦斯气输送中压管网59km，庭院入户管网728km。“十一五”末完成瓦斯民用工程投资2.1亿元。淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。瓦斯发电。建成了高浓度（大于30%）瓦斯发电站7座，装机规模17032KW；在谢一矿建成世界第一台低浓度瓦斯发电机组，低浓度（10～30%）瓦斯发电站3座，装机规模9000KW。目前瓦斯发电装机总规模已达35472KW。淮南矿业集团瓦斯治理做法热电冷联供。建成亚太地区第一座热电冷联供项目——潘一矿南风井热电冷联供制冷站和丁集矿热电冷联供制冷站，有效地保证了井下高温采掘头面的降温要求。6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。淮南矿业集团瓦斯治理做法技术研发。

自主研发低浓度瓦斯气水二相流安全输送系统，通过国家鉴定。研究成功瓦斯液化提纯技术、管道瓦斯脱水除湿装置等。

6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。淮南矿业集团瓦斯治理做法6、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用。开展瓦斯综合利用，实现绿色环保集团公司是最早进入联合国清洁发展机制（CDM）项目开发领域的企业之一。2003年开始，与世界上发达国家进行CDM项目交流合作。2006年7月1日至2007年3月31日期间，潘三矿瓦斯利用产生的碳减排指标，于2008年2月4日，经联合国清洁发展机制执行理事会签发，数量为7.6万吨，这是世界上第一个被签发减排指标的煤矿瓦斯利用项目。

淮南矿业集团瓦斯治理做法7、瓦斯治理要治得住、治得快、治得省。

治理瓦斯的根本目的是保障安全、保护生命，同时最大限度地解放生产力，必须在“治得住”、安全可靠的基础上，“治得快、治得省”。淮南矿业集团瓦斯治理做法7、瓦斯治理要治得住、治得快、治得省。煤层群快速留巷无煤柱开采Y型通风煤与瓦斯共采技术与工艺。

改变传统煤矿采区的开拓布局，解决了工作面上隅角瓦斯难题。节省了三四条岩石巷道，按一般工作面瓦斯抽采巷约长1000米计算，可节约工程费用约3000～4000万元；同时极大地提高了资源回收率。淮南矿业集团瓦斯治理做法7、瓦斯治理要治得住、治得快、治得省。

沿空留巷“Y”型通风倾向穿层钻孔替代专用高、底抽巷。依据被保护层工作面瓦斯治理和消突的需求，部分或全部采用沿空留巷穿层钻孔替代专用被保护层底抽巷，并对被保护层抽采率具备条件的采用地面钻孔抽采卸压瓦斯。引进石油系统钻孔技术，创新了地面钻井抽采卸压瓦斯技术，有效地减少了井下瓦斯抽采工程量。

淮南矿业集团瓦斯治理做法7、瓦斯治理要治得住、治得快、治得省。

大直径顶板长钻孔替代高抽巷。

绝对瓦斯涌出量达50m³/min的采煤工作面,采用上风巷每300米布置一个高位钻场施工大直径长钻孔，工作面瓦斯治理满足了日产万吨的需要。

淮南矿业集团瓦斯治理做法7、瓦斯治理要治得住、治得快、治得省。

井巷安全快速揭煤成套技术。

对快速测压、快速打钻、水力冲孔、深孔松动爆破增透技术等井筒（石门）技术进行攻关，测压时间减少了50%，打钻时间减少了30%，增透后，煤层透气性增了10倍以上，抽采浓度提高40%，揭煤消突时间比原来减少20%，整个揭煤工期缩短30%。淮南矿业集团瓦斯治理做法8、通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监控是保障。

“十一五”期间，先后对11对矿井进行了通风系统改造，更新风机，新建和扩修风道，降低了通风阻力，建立风量充足、系统稳定的矿井通风系统。矿井进风量为实际需要风量的1.1～1.5倍。通风是基础淮南矿业集团瓦斯治理做法

确保高瓦斯突出煤层抽采到低瓦斯状态下进行采掘活动。保护层工作面开采前，保护层工作面的瓦斯抽采工程保证采煤工作面瓦斯抽采要求；被保护层工作面的瓦斯抽采工程应保证开采保护层时，及时有效地抽采被保护层的卸压瓦斯。

8、通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监控是保障。抽采是重点淮南矿业集团瓦斯治理做法

“一通三防”的重点是防治瓦斯，防治瓦斯的重点是防突。严格贯彻落实集团公司2009年“88号文”及国家局“19号令”，坚定不移地开采保护层，坚决做到“不掘突出头，不采突出面”。确定关键保护层，连续化、规模化开采,严格落实“一矿一策、一面一策”，加强抽采和防突效果评价。

8、通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监控是保障。防突是关键淮南矿业集团瓦斯治理做法集团公司现有生产和建设矿井安全监控系统装备齐全，所有系统均按“AQ1029标准”改造升级，系统装备率达100%，传感器安设率达100%，断电控制率达100%。

8、通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监控是保障。监控是保障淮南矿业集团瓦斯治理做法8、通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监控是保障。监控是保障

强化安全监控系统管理。各矿均设立有专门的安全监控管理机构，配齐配强了安全监控管理、维护和技术人员。实施瓦斯超限信息即时分级发布，及时全面掌握瓦斯动态变化情况，有效控制瓦斯超限事故。加大对安全监控系统弄虚作假监管和处罚力度，确保数据真实可靠。

淮南矿业集团瓦斯治理做法9、地质不过关，瓦斯治本难。

淮南煤田是国内外煤矿地质条件最复杂矿区之一，煤层赋存形态各异，构造破坏类型众多。历史上在断层、褶皱或煤厚突变区发生过53次煤与瓦斯突出事故，占突出事故的50%以上；在岩巷发生瓦斯异常涌出23次。地质条件探测不清，严重制约着瓦斯治理的效果。

淮南矿业集团瓦斯治理做法9、地质不过关，瓦斯治本难。

坚持“地质要过关，井下攻物探”，“地质是尖兵，出路在创新”的工作思路。确立了“高投入，攻项目，强技术，上手段，严管理，建队伍”的战略举措。

淮南矿业集团瓦斯治理做法9、地质不过关，瓦斯治本难。

组建地质专家人才队伍。未来3年培养地质专家人才30人，具有三维地震“读片”能力的70人，全面提高地质队伍的业务素质和技术水平。组建井下物探专业化队伍。2010年地质勘探处组建了井下物探队，并聘请3位物探专家，承担矿区综采工作面坑透和电法勘探任务，到2015年逐步承担其它成熟的井下物探任务。淮南矿业集团瓦斯治理做法10.管理要“健康，前瞻，集成，精细”。

“十二五”，集团公司在矿区新的历史条件下进行管理创新，提出了“健康、前瞻、集成、精细”的管理理念，这既是对矿区历史经验教训的总结和提升，又是对企业下一步管理工作的指导和要求。

淮南矿业集团瓦斯治理做法10、管理要“健康，前瞻，集成，精细”。管理健康

要求各级管理者树立良好的管理思想、管理作风，消除管理背后的消极因素，敢于负责，敢破难题，敢于得罪人。淮南矿业集团瓦斯治理做法2、管理要“健康，前瞻，集成，精细”。管理前瞻

体现在管理的超前性和预见性上，就是通常所说的“眼力头”，要抓住矿井战略布局等十件事，抓主要矛盾，提高不同层级管理者的领导力、决策力和执行力。淮南矿业集团瓦斯治理做法2、管理要“健康，前瞻，集成，精细”。管理集成

就是要增强工作的整体性、协调性和系统性，推进安全生产技术一体化，推进专业集成。工程技术90%以上是集成技术，综合治理是集大成，“一通三防”、地质、机运、采掘等各专业要统筹协调，强化合作意识，打好“组合拳”，集成管理经验。

淮南矿业集团瓦斯治理做法瓦斯治理技术淮南矿业集团瓦斯治理做法矿区研究并成功实践了“沿空留巷围岩结构稳定性控制技术”、“巷旁充填材料研制与快速留巷充填工艺”、“留巷钻孔瓦斯抽采技术”等，逐步形成低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采技术体系。获2009年国家科学技术进步二等奖并取得国家多项专利。1.煤与瓦斯共采技术。淮南矿业集团瓦斯治理做法低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采原理示意图

淮南矿业集团瓦斯治理做法低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采原理示意图

淮南矿业集团瓦斯治理做法矿区研究并成功实践了“近水平煤层远距离下保护层开采技术”、“倾斜煤层多重上保护层开采防突技术”、“急倾斜煤层保护层开采技术”等，形成了保护层开采技术体系。获2002年国家科学技术进步二等奖。2.保护层开采技术体系。淮南矿业集团瓦斯治理做法近水平煤层远距离下保护层开采技术。淮南矿业集团瓦斯治理做法倾斜煤层多重上保护层开采防突技术。淮南矿业集团瓦斯治理做法急倾斜煤层保护层开采技术。

B9煤层B8煤层B9底板巷道上风巷下顺槽

关键点：急倾斜煤层开采保护层卸压，低抽巷网格式钻孔抽采瓦斯。B8突出煤层松软，角度64～90º，局部煤层出现倒转，采掘过程极易“抽冒”、“淌漏”。应用效果：煤层硬度增大，采掘“抽冒”、“淌漏”现象完全消失。

淮南矿业集团瓦斯治理做法3、穿层、顺层钻孔预抽消突成套技术。

下向穿层钻孔高效抽采成套技术。

关键点：利用煤层顶板高位抽采巷施工下向穿层钻孔，配合高效封孔技术、自动孔底排水排渣技术，区域预抽突出煤层瓦斯。下向抽采钻孔排水系统取得实用新型专利（ZL200920291416.8）。淮南矿业集团瓦斯治理做法3、穿层、顺层钻孔预抽消突成套技术。

上向钻孔预抽消突成套技术。关键点：底板巷的层位选择、支护方式，穿层钻孔的设计、钻孔施工质量，钻孔增透、封孔工艺、抽采自动计量，实现底板巷预抽最大化。顺层钻孔封孔技术。关键点：选择初凝时间可调，流动性强的速凝膨胀封孔剂；实现带压封孔，注浆压力达到2MPa,对钻孔周边松散的煤体和裂隙加强密封；增加封孔长度，由12m加长为14m，以减少穿层钻孔影响；加强现场组织管理，严格执行钻孔验收制度，出现问题及时问责，确保封孔质量。淮南矿业集团瓦斯治理做法淮南矿业集团瓦斯治理做法煤巷掘进采用底（顶）板巷，施工“条带式穿层钻孔”预抽的，钻孔控制到煤巷两帮外15m范围内的煤体，钻孔终点按10m×5m间距布置（轴线方向×轴垂线方向）。回采工作面块段采用底（顶）板巷施工“网格式穿层钻孔”预抽的，钻孔终点按10m×10m间距布置。条带式穿层钻孔”预抽，要求其瓦斯预抽率η≥35%。底板岩石巷道未来煤巷位置底板岩石巷道穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯顶（底）板巷穿层钻孔预抽瓦斯技术采煤工作面网格式穿层钻孔，钻孔按10m×10m间距内布置，在回采前钻孔必须一次性施工完。顶（底）板巷穿层钻孔预抽瓦斯技术淮南矿业集团瓦斯治理做法不具备穿层钻孔预抽条件的采煤工作面，可采用两巷顺层钻孔抽采，顺层抽采钻孔应覆盖工作面，钻孔布置间距有考察数据的以考察数据为准，没有考察数据的按5～10m间距布置，并在回采前完成。

顺层钻孔预抽瓦斯技术瓦斯抽采泵煤层倾向瓦斯抽采钻孔煤层走向煤层巷道淮南矿业集团瓦斯治理做法4、立体瓦斯抽采技术。

煤层群开采过程中，瓦斯涌出主要来源于邻近煤层卸压瓦斯，采用地面钻井、高抽巷或工作面两巷穿层钻孔抽采上覆煤层卸压瓦斯，采用底板巷或工作面两巷穿层钻孔拦截抽采下伏煤层卸压瓦斯，采用远距离底板巷上向穿层钻孔抽采远距离下伏煤层卸压瓦斯，充分利用保护层采动影响实现最大化抽采上下煤层卸压瓦斯，形成立体式抽采模式。淮南矿业集团瓦斯治理做法5、顶板瓦斯抽采技术。

综合抽采技术。关键点：高位抽采巷、风巷钻场顶板走向长钻孔、风巷边孔、倾向顺层钻孔、上隅角埋管抽采采空区顶板裂隙或冒落空间内积存的高浓度瓦斯，减少采空区瓦斯向工作面涌入，控制上隅角瓦斯积聚。淮南矿业集团瓦斯治理做法5、顶板瓦斯抽