刮板输送机维护与保养

刮板输送机的维护保养和使用元和天成能源集团机电管理部刮板输送机是采煤工作面及运输顺槽的主要运输设备。作用:1、是把采煤工作面破碎下来的煤转运到顺槽皮带机上；2、是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。第一节工作原理及结构一、工作原理

刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它主要用于回采工作面运输。它的牵引机构是刮板链，承载机构是溜槽。

工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜槽中的煤运到机头处卸下。SGB-764/264型刮板机刮板机传动系统图综采工作面机械设备二、主要组成部件

机头、机尾架（1）机头架（2）减速器（3）链轮组件（4）盲轴组件

机身（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽）（2）附件

刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、紧链装置和电缆槽等）

机头部剖分式链轮组件整体式链轮组件盲轴组件综采刮板机断面图中部槽槽帮钢断面形状中单链式刮板链中双链式刮板链边双链式刮板链刮板链紧链示意图三、液力耦合器

液力耦合器内部结构图

液力耦合器简图液力耦合器液流示意图

液力耦合器工作模拟图三、适用范围

刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10度时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。第二节刮板输送机的操作方法一、运转前的检查为了保证刮板输送机的安全运转，在运转前必须作详细的检查。检查分为一般检查和重点检查。1、一般检查首先检查工作环境，如工作地面支架的支护情况、输送机上有无人员作业、有无障碍物、锚固装置是否牢固；然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关按钮等接线是否良好。如果检查没有发现问题，可点动电动机，看输送机是否运转正常，接着再进行重点检查。

2、重点检查检查机头部弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3～5mm）。液力偶合器是否完好。减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3为宜。各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否完整牢固。联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。检查机身部检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓等是否完好。检查中部槽接口有无搭接不平，上槽压入下槽、磨环、压环等现象。检查机尾部检查内容与机头部相同。经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正式运转。二、刮板输送机的启动、停止操作方法启动操作方法确认刮板机上无人员工作后，开车前先发出开车信号，按下启动器上的启动按钮，点动电动机三次，点动间隔时间不小于10秒钟，确认运转正常后刮板机进入正常运行。停止操作方法按下启动器上的停止按钮，电动机断电，刮板输送机停止。用采煤机上的停止刮板输送机的按钮停止刮板输送机。当采煤机遇到紧急情况时，采煤机司机可以直接停止刮板输送机。三、启动、停止时的注意事项1、启动时的注意事项启动前要发出信号。先断续启动，隔几秒钟再正式启动。一般要先启动刮板输送机，然后再往里装煤，禁止带负载启动。如果连续两次不能启动或切断保险销，必须找出原因并处理好后再启动。无论有无集中控制，都要由外向里逆煤流方向依次启动。2、停止时的注意事项刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装煤，采煤机要停止割煤。必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停止除外）才可停止。一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。四、紧链装置的操作方法1.紧链装置的作用紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆链现象。紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压马达紧链、专设液压缸紧链。2.紧链装置的操作方法⑴棘轮紧链装置的操作方法棘轮紧链装置用于电动机反转紧链方式。其工作过程如下：

如图4-16所示，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用棘轮紧链器闸住链轮，防止链条回缩；然后拆除多余的链条，再接好刮板链。刮板链的张紧程度，以运转时机头下方下垂两个链环为宜。棘轮紧链器工作原理图

棘轮紧链器如图4-17所示，紧链器装在减速器二轴的伸出端。手把在运行位置时，弹簧顶杆使插爪脱离棘轮，棘轮任意转动；紧链时将紧链器把手搬到“紧链位置”，插爪被弹簧顶杆顶入棘轮的齿根，然后反向点动电动机，使机头链轮反转，因棘轮插爪的限制，电机停转时棘轮被制动，链条不能回松。

当链条被拉紧到有足够拉力时，停止电动机，从链条自由端拆除多余的链段，将刮板链接在一起后，点动电机使链轮反转的同时，将手把复位到“运行位置”使插爪脱开棘轮。拆除紧链挂钩、即可正常运行。棘轮紧链器适用于轻型刮板输送机。（2）液压缸紧链装置的操作方法液压缸紧链装置主要由液压缸紧链器、紧链链条、紧链钩、连接头、销、钩板、保险销等组成，如图示。液压缸紧链器工作原理图

紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链拉紧。液压缸紧链装置用于重型刮板输送机

操作手把有五个动作位置：位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。位置2：停止位，紧链器不动作。位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。位置4：停止位，紧链器不动作。位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。第三节刮板输送机的维护及故障处理一、刮板输送机的维护1、巡回检查巡回检查一般是在不停机的情况下进行。每班检查次数应不少于2～3次。检查内容包括：易松动的连接件的紧固情况。发热部位的温升情况，温升是否超限。如轴承温度的检查。各润滑部位的润滑状况、油量是否适当。各运动部件是否有异响。检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量看是从外观检查摸是用手感触其温度听是对运行声音的辨别嗅是对气味的辨别试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验量是用量具和仪表对机件做必要的测量。2、定期检修保养日检日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行以下几项：更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。处理减速器和液力偶合器的漏油现象。检查溜槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。检查拨链器的紧固和磨损情况。周检周检除包括日检的内容外，重点检修的项目是：检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。检查固定减速器的底脚螺栓和液力偶合器的保护罩两端的连接螺栓紧固情况。通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。检查减速器内的油质是否良好，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况是否正常。测量电动机绝缘，检查开关触头及隔爆面情况检查拨链器和压链块的磨损情况、检查铲煤板的磨损情况和连接情况。季检季检主要对一些较大、关键的机件进行更换和处理。季检除包括周检的内容外，还包括对弹性联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修更换。对电动机、减速器进行较全面的检查和修理。大修当采完一个工作面后，要将设备升井进行全面检修。具体工作如下：对减速器、液力偶合器进行彻底清洗、换油。检查电动机绝缘、三相电流平衡情况，并对电动机轴承进行清洗加注新的润滑脂。对损坏的机件进行修复、校正、更新。刮板输送机的常见故障及处理方法序号故障分析可能原因处理方法1电动机工作，但刮板链不动1.刮板链卡住2.负荷过大3.液力偶合器的油量不足4.液力偶合器易熔合金保护塞损坏1.处理被卡的刮板链2.将上槽煤挑掉一部分3.按规定补充油量4.更换易熔合金保护塞并充油2电动机不能启动1.电气线路损坏2.单相运转1.检查线路，修复损坏部分2.检查原因并排除3电动机温度过高1.超负荷长时运行2.通风散热条件不好1.减轻负荷2.清除电动机周围的杂物刮板输送机的常见故障及处理方法4减速器声音不正常1.伞齿轮调整不合适2.轴承、齿轮磨损严重或损坏3.轴承游隙过大4.减速器内有杂物1.重新调整好2.更换磨损或损坏的部件3.重新调整好4.清除杂物5减速器温度过高1.润滑油污染严重2.油位不符合要求3.冷却不良，散热不好1.更换润滑油2.按规定注油3.清除减速器周围的杂物，对水冷减速器还应检查供水情况6减速器漏油1.密封圈损坏2.箱体结合面不严1.更换密封圈2.拧紧螺钉刮板输送机的常见故障及处理方法7两个液力偶合器中的一个温度过高两个液力耦合器的油量不等调整油量，使之均衡8液力偶合器漏油1.注油塞或易熔合金保护塞松动2.密封圈或垫圈损坏1.拧紧2.更换9液力偶合器温度已超过规定值易熔合金保护塞配方不对重新配置刮板输送机的常见故障及处理方法10刮板链在链轮上掉链

刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

刮板输送机的常见故障及处理方法11刮板底链出槽（俗称垮链）电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。

12飘链电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。刮板链要松紧适当；保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形

刮板输送机的常见故障及处理方法13断链刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。

在使用过程中定时检查螺栓的松紧程度,在正常运行工况下每月紧固次数不少于4次。

每天要对刮板螺栓进行检查,不允许出现缺失或弯曲的现象。

及时调整链条的张紧力，链条在更换时不允许出现拧链现象。

坚持使用液力偶合器,以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷。

刮板链使用一个周期后,将链条拆下反转90°使用,调换水平链环与垂直链环的位置,利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命。

刮板输送机的安装（1）刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。（2）刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。（3）刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。（4）电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。（5）刮板输送机整机安装达到平、直、稳、牢标准。（6）机头架、机尾分别要采用直径不小于200mm圆松木，垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。（7）机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。（8）液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。（9）刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。（10）刮板输送机与胶带输送机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，不大于600mm。（11）驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；行人侧有不小于700mm的空间。（12）机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。（13）必须在刮板输送机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。（14）岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。刮板输送机司机操作规程一、开机前检查1、电机、减速机、液力耦合器等部位螺栓应齐全、紧固，油位适当，无渗油现象。2、刮板输送机刮板、链条、连接环及链轮是否有弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。3、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活，转载点喷雾效果是否满足使用要求。4、刮板机上应无人工作。二、开机及停机1、司机收到机尾开机信号后与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2、司机检查该设备无异常后向机尾发开机信号，做好开机准。3、司机收到机尾发出的开机信号，确认无误后将启动器隔离开关拨至运行位置。4、按启动按钮点动设备一次，确认无误后按启动按钮，设备正常运行。5、司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮，刮板机停车。6、将启动器隔离开关拨至闭锁位置。三、其它注意事项1、运行中司机发现刮板机声响异常、卡链、跳链等现象应立即停机闭锁，查明原因处理正常后方可运行。2、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。3、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。4、一般情况下，停机前应将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。5、停机检查设备时必须切断设备电源闭锁开关并挂停电牌。6、严禁设备频繁启动。7、联络信号不准确、不清楚严禁开机。8、接班时应向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。9、交班时要向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。第五章刮板输送机司机岗责任制一、基本操作1、坚守工作岗位，严格执行三个规程和交接班制度，必须持证上岗。2、持证上岗，积极配合采煤机、转载机等工种搞好协调配合，不准私自离开岗位，不准将设备私自交给无关人员操作，集中精力，随时注意信号。设备运转中，要注意监视各部位运转情况，声音和温度等，发现问题要及时停机处理，保证设备安全运转。3、熟练掌握设备的构造、性能及操作使用方法，对设备进行检查和维护保养，保持设备经常处于完好状态。4、配合好支架工做好输送机推移工作，处理大块煤、矸，严防堆煤，清除机头前后10米以内的两帮杂物，保持设备和周围环境卫生，搞好文明生产。5、积极参加技术学习