成型工艺培训

成型工艺

通用材料的特性1.课件内容树脂的种类区分成型工艺过程简介成型常见缺陷识别开关成型问题分析简单介绍双色成型工艺模具流道作用

现代汽车开关所用的塑料可分为两种类型：热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料：加热后会变成柔软的树脂，可以多次改变形状，CH041的开关都采用热塑性塑料注塑成型；热固性塑料：加热后得到的是坚硬的制品，再加热也不会变软，热固化制品不能改变形状，K1电路板镶嵌座采用PF热固性塑料。2.树脂种类的区分热塑性塑料★ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。ABS的特性主要取决于三种单体的比率,这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。它的注塑温度建议在220-245℃左右.3.通用材料的特性★

PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

工艺特性：PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为1８0-200℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。，通常用于信号灯配光镜。3.通用材料的特性★

PC聚碳酸酯

PC为非结晶性树脂，呈淡琥珀色，机械强度优异，尤其是耐冲击性更是首屈一指，其他还有耐低温性、耐热性、电气特性、尺寸、温度稳定。对紫外线比较敏感。

（1）流动性：熔融温度高，对温度的依赖性较高，但不能说流动性好。

（2）收缩性：为非结晶性树脂，收缩较小（0.5~0.8%）

（3）热稳定性：热分解330~340℃开始酸化分解，加水分解的影响较大；

（4）树脂温度：250~290℃，超过300℃就会引起热分解，与PA一样

（5）模具温度：80~120℃模具温度还要需根据成型品要求的品质来决定。模具温度高，表面的状态会非常好，成型应力较小，但成型周期较长，会引起变形

（6）射出压力：由于熔融温度高。流动性不好，如果以高压射出就会在表面留下应力，故而要提高树脂温度，模具温度和射出速度，尽量以低压成型。

（7）射出速度：高速射出，但要避免不良现象的出现。

（8）成型周期：低背压，螺杆回转速度要慢，对温度的依赖性较高，要特别注意温度的变化

3.通用材料的特性★

POM聚甲醛

POM的流动性不好，是结晶性树脂，粘度对温度的依存性很高，对压力的依存性较小，故温度设定低会引起开裂现象；成形的收缩率比非结晶树脂要大，但在结晶树脂里是最小的。模具温度低和树脂温度低，

成型收缩率低，射出压力高，收缩率就低；热稳定性不好，在料筒内停滞时间：60分/200℃,10分/230℃,分解时会发生甲醛气体。（1）预备干燥：吸水性很小，如果对外观要求不严，尺寸公差要求不高的产品，就不用干燥，一般在80℃~90℃，干燥3~4小时就很好。

（2）模具温度：一般60~80℃，如果有要求镜面的，要达到120℃

（3）射出压力：压力过高或过低，会对尺寸的误差及成型品带来各种影响。

（4）射出速度：厚制品，低速；薄制品，高速；

（5）成型周期：为普通，要注意温度上升及材料在料筒内的停滞时间3.通用材料的特性★

PE聚乙烯

在低温条件下也不会丧失柔软性，耐冲击、耐腐蚀，高频率特性也很好，用途较为广泛。从结晶性来分有低密度PE和高密度PE两种（1）流动性：温度范围很广，粘度低，流动性好

（2）收缩性：成型收缩率非常大，与普通的结晶性树脂不一样的是在模具温度80℃一下时在流动方向收缩非常高

（3）热稳定性：温度范围广，热稳定性好。

（4）其他特性：树脂较为柔软，耐热、耐湿、耐溶剂。电气、高频率性较优。耐热性、耐气候性和刚性不好。接合、印刷较为困难

（5）预备干燥：基本不用干燥，如果过分干燥以后树脂会发黄。

（6）树脂温度：低密度PE在150~300℃这个温度范围内树脂的停滞，流动困难都会引起树脂的燃烧

（7）射出压力：为防止产品的变形，需要高速射出，由于高密度PE比低密度PE更难成型，还要稍提高压力

（8）射出速度：不同的型腔度速度不一样，在不引起树脂燃烧的前提下尽量高速射出。

（9）模具温度：30~80℃，PE成型收缩率较高，模具温度要设定低一些3.通用材料的特性★

PA聚酰胺、尼龙

PA具有较好的耐热性、强韧性、绝缘性。但由于具有吸水性，所以耐酸性不好，成型比较困难。

（1）流动性：对温度比较敏感，粘度的变化很大。由于粘度的变化率比较高，对付流动不良的对策就需要提高树脂温度

（2）收缩性：成型品的厚度不同，其收缩性变化很大

（3）热稳定性：吸水性较大，如果不充分干燥，成型时会引起加水分解，在进行热风干燥时如果在90℃以上干燥，就会发生酸化而变成黄色

（4）其他特性：由于吸湿性会使尺寸发生变化（增大），所以在成型后要通过调湿是尺寸稳定

（5）预备干燥：吸水性大，要充分干燥，120℃干燥5小时

（6）树脂温度：尼龙6在240℃~260℃，尼龙66在280℃~300℃，尼龙12在200℃~220℃，一般要将喷嘴设定的高些(7)模具温度：60℃~80℃，放入玻璃纤维或对外观很注重时为100℃~120℃

（8）射出压力：700~1750kg/cm2，放入玻璃纤维为900~2500kg/cm2,熔融粘度较低，没有必要提高压力，如果喷嘴温度低就会引起堵塞

（9）成型周期：放入玻璃纤维的背压要低，旋转要慢，如果喷嘴有堵塞，要提高喷嘴温度3.通用材料的特性★

PBT/PET合金

PET成型温度高，且料温调节范围窄（245－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。

3.通用材料的特性热固性塑料★热固性塑料与热塑性塑料相比，具有价格低廉、耐高温、阻燃性好、强度高、抗老化及表面光泽好等优点。★BMC：团状模塑料，是一种不饱和聚酯热固性模塑料。通常用于灯具反光镜的注塑。3.通用材料的特性注塑机工作原理图4.成型注塑工艺过程Ⅰ4.成型注塑工艺过程Ⅱ螺杆全长螺距计量部压缩部供给部料斗螺杆料把产品产品古老注塑机的注塑示意图成型注塑机的发展现代注塑机图成型注塑机的发展①②③④⑤⑥⑦⑧1段：注料口，流道部2段：浇口后3段：形状变化前4段：形状变化后5段：形状变化前6段：形状变化后7段：充填结束前8段充填结束前（3~5MM）★射出段数的设定方法：射出段数的设定要考虑到成型不良的对策和成型品的形状。★如果设定射出段数1段（速度1段）能够取得好的成型品，则说明射出1段是理想的。★边进料设定浇口前和浇口后的位置★点进料设定射出1段到浇口后位置（以使用射出段数为8段为例）波流痕空穴毛边短射1.毛边：熔融树脂流入模具的分型面和型芯的结合面等的间隙，成型后会发生毛边；2.气泡，空洞：在成型品内部出现空洞，由成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞；

树脂中的水分和气体成泡后变成气泡3.缩痕：模具温度与树脂温度过高，射出速度快，保压时间过短形成材料回缩形成

缩痕4.流痕：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面形成

刻印的现象5.成型常见缺陷识别Ⅰ5.成型常见缺陷识别Ⅱ浇口熔接痕针式浇口时5.喷射痕：型腔内由于高速射出，成形材料喷出，与模具壁面接触后冷却，这部分材料

与充填的材料不能融着，而无法得到理想的光泽度；6.开裂与白化：在成型品的表面有很小的开裂，尤其是有尖锐的角的产品较会发生开裂现象；

白化现象是由于脱模不良，施加了不必要的压力而使这部分发白；7.光泽度不好：①要有好的光泽必须提高模具温度，树脂温度，加快射出速度；②压力的变动不要激烈，成型时不要有震动；③模具研磨不好，脱模剂用的过多；8.变形与扭曲：从模具取下来的成型品，如果是平衡方向的变形叫“变形”，如果是对角成

方向的变形叫“扭曲”；9.熔接痕：两种树脂合流部分出现熔接痕；原因：树脂粘度多高，射出速度慢；对策：

①提高树脂温度与模具温度；②加快射出速度；③型腔内的空气挥发成分若

妨碍树脂的合流，要减慢射出速度；喷射痕10.银条：树脂流动方向发生银白条；①树脂的干燥不足，在料筒内蒸发的水分发生气泡

，树脂要干燥充分；②厚度变动大的成型品，模具内的气体难以排出，放慢射

出速度；③在输送树脂时从料斗下来的树脂有空气夹杂，一直到喷嘴。提高背

压降低回转数。料斗下要充分的冷却，降低料筒后部的温度；④树脂分解的气

体和螺杆后退太多而引起，降低树脂的温度，料筒内滞留时间不要太长，调整

螺杆返回量11.脱模不良：成型品粘在模具的可动侧或固定侧上，脱模变得困难；①模具设计不良，射出

速度不快；②降低最大射出压力，减慢射出速度；③降低树脂温度，使用脱

模剂；④如果黏在模具的固定侧采用注料口脱离的方法很有效；12.烧焦：由于树脂过热而使成型品表面变色，成型品的头部凸起部分，由于树脂的阻力

而使树脂烧焦发黑；原因：树脂温度过高，或者是型腔内滞留的空气无法排出，

会引起烧焦树脂13.黑条：成型品有黑筋和斑点；原因：①树脂熔融时的热分解；②螺杆与料筒有破损，

破损部附着的树脂会引起热分解，成为黑条，要定期的点检与更换破损部件14.残留应力：成型品成型时（成型过程中或成型后）会发生应力，也就是成型品的应变现

象，一般称残留应力；原因：射出，保压时型腔内如果注入过量的树脂，不

均匀的厚度会造成收缩率的差别，在脱模、插入时也会发生

5.成型常见缺陷识别Ⅲ

6.开关成型问题分析-毛刺主电动窗分型面毛刺主电动窗分型面毛刺比较大，原因为模具分型面的配合不好造成，与成型压力、速度、材料温度、模具温度、成型机合模力无关

主电动窗变形主电动窗变形形成原因：成型条件设定的不合理；与模具脱模状态和模具脱模面抛光无关系6.开关成型问题分析-变形

副电动窗壳体嵌合孔堵住副窗嵌合口堵住形成原因：因模具镶件装法问题导致堵死，与注塑压力、注塑速度无关6.开关成型问题分析-多肉

转动座顶端缩水转动座顶部缩水形成原因：成型保压小与射出速度慢，使材料提前固化形成，因发生部位为远浇点故与浇口开设位置有关6.开关成型问题分析-缩水

6.成型常见问题识别-缺料转动座表面缺料转动座表面缺料形成原因：由于模具滑块嵌合面进入过多导致，与注塑条件无关

副窗浇口处缩水、变形变形、缩水发生原因：模具浇口