异常检讨分析及对策

异常检讨分析及对策培训讲师：袁新原一、品质现状

目前我司产品在客户处品质极差，客户报怨剧增，形势非常严峻，公司的品质已经处于水深火热之中，为扭转这种不利的局面，品质改善，势在必行。二.品质异常分析总结二、三月份的不良情况，主要影响品质的不良有：1.漏倒角，漏攻牙2.毛刺未处理干净3.平面度超差、4.销孔小5.加工过切6.3D型面粗糙三、针对以上不良问题点，进行原因分析并制定对策1.漏倒角，漏攻牙不良原因分析：1.作业人员未看图纸加工2.管理人员根本就没给图纸到作业人员，只是口头交代。3.作业人员粗心大意，仔细检查或根本没有去检查是否有漏加工。永久改善对策：

1.所有的加工必须按图纸加工要求加工，不可凭经验想当，然去做事所有加工的工件必须要求附加工图纸，没有加工图纸的操作员可以拒绝加工；

2.加强作业人员的责任心及细心度培训；

3.如教育宣导后还是经常出现异常的进行一定的处罚。2.毛刺未处理干净不良原因分析：1.加工程式未作倒角去毛刺的刀路；2.程式有加工倒角但由于刀长对刀不准或磨损，导致未加工到位；3.有些死角程式刀路加工不到位，而后工序没有去进行处理；4.操作员未作自检未能及时发现异常。永久改善对策：

1.程式里面必须增加倒角的工艺，以减少人工去毛刺的动作；

2.操作员必须检查确保刀具的对刀的准确性；3.一些死角程式不能加工到位的下机后需进行手工去毛刺的动作；

4.下机前操作员需自检看是否有毛刺未去除，如有，请确认前面3点是否有做好。3.平面度超差不良原因分析：1.主体在精加工前平面未磨平导致加工后平面度超差；2.加工后工件变形；3.加工工艺不合理；4.治具板未光；5.工件底部未擦拭干净有毛刺货铁屑。永久改善对策：

1.精加工前检查确认工件是否磨平；

2.加工后变形的问题先检查冷却方式是否合理是否有起到冷却作用；

3.寻找及尝试合理的加工工艺比如：开粗--磨床--中粗--检测--磨床--精铣或者在刀具上面找原因，更换刀具及切削方式切削参数等做尝试；

4.精加工前务必检查确保治具板的平面度达到要求在0.01以内；

5.工件在上机加工前必须检查确认是否有毛刺及铁屑未处理干净。4.销孔小不良原因分析：刀具有磨损，操作员未作自检。永久改善对策：

更换刀具加工，操作员必须要用通止规进行孔的大小检测，不合格的不可以往下到工序流，加强自检。

5.加工过切不良原因分析：1.刀具用错导致过切；2.开粗刀具刀片未装好导致过切；3.刀具长度未对准导致过切；4.刀具未装正，刀摆太大，导致加工过切。永久改善对策：

1.装刀及拿刀前需检查测量确认刀具的尺寸是否与程式单要求的尺寸一致；

2.装刀片时要检查确认刀片是否装好了，看刀片螺丝是否锁紧到位；

3.刀具对刀必须在同一个对刀位置对刀，使用对刀标准棒10mm销钉进行对刀；

4.对于加工要求较高的刀具，必须选用精度好的筒夹进行装夹，装好需进行刀摆的测量检查。6.3D型面粗糙不良原因分析：1.程式刀路不合理,加工步距太大或加工参数不合理；2.刀具使用不正确,没有选用合适的刀具进行加工。永久改善对策：

1.调整加工的步距及参数