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文档简介

4．4成型零件的结构设计成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。4．4．1型腔的结构设计1.整体式凹模：结构特点：牢固、不易变形、无拼合缝、塑件质量好。但整体加工困难、维修困难、浪费材料、热处理不方便。适用范围：形状简单的中、小型塑件。图4-45整体式凹模

2.组合式凹模(1)整体嵌入式凹模优点：便于加工，特别在多型腔模具中，单个加工后装入模板，容易保证同心度要求及尺寸精度要求。便于部分成型件进行热处理。图4-46整体嵌入式型腔

(1)整体嵌入式凹模局部嵌入式凹模(2)局部嵌入式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换。图4-47局部镶嵌组合式凹模(3)底部镶拼式凹模凹模做成通孔，镶上形状复杂的底部。利于加工，更换，节省材料。型腔连接处强度刚度差，底部易形成飞边。图4-48底部镶拼式凹模前两者无支撑板

(4)侧壁镶拼式凹模利于加工，排气良好，节约材料。装配困难，表面留有拼接很，适用于大型和复杂凹模图4-49凹模侧壁镶拼结构1—螺钉2—销钉瓣合凹模多用于整体需要侧抽芯的塑料模具中。它往往由两瓣或多瓣共同合成侧抽芯的型腔。（a）斜滑块侧抽芯（上下凹模）（b）矩形线架（上下凹模）（c）四侧瓣块组成的型腔5.2型芯的结构设计型芯又叫凸模或阳模，是构成塑件内部几何形状的零件。型芯主要包括主体型芯、小型芯、侧抽芯和成型杆以及螺纹型芯等。一、型芯的结构形式1、完全整体式图5-11

主体型芯与动模板做成一体。结构简单，强度、刚度较好;费工费材，不易修复和更换，只用于形状简单的单型腔或强度、刚度要求很高的注射模

2、整体嵌入式图5-12

将主体型芯镶嵌在模板上并固定（a）模体做出与型芯相对应的安装孔，采用H7/m6配合（b）模板做成通孔，另装支撑板；（c）型腔镶块和型芯有同心度要求时，动模板和定模板组合在一起加工（无精密机床的场合）（d）型芯外形复杂，用线切割机床，做出相应的模套，装入型芯，底部用螺栓固定在支撑板上。（e）型芯复杂且无线切割时；底部做出容易加工的圆柱形和矩形凸台。0.5～1mm作为紧固的空间3、镶拼组合式图5-13、图5-14

塑件局部有不同形状的孔或沟槽不易加工时，在主体型芯上局部镶嵌与之对应的形状，以简化加工工艺，便于制造和维修

１、两型芯靠的太近，可用Ｂ图２、(a)塑件内有凸

台（b）芯中镶芯结构（c）细长型芯深入定模通孔，对型芯加固防冲击变形

⑵3、镶拼组合式组合式凸模或型芯图4-54前者易产生横向飞边，难以脱模。后者纵向飞边，容易脱模4、完全组合式图5-15由多块分解的小型芯镶拼组合而成，用于形状规则又难于整体加工的塑件

孔成型方法

孔成型方法。

直径过小或深度过大的孔宜成型后机加工获得异型孔2．小型芯的定位图4-55小型芯的固定方式图4-56异形型芯的固定图4-57多个互相靠近型芯的固定小型芯的定位小型芯的定位4．4．3

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