搅拌站设备安全与设备维修090921

混凝土搅拌站设备与设备维修

刘德成2009年9月21日生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一。它既是企业进行生产的物质基础和技术装备，又是衡量企业规模和现代化水平的一个基本标志。设备管理是企业管理的重要组成部分，也已经由过去的只为生产服务转变为提高企业市场竞争力的服务上来，所以做好设备的管理工作服务于核电建设，使先进设备发挥最大的效能，具有重要的意义。项目部在做好设备的管理工作上除必要的建立管理台帐外，重点应放在设备维护与保养方面上，为此提出如下建议。一搅拌机组生产能力的问题

二

骨料称量精度

三加强维修技术力量的培养，保证正常运行

四提高员工对设备维护的主观能动性五生产部门的设备管理六定期检查与强化设备综合管理

七搅拌主设备与部件维护应注意的问题

借鉴核电工程混凝土的运行经验，以下几方面的因素影响，决定搅拌站实际生产能力：

1、关于理论生产能力

按照国家《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171－2005标准规则，生产厂家标定的搅拌机生产公称能力的搅拌条件：

一般按只投放砂、石、水泥、水四种原材料，不加掺和料和外加剂。并按该产品的配套主机公称容量进行拌合，并一次开门完成混凝土卸料。每盘生产平均周期为60秒来测定该产品的生产能力。通常称为理论生产能力，或者称为理论生产率。一搅拌机组生产能力的问题

生产率计算公式：Q=h·W／t

（1）*

式中：

Q：理论生产率，单位m3/h.t：搅拌一罐次所需的平均时间，单位ｓ.W：配套主机的公称容量，单位m3.h：以每小时3600s为一周期，单位ｓ.*国标《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171－2005.P12

2、理论与实际生产差异

在《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171－2005标准中，搅拌机每盘卸料时间是以配套主机一次开门卸料时间为准，而不是按搅拌运输车装料时间计算。但在实际运行时由于搅拌罐车下料口的结构与尺寸的限制，需要根据混凝土排料量调整搅拌机卸料门的宽度、停留时间和次数，使混凝土完全排放干净，又不能将混凝土洒落地上。因此需在原设定时间上增加5～8ｓ，造成搅拌一罐次所需的平均时间延长，降低生产能力。

3、搅拌时间的不同定义在《混凝土搅拌机》GB/T9142－2000国标规则中，对搅拌时间的定义：“从混凝土干料中粗骨料全部投入搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质性混凝土所用的时间。”

在核电工程中由于质保，混凝土技术规格书，工艺标准的不同，要求搅拌时间为：“全部原材料投入搅拌机内，开始到搅拌成匀质性混凝土所用的时间。”需要延长搅拌时间，比标准工况时间（≤35s）通常要延长20s左右。也将造成搅拌一罐次所需的平均时间延长，降低生产能力。4、

混凝土添加材料的影响在己往核电施工中在制备C40以上高强度等级或抗渗的混凝土时，或采用引气剂、膨胀剂、纤维、絮凝剂等时，都要根据质保、混凝土技术规格书、工艺标准的不同要求，需要延长搅拌时间。搅拌时间要求≥60s，这样比标准工况时间要延长25s。也将造成搅拌一罐次所需的平均时间延长，降低生产能力。

5、

实际生产能力由于以上述各方面的原因将导致和改变了产品标定的生产周期，从而降低了该产品生产的能力。例如目前无论在中核、中电投、广核项目中采用的2m3机型，实际生产能力大都在60～65m3／h，采用的1.5m3机型，实际生产能力大都在45～50m3／h，一般情况下实际生产能力要比理论生产能力降低35％以上。因此，在配置时必须将这一因素加以充分考虑。1、计量精度●《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171－2005.标准对计量误差要求：二

骨料称量精度问题物料种类

计量误差（在等于或大于称量30％量程内）

分度值设定（核电）

骨料

（约定）真值的±2％

2.0kg水泥

（约定）真值的±1％1.0kg粉煤灰

（约定）真值的±1％1.0kg水（约定）真值的±1％

0.5kg外加剂（约定）真值的±1％

0.25kg●《混凝土质量控制标准》GB50164-2002对计量误差要求：

在第7项混凝土分项工程中7.4混凝土施工主控项目中7.4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3中的规定。表7.4.3原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2％●《预拌混凝土》GB14902-2003

（7.4计量7.4.2）对计量误差要求：

*累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采取微机控制的搅拌站。

原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差±2±3±2±2±2累计计量允许偏差*±1±2±1±1±1●维修设备的技术力量非常重要，为判断设备故障的准确性和快速性打下坚实的基础，也为生产的正常运行提供了有力的保证。设想如果若技术力量单溥甚止缺乏技术力量，一台设备一天被拆几次，既误事又费力反倒耽误生产，又造成很大的浪费，增加了维修成本。可见维修技术的重要，因此项目部应加强人员的技术培训工作，应将设备的使用、操作说明书，维修手册、电气图纸、专项设备等技术资料，应复印成册分发到班组和专人，并组识大家集体学习和个人自学，防止技术资料“刀抢入库”。应鼓励员工学技术，钻技术，应实行以老带新，不具形式地举办各种技术讲座、讨论会。全体员工都应参与专业知识和技能学习中去，形成一个争学技术的氛围。三加强维修技术力量的培养●公司己对“带徒弟”有了相关经济政策，项目部应抓住这个机会将本项目的人力资源充分开发、调动、汇集出各类枝术人材，将能工巧匝组织起来，发挥他们的一技之长。举办各种技术讲座，进行交流与培训。现在的关健是项目部要抓紧组织与落实，不能有等、靠、要的思想。公司相关部门应提供必要的技术与人员支持。经过一、两年努力，项目部是能够基本具备有了自己懂理论、懂原理、懂操作、懂维修的技术力量，

·教育与提高员工管好、用好、维护好设备的自觉性，培养员工爱护设备、节约为本的思想，这种并非采取说教方式而是有实实在在的活动内容。有的项目部己积极开展了“红旗设备小组”活动收效很好，想出许多简单易行爱护设备或减少清理的小方法、小窍门，使机械、车辆维护如新，有效地提高了设备的使用率和完好率。同时对那些爱护好、用好、维护好设备的优秀班组和个人进行必要的物质精神奖励，是非常垂重的，它能激励、教育、提高和爱护员工的积极性，同时也从中培养员工问的技能，是专业化公司设备管理与形象的彰显。建议公司有关部门应及时总结、完善、推广这项活动，使己开展的项目部能持之一恒，其他项目部迎头赶上，把全公司的设备管理与维护提高新的水平。四提高员工对设备维护的主观能动性搅拌站固定资产90％以上的生产设备，集中在生产部使用、维护、管理，因此生产部如何实施提高设备的完好率，利用率的管理十分重要，是保证砼正常生产、运输的关健环节。生产部应按照“管用结合、养修并重、人机固定”的原则，将设备使用、维护、责任落实到人，并制定操作性强、切实可行的设备、机具的《操作技术规程》和《操作安全规程》。要认真填写《设备运行记录》、《设备履历书》设备维护要认真填写《设备检查记录》、《设备维修记录》、《设备检查整改回执》等相关记录，其数据、故障点、更换/修理项目、更换配件（名称、规格、数量）、检查人等内容应真实、可靠、具有可追朔性，归档保存。五生产部门的设备管理项目设备使用管理的责任人应是生产部经理，设备使用、维护管理的负责人应生产部调度，（有的项目设有专人）设备使用、维护负责人是班组长。分级负责，责任到位，管理落实。有技术条件的项目应提倡对设备固有的缺陷部位，进行技术改进对完善设备性能十分有益。（如皮带机）但这种技术改进应是合理、完善性能、节约维护费用，对重大技术改进应进行论证、评估，按相关程序申报批准。

坚持“预防为主”，提倡“预见性维护”的管理观念。设备管理要科学合理，规章制度切实可行，设备管理、检查、维护工作不要走过场，流于形式，应把这项工作与成本管理、质量安全、生产安全紧密地结合在一起，因为最终是体现在项目管理的综合能力上。如何做好设备管理、检查、维护工作提出几种思路供参考。1、设备管理多种方法传统管理与管理创新相结合设备管理的制度建设与组织建设相结合设备管理的科学化、制度化、标准化与程序化相结合六定期检查与强化设备综合管理

2、设备检查方法的结合日常检查与专项检查相结合；设备检查与安全防护检查相结合；一般检查与重点部位检查相结合；3、设备维修手段相结合预防维修和事后维修相结合；维修与保养相结合；集中维修与分散维修性结合；一般维修与改善维修相结合；

1、搅拌机1.1立轴盘式搅拌机盘式搅拌机己占我们运行机组的47％（16台），在7个项目在运行，其中ORU14台、斯维英3台，盘式机从实际运行情况看故障率相对较低，结构简捷，空间大，维修保养很方便。

ORU机型：它的主要结构有两个主动立轴有4只立式搅拌臂与搅拌刀，和2个筒壁刮刀，能够快速、均匀搅拌。斯维英机型：设1个主动轴带动4个立式搅拌臂但没有刀片，2个辅助搅刀。由于电机与差速器为下置式，所以有效搅拌空间为环形。七搅拌主设备与部件维护应注意的问题

盘式机从实际运行情况看故障率相对较低，但需要经常检查与调正搅拌刀和底衬板之间的工作间隙（4-5mm）主要是搅拌机刀与底衬板、弧形衬板的调整、搅拌臂聚酸脂耐磨套件的调整（调面）、更换（不宜采用铸铁）。盘式机主要存在两个主动立轴漏油。主要是轴封BC90×110×10、90×120×12A磨损引起：另外由立轴磨损漏油引起。要特别引起重视，一旦漏油应及时检查修理防止油污染混凝土，引起混凝土质量安全问题。盘式机砼下料门开启关闭失灵。主要表现开门轴上凸面与辅助开关辅助触点接不好或磨损过大引起。盘式机砼下料门漏桨。这主要由于ORU原设计下料扇形门，安装有一条宽度约80mm，δ8mm弧形聚酸脂板作密封。这种密封板强度弱使用中常被混凝土结块或小石子刮坏，一但出现缺口很快就会损坏，这种材料较贵成本太大。建议采用δ8mm、80mm的扁钢代替原密封板，代换时将与扁钢两边倒角与密封口减少运动磨擦。从二扩运行看效果不错，但仍需要根据运行情况调整间隙。

盘式机底衬板更换。在ORU机型公称容量2.25方中有两种机型：一种是2250/1500电机功率为60kw（目前可能只有岭澳项目），一种是2250/1500S电机功率为75kw（目前大部分项目），这两种机型它的直径尺寸一样2750mm，但机底衬板结构形式却不同。前者采用小块周板、4块园心扇板，筒臂衬板由8块弧形板组成。后者采用16块周板、4块园心扇板，筒臂衬板也由8块弧形板组成。更换时建议按原结构形式更换，不宜采用前者代替后者，因为需重新钻孔安装，可能有些孔需开的位置正好在机体母材的加固立筋上，可能会影响主机动荷载强度性能。盘式机要定期更换差速器润滑油。油品要符合说明书的规定要求。1.2双轴卧式搅拌机双轴卧式搅拌机己占我们运行机组的53％（18台）6个项目。主要有两种机型BHS（天津）与利勃海尔（徐州）均为公称容量2.25m3。两种机型结构基本相同，主要差异在驱动电机与差速器的形式上。BHS单电机驱动，两差速器联接采用饶性十字轴；利勃海尔双电机驱动中间采用饶性十字轴连接保持同步。转速较低30r/min。轴端密封结构不样。双轴卧式机由于轴上搅拌臂和搅拌刀在旋转切向运动时，搅拌刀在与骨料接触时会对机体上安装的衬板产生磨擦，但对衬板的磨擦力并非是均匀一样。而是不同部位受到的磨擦力不同，其中受力最大的部位是鼓型的底部、两侧端面，其次是鼓型的中部。这些部位都是要经常进行检查与搅拌刀之间的间隙（一般在4～5mm），而只能通过调校搅拌刀在搅拌臂的位置来满足技术要求，一般搅拌刀在12件以上。由于内部结构件多造成内部空间很小，检修非常不方便，而且劳动强度大需要的时间也长。特别需要指出的是：在更换搅拌臂后必须用人工进行盘动电动机，使双轴搅拌臂转动一周检查看搅拌臂是否存在碰撞、搅拌刀与衬板间是否存在挤撞现象，无异常时方可启动机器。双轴卧式机轴端密封

为防止轴端因漏浆而损伤主轴，国内外生产厂家都采取较好的甚止专利轴端密封技术，如双迷宫、浮动自动补偿、油膜气压密封等。但是密封的谋介是润滑油脂一般是单零、双零或1号润滑油，同时还需配置自动注油器和分配阀。椐有关资料介绍搅拌器运行时轴端注油，每分钟消耗约6～7克。因此特别建议要求四点：第一：要确保注油管路畅通。不能出现堵油、漏油现象，特别是进入轴端密封接口处。最有效、最简单的办法是定期“新机1年，旧机半年”，将油管从轴端密封接口处拆开，启动搅拌机观察油管是否出油，否则查明原因。第二：要确保注油器工作正常。同时注油器都配有油分配器，它的作用于有序分配四个轴端注油量基本相同，一般是四分配器。油分配器，常见故障是注塞磨损产生漏气无力，表现出油量小且无力，否则查明原因。第三：要确保注油器的油质洁净。我认为这一点最为重要而且是造成油管堵塞、油分配器注塞磨损、甚止保注油器损坏（以电机损坏常见），这些原因90％是人为违章操作造成，建议应引起项目生产部门的重视。同时使用油品符合说明书的规定，不宜稠增大油分配器负载，也不宜过稀否则粘度太小影响密封效果。第四：要按设备维修手册规定按时进行例行保养。要求我们工、班长和操作人员平时要多从轴端密封出油口观察油的颜色与废油的含水情况。如废油的颜色发黑基本上可以认为轴端密封正常，如废油出现水份，基本上可以认为轴端密封出现问题，应及时组织进行检查，大多情泛况是轴端密封圈内磨损或密封圈损坏。2、待料斗限位开关无论盘式搅拌机和卧式机（除提升料斗外）在搅拌机上方设有待料斗，它最常见的故障是斗门开关失灵或损坏造成两种现象：第一：两次方量的砂石料先后投入搅拌机，造成搅拌机“闷罐”。第二：主输送皮带机（斜皮带机）不能启动。目前斗门开关使用的器件：一种是机械方式限位开关：它是运用安装在斗门轴上的凸轮位移来拨动限位开关的位置实现开/关给CPU反馈识别信号；二种是电子式接近开关：（感应式）。产生磁场感应实现开/关识别信号；第三种是磁感应气顶：内推杆上装的两只磁环与外部的感应开关二极管（两只常闭/常开）实现开/关识别信号。

3、水泥（粉料）秤斗蝶阀门开关

水泥、粉料秤斗蝶阀门要注意它的关闭的密封性，那怕只有10mm的空隙那将影响混凝土的稠度。

水泥秤斗蝶阀门出现空隙：现象是在自动搅拌状态时，混凝土一盘特别干就象水量不够，到下一盘仅有少量的水泥和沙石一下又稀了。

粉煤灰秤斗蝶阀门出现空隙：现象类似水泥秤斗门出现空隙的情况，但它的典型故障现象是上盘与下盘稠度不一样。

判断：是否由于秤斗蝶阀门引起的故障，简单有效的办法是将自动改为手动试几盘，判断每盘稠度是否一样。常见原因：

一是秤斗蝶阀门出现水泥结层（特别是水泥下料口与主机距离过近造成）密封不严造成漏灰引起；

二是秤斗蝶阀门蝶板轴端螺纹滑丝错位引起（拆卸清洁时一定注意要作标记）；

三是秤斗气阀（关门）排气口上消声器被粉尘污染，间接造成关门气压不足，蝶板关门不到位。4、骨料斗电磁阀●沙石料仓斗门开关气阀一般为三位五通阀，通过采用先导式开启与关闭速度快，反应灵敏。但由于位置处于沙石料仓上方常受下料时粉尘影响，很容易将排气口上的消声器堵一层粉尘，如果气体含油量超标，一旦与粉尘结合相当于给排气阀口增加了阻力，减小排气量也是间接造成关/开门气压不足。如果开门排气阀口受阻，下料时间延长；如果关门排气阀口受阻，骨料计量超称。排除办法：定期检查与清洗。（最好用水+去污剂）●在冬季施工时特别到夜间，气体中总会存在一些微量的水份。在常温下微量水份并不影响气动件的正常工作，但在低温状态下气体中的水份很容易在消声器表面结露，当结露水层受低温影响后会在器件表面上形成溥冰，堵塞排气口。此时若发生在配料时，仓斗门将无法正常关闭，造成该仓内的骨料全部流入皮带秤后溢出，造成秤的称重传感器严量超载而损坏中断生产。排除办法：采用保温防冻。应急时采用碘乌灯加热。5、局部计量仪表显示数字跳动无法进行称重这种现象主要出现在砂石料称量仪上，有时单个、有时是两个以上。产生这种故障的原因，首先检查传感器输出端电阻值，是否断路损坏；（换件需验秤）其次检查接线合内的隔离电路板中二极管是否损坏，重点检查接线合是否受潮，造隔离电路板产生局部因受潮发生短路。排除办法：应急时采用碘乌灯加热烘干即可，湿度过大的改环境要在接线合内放置干燥剂吸潮，并定将干燥剂烘干变篮颜色，可反复使用。6、空压机目前以使用螺杆空压机为主，在维修前应首先做到：断电、泄压、排空、冷却，保证安全状态下，进行维修、保养。空气过滤器：干式纸质过滤器，过滤细度约10μ，一般每1000h取下清理，根据环境情况尽量缩断清洁周期，建议一般每月一次。清洁时可用无油毛刷或压缩空气，不能用液体清洗。油过滤器：纸质过滤器，过滤细度约10μ-15μ，一般首次运行500h取下更换。由于油过滤器对轴承与转子有完善保护作用，保养时是否更换可由压差值确定，具体可观察压差指示是否报警来确定。油气过滤器：多层细密玻玻纤维制成，可将压缩气体中雾状油可几乎完全滤去，油粒大小可控制在0.1μ以下，（油气过滤器所过滤的润滑油集中在中央的小园凹槽内再由回油管用流至机体进口侧）油气过滤器一般使用约4000h。油气过滤器是否损坏需更换要综合判断较难，提供以下几点