【食品生产加工技术】油炸肉制品加工技术概要

【食品生产加工技术】油炸肉制品加工技术概要

一、概述油炸是利用油脂在较高的温度下对各类食品进行热加工的过程。食物经过高温油炸可以使其快速致熟，表面迅速形成干燥层，外焦里嫩，最大限度地将营养成分保持在食物内，使其不易流失并赋予食物特有的金黄色色泽及浓郁的油香味。同时，通过高温灭菌有助于食物短时期贮存。二、油炸的基本原理（一）油炸的作用在油炸食物的过程中，油可以提供快速且均匀的传导热，首先使食物表层水分迅速蒸发、脱水、硬化，形成壳膜层和一定的孔隙。食物表面发生焦糖化反应及美拉德反应，蛋白质和其他物质热解，产生颜色及具有特殊油香味的挥发性物质。同时，由于食物在高温下迅速受热，其表面形成的壳膜层会对食物内部水分蒸发产生阻挡作用并形成一定的蒸气压，使食物在短时间内快速熟化。由于食物内部含有较多水分并且部分胶原蛋白水解，因此，油炸制品多表现为外焦里嫩的特点。（二）炸制用油的选择炸制用油要求选择熔点低、过氧化物值低、不饱和脂肪酸含量低的新鲜植物油。经过氢化的油脂可以长期反复地使用。目前，我国的炸制用油主要有豆油、菜子油、花生油、葵花子油等。（三）油炸对肉制品的影响1.油炸对肉制品感官品质的影响肉在不同炸制温度下的变化见表1。油炸的主要目的是改善食品色泽和风味。适宜的油炸有利于形成焦香口感及金黄色色泽，并产生明显的炸制芳香风味；炸制品表面形成了一层硬壳，从而构成了炸制食品的外形。但当持续高温油炸时，常产生挥发性的羰基化合物和羟基酸等，这些物质会产生不良的风味，甚至会出现焦煳味，从而导致品质低劣，商品价值下降。2.油炸对肉制品营养价值的影响油炸对肉制品营养价值的影响与油炸工艺条件有关。由于食品在油炸过程中表面脱水形成干燥的壳膜层，这层硬壳阻止了热量向食品内部传递和水蒸气外逸，因此，食品内部的营养成分得到了较好的保存，含水量相对较高。同时，油炸制品的含油量也明显提高。肉制品在油炸的过程中，其内部的维生素损失比较大，尤其是制品中的脂溶性维生素（如维生素A、维生素D、维生素E等）会在油中氧化，从而导致营养价值的降低，甚至丧失。而视黄醇（维生素A）、生育酚（维生素E）、类胡萝卜素的变化会导致肉制品风味和颜色发生改变。在油炸的过程中，水溶性维生素（如维生素B1、维生素C等）也会发生不同程度的损失。3.油炸对食品安全性的影响食物在长时间高温油炸的过程中会产生某些有害的多环芳烃类物质，如环状单聚体、二聚体及多聚体，这些物质会对人体造成伤害，如神经麻痹、产生肿瘤，甚至致癌。因此，对油炸温度和时间的控制成为油炸技术的关键。（四）油炸的控制油炸时，需要根据成品的感官评价、质量要求以及原辅材料的性质、切块大小、下锅量多少及产品调味等多方面因素来确定最适合的油温和油炸时间。1.油炸温度的控制油炸的有效温度范围在100～230℃之间。油脂在加热过程中的突出特点表现为升温较快。因此，控制油温最好的办法是借助温度检测设备对油温进行自控，以保证在油炸过程中油温的恒定。一般手工生产中，通常凭借实践经验以及工艺要求来控制（见表2）。最适宜的油炸温度需要经过对制品做温度试验来确定，一般肉制品油炸温度不超过190℃。2.油炸时间的控制油炸食物时，应避免油炸时间过长和炸油反复使用。炸油在使用过程中应注意清除油炸积聚物和添加新鲜油脂。油炸积聚物会加速油的变质并附着在炸制品上形成黑色斑点。所以，一定要去除油脂中的漂浮物和沉渣，减少反复使用次数并及时更换新油（通常每日需加入新鲜油量15%～20%），防止聚合物大量蓄积，保证油炸肉制品的食用安全。为了更有效地使用炸油并延长其使用寿命，除掌握适当油炸条件、清除积聚物碎渣和添加新鲜油脂外，还可以在油脂中添加抗氧化物。一般在炸油中加入硅酮化物以减少起泡的产生。在炸油中加入金属螯合物，可以延长使用时间及油炸制品的货架期。三、油炸方法随着人类生活水平的提高、工业的快速发展以及人们对食品安全的重视，现代油炸工艺已不仅仅局限于传统的油炸方式。目前，可以根据油炸压力的不同将油炸方法分为常压油炸、真空油炸和高压油炸三大类，见图1。（一）常压油炸常压油炸是食物在常压、开放式的容器中进行油炸的过程。我们生活中的一些传统油炸方式都属于常压油炸。常温油炸根据油炸介质的不同还可分为纯油油炸和水油混合式油炸。1.纯油油炸纯油油炸的油炸容器内全部使用食用油作为油炸介质。油温及油炸时间根据不同产品要求而有所不同，可分为以下几种：（1）清炸将质嫩的原料肉经过适当处理后，切成符合产品要求的块状，按照配方分别称取精盐、料酒以及葱、姜等香辛料与原料肉混合腌制。腌制后的主料不挂糊，用急火高温油炸三次，即为清炸。如清炸猪肝、清炸黄花鱼等。成品特点：外酥里嫩，清爽利落。（2）干炸取原料肉，经适当处理、加工成形后，用调味料入味，加水、淀粉、鸡蛋上浆或挂硬糊，放入190～220℃的热油锅内炸熟，即为干炸。如干炸猪排、干炸里脊等。成品特点：干爽、色泽红黄、外脆里嫩、味咸麻香。（3）软炸选用质嫩的动物原料肉，如猪里脊、鲜鱼肉、鲜虾等，经过细加工切形处理，上浆入味，蘸干淀粉，拖蛋白糊，放入90～120℃的热油锅内炸熟即可。如软炸大虾、软炸里脊等。成品特点：清淡，表面松软，质地细嫩，味咸麻香，菜肴色白、微黄、美观。（4）酥炸将动物性原料经刀技处理后入味，蘸面粉、拖全蛋白糊、蘸面包渣，放入150℃的热油锅内炸至表面呈深黄色起酥，即为酥炸。酥炸技术要严格掌握好火候和油温，油温太低则原料入锅后脱糊，油温太高则原料入锅后表面容易粘连炸煳。如酥炸带鱼、香酥仔鸡等。成品特点：色泽深黄，表面起酥。（5）松炸将原料肉去骨加工成一定的形状，经入味、蘸淀粉、挂全蛋白糊后，放入150～160℃的热油锅内，慢炸成熟。因菜肴表面金黄酥松，故为松炸。成品特点：表面金黄、质地蓬松饱满、口感松软质嫩、味咸而不腻。（6）卷包炸将质嫩的原料肉切成大片，入味后卷入已调好的各种口味的陷，包卷起来，根据工艺要求可选择是否拖蛋白糊，放入150℃的热油内炸制成熟。如需拖糊的产品必须卷紧封口，防止炸时散开。如需改刀的成品在包装或装盘时应整齐。成品特点：色泽金黄，外酥里嫩，滋味鲜咸。（7）脆炸将禽类煺毛后，除去内脏洗净，再用沸水浇烫，令其表面胶原蛋白遇热缩合绷紧，在其表皮上挂一层含少许饴糖的淀粉水或其他上色液，经晾坯后，放入200～210℃的高热油锅内炸至禽体表面呈红黄色时浸熟出锅。如：脆皮鸡、脆皮乳鸭等。成品特点：皮脆，肉嫩。（8）纸包炸将细嫩的动物原料肉，如猪里脊、鸡脯或鸭脯、鲜虾等高档原料切成薄片、丝或细泥子，入味上浆后用糯米纸或玻璃纸等包成一定形状（如三角形、长方形等），投入80～100℃的温油炸熟捞出，即为纸包炸。成品特点：造型美观，包内含鲜汁，质嫩而不腻，味道香醇，风味独特。注意纸包要包好，不能漏汤汁。2.水油混合式油炸纯油油炸在加热过程中经常会造成局部油温过高，从而加速油脂的氧化并使部分油脂挥发成烟造成严重污染。另外，油炸过程中会产生大量食品残渣并沉在油锅底部。残渣经反复油炸，可使炸油变污浊，从而缩短炸油使用寿命、污染油炸食品，甚至产生一些致癌物质，严重影响消费者的健康。油水混合式油炸从根本上解决了上述难题，使油炸工艺的发展更趋向于节油、健康、环保。（1）原理水油混合式油炸是指在同一容器内加入水和油，相对密度小的油会占据容器的上半部，而相对密度较大的水则占据容器的下半部分，在油层的中部水平装置加热管。加热管采用调温器、温度控制器来自动调整火力，使油温恒定在预设温度，有效地控制了炸制过程中上下油层的温度，避免炸制过程中过热干烧现象的发生，减缓炸油氧化程度。在炸制的过程中，油炸的食品处于上部油层中，油炸产生的食物残渣会沉入底部的水中。同时，残渣中所含的油脂可经过分离后上浮，返回油层。因此，残渣一旦形成便会很快脱离高温区油层沉入低温区水中，随着水而被放掉，进而避免残渣发生焦化、炭化现象。（2）特点水油混合式油炸具有以下三个特点：①制品风味好、质量高。通过限位控制、分区控温，科学地利用植物油与动物油相对密度关系，使所炸的肉类食品浸出的动物油自然沉入植物油下层，保持中上层工作油的纯净，并可同时炸制各种食物而不串味，有效控制食物含油量及外观，提高产品品质，延长货架期。②节省油炸用油。从油层中部加热，控制上下油层温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸价的产生，从而延长了炸油的使用寿命。另外，该工艺几乎没有与食物残渣一起废弃掉的油和因氧化变质而成为废油排掉的油，其所耗油量几乎等于被食品吸收的油量，补充的油量也接近于食品所吸收的油量，因此节油效果显著。③健康、环保。该方法可使在炸制食品过程中产生的食物残渣快速脱离高温区并沉入低温区，随水排掉，所炸食品不会出现焦化、炭化现象，有效地控制致癌物质的产生，保证食用者的健康。同时，水油混合式油炸排出的油烟很少，一方面利于操作者的健康，另一方面可以保护环境，减少对大气的污染。（二）真空油炸因常温油炸引发的“营养损失”、“聚合产生致癌物”以及“油炸食品含油量高”等一系列问题的提出，使低温真空油炸技术脱颖而出并受到食品行业的广泛关注。这项技术将油炸与脱水作用有机地结合在一起，使其具有许多独特之处，并对加工原料具有广泛的适应性。1.真空油炸的原理真空油炸的实质是利用水的沸点随着气压降低而降低的特点，在低于大气压的真空环境中，以食用油作为传热媒介，在较低的温度下达到水的沸点并将食物中的水分蒸发出去，进行油炸、脱水、干燥的过程。例如当真空度达到700mmHg（93.325kPa）时，水的沸点可降到40℃左右，此时只需要通过高于水沸点的油温进行加热，便可使食物中的水分受热蒸发而溢出，达到低温低压条件下对食物的油炸。另外，真空状态下的低含氧量可以减轻甚至避免油炸加工过程中的氧化作用，例如脂肪酸败、酶促褐变及氧化变质等。因此，真空油炸工艺可以加工出天然优质的油炸食品，如果蔬脆片、方便菜肴、干果等。2.工艺流程真空油炸食品的一般工艺流程为：原料→分选→清洗→调整→灭酶→预处理（预干燥）→真空油炸→真空脱油→包装→成品。灭酶主要是为了防止原料发生褐变，根据实际工艺要求可采用溶液浸泡、热水漂洗和速冻处理。预处理主要是在油炸前调整原料甜度、酸度，或在原料表面涂膜等。对于含水率较高的原料要进行干燥，降低其油炸前的含水率，可以起到固形、缩短油炸时间的作用。真空油炸是整个流程的关键环节，原料装入油炸筐后固定在锅内，关闭密封门后抽真空，并选择适当的加热方式。不同的原料应根据产品工艺要求选择不同的温度、真空度和油炸时间。脱油的方式有很多种，目前工业生产主要采用离心过滤式脱油。真空油炸食品经脱油后，其含油率在25%以下，含水率在3%左右。真空油炸食品的包装适宜采用真空铝塑包装或真空充氮铝箔包装。这两种包装方式可使真空油炸产品保存期达到3个月以上并可保持良好的口感及风味。3.工艺特点真空油炸工艺具有以下主要特点：（1）可保持食物原有的香味和色泽食物在低温、低压的油脂环境中，其内部水溶性的香料在油脂中不会溢出。经过脱水过程后，食物内部的香味成分进一步得到浓缩，因此很好地保存了食物原有的香味。另外，在低含氧量的状态下进行油炸，食物不易褪色、变色、褐变，从而很好地保持了食物本身的颜色并覆盖上一层油脂层，使食物看上去色泽艳丽。但对于类胡萝卜素、叶绿素等脂溶性色素来说，在油炸过程中容易溢出，因此，对含有脂溶性色素的食物要做预处理，以保证色素的稳定。（2）油温低，食物营养损失少食物中的无机盐、维生素等营养成分在低温真空状态下加工损失较小，较好地保留了食品中的有效成分，特别适宜于对含热敏性营养成分的食品进行油炸。（3）节油效果显著，产品保藏性能好真空油炸能够有效地避免炸油在高温有氧状态下的聚合反应，减少甚至防止有害物质生成，提高炸油反复利用率。一般油炸食品含油率在40%～50%，而脱油后的真空油炸食品含油