风力发电工程质量通病预防措施

***5万千瓦风力发电工程质量通病防治措施***施工工程部20**年2月(4)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10〜1/50比例将各分局部项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸2100mmX100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变10形。防治措施：(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪力撑；(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。4.3钢筋工程质量通病及其防治柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：(1)在外伸局部加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，那么应矫正后现浇筑混凝土；(2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。11露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其外表有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。钢筋直螺纹套筒链接1）丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2。以上，并大量存在马蹄头或弯曲头；2）加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；12.成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。产生原因分析：1）原材料未加工。2）加工机械不对。3）操作人员及平台问题。防治措施：要求：钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙产生原因分析：1）3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。2）钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。3）滚轮调整过松。防治措施：如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因：3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。2）钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘，使钢筋剥皮少一点。3）滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。13437已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。产生原因分析：接头未打磨，未加保护帽防治措施：1）选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。2）操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。3）随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。4.4混凝土工程质量通病及其防治麻面现象：混凝土外表出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：1）模板外表应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;146）拆模不应过早。露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，没有被混凝土包裹。预防措施：1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；2）钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。3）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。4）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4o截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；5）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；6）浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析；7）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；8）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；防止踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；9）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝外表；接缝外的锯屑、15木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝外表洗净;2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，那么按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于L2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25℃高于25°。C1不高于C302101802iWj于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。b大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4〜6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；c在已硬化的混凝土外表上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；d接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5〜10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10〜15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；16

施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率（％）水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期（约3〜6h）再振捣100e在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行以下处理：a标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；b垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12〜16mm,长度为500〜600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；17C施工缝的混凝土外表应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净,湿润后在外表上抹10〜15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土外表出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料过多；5）为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。18年月日年月日年月日适用范ITOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"二、工程概况42.1工程简介4\o"CurrentDocument"三、编制依据4质量通病及预防措施4.1土方开挖主要工程质量通病及防治措施54.2模板工程质量通病及其防治94.3钢筋工程质量通病及其防治114.4混凝土工程质量通病及其防治14一、适用范甘本施工工作程序仅适用于***5万千瓦风电工程o二、工程概况2.1工程简介***5万千瓦风电工程开发规模为200MW,拟分期开发，本工程为二期工程，容量为50MW,安装25台单机容量为2000kW的风力发电机组和25台箱变。通过二期新建的35kV集电线路接至本工程一期新建的llOkV升压站,以llOkV线路接入llOkV锡铁山变做为过渡方案，后期待33OkV锡铁山汇集站建成后改接至33OkV锡铁山汇集站。三、编制依据《电力建设工程施工质量验收及评定规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2012)《建筑机械使用平安技术规程》(JGJ33-2012)《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003、J10252-2003)《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图》(16G101-l,3)《工程测量范围》(GB50026-2007)《110KV〜1000KV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183-2008)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)《建筑基坑工程技术规程》(JGJ120-2012)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》第3局部变电站建筑工程施工(Q/GDW248-2008)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50208-2002输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(QGDW248-2013)公司《质量、平安健康、环境管理手册》质量通病及预防措施土方开挖主要工程质量通病及防治措施场地积水(场地范围内局部积水)产生原因(1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(2)测量偏差，使场地标高不一。防治措施：(1)按要求做好场地排水坡和排水沟。(2)做好测量复核，防止出现标高错误。挖土边坡塌方(在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌)产生原因：(1)基坑(槽)开挖较深，未按规定放坡。(2)在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑(槽)，未采取有效降排水措施。(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3〜5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡5势，以利泄水；防止先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护措施。超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5〜1.0m。基底产生扰动土产生原因：（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施：土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15〜30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。(2)严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。回填土主要工程质量通病防治措施填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌)产生原因：(1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。(4)坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。回填土密实度达不到要求产生原因：(1)填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：(1)选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其到达要求的密实度。(2)如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。基坑主要工程质量通病防治措施基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉)产生原因：(1)基坑槽