Ctex梳棉工艺设计

24.3texT梳棉工艺设计第五组小组任务分配数据计算：表格绘制：工艺单设计：PPT制作：na娜梳棉工艺设计步骤

1、分析原料特点和成纱质量要求

2、梳棉机的技术特征

3、配置梳棉机主要工艺参数

4、完成梳棉工艺设计单设计原料特点和成纱质量CD24.3Tex本期配棉平均指标品级

手扯长度(mm)品质长度(mm)线密度（dtex）成熟度系数强力(cN)短绒率(%)机检含杂率（%）手检含杂率(%)2.5428.6431.321.791.704.0514.032.2314.85原料特点和成纱质量该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉（429低级棉），比例为20%，线密度差异较大，含杂率偏高。

成纱质量上，要求达到国标（GB/T398—2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2.%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex,一克内棉结数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。由于配棉中混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，为保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好的排除细小杂质和棉结。返回梳棉机技术特征机器型号FA201产量[kg/(台·h)]25~30可纺纤维长度（mm）22~76直径（mm)锡林1290道夫706刺辊250給棉罗拉70转速（r/min)锡林330,360道夫18.9~35.6刺辊800,930工作盖板根数（根）41盖板总根数（根）106盖板速度（mm/min)72~342給棉板工作面长度（mm)28,30,32,46,60除尘刀高度（mm)与分梳板固装除尘刀角度刺辊下分梳板数（块）2小漏底弦长（mm)三角小漏底固定盖板根数前4根，后3根剥棉形式三罗拉锡林传动形式主电机轴摩擦离合器刺辊传动形式平皮带正反面传动道夫快慢速比4:1道夫变速形式双速电机吸尘点布置刺辊、道夫、安全清洁辊和盖板花四点连续吸，机下前后车肚间歇吸总牵伸（倍）68~129条筒尺寸直径600mm,高900mm、1100mm电动机总功率（kW）4.82梳棉机技术特征返回配置梳棉主要工艺参数1、生条定量设计生条定量常用范围实际生产中，根据品种、原料、成纱质量要求和梳棉机配台，生条定量一般采用18~25g/5m。因23.4tex为中特纱，考虑梳棉机的梳理质量和生产要求，生条干定量初定为20g/5m。纺纱线密度（tex)32.021.0~31.012.0~20.09.7~11.0生条干重（g/5m)22~2819~2618~2416~21生条线密度（tex)4300~54003800~48003400~42003200~40002、速度及相应变换带轮计算（1）、锡林转速n(c)

n(c)=n1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.46D[n1表示主电动机转速，D表示主电动机皮带轮直径(136mm，125mm)]纺棉时选取D=136mm，锡林转速约为360r/min，则：n(c)=2.64D=2.64×136=359(r/min)（2）、刺辊转速n(t)n(t)=n1×D/D(t)×98%=1460×D/D(t)×0.98=1460×136/209×0.98=931(r/min)[D(t)表示刺辊皮带轮直径（209mm、224mm)]纺棉时选用D(t)=209mm，刺辊转速约为930r/min。2、速度及相应变换带轮计算（3）、盖板速度V(f)V(f)=n(c)×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×n(c)×Z4/Z5[Z4、Z5表示盖板速度变换齿轮齿数(Z4/Z5=18/42、21/39、26/34、30/30、34/26、39/21)]根据表3-5和表3-6可知：Z4/Z5选定为34/26，则：V(f)=0.51142×360×34/26=240.77(mm/min)表3-6Z4和Z5配置与盖板线速度的对应关系表3-5盖板线速度常用范围纺纱线密度（tex)3220~3220棉160~270180~26080~130Z4182126303439Z5423934302621Nc=360r/minVf(mm/min)78.999.1140.8184.1240.8341.92、速度及相应变换带轮计算（4）、道夫速度n(d)n(d)=n2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3式中：n2表示双速电动机的转速(1460r/min)Z3表示道夫速度变换齿轮齿数(其范围18~34)道夫速度初定为31r/min则Z3=n(d)/1.048=31/1.048=29.6，取Z3=30，则n(d)=31.4r/min。表3-7道夫速度常用范围（r/min）表3-8Z3配置与道夫转速的对应关系品种机型A186F,A186G,FA201FA203AFA221B12tex以上28~3840~4860~8012tex以下25~3036~4550~60Z32122232425262728293031323334Nd（r/min)22.023.024.125.126.227.228.3.29.330.431.432.533.534.635.62、速度及相应变换带轮计算（5）、小压辊出条速度VV=60π×1460×88/253×20/50×Z3/Z2×38/30×95/66×1/1000×98%=68.4×Z3/Z2[式中：Z2表示棉网张力牵伸变换齿轮(简称张力牙)齿数，有19、20、21三种]V=68.4×Z3/Z2=68.4×30/20=102.6(m/min)（注：Z2取20）3、牵伸计算

已知开清棉工序中棉卷干定量为410g/m，所以梳棉是喂入棉卷干重量为410g/m。根据表3-初设输出生条干重为20g/5m。已知梳棉落棉率为5.1%，生条实际回潮率为6.5%，公定回潮率为8.5%。（1）、梳棉机实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/m）×5/输出生条干定量=410×5/20=102.5(倍)（2）、机械总牵伸E=实际牵伸×（1-梳棉落棉率）=102.5×（1-5.1%）=97.3（倍）Z1牵伸变换齿轮(也称轻重牙)齿数13~21Z2棉网张力牵伸变换齿轮(简称张力牙)齿数19、20、213、牵伸计算（3）、总牵伸（机械牵伸）E=30362.4/(Z1×Z2)，（取Z2=20）Z1=30362.4/(Z2×E)=15.6（取Z1=16）总牵伸修正：E=30362.4/(Z1×Z2)=94.9（倍）实际牵伸修正：实际牵伸=理论牵伸/(1-梳棉落棉率)=100（倍）生条干定量修正如下：生条干定量=棉卷干定量(g/m)×5/梳棉机实际牵伸=410×5/100=20.5(g/5m)生条湿定量=生条干定量×（1+6.5%）=21.83(g/5m)生条线密度=生条干定量×（1+8.5%）×1000=4448.5tex表3-9张力变换齿轮齿数Z2与棉网张力牵伸的对应关系Z2小压辊玉道夫之间的张力牵伸E(张力)（倍）191.55201.47