课件工业工程基础第四章第五章

1第四章工作研究1.工作研究概述2.方法研究概述3.作业测定概述2一、工作研究概述工业工程基础1.工作研究的起源

工作研究起源于“时间研究”和“动作研究”1936年“美国企业管理促进协会”

时间研究与动作研究合并

“动作研究”逐步形成“方法研究”

（MethodStudy）20世纪40年代中期“时间研究”更名为“作业测定”

（WorkMeasurement）“方法研究”与“作业测定”结合统称为“工作研究”3一、工作研究概述工业工程基础2.工作研究的对象

工作研究的对象是作业系统。

作业系统是为实现预定的功能，达成系统的目标，由许多相互联系的因素组成的有机整体。

作业系统的目标：输出“产品”或“服务”。

作业系统的五要素：材料、设备、能源、方法、人员。4一、工作研究概述工业工程基础2.工作研究的对象原材料生产设备、能源、生产方式和人的作用产品或服务时间（T）质量（Q）成本（C）柔性（F）输入转换机构输出检测反馈控制作业系统构成简图5一、工作研究概述工业工程基础2.工作研究的对象生产系统变动因素的影响程度6一、工作研究概述工业工程基础3.工作研究的特点

只需很少投资或不需投资，仅通过改进工作流程和操作方法，实行先进的工作定额，充分利用企业资源，便可提高生产效率和效益，降低成本，增强竞争力。7工业工程基础4.工作研究的内容工作研究方法研究程序材料工具设备工作环境条件作业测定确定时间标准程序分析对整个制造程序的分析对产品或材料的流程的分析移动线路分析管理事务分析双手作业分析人机作业分析联合作业分析作业分析动作分析动素分析影像分析动作经济原则直接法密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）合成法预定动作时间标准法方法时间衡量工作因素法模特排时法标准资料法8工业工程基础4.工作研究的内容工作研究第一步方法研究

把工作简化并制定更经济的方法和程序第二步作业测定

确定进行某项工作所需要的时间长度提高效率工作研究两种技术的关系9一、工作研究概述工业工程基础5.工作研究的分析技术

“5W1H”

“ECRS”原则

检查分析表10一、工作研究概述工业工程基础5.工作研究的分析技术5W1H

提问技术11工业工程基础5.工作研究的分析技术一、工作研究概述ECRS原则的运用12工业工程基础5.工作研究的分析技术一、工作研究概述

检查分析表

例如：动作改善检查表、物流改善检查表等。13一、工作研究概述工业工程基础6.工作研究的步骤（1）发现问题并确定工作研究项目

经济因素该作业在经济上有无价值，或首选有经济价值的作业进行研究。

技术因素是否有足够的技术手段来从事该研究。

人的因素获取个人的支持，激励员工努力工作，接受员工提出的改进意见。14一、工作研究概述工业工程基础6.工作研究的步骤（2）观察现行方法并记录全部事实

准确性

利用适当的记录方法（3）仔细分析记录的事实并进行改进“5W1H”方法、“ECRS”原则和检查分析表技术15一、工作研究概述工业工程基础6.工作研究的步骤（4）评价和拟定新方案

评价比较各种方案，选择较为合理的方案（5）制定作业标准及时间标准

作业标准化16一、工作研究概述工业工程基础6.工作研究的步骤（6）新方案的组织实施

行政管理部门批准，获得主管领导的认可和支持；

专门培训使相关人员学习和掌握新方案；

现场试验运行；

维持新方案。（7）检查和评价

目标实现情况、实际实施情况、考虑有无调整的必要等。17二、方法研究概述工业工程基础1.方法研究的概念

方法研究就是运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记录和考察，系统的分析和改进，以设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。

改进工艺和流程

改进工厂、车间和工作场所的平面布置

经济地使用人力、物力、财力，减少浪费

改进物料、机器等资源的利用

改善工作环境

降低劳动强度18二、方法研究概述工业工程基础2.方法研究的层次方法研究的分析过程具有一定的层次性。程序由工序构成由操作构成由动作构成由动素构成程序分析作业分析动作分析方法研究的分析层次19二、方法研究概述工业工程基础3.方法研究的步骤（1）选择研究对象

注意选择性、可行性和经济性的分析

在选择研究对象时，应重点研究：

瓶颈环节或工序 成本最高的工序 质量最不稳定的工序 劳动强度最大的工序20二、方法研究概述工业工程基础3.方法研究的步骤（2）现场调查、记录实况收集有关资料：直接资料与间接资料准备用具和记录所用的图表（3）分析研究和开发新方法（4）建立和评价相对最优方案（5）实施新方案 培训以实行方案，并适当调整（6）制定标准方法（7）维持并不断完善

21三、作业测定概述工业工程基础1.作业测定的定义

作业测定，也称为工作衡量，是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需的时间的过程。“合格工人”必须具备必要的身体素质、智力水平、教育程度和必要的技术和知识。“按规定的作业标准”指工人按照经过方法研究后制定的标准方法完成作业，同时包括对现场设备和作业环境的标准要求。22三、作业测定概述工业工程基础2.作业测定的用途

用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择。

用于作业系统的改善。

用于生产作业系统的管理。

为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据。

用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。第五章程序分析一、程序分析概述二、工艺程序分析三、流程程序分析四、布置和经路分析五、管理事务分析一、程序分析概述

程序分析是从宏观角度出发，以整个生产过程为研究对象，进行系统调查、记录和分析考察，以便发现其中不经济、不合理的问题，制定相应改进方案的分析技术。

程序是指完成某项工作的各步骤的顺序，如工艺程序；或某项工作所经历的一道道手续，如处理公文。程序分析是方法研究的先导和前提，是对整个工作过程的宏观分析，只有在工作顺序合理的基础上进行操作分析和动作分析才有意义；程序分析对生产过程的全面而概略的分析，目的是改善不合理、不经济的作业方法；（一）程序分析的定义（二）程序分析的对象一、程序分析概述（三）程序分析的常用符号为了能清楚地表示任何工作程序，美国机械工程师学会将吉尔布雷斯设计的40种符合加以综合，制定出5种符号，1979年由美国制定为国家标准，以统一的标准格式记录详细信息。一、程序分析概述派生的符合活动符号一、程序分析概述（三）程序分析的常用符号（四）程序分析的种类及工具一、程序分析概述（五）程序分析的技巧“1个不忘，4大原则，5个方面，6何技术”

1个不忘--不忘动作经济原则

4大原则--ECRS技术（取消、合并、重排、简化）

5个方面--加工、搬运、等待、储存、检验

6何技术--5W1H（目的、原因、时间、地点、人员、方法）一、程序分析概述程序分析建议表一、程序分析概述（六）程序分析的步骤一、程序分析概述二、工艺程序分析（一）工艺程序分析概述分析对象：生产系统的全过程只分析“加工”和“检查”工序，避免了分析图形的冗长复杂，方便研究整个程序的先后顺序。分析工具：工艺程序图（二）工艺程序图工艺程序图是对生产全过程的概略描述，构成项目仅包括“加工”和“检查”两项，不能作为整个生产过程的完整而详细的工程分析。工艺程序图将所描述对象的各组成部分，按照加工或装配顺序依次画出，并注明各材料和零件的规格、型号、加工时间和加工要求，清晰地表明了各种材料及零件的投入，因此可以作为制定采购计划的依据。1.工艺程序图概述二、工艺程序分析工艺程序图一般用于设计新产品生产线，也可为改进企业管理提供以下资料：各项操作及检验的内容，检验的重点，生产线上工位的设置；原材料的规格和零件的加工要求；制造程序及工艺布置的大概轮廓；所需工具和设备的规格、型号和数量，新产品的预算，生产所需的投资金额，及产品的生产成本；设计新的工艺流程，研究和改进原有的工艺程序。二、工艺程序分析（二）工艺程序图1.工艺程序图概述工艺程序图的分析要点为：各道工序的安排是否经济合理？有无更好的方案？产品质量管理的重点应放在哪一环节？所用的原材料的规格是否合适？加工余量是否过大？采用的设备、工具的性能、规格是否符合零件要求？二、工艺程序分析（二）工艺程序图1.工艺程序图概述2.工艺程序图的组成工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。表头统计表材料材料材料完成配件完成配件原材料、配件局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工工艺顺序工艺程序图二、工艺程序分析3.工艺程序图的制图规则在工艺程序图绘制之前，必须先掌握充分的资料，如产品的工艺过程（加工工艺、装配工艺），原材料或零件的品种、规格、型号，及每一道工序的时间等。工艺流程的顺序用垂直线表示材料、零件的引入用水平线（引入点也可带箭头）表示，无论是自制件还是外购件，均以水平线导入垂直线。导入线上填写零件名称、规格、型号等信息。垂直线与水平线不允许交叉。轴直径10mm40钢1切截0.02min1检查尺寸和表面粗糙度0.15min2去毛刺0.20min3去除油污0.15min2检查0.20min齿轮15钢3检查0.30min4安装0.10min4最终检查0.10min二、工艺程序分析主要零件的工艺顺序画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，由右向左依次排列。按实际加工的先后顺序，将操作和检验的符号分别编号，由1编起，从上向下，自右向左，遇有水平线时，即转入下一零件继续编号。编号写在符号内。二、工艺程序分析轴直径10mm40钢1切截0.02min1检查尺寸和表面粗糙度0.15min2去毛刺0.20min3去除油污0.15min2检查0.20min齿轮15钢3检查0.30min4安装0.10min4最终检查0.10min3.工艺程序图的制图规则加工、检查符号间用约6mm的竖线连接，符号右边填写加工或检查的内容（有时还需注明使用的工具或设备，如“用自动床车外圆”、“用X8126铣床铣键槽”）；左边记录所需时间，操作时间可用秒表测定。

二、工艺程序分析轴直径10mm40钢1切截0.02min1检查尺寸和表面粗糙度0.15min2去毛刺0.20min3去除油污0.15min2检查0.20min齿轮15钢3检查0.30min4安装0.10min4最终检查0.10min3.工艺程序图的制图规则4.工艺程序图的结构形式“合成型”工艺程序图（1）合成型由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或由多种原料生成一个或多个产品，或汇集多个分工序合成一个工序的工艺程序。轴直径10mm40钢1切截0.02min1检查尺寸和表面粗糙度0.15min2去毛刺0.20min3去除油污0.15min2检查0.20min齿轮15钢3检查0.30min4安装0.10min4最终检查0.10min二、工艺程序分析（2）直列型

由一种材料经过多道工序制成一种产品的工艺流程，也称为“单一型”工艺程序图。该图中，工序没有分支、没有合流的情况。“直列型”工艺程序图轴45钢1切截1检查尺寸2去毛刺成品检查2二、工艺程序分析4.工艺程序图的结构形式（3）分解型由一个主要程序分成几个分程序而分别处理的工艺程序图。绘制时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。“分解型”工艺程序图1总检查决定如何修理1工作分解车架电池动力4装配5去油漆6最终检查7再油漆3试车9充电6修理2检查3维修5检查8充电4检查2拆卸二、工艺程序分析4.工艺程序图的结构形式（4）复合型

产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。“复合型”工艺程序图213421重复工序的记录方法12123重复三次二、工艺程序分析4.工艺程序图的结构形式补充：工程基本术语标准钢号—碳素结构钢：15、40含义：含碳量为0.15%、0.4%的碳素结构钢。标准钢号—合金结构钢：40Cr含义：含碳量为0.4%左右、Cr（铬）合金元素含量不足1.5%的结构钢。二、工艺程序分析铣：铣刀旋转作主运动，工件做进给运动。车：工件旋转做主运动，车刀做进给（磨）运动。二、工艺程序分析补充：工程基本术语刨：用刨刀对工件做水平相对直线的往复运动。钻：用钻头或扩孔钻在工件上打孔。二、工艺程序分析补充：工程基本术语铰：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高工件的尺寸精度和表面粗糙度。珩：用珩磨工具对工件表面施加压力，同时做相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。二、工艺程序分析补充：工程基本术语倒角：在金属板角处添加圆角，使其不锋利，增加其可接触性。二、工艺程序分析补充：工程基本术语管堵攻螺纹：用丝锥加工工件的内螺纹。沉头孔滚齿二、工艺程序分析补充：工程基本术语5.工艺程序图的应用例题一：传感器中的膜式支撑板总成的装配工艺程序。

(1)在连接件总成(型号：3846N-185)上装配密封圈(型号：3846N-076)，装配时间为3.48秒；

(2)在连接件总成上装配波纹膜片(型号：3846N-077)，装配时间为4.00秒；

(3)在支承座板(型号：3846N-079)上铆合角挡板(型号：3846N-074)，铆合时间为11.08秒，然后在连接件总成上滚边，时间为14.32秒；

(4)进行连接件总成的疲劳试验，时间为22.71秒；

(5)顶芯(型号：3846N-091)涂润滑脂，时间3.61秒，然后装配至组装好并完成疲劳试验的连接件总成上，装配时间为2.45秒；

(6)最终进行连接件总成的检漏，检漏时间为15.74秒。疲劳试验：循环加载条件下，发生在材料某处，局部的、永久性的损伤递增过程。经足够的应力循环后，损伤累积可使材料发生裂纹，或裂纹进一步扩展至断裂，即疲劳破坏。二、工艺程序分析连接件总成3846N-18513.48装配1密封圈3846N-07624.00装配波纹膜片3846N-077支承座板3846N-079311.08铆合角挡板3846N-074414.32滚边22.71疲劳试验顶芯3846N-09153.61涂润滑脂62.45装配215.74检漏连接件总成3846N-18513.48装配1密封圈3846N-07624.00装配波纹膜片3846N-077支承座板3846N-079311.08铆合角挡板3846N-074414.32滚边22.71疲劳试验顶芯3846N-09153.61涂润滑脂62.45装配215.74检漏

例题二：

生产如下图所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如后表（传动轴组件各零件的工艺过程）所示，绘出该组件的工序程序图。二、工艺程序分析轴材料40Cr，棒料80mm

加工1在车床上，车端面，外圆、打顶尖孔(0.25h)加工2在车床上，调头，车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h)加工3在车床上，精车外圆(0.25h)加工4在铣床上，铣键槽(0.08h)加工5钳工台上，去毛刺(0.03h)加工6调质(0.07h)

加工7在外圆磨床上，磨外圆(0.08h)检查1检查尺寸及表面粗糙度(0.02h)

平键外购件

加工8

平键装入轴上(0.002h)

齿轮材料45钢加工9锻造(0.25h)

加工10正火(0.10h)

加工11在转塔车床上，粗车各部(0.25h)加工12精车各部(0.16h)加工13滚齿(0.5h)加工14倒角机上，倒角(0.08h)加工15插床上，插键槽(0.11h)加工16钳工台上，去毛刺(0.018h)加工17剃齿(0.25h)加工18磨内圆(0.16h)加工19珩齿(0.25h)检查2检查是否达规定的技术要求(0.08h)

加工20齿轮装入轴上(0.008h)

套筒外购件

加工21

套筒装入轴上(0.002h)

检查3

最终检查(0.05h)

二、工艺程序分析车另一端面，外圆、打顶尖孔齿轮45钢91014倒角锻造正火110.25粗车120.16精车0.002套筒装入轴上130.5滚齿2检查是否达标190.25珩尺套筒轴40Cr80mm126调质处理0.25车端面，外圆、打顶尖孔0.1630.25精车外圆40.08铣键槽80.002装平键50.03去毛刺1检查尺寸及表面粗糙度70.08磨外圆平键0.08150.11插键槽160.018去毛刺170.25剃齿180.16磨内圆210.008齿轮装入轴上203最终检查0.070.020.250.100.080.05

例题三：手机装盒工艺程序如下表所示。根据给定的工艺程序，绘制手机装盒工艺程序图。盒子成形盒片11检查盒子有无破损手机2检查手机外观2贴出厂标签标签3装入塑料袋内塑料袋4装上保护衬保护衬电池3检查5贴出厂标签标签6装入塑料袋内塑料袋数据线、耳机及充电器4检查7装入塑料袋内塑料袋说明书及附件5检查8装入塑料袋内塑料袋装入盒内9封盒10贴标签11出厂标签0.200.080.060.020.060.100.150.020.060.300.060.060.100.200.060.02分析提问过程盒子成形及检查盒片手机、标签检查外观并贴标签1装入塑料袋内塑料袋2装上保护衬保护衬电池、标签3装入塑料袋内塑料袋数据线、耳机、充电器及塑料袋说明书、附件及塑料袋装入盒内,封盒,贴标签4出厂标签123检查外观并贴标签4检查并装袋5检查并装袋0.260.080.060.100.160.060.320.140.22三、流程程序分析（一）流程程序分析概述分析对象：产品或零件的制造全过程比工艺程序分析更具体、详细，记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本的浪费分析分析工具：流程程序图（二）流程程序图根据研究对象不同分为

物料型流程程序分析（物型）：用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程；

人员型流程程序分析（人型）：用于记录生产过程中工作人员的一连串活动。是对某一零件进行的单独分析，所以一般无分支与工艺程序图相似，增加了“搬运”、“等待”和“储存”三、流程程序分析1.流程程序图的组成表头统计表图形三、流程程序分析表头统计表图形三、流程程序分析1.流程程序图的组成2.流程程序图的应用根据下表所列出的套筒加工工艺，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。50mm25mm50mm25mm三、流程程序分析工作部别：

3车间编号：001

工作名称：加工套筒编号：005开始：棒料待加工

结束：加工出套筒研究者：张神仙时间：15年04月27日审核者：老神仙时间：15年04月30日

重排等待合并搬运现行改良节省加工3检查3统计表项别加工次数〇搬运次数→简化检查次数□0储存等待次数D1〇储存次数▽1→搬运距离/m6取消共需时间/h2.28现行改良□D▽搬运检查储存〇步骤情况□工作说明距离需时改善要点▽车0.21步骤需时→距离情况加工等待D工作说明2〇→□D▽运20.1〇→□D▽3〇→□D▽等0.2〇→□D▽4〇→□D▽车0.4〇→□D▽5〇→□D▽运20.1〇→□D▽6〇→□D▽钻0.2〇→□D▽7〇→□D▽运20.08〇→□D▽8〇→□D▽存1〇→□D▽1.车端面，切断；2.运往下一工序；3.等待；4车端面，磨外圆；5.运往下一工序；6钻孔；7.运往下一工序；8.储存√工作部别：

3车间编号：001

工作名称：加工套筒编号：005开始：棒料待加工

结束：加工出套筒研究者：张神仙时间：15年04月27日审核者：老神仙时间：15年04月30日

重排等待合并搬运现行改良节省加工33检查33统计表项别加工次数〇搬运次数→简化检查次数□00储存等待次数D101〇储存次数▽11→搬运距离/m66取消共需时间/h2.282.080.2现行改良□D▽搬运检查储存〇步骤情况□工作说明距离需时改善要点▽车0.21步骤需时→距离情况加工等待D工作说明2〇→□D▽运20.1〇→□D▽3〇→□D▽等0.2〇→□D▽4〇→□D▽车0.4〇→□D▽5〇→□D▽运20.1〇→□D▽6〇→□D▽钻0.2〇→□D▽7〇→□D▽运20.08〇→□D▽8〇→□D▽存1〇→□D▽√1.车端面，切断；2.运往下一工序；3车端面，磨外圆；4.运往下一工序；5钻孔；6运往下一工序；7.储存3.流程程序图的作业分析（1）操作的分析产品设计分析产品设计分析是操作分析首要考虑的问题。通常，产品的设计人员在设计产品时，在产品的技术性能、精度、外观上考虑较多，但往往忽视产品（或零件）的工艺性。例如，在不影响产品性能和外观的情况下，形状结构过于复杂、精度和光洁度要求过高、选用加工性不好的材料等。这类情况使加工过程复杂，工时消耗和加工成本提高，不利于企业的流程改善。三、流程程序分析有关产品设计方面的问题，工业工程师应与产品设计人员共同商讨改进方法，可以考虑以下几个方面：形状结构是否合理和必要？在保证产品性能和美观的情况下，形状结构应尽量简单；零件的精度和光洁度要求是否合理？在保证产品性能情况下，精度和光洁度不应要求过高；零件材料的选择是否合适？在保证产品性能的情况下，所选材料应满足价格便宜和加工性良好的条件；各组成零件的设计基准是否一致？设计基准不一致会使加工复杂化；是否可以采用标准件、通用件替代非标准件？采用标准件可以减少零件的加工量。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析（1）操作的分析产品设计分析工艺分析所选择的加工方法和设备是否先进合理？先进合理的加工方法（或技术）和设备不仅能保证产品质量，而且可以提高生产效率；工艺路线（加工顺序）是否最佳化？不合理的工艺路线会造成生产效率的下降和加工成本的提高；毛坯制造方法是否合理？先进合理的毛坯制造方法不仅可以减少原材料消耗，减少加工余量，使加工简单化，同时可以提高工效，降低成本；工装（夹具、刀具、量具等）的选用是否合适？工装选用不当会增加工作人员的劳动强度，同时造成工效下降；是否能用机械化、自动化来代替人工操作？操作的机械化和自动化可以极大的减轻工人的劳动量，提高效率，而且可以保证加工产品质量的一致性；流水生产中，各工序的加工时间能否满足生产节拍的要求？非流水生产能否保证产品的交货期要求？三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析（1）操作的分析操作目的分析本项操作能否达到预期目的？若能改进相邻的操作，本项操作是否可以取消或者简化？本项操作能否由供应单位完成？是否经济？能否用简单的设备、工具的改进，来取消或简化本项操作？工作环境的分析工作地的布置是否整齐、整洁、安全？工作场所的照明、温度、湿度、噪声、空气清新度、色彩等是否适宜？三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析（1）操作的分析（2）检验的分析检验的种类工序检验：对关键工序和精度要求高的工序进行检验以保证工序加工的质量。一般工序应由工人自检，检验员抽检。成批加工的零件的首件要严格实行“三检制”（工人、班组长、检验员同时检验）；中间检验：当零件的一个加工阶段结束后，要进行下一阶段加工时所设置的检验，目的是防止不合格品进入下一阶段继续加工而造成浪费；最终检验：零件（或产品）加工全部结束所设置的检验。目的是保证零件（或产品）的最终质量。检验是生产过程中必不可少的作业活动，检验不仅可以保证产品的质量，还可以防止报废品继续加工而浪费加工的时间和费用。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析检验方法的分析分析检验工序设置的必要性：检验工序需要人力和时间，检验工序越多，需要的检验人员就越多，时间消耗也越多，不仅使生产周期延长，而且增加了生产成本。因此，在保证质量的前提下，检验工序越少越好；分析检验内项目：检查的项目越多，检验工作量越大，因此，在保证质量的前提下，检验工序所需检查的项目应越少越好；分析检验的方法：考虑是否可以采用先进的检验方法和工具，提高检验的效率。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析（2）检验的分析（3）搬运的分析搬运的种类车间之间的搬运：加工对象在工厂内各生产车间和仓库之间的搬运，如零部件从加工车间搬运至装配车间等；班组之间的搬运：加工对象在车间内各生产班组之间的搬运，如工件从车工组运送至铣工组等；工序之间的搬运：工件从上一工序向下一工序传送。如果工件在同一个工序内移动不属于此类搬运。搬运一般不能使产品增值（产品的物理、化学性质不会改变），但要消耗生产成本，因此对搬运的分析，目的是使生产过程中搬运的次数、距离、重量越少越好，以降低生产成本。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析影响搬运的因素距离：搬运经过的路程长度。距离越长，搬运所消耗的时间和成本越大；重量：每次搬运的载重量。重量越大，搬运的消耗越大；次数：整个生产过程中所发生的搬运次数。搬运次数与重量有时呈反比关系，即次数增加，重量可减少，反之亦然；

方法：搬运所采用的方法，如人工搬运、机械搬运、自动化搬运等。人工搬运的体力消耗最大且效率低；自动化搬运则消耗小且效率高。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析（3）搬运的分析减少搬运消耗的途径尽量减少搬运的距离。采用单向直线路线，避免往复迂回路线；尽量减少搬运力。使用省力、高效、简单的搬运工具和方法；尽量减少手工搬运。手工搬运效率低且不安全，因此，长距离搬运必须用机动车代替人工搬运，短距离搬运可采用手推车。在某些情况下，为了减少消耗，提高搬运效率，需改变工厂的布局和车间内设备的布置。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析（3）搬运的分析（4）储存的分析储存的种类原材料储存：加工前原材料、毛坯的储存。（材料库）半成品储存：加工过程中的半成品、零件、外购件的储存。（半成品库）成品储存：加工结束后的成品（产品）的储存。（成品库）生产过程中的储存主要起调节生产节律的作用，因为产品是由若干个零件组成，而每个零件的生产周期各不相同，为了保持生产的均衡性，必须在生产过程中设置一些缓冲调节环节，即储存。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析储存方法的分析实现合理储存，需从以下几个方面分析：科学合理地制定物料供应计划与生产作业计划，保证生产的均衡性，避免停工待料；尽量缩短物料的储存时间，改进仓库管理。因为储存时间长，影响资金的周转，同时使交货期延长；尽量减少物料的储存数量。储存数量大，占用资金多，同时仓库的面积也会增加；删除不必要的中间储存环节。因为多一个储存环节，就会增加储存面积，同时使搬运工作量加大。不论是原材料、半成品或成品，储存时间长，数量多，均会造成资金的积压，储存费用的提高，以致影响企业的经济效益。但储存过少，又会出现生产过程中的供不应求，停工待料，造成时间浪费。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析（4）储存的分析（5）迟延的分析迟延产生的原因生产作业计划和物料供应计划不协调，造成生产流水不畅和停工待料；生产能力和生产任务不协调，造成生产效率高的工序产生停工待料或工件积压过多；设备故障，设备突发性事故造成停工；动力供应中断，例如停水、停电、停气等造成的停工；停止工作，包括由于操作者本身的原因的停工（例如不遵守劳动纪律）和由于管理上的原因而造成的停工（例如工人在工作时间做非本职工作）。迟延的发生是时间的浪费。生产过程中不希望出现迟延现象，但由于生产管理的不善，迟延现象时有发生。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析减少或避免迟延的方法做好生产管理的基础工作，认真分析生产能力，制定作业计划要与生产能力相适应；周密仔细地制定生产作业计划和物料供应计划，保证生产的均衡性；密切协调各工序的生产能力，对生产效率低的工序进行方法研究和时间研究，或采用先进的生产设备和方法，提高其工作效率；加强机械设备的维护和保养，减少设备故障；加强对操作者的思想和业务培训，增强其纪律性、责任感和技术水平；尽量保证动力供应正常。三、流程程序分析3.流程程序图的作业分析（5）迟延的分析四、布置和经路分析（一）布置和经路分析概述分析对象：作业现场。对产品、零件的现场布置和作业者的移动路线进行分析。重点分析“搬运”、“移动”的路线。常与流程程序图配合使用，以分析缩短搬运距离和改变不合理流向的问题。分析工具：线路图、线图（二）线路图线路图是依照比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。绘制机器、工作台、运行路线等的相互位置，以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。绘制步骤：按比例绘制工作地的平面布置图；标示用符号表示的“加工”、“搬运”、“检查”、“储存”、“暂存”等工序；线条按顺序链接工序符号。四、布置和经路分析空间物流线路图（三）线图完全按比例绘制的平面布置图模型。用线条标示并度量人员或物料在一系列活动中所移动的路线。四、布置和经路分析（四）线路图和线图的改善分析四、布置和经路分析（五）布置和经路分析应用某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。试分析该汽车制造公司现行外购零件接收和检验流程，了解运输线路，提出改进意见。分析应该采用的步骤：现状调查：绘制入库路线图和物料流程程序图分析现行布置存在的问题提出改进方案记录改进效果四、布置和经路分析图一：外购件接收、检验入库线路图第一步：现状调查：线路图和流程图接收办公室架子架子架子点数台检验台隔板零件架送货车斜面112堆垛13425收货台61782339244510365架子架子架子称墙墙墙墙废品区第二步：现行布置存在的问题分析1.等待过多。2.运输时间长。第三步：制定改善方案第三步：制定改善方案对接收、检查、点数工作进行合并；在收货台的对面开一个门直接进入零件架。改进后零件接收入库的方法是：

箱子从送货车上卸下后，沿滑板直接滑到手推车上，送到开箱处；

操作员直接在手推车上开箱，取出单据，将单据和货物送到收货台；

等待片刻，打开箱子，将零件从箱子中取出，放到工作台上；

检验人员对照送货单进行数量和质量检验；

检验完毕后重新装箱；

等待搬运工将零件搬运至零件架存放。第三步：制定改善方案流程程序图见文档图二：外购件接收、检验入库改进线路图墙墙接收办公室架子架子架子隔板零件架送货车斜面1接收及检验台架子架子架子称墙墙废品区12开箱31341242（一）管理事务分析概述管理事务分析是以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，针对管理流程中的书面报告、账、票的传输路线以及工作内容进行分析，改善不合理流程的分析方法。目的：使管理流程科学化；使管