叉车安全管理教育训练

叉车安全管理教育训练叉车安全管理教育训练叉车安全管理教育训练１．安全的重要性会有怎样的危险呢？发生了这样的事情！Ｓ安全・卫生品质成本交货期ＱＣＤ(生产和安全）（安全生产）（１）为什么安全重要呢？安全的重要性①

因为不想失去大家所重视的人员和公司重要财产②

及品质、环境一起，是公司的最重要课题③

通过安全教育，推进建设沟通环境良好的职场（２）建设安全职场环境的条件①不要发生劳动事故

【零的原则

】②为此，一定要将安全卫生放在第一位

【优先的原则

】③优先的话一定要靠大家一起来努力

【参加的原则

】

灾害发生从发生事故追查型到安全卫生先导型无灾害灾害的追查型安全卫生优先型查明原因

改善管理上的缺陷

将故障排除在潜伏阶段

安全卫生活动优先２．从劳动事故中学习叉车引起的死亡事故发生状况事业规模分类Ｎ＝４１５５４％２２１人２９％１２２人１７％７２人平成６年～平成１３年ＤＡＴＡ：中灾防「安全卫生年鉴」叉车引起的死亡事故发生状况年龄年度678910111213計20岁不到224311011420～30岁不到105128813797230～40岁不到915555864440～50岁不到121516131112589250～60岁不到202123131417161013460岁以上66109979359計5950705148554537415ＤＡＴＡ：中灾防「安全卫生年鉴」平成６年～平成１３年年龄区分Ｎ＝４１５叉车引起的死亡事故发生状况事故的类别Ｎ＝４１５ＤＡＴＡ：中灾防「安全卫生年鉴」平成６年～平成１３年夹持、卷入激烈碰撞坠落、翻落侧翻崩坏，倒坏其他叉车引起的死亡事故发生状况Ｎ＝１８事故件数昭和５８年～平成１３年本公司的事故情况休息事故主要原因分析事故分类确认失误装卸操作失误急转弯车速过快停车操作失误重心位置不当载货操作失误用途外使用其他总计前方不注意后方不注意和人的接触●●●●●

●●●８货物落下●●●●４翻落●１翻倒●１夹持●１其他●

●●３总计７２１１１１１１３１８事故主要原因●停业（５０%）●不停业（５０%）昭和５８年～平成１３年◆确认失误（前方不注意）导致的事故事例・作业员在使用手推车时，停在放置场前，于是就在传动轴放置场前待机。・B公司的驾驶员将货盘堆成2段，开始后退行驶，。伤病名：右第６肋骨骨折（停业事故）物品摆放处（手推车）传动轴用货盘拖车发动机货盘交换器手推车变速轴放置场

自动灭火①全面防护②フェールセーフ选择使用操作者的操作失误及事故发生无联系的系统机械设备电路里有故障发生，导致停电等异常情况，要事先准备好能确保安全的机械装置自动化设备的安全对策叉车的安全对策叉车作业的事故防止较大程度上取决于驾驶者遵守叉车作业时的法规和社内规则。自动安全

３．灾害防止的解决安全问题的解决

人（人的方面）管理（管理方面）设备（物的方面）培养能进行安全作业的人材安全设备的提供和设备的维持管理仔细地观察人、物、作业人◆叉车技能讲习＜安卫法６１条＞◆叉车驾驶从业者安全卫生教育＜基发114号＞◆危险预知活动、事故事例的传承（ＡＰ卡）设备◆作业开始前点检＜安卫则１５1条２５＞◆定期自主检查・每月点检＜安卫则１５１条２１＞・每年点检＜安卫则１５１条２２＞管理◆作业计划、作业指挥＜安卫则１５１条３．４＞◆就业限制（指名业务化）◆使用的限制＜151条20＞◆主要用途以外的使用限制＜安卫则１５１条１４＞

法

政令

令

省令

则告示

通告

安全卫生教育（１）雇用（２）作业内容变化（３）危险或者有害作业

就业限制雇用时，作业内容变更时的教育及就业限制有关的业务（５）1吨以上叉车驾驶的业务将特别教育作为特别教育的业务（１）更换研磨机的业务（５）不到1吨的叉车驾驶业务(36）集尘机等设备的分解等业务和燃烧留下的灰烬其他可燃物处理业务法６１条法５９条安全卫生规则３６条施行令２０条安全卫生法的体系安全卫生规则３５条安全卫生教育方针公示第4号・有关危险或者有害作业从业者的安全卫生教育・叉车驾驶业务从业者教育人叉车驾驶从业者安全卫生教育１．目标针对事故的动向，技术革新的变化，以提高安全卫生管理水平为目的而实施２．対象者作业员每从事5年叉车业务要接受教育科目技講特別最近叉车的特征２．０１．５叉车的处理和保留２．０１．５事故事例和相关法令２．０２．０

总计６．０５．０＜课程＞什么是危险预知能力?（１）能对自己周围存在的危险有预知能力的人

・由于货物堆得高，难以看到前方（２）预知自己内部有的危险

・知道看不见的时候后退的规则（３）进行正确操作的能力◆什么是有危险预知能力的人尽管知道，但不能做的话还是没能力的人２３／６４现在小学里在进行KYT教育！＜高知市立大津小学校：2002年4月＞看到这幅画后感觉到哪里有危险？各自把提出的意见全部写下来把危险的要点分条写下小组代表在发言价值观水平智力水平感情支配水平知识・技术・技能・判断力事务的思考方法偷懒等自我中心性

控制偷懒的能力思考能力实行能力自己管理自己管理第ニ层第三层第一层做了让别人看

(好的榜样）说了让别人听（使人理解）

别人做给你看（使技能化）

如果不表扬

（态度的培养）

就不能使人感动

（培养的规则）

指导的方法山本五十六出生的地方（新泻县长冈市）３Ｙ活动和个别倾听

什么是3Y活动？（Ｙ）做给别人看（Ｙ）让别人做给你看（Ｙ）到能够做为止３Ｙ活动个别倾听・防止因对作业不习惯，或者习惯后省略程序、安全知识不够而引起的不安全行动・倾听作业员关于安全、健康、甚至职场上产生的烦恼等、创造无事故的良好职场

・实施频度：每月第一周・实施者：監督者・实施内容：以顺序书、要领书为基础来教育、训练・实施频度：每月一次・实施者：安全卫生人员・实施内容：倾听检查，作业观察目标方法教授和作业观察◆个人作业里的安全卫生要点◆异常处置3原则（停下・叫人・等待）◆健康状态（有没有身体情况不好，或角质化情况等）◆有没有碰撞可能性、发生危险的可能性？个别倾听新分配者个别倾听实施结果表备注所属姓名生年月日分类脸部照片月日担当要点３原则徽章３Y活動健康状态作业状态制造部机械课丰田组

刈谷太郎Ｓ５５年４月２日新员工ワーク取り出し作业经验４／１９～工程4/27出口○○○○脚有点痛，但没有问题。没有皮肤角质化。取框架时，差一点滑落下来。对框架的取拿方法再进行指导。倾听实施结果个别倾听结果取出框架事故发生的模式异常处置时的夹持在通路上翻倒和叉车接触年典型性事故过去发生过好几次ＡＰカード９个分类Ａ：被机械夹持・卷入Ｂ：和重物的接触Ｃ：和车辆等的接触Ｄ：坠落、翻落Ｅ：接触到高热Ｆ：触电Ｇ：歩行中Ｈ：各工厂独自的灾害Ｉ：手工具取扱中什么是AP卡？目标・典型性事故的防止・重要事例的传承ＡｃｃｉｄｅｎｔＰａｔｔｅｒｎＡ．Ｐ卡停车时（修理雨水引导管作业）的事故叉车用途外使用和车辆接触等的灾害进入门架和护顶架之间，被夹住了！将钥匙开关开着时，进入了门架和大灯保护架之间，被夹住了！进入门架和护顶架之间，碰到了倾斜操纵杆，被夹住了！安全要点停车时（修理雨水引导管作业）的事故(1)有没有遵守叉车使用时的规则①有没有边注意门架和建筑物的高度边作业②离开驾驶席时，有没有将货叉降到地面，锁上驻车制动器，拔掉钥匙呢？③从驾驶席向门架探出身体时，有没有调整载货的偏差④有没有直接乘在货叉上，将其作为高空作业台来使用呢（除设置了专用的高空作业台得到了允许的情况⑤有没有在货叉或装着货物的货叉下作业呢？⑥有没有超过速度，急启动、急停止、急转弯？等一下，如果弄错一点其使用方法的话，就会发生重大灾害。木箱被放进作业区域，叉车后退，驾驶员将货叉抽出后，门架碰到了雨水引导管，导管落了下来。驾驶员站在门架和驾驶席前部之间，将引导管返回了原来的位置。由于下降的关系，挡货架前面的驾驶员的右脚放到驾驶席前面时，脚后跟碰到了倾斜操纵杆，因此门架后倾，腰被夹在门架和大灯护顶架之间而受伤。（叉车的钥匙开关一直是开着状态）

2001年3月耻骨骨折安全卫生规则１５１条２５

点检・使用叉车进行当日作业前，要务必检查以下几点作业开始前点检设备①制动装置、操纵装置的功能②装卸装置、油压装置的功能③车轮有无异常④前照灯、后照灯叉车定期自主检查安全卫生法５４条定期自主检查施行令１５条定期应要进行定期自主检查的机械・锅炉・行车（３吨以上）安全卫生规则１５１条２１每年点检（每年实施一次）特定自主検査・有一定资格的人・已有登录过的检查者安全卫生规则１５１条２２每月点检（一个月实施一次）特定自主检查的实施（安卫法４５条）・压力机・叉车・车辆系建设机械・高空作业车记录要保存3年叉车的重大冲击（１９９９／２）带属具叉车允许的最大负载重量：２７５０㎏产品重量：１７２０㎏叉车的破损状况裂开定期自主检查表分类检查点检查内容检查方法装卸装置货叉止动销部位的变形、裂开、磨耗、货叉前端部位的打开、段差目视、触诊根部、上挂钩部位、下挂钩部位的开裂、磨损探伤器门架提升支架门架变形、裂开、损伤、滚轮的磨损间隙、销子部位裂开目视触诊门架支撑部有无松动，盖子紧固螺栓有无松动目视、操作支架的変形、开裂、损伤、滚轮的磨损目视、触诊链条链轮链条的伸张、裂开、変形、损伤、腐蚀触诊、链规链轮的变形、损伤、间隙目视、触诊属具装置本体的装卸状态、各部分螺栓、螺母的松紧目视、扳手等各部分的裂开、变形、损伤、磨耗、各部分的工作目视、触诊定期自主检查管理表

定期自主检查实施计划・实绩表４月５月６月７月８月９月

叉车№１５１月次●●●○○○年次●地板上操作行车

5ton月次●●●○○○年次○机种月地板上操作行车●叉车每年徽章每月徽章作业计划・作业指挥安全卫生规则１５１条３作业计划安全卫生规则１５１条４作业指挥

・作业计划制作适合作业场、作业条件的作业计划，彻底告知相关人员后再进行作业。①作业场的大小、地形②机械的种类、能力③作业方法、搬运路线・作业指挥决定作业指挥者，根据作业计划让作业员作业管理只限能进行作业的人指名ＢＳＣ安卫部工厂安保Ｇ职场管理教育结果信息分发指名作业的标签指定能进行作业的人用指定业务管理表来管理指明业务制度叉车技能讲习的召开叉车起吊作业５吨以上地板上操作行车指明业务资格业务管理表叉车起吊作业５ｔ以上床上操作式ｸﾚｰﾝ工程开始地板操作行车●叉车1吨以上起吊作业5吨以上操作式行车1吨以上叉车听讲编号名字指名业务限制速度安全卫生规则１５１条５制限速度

・使用最高速度为１０ｋｍ／ｈ以上的机械进行作业时，要决定适合作业厂的地形、地盘的速度后来进行作业。＜本公司的例子＞・屋内１０ｋｍ／ｈ以下・屋外１５ｋｍ／ｈ以下限制速度的对应防止翻落安全卫生规则１５１条６防止翻落

・为了防止有翻倒、翻落的危险，要采取以下的措施①防止行驶通路两边崩坏②防止路面不同程度的下沉③保持必要的道路宽度・当有翻倒或者翻落的危险时，要安排引导者来引导◆在屋外的通道上，推着手推车的作业员和搬运纸卷（将纸质材料卷成筒状，高度1米，共有2个）的叉车正面撞击，作业员被撞到了后方，头盖骨内损伤而死亡。◆屋外通路周围是工厂机器产生的噪音，因此叉车的行走声音很难听到。◆

本来，后退行驶应确保有良好的视野，但由于驾驶员以前已搬运过很多次，因此只将身体后转了一半，没有彻底地后退行驶。屋外通道上推车的作业者和叉车正面撞击，作业者死亡，这有没有违反安全卫生法呢？建筑物建筑物手推车叉车纸卷由于违反安全卫生法而书类送检～公司和工厂长送检～安全卫生法２０条对从业者必须要讲的措施等①机械、器具或其他设备产生的危险安全卫生规则１５１条的７第１项◆接触的防止【灾害防止对策】◆歩行者专用道路的设置◆为使前方能看到而只装一个纸卷作业接触的防止安全卫生规则１５１条７接触的防止

・作业员不要站到可能和机械或者货物接触而产生危险的地方。・但是，安排引导者，并不单单是让其引导。・驾驶员一定要跟随引导者。障碍物800㎜以上白线幅度100㎜歩行帯1500㎜装载物2400㎜＋α车辆能安全通过的宽度不好的事例好的事例由于冲击而落下的危险防止落下的栅栏歩行帯歩行帯１０５２ｍｍ１２２０ｍｍ商品目录上刊登的货叉（920mm）以下所有的货物可以搬的情况装卸货物时，行走方式的判断标准◆装卸高度◆前方远望距离不准进入安全卫生规则１５１条９不准进入

・要卸除防止货叉、铲斗、臂等突然降下情况的装置，作业员不能站在货叉、铲斗、臂或者所支撑货物的下面。・安全支柱、安全木块不仅在这里使用货物的装载安全卫生规则１５１条1０

货物的装载

・装载货物时，尽量不要发生偏荷重。安全卫生规则１５１条１１从驾驶位置离开时的措施・驾驶员从驾驶位置离开时，要实行以下措施。①将货叉、铲斗等载货装置降到最低的下降位置。②停止发动机，切实地