第2章 UG-CAM车削加工课件

第二章NX车削--自动编程技术

12.1加工环境如图所示，轴类零件的加工环境设置为lathe-turning车削加工模块才能对其加工编程。22.2.1创建程序创建程序名称32.2.2创建刀具单击创建刀具图标，进入【创建刀具】对话框，第一把车刀（OD_80_L80度左手外圆车刀）：T0142.2.2创建刀具单击创建刀具图标，进入【创建刀具】对话框，第2把槽刀（OD_GROOVE_L）：T0252.2.2创建刀具第3把车刀（OD_55_L55度左手外圆车刀）：T03第4把车刀（OD_55_R55度右手外圆车刀）：T04第5把车刀（OD_80_R80度右手外圆车刀）：T0562.3.1创建几何体创建（或修改）坐标系和工件。切换到几何视图修改坐标系：双击MCS_SPINDLE72.3.2创建坐标系--MCS坐标系：选择轴右端面作为MCS中心1282.3.3创建加工横截面车加工横截面：单击【菜单栏】|【工具】|【车加工横截面】12392.3.4创建车削几何体—指定边界车削几何体—指定部件边界及毛坯边界定义部件边界定义毛坯边界双击车削部件102.3.5创建几何体—指定部件边界曲线边界点击成链，再选择曲线选择横截面两类边线1234112.3.6创建几何体—指定毛坯边界毛坯类型棒料毛坯的原点选择横截面圆心1234输入棒料的长度和直径122.4创建方法创建方法:设置车削加工的余量及刀具有关的参数。132.5.1创建车右端面操作选择前面所创建的程序、刀具T01、几何体、方法的名称1、创建车操作142.5.1创建车右端面操作2、查看初始车削区域显示初始车削区域152.5.1创建车右端面操作3、设置车削区域选择右端圆心12162.5.1创建车右端面操作4、确认车削区域设定的右端面切削区域172.5.1创建车右端面操作5、生成刀路，仿真加工区域设定的切削区域12181、设置非切削移动:逼近点122.5.2创建车右端面操作—设置刀轨3选择逼近点192、设置非切削移动:离开点122.5.2创建车右端面操作—设置刀轨选择离开点203、生成刀轨2.5.2创建操作—生成刀轨214、刀轨仿真检查刀具的走位2.5.3创建操作—刀轨仿真222.6创建粗车右台阶面操作选择前面所创建的程序、刀具T01、几何体、方法的名称1、创建车台阶操作：工序子类型ROUGH_TURN_OD232、设置非切削移动:逼近点123选择逼近点2.6.1创建粗车右台阶面操作—设置刀轨11243、设置非切削移动:离开点12选择离开点2.6.1创建粗车右台阶面操作—设置刀轨25生成刀轨2.6.2创建操作—生成刀轨26刀轨仿真检查刀具走位2.6.3创建操作—刀轨仿真272.7创建精车台阶面操作1、创建精车操作：FINISH_TURN_OD2、设置非切削移动:离开点和逼近点3、生成刀轨，确认并仿真检查刀路是否合理。282.8创建切退刀槽操作1、创建切退刀槽操作：GROOVE_OD292.8创建切退刀槽操作2、设置切削区域：选择退刀槽两个边界圆作为切削区域。1选择该圆圆心23302.8创建切退刀槽操作3、检查确认切削区域切削区域314、设置非切削移动:离开点和逼近点2.8创建切退刀槽操作325、生成刀轨，确认并仿真检查刀路是否合理。2.8创建切退刀槽操作331、车削几何体—新建左端的几何体，然后指定部件边界及毛坯边界定义部件边界定义毛坯边界1、新建车削几何体—名称改成ZD2、双击车削部件2.9创建左车加工边界34依次选择三条曲线作为加工边界122.9创建左车加工边界设定材料侧在右端2、指定部件边界，并设定材料侧2设定材料侧在右端2设定材料侧在右端35毛坯类型棒料毛坯的原点选择横截面圆心1234输入棒料的长度和直径3、指定毛坯边界，并材料长度和直径2.9创建左车加工边界棒料毛坯的原点1362.10创建粗车左台阶面操作选择前面所创建的程序、刀具T04、几何体、方法的名称1、创建车台阶操作：工序子类型ROUGH_BACK_TURN372.10创建粗车左台阶面操作2、设定切削区域选择端面为限制边界12383、生成刀路2.10创建粗车左台阶面操作392.11创建精车左台阶面操作1、创建精车操作：FINISH_TURN_OD2、设置刀具水平角度3、设置非切削移动:离开点和逼近点设定刀具水平角度为0402.11创建精车左台阶面操作4、生成刀轨，确认并仿真检查刀路是否合理412.12车螺纹42车螺纹2.12车螺纹433车削练习1、车端面2、粗车外圆面3、精车外圆面4、车退刀槽5、车