五种量具培训教材教学提纲

五种量具

游标卡尺、千分尺、角度尺、内经百分表（百分表和千分表）、高度(gāodù)游标卡尺（杠杆百分表）第一页，共48页。一.游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)游标(yóubiāo)卡尺是最常用的量具之一。它的主体是一个刻有刻度的尺身，称主尺。沿着主尺滑动的尺框上装有游标(yóubiāo)。游标(yóubiāo)卡尺它可以直接测量各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。第二页，共48页。游标卡尺的主要(zhǔyào)结构是由主尺、游标尺、外量爪、内量爪｛刀口形、圆柱形｝、紧固螺钉、测深尺、微调装量所组成。第三页，共48页。主要用途：外尺寸(chǐcun)用外量爪测量外径、长度、宽度。内尺寸(chǐcun)用内量爪测量内径、孔距、槽宽。深度或高度用测深尺。第四页，共48页。游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)结构型式有四种：1、带深度卡尺。2、不带深度游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)（带微调）。3、带表卡尺。4、带电子数显。第五页，共48页。游标卡尺的读数值有三种。0.1mm、0.05mm、0.02mm三种卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小格为1mm，每大格为10mm，只是游标与尺身刻线宽度的相对(xiāngduì)应的关系不同。第六页，共48页。0.02mm和0.05mm游标卡尺的读数原理(yuánlǐ)和读数方法：0.02mm的卡尺:游标有50格刻线与主尺49格对齐,则游标的每格宽度为49/50=0.98mm。主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.98=0.02mm.0.05mm的卡尺:游标有20格刻线与主尺的第19格对齐，则游标的每格宽度为19/20=0.95mm，主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.95=0.05mm.第七页，共48页。0.1mm的卡尺(kǎchǐ)游标有10格刻线与主尺9格对齐，则游标的每格宽度为9/10=0.9mm，主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.9=0.1mm。0.1mm的卡尺(kǎchǐ)精度较低一般不用。第八页，共48页。深度(shēndù)游标卡尺深度游标卡尺的读数值与游标卡尺的读数方法和原理一致(yīzhì)，只是在校零时略有差别。第九页，共48页。读数方法：可分三步：1、先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的一条刻线的数值，即整数。2、再读小数。看游标零线的右边游标第几条刻线与主尺某条刻线对齐。小数部分(bùfen)为n乘以游标读数值。3、把整数与小数部分(bùfen)相加即为被测尺寸。第十页，共48页。被测尺寸=整数(zhěngshù)部分+小数部分=22+5x0.05=22.25mm被测尺寸=整数(zhěngshù)部分+小数部分=45+4x0.02=45.08mm第十一页，共48页。卡尺的正确使用及日常保养１、量具是否有计量部门的确认标识，量具是否在有效期内。2、检查(jiǎnchá)量具的各部分相互作用是否灵活。3、测量前，需用软净布将内外量爪的工作面擦干净，然后轻轻将内量爪的工作面贴合并观察游标零刻线是否与刻线对齐，对齐后才可以使用。4、当内量爪为圆柱形测量面时，在测量内尺寸时应把读数值加上量爪厚度作为测量结果。5、测量完毕应将量具擦干净放在量具盒中，存放的地点需注意防潮、防磁。第十二页，共48页。注意事项：读数时，应使视线垂直于卡尺(kǎchǐ)的刻度线，且不要在光线不好的地方进行测量。测量内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心，取其最大值。测内槽时应使测量线垂直槽壁，取其最小值。用带深度卡尺(kǎchǐ)测孔深和高度时，深度尺需垂直不能倾斜，测力要适当，力过大过小均会增大测量误差。第十三页，共48页。二、千分尺：（测微螺旋(luóxuán)量具）千分尺按用途和结构可分：外径千分尺、内径(nèijìnɡ)千分尺，内测千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。第十四页，共48页。千分尺主要结构(jiégòu)：由尺架、固定测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、活动套管（微分筒）、调节螺母、弹性套、测力装置、锁紧手柄（锁紧装置）、隔热板（隔热装置）。第十五页，共48页。三爪内径(nèijìnɡ)千分尺测量(cèliáng)内径校对(jiàoduì)圈第十六页，共48页。外径(wàijìnɡ)千分尺测量范围：在500以内为25mm一档。如0～25mm，25～50mm¨¨在500mm以上至1000mm,每100mm为一档，如500～600mm，600～700mm。按制造精度可分为0级和1级两种，0级最高。第十七页，共48页。外径千分尺读数原理：是利用螺旋传动(chuándòng)原理，将角位移转变成直线位移来进行长度测量的，微分筒上面刻有50条等分线，当旋转1圈时，由于测微螺杆的螺距为0.5mm，因此它轴向移动0.5mm,当微分筒转过一格时，测微螺杆轴向移动距离为0.5/50=0.01mm，因此微分筒上每格距离为0.01mm。它的精度比游标卡尺高。第十八页，共48页。千分尺的读数方法：读数时，从活动套管的边缘向左看固定套管上距活动套管边缘最近(zuìjìn)的刻线。从固定套管中线以上读出整数。从中线以下读出0.5mm的小数。再从活动套管上找到与固定套管中线对齐的圆锥面刻线。将此刻线的序号乘以0.01，就是小于0.5mm的小数部分的读数。最后把以上几部分相加即可。第十九页，共48页。外径(wàijìnɡ)百分尺读数=7+0.5+35x0.01=7.85mm外径(wàijìnɡ)百分尺读数=5+27x0.01=5.27mm第二十页，共48页。外径千分尺正确使用及日常保养：1、量具是否有确认标识，是否在有效期内。2、检查各部分相互作用。3、0-25mm千分尺使用前应将测砧与测微螺杆的工作面擦干净，然后轻轻的旋转测力装置，使其两工作面贴合并观察固定套管上零线是否与微分筒的零线对齐，25mm以上用校对棒校零。（用校对棒校零应加上校对棒的修正量）即：校对棒的修正量为+0.008，如果测量工件为ф19.02，则实际尺寸为19.02-0.008=19.012。4、测量时测微螺杆轴线与被测工件不要倾斜转动微分筒，当测量面将与工作表面接触(jiēchù)时应改为转动测力装置，当发出‘‘咔咔’’声后方可读数，最好在工件上读出。如必须取下应用锁紧装置在轻轻滑出千分尺。第二十一页，共48页。5、测量时把工件的被测表面擦干净(gānjìng)，以免脏物影响测量精度。6、测量中注意温度的影响。7、不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面。更不允许测量运动着的工件。8、不要把千分尺放在机床的滑动部分，以免疏忽而受到不应有的损伤。9、千分尺要保持清洁，保存在干燥的地方。第二十二页，共48页。三、万能(wànnéng)角度尺万能角度尺是用来测量工件内外(nèiwài)角度的量具。按测量精度分为２′和５′两种。测量范围为0°～320°、0°～360°。第二十三页，共48页。角度尺的结构：主尺、扇形(shànxínɡ)板、游标、支架、直角尺、直尺。第二十四页，共48页。角度(jiǎodù)尺与游标卡尺读数原理相似，不同的是游标卡尺的读数值是长度单位数，而万能角度(jiǎodù)尺的读数值是角度(jiǎodù)值。第二十五页，共48页。第二十六页，共48页。5′刻线原理：主尺两条刻线间的角度值为1°，主尺的23格与游标上的12格相等。即游标每一格（两条刻线间）的角度值为23°/12=60*23/12=115′即主尺两格与游标一格的差值为2°-115′=120′-115′=5′2′刻线原理：主尺刻线每格1°，副尺刻线将主尺上29°所占孤长等分为30格，即每格所对的角度为29°/30，因此(yīncǐ)副尺1格与主尺1格相差1°-29°/30=1/30°=2′第二十七页，共48页。用途：1、测量(cèliáng)角度；2、对精密角度进行划线。第二十八页，共48页。例：从主尺上可见为32°，再读分值，图中所示游标(yóubiāo)与主尺对准的即条线为28′，整个读数值即位32°+28′=32°28′读数(dúshù)步骤：先读度，再读分，最后得到整个读数(dúshù)值第二十九页，共48页。0～320°角度尺测量范围（组合(zǔhé)）0～50°主尺+直尺+直角尺50°～140°主尺+直尺140°～230°主尺+直角尺230°～320°主尺第三十页，共48页。角度尺的正确使用及日常保养：万能角度尺应有计量部门的确认(quèrèn)标识，标识应在有效期内。量具的各个组成部件应完整无缺，测量面应无明显划痕。游标与主尺在相对移动时，应灵活平稳，卡块紧固可靠，微动装置有效。测量角度大于90°时，测得的读数应加上基数（90°，180°，270°）才是被测的角度值。测量完毕后，松开各紧固件，取下直尺、角尺、然后擦净，上防锈油装入专用盒内。第三十一页，共48页。四、表类量具(liángjù)常见的表类量具：百分表、内径百分表、杠杆百分表、千分表。钟面式百分表简称百分表，它具有(jùyǒu)传动比大，结构简单，使用方便等。第三十二页，共48页。第三十三页，共48页。第三十四页，共48页。百分表的分度值为0.01mm。测量范围一般为0～3mm，0～5mm，0～10mm。按制造精度(jīnɡdù)可分为0级和1级。0级高，1级次。第三十五页，共48页。百分表外形(wàixínɡ)：１、表体２、表圈３、表盘４、转数指示盘５、转数指针６、指针７、套筒８、测量杆９、测量头１０、挡帽１１、耳环第三十六页，共48页。百分表的刻线(kèxiàn)原理：测量杆移动1mm，通过齿轮系传动，使指针沿大刻度量转过一周，刻度量沿圆周有100个刻度，当指针转过1格刻度时，表示所测量的尺寸变化1mm/100=0.01mm，所以百分表的刻度值为0.01mm。第三十七页，共48页。百分表的传动原理：测量时，测量杆作直线移动，测量杆上的齿条带动小齿轮旋转，与小齿轮同轴的大齿轮也一起转动，从而带动与相啮合(nièhé)的中心齿轮旋转，由于指针和中间齿轮同轴。所以长指针也跟着一起转动。通过上述齿条齿轮机构的传动。将测量杆的直线移动变为指针的回转运动。为了消除齿轮啮合(nièhé)间隙引起的误差，左大齿轮在游丝扭力的作用下跟中间齿轮啮合(nièhé)。在右齿轮的轴上装有短针，用以记录长指针回转圈数。第三十八页，共48页。百分表的特点(tèdiǎn)与缺点特点：体积小，结构紧凑，读数方便，测量范围大，用途广。缺点：齿轮传动的磨损和传动间隙会产生测量误差，影响(yǐngxiǎng)测量精度。第三十九页，共48页。百分表的使用方法：

1、测量前，先要检查表蒙玻璃是否破裂或脱落，测量头、测量杆、套筒等是否有磁粉或锈蚀。表盘(biǎopán)和指针有无松动现象。检查指针的稳定性。2、查看量具检定合格证是否在有效期内。多次拨动测量头，指针应能回到原位。使用前将百分表装夹在表架或专用支架上，夹紧力要适当，不宜过大或过小，为了检验一下百分表装夹的可靠性，可把测量杆提起1至2mm，轻轻放下，反复二三次，如对零位置无变化，则表示装夹可靠方可使用。第四十页，共48页。3、测量时，应使测量杆垂直零件表面。测量圆柱时，测量杆的中心线还要通过零件的中心，测量头与被测表面接触时，测量杆应预先压缩0.3-1mm，以保持一定的初始测力，以免负偏差(piānchā)测不出来。测量时，应轻轻提起测量杆，再把被测工件移到测量头下面，应慢慢使测量头与被测件相接触，不允许把工件强迫推入到测量头的下面。第四十一页，共48页。五．高度(gāodù)游标卡尺（杠杆百分表）常用的高度(gāodù)尺１、游标高度(gāodù)卡尺；２、数显高度(gāodù)卡尺；３、圆柱高度(gāodù)卡尺等。第四十二页，共48页。游标高度(gāodù)卡尺的结构１、底座；２、划线（测高）量爪３、游标尺；４、微动装量；５、紧固螺钉；６、尺框；７、主标尺第四十三页，共48页。游标高度卡尺的工作原理（与０.０２mm游标卡尺的原理相同）。高度游标卡尺的用途：主要用来测量工件的高度尺寸(chǐcun)，相对位置和划线等。第四十四页，共48页。杠杆百分表（简称杠杆表):主要测量工件的形状、位置(wèizhi)误差或测量工件的长度尺寸．第四十五页，共48页。作用：由于它体积小，杠杆测头能改变方向，对凹槽或小孔等工件表面可起到其他量具无法测量的独特作用。杠杆百分表的外壳侧面装有测力换向机构，当需要改变杠杆测头的摆动方向时，只要(zhǐyào)扳动扳手即可。测量范围：一般是０-０.８mm和0-1mm。第四十六页，共48页。使用杠杆百分表注意事项夹持杠杆表的表架应可靠，且要有足够的刚度，为防止变形引起的测量误差，悬臂伸出长度应尽量短，表架夹好后如需调整表