《泵的原理与应用》

泵的原理与应用Theuseandapplicationofpump目录CONTENTS泵的分类01螺杆泵及工作原理02发展前景05学习感想06双螺杆泵03螺杆泵在工业的应用04PARTONE泵的分类泵的基本分类依据泵的工作原理分类4叶片式泵其他式泵容积式泵PARTTWO螺杆泵及工作原理螺杆泵6螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵的工作原理是什么？单螺杆泵三螺杆泵PARTTHREE双螺杆泵双螺杆泵81.基本的分类：有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。2.说明：双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。双螺杆泵的类型是什么？91、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)。特色优点螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。缺点双螺杆泵失效原因分析及预防螺杆泵一般用于高粘度、高含砂井采油，螺杆泵工作时，一方面杆柱承受拉力，一方面管柱、杆柱还承受很大的扭矩。因此，如果选井选泵不当，管柱和杆柱设计不当，泵质量不合格，防砂、防蜡措施不力，或生产时监测不力，都将会导致螺杆泵发生故障。双螺杆泵（选型）1001作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔体积的液体被排出去。在泵内部不出现泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。流量02双螺杆泵的工作压力由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

压力

03泵的轴功率分为两部分，即：液压功率（压力液体的能量）和摩擦功率。对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率。轴功率双螺杆泵（选型）1105泵的汽蚀余量与泵的转速，导程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系，它随轴向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。气蚀余量06通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此需遵照有关原则选择转速。双螺杆泵的转速选择

04泵工作分为以下几个阶段：吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；旋转的螺杆把能量传给工作液体；压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。吸上性能PARTFOUR螺杆泵在工业的应用采油机械中螺杆泵的技术应用13螺杆抽油泵是一种应用较为广泛的采油机械设备，其是利用地面皮带轮转动，带动井下泵进行匀速运转，将油层中的石油抽吸至地面。在该过程中机械及液流的惯性损失较小,因此适应性极强，可以在普通油田的油井中使用，也能够运用于高粘度、高含砂油井,是现代稠油油田实施冷采、防砂、防蜡的有效技术。其作为一种新型采油机械,优势在于体积小,操作简单、不需要在地面配置抽油机,在地势较为复杂、井场面积小的条件下，也能够很好的应用。但是在应用的过程中，受到其自身结构及机械原理的影响，也会出现一定的问题，需要施工人员及时采取有效措施，避免出现意外情况，对该类问题进行深入的研究与探讨是十分有必要的。基本介绍地上部分地下部分14观察磨损井的磨损范围，可以发现螺杆泵井杆管磨损是从某一深度开始的，从该深度往下，深度越来越大，磨损程度则越来越严重。实践调查结果表明，从中下部开始杆管磨损的概率占磨损油井总数86.8%。在杆结构方面，空心杆出现磨损的数量要大于实心杆，在磨损程度上，空心杆磨损也更加严重。在转速方面，转速较高的井，其出现磨损的情况，大于转速较低的油井。调查结果显示，转速不到一百的油井出现磨损的概率为3%，说明高转速的井出现磨损的概率大于低转速井。在磨损区域方面，由于抽油杆贴着油管壁，贴近的部位磨损较为明显，会造成油管管体出现裂缝；井杆与管壁的磨损痕迹则是呈圆周状。杆体的磨损部位较少，而杆箍处磨损区域更多。1.油井磨损2.杆管磨损从转子偏心运动理论的角度分析，由于螺杆泵本身的结构及转子在运行中是做偏心运动，因此连接转子的底部抽油杆与转子也是在进行偏心旋转运动。转子的偏心幅度一般在3mm～10mm之间，而油管与抽油杆间的空间较小，长期运行下去，则会造成底部抽油杆和油管之间出现严重的磨损情况，影响到其正常运行及安全性。采油机械中螺杆泵的技术应用151.优化下泵参数根据检泵原因，可以保持螺杆泵在中、低转速的运行状态，能够有效的降低扭矩、弯矩，减少共振，达到减轻杆、管磨损，防止杆断脱的目标。因此在下泵设计时，需要结合油井的生产情况，保障供排要求的情况下，尽量以低速为原则合理选择泵型。对各个泵型的中低转速进行计算的过程中，需要结合实际排量才能确认泵型及转速，一般选择大泵，并以低速进行生产。优化下泵参数，才能够保障螺杆泵能够长期有效，且高效率的运转。优化措施：2.改进螺杆泵井杆柱阻尼式液压驱动装置是较为先进的装置，其具备双液压刹车系统，及其停止后，其光杆扭矩会自动、缓缓释放至正常状态，因此可以利用阻尼式液压驱动装置，强化其防脱断能力。电加热抽油杆一般是使用锥形丝扣的螺纹，其相较一般抽油杆扣的数量更多，有效的提升螺杆泵电加热抽油杆的防脱断功能及密封性能。另外，电加热抽油杆的制作工艺为炖杵、摩擦焊，其通过了中频调质处理，电加热抽油壁的厚度为6mm左右，接头的外径约为55mm，能够强化抽油杆的薄弱环节，优化其防脱断性能。采油机械中螺杆泵的技术应用PARTFIVE发展前景发展前景17研究适合不同工况的螺泵是今后研究的重点。螺杆泵研究重点归纳起来以下几点：研发大排量、高扬程的螺杆泵；研究新型的螺杆泵型线。除了现有的螺杆螺杆外摆线、渐开线及其组合曲线外,还应该研传力性能和密封性能优良的螺杆泵型线；研究开发高效节能的新型螺杆泵；研制无泄漏或少泄漏的密封优良的环保型杆泵；研究新型耐磨耐腐蚀耐高温的螺杆泵材研究螺杆泵型线加工新技术、新方法和新设表面处理新工艺,提高螺杆泵寿命；研究螺杆泵适用范围,如矿山、油田井下业等；研究螺杆泵智能化软件,采用、CFD、CAD、CAPP、CAT等计算机技术。PARTSIX学习感想未来展望190301通过过程流体机械的学习，我们对于“