上海分公司技能鉴定培训-B模块

生产工艺流程故障分析朱晓明2015-07上海分公司-舟山知识考核重点怎么识读工艺流程图怎么快速判断故障产生的原因（故障点）怎么分析故障产生的影响恢复故障的方法计算故障损失等典型的压缩机流程？典型的注水设备有哪些？细过滤器结构？典型的三相分离器流程？二级分离流程？典型的热媒加热流程？换热器识读？怎么识读工艺流程图三甘醇系统主要设备有哪些？水利旋流器流程？撇油罐？常见的污水处理方法？（水力旋流器，撇油罐，气浮选，核桃壳过滤器凝析油，聚结分离器，半透膜油水分离）透平燃料气处理撬？典型的井口流程和井口设备组合？怎么识读工艺流程图压缩机的回流阀？旁通设置？喘振阀撇油罐的覆盖气AG/N2压力容器的压力控制阀，泵出口压力控制阀，缓冲容器液位控制阀，流量控制阀？温度控制阀？安全阀位置？BDV位置？SDV位置？压差控制原理？换热器典型设备附件海水提升泵粗过滤器细过滤器撬块脱氧塔真空泵注水增压泵注水泵A台注水井水嘴排海压力控制阀排海764-0.530145100手动阀排海故障产生的原因

原油分离器液位高可能的原因？天然气外输露点不合格可能的原因？排海污水不达标可能的原因？换热器效果不好可能的原因？压力容器压力突降的原因？故障产生的原因水合物形成的原因？常见SDV突然关闭可能的原因？闭排液位突然上涨的原因？火炬涤气罐液位上涨的原因？天然气水合物的形成天然气水合物的危害堵塞井筒、管线、阀门和设备，影响开采、输送和加工；只要条件满足，可以在管道、井筒以及地层多孔介质孔隙中形成；天然气水合物是白色结晶固体，在一定的温度压力下，烃分子和游离水结合形成；形成天然气水合物的首要条件是天然气含水，且处于饱和状态或游离状态；其次是要特定的高压力和低于水合物形成的温度；在上述条件下遇到压力波动、温度下降、节流或气体流向突变等很快就会形成水合物堵塞。天然气水合物的防治方法加化学药剂；（抑制剂，醇类或电解质等）加热保温；（提高温度）除水降低压力故障产生的影响井口平台关停对中心平台的影响？外输泵故障带来的影响？天然气水处理系统故障带来的影响？高产气井突然关停对压缩机的影响？容器进口SDV关闭/BDV打开产生的影响？换热器内漏产生的影响？故障产生的影响压力参数变化的影响？温度参数变化的影响？液位波动产生的影响？流量冲击过大产生的影响？压差过大的影响？恢复故障的方法关停后生产恢复的步骤？设备维修后投用方法；阀门失控时临时处理方法？解决TEG接触塔除水不合格的方法？水力旋流器效果变差怎么恢复？平台黑启动顺序？例题1下图为水处理流程：该流程目前产生的问题是生产水排海不达标，请根据图中所示的生产水处理流程简要分析生产水处理不达标的原因？针对该现象，你觉得该怎么处理？生产水不达标的原因分析上游分离器水腔液位过低，跑油下来了；上游上岸缓冲罐波动大，导致处理效果不好；上游撇油罐效果差，导致水力旋流器进口污油多；上游来液太多，超过处理能力；上游有钻修井液排入，处理效果差；水力旋流器堵塞/效果差；污水增压泵泵效差；化学药剂注入不合理。提出的整改措施提高上游处理效果：控制液位、减少波动、提高撇油效果、更换撇油罐的填料；改进处理橇块效果：检修污水增压泵、反洗/切换水力旋流器、多投用一台设备、清洗水力旋流管、增设一级处理设备等；调整化学药剂注入排量；联系上游控制钻修井液体排入等。故障分析方法：上游有没有问题；下游有没有问题；自己有没有问题；第三方有没有问题

第三方：化学药剂、意外流体、人员操作失误、信号故障、失电等。例2三甘醇循环系统原理三甘醇再生系统：三甘醇再生系统主要的流程是从接触塔出来的富甘醇→回流冷凝器→冷甘醇换热器→

闪蒸罐→颗粒过滤器→活性炭滤器→

热甘醇交换器→

精馏柱→

再沸器

→

热甘醇交换器

→冷甘醇换热器

→甘醇泵→气/甘醇换热器→接触塔。经天然气/TEG换热器冷却后的贫甘醇由天然气脱水塔塔顶进入，与天然气逆向接触过程中吸收天然气中的水蒸气，富甘醇溶液从脱水塔塔底流出，进入三甘醇再生系统。冷的富甘醇溶液首先经精馏柱顶部的加热盘管预热后，在冷甘醇换热器中与再生好的热贫甘醇换热，然后进入甘醇闪蒸罐，将三甘醇溶液吸收的烃类气体闪蒸出去。三甘醇循环系统原理闪蒸罐底部排出的富甘醇依次经过颗粒过滤器和活性碳过滤器，除去富甘醇中的胶质、液烃、化学药剂和其他杂质。富甘醇溶液再经热甘醇换热器加热，进入重沸器上部的精馏柱中，并向下流入重沸器，与重沸器中气化上升的热三甘醇蒸气和水蒸气接触，进行传质和传热，而从富甘醇中气化出来的水蒸气则由精馏柱顶部排入大气。再生后的贫甘醇从重沸器底部流出并经热甘醇换热器、冷甘醇换热器两次冷却后进入甘醇缓冲罐缓冲，经甘醇泵增压后去天然气/三甘醇换热器进一步冷却，最后进入天然气脱水塔顶部循环使用。问题？观察上图流程：再沸炉的温度跟什么有关？天然气中含水量；三甘醇含凝析油多少；精馏柱顶部温度；换热器换热效果等；温控阀大小；燃料气热值大小；风门大小；烟囱是否畅通；例3下图是一个气田的天然气除水橇块流程图。1.现在发现在天然气外输量没有变化的情况下，天然气水露点却在升高，请分析可能存在的原因？2.检查TEG系统时发现，三甘醇缓冲罐的液位在不断降低，分析下可能是什么原因，有什么处理措施？故障原因分析上游接触塔温度过高，除水效果不好；三甘醇循环量太小，达不到处理要求；三甘醇纯度太低，达不到处理要求；接触塔压力过低，压差大，处理效果不好；上游流程（过滤器/涤气罐）除水效果差，导致接触塔负荷变大；故障整改方法提高接触塔压力；降低接触塔温度（冷却器）；增大三甘醇循环量；提高重沸器温度增大纯度；提高气提气量增大纯度；检查上游除水设备效果。三甘醇液位降低三甘醇被污染起泡；三甘醇粘度过高起泡（接触塔温度过低）气流过快带走三甘醇（接触塔压力过低）精馏柱顶部温度太高，被蒸发掉；闪蒸罐和接触塔撇油液位控制不当，有损失；再沸炉温度过高，三甘醇碳化损失；维修时造成三甘醇损失没有补充。处理方法：更换三甘醇或者更换滤器；适当提高接触塔温度；适当提高接触塔压力。控制精馏柱温度；控制再沸炉温度；补充三甘醇。例4故障产生的影响下图A是一个典型井口平台工艺流程，油井产液由井口进入多路阀后，经过电加热器加热，通过多相流量计计量后即外输，若电加热器发生了故障，会产生什么样的影响？需要什么样的应急措施？下图B是一个气田的工艺流程图，凝析油分离器负责接收分离器产生的凝析油，过滤掉杂质后，在分离器中进行油水分离。分离出的合格水直接排海，原油由凝析油泵打至海管外输。若凝析油泵出现故障短时间内不能修复会产生什么样的影响？图A---故障产生的影响图B---故障产生的影响例5恢复故障的方法---应急恢复故障恢复的要点：应急状态下要马上采取措施，避免故障升级成关断；立即查找故障并解决；确认故障已经解决后，要检查设备是否可用并有序恢复。例6生产应急

下图是个气田的流程图，该气田有三个井口平台和一个中心平台，中心平台气系统的含碳量对下游生产稳定影响比较大。该气田有三套压缩机组，两套三甘醇除水设备。现在发现井口平台A平台出口SDV故障导致该井口平台关停，请制定生产应急方案。生产关停应急向生产监督汇报关断情况，立即通知下游气量和组分改变；中心平台按照应急预案关闭/打开部分气井，保持含碳量稳定通知下游适当调整气量，减少用户用量，避免产生关断；确保压缩机正常运转；降低转速、打开回流、打开防喘振阀生产恢复：检修故障点，并按照操作规程，逐步恢复生产，恢复时要注意避免含碳量产生大的波动。例7参数异常导致关停在CCR操作站电脑画面上显示轻质一级生产分离器的液位传感LT-2014高报警，压力传感PT-2015出现低报警显示，轻质二级分离器变化不明显；经过中控工艺主操指挥现场操作工进行及时调整，暂时稳住了生产工况。约过10分钟，从轻质一级分离器PT-2015传来压力高报警，PV-2017压力调节阀显示全开，轻质一级分离器因油腔