锤式破碎机施工方案

TKPC16.6 锤式破碎机施工方案概述本机作为水泥主要原料的破碎设备，其安装质量的优劣，直接影响工艺线的动作。因此，采用合理的施工方法和先进的检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，以保证破碎机的安装质量。设备的规格及性能：型号： TKPC16.16生产能力：

150-240t/h315kw破碎机施工工序流程（见图一）部分验收部分验收标板划线铲麻面铁制作上壳体安装基基预基基砂浆础础埋础础墩垫设底设底主备座转体出安子部库装安分检找装查正润滑及冷试却系运统安装转传动装置传动装置设备出库检查给辊动料传安装主电机安装施工准备与设备检查施工准备施工人员应熟悉图纸，安装说明书等技术资料。施工人员应了解设备到货情况，设备存放置等现场情况。准备施工工机具及材料，交通施工电源。施工图纸会审，做好技术交底工作。设备出库检查检查设备各部定位尺寸是否与图纸相符。基础验收格后，方能进行安装。工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：基础外形尺寸： ±30mm0基础标高：中心线间的距离：地脚孔中心位置：地脚孔深度：地脚孔垂直度：基础标高点对厂区零点标高：

－20mm±1mm±10mm+20mm0mm5/1000mm±3mm护后混凝土强度需达到75%以上，方可进行下道工序。标板埋设与基础划线标板埋设每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点。中心标板采用100×50×10钢板制作。基准标高点采用φ25圆钢制作，表面磨平。基础划线高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出破碎机、减速器、电机的纵横中心线，并复核放线精度。基础划线应符合下列技术要求同一中心线中心标板上的中心点，允许偏差 两基础上横向中心线距离偏差不得大于± 1mm。基准点标高允许偏差0.5mm。划线完毕后，在预埋的标板上，打上样冲眼。垫铁及砂浆墩制作垫铁的设置由于破碎机的静载荷、动载荷都很大，并承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。500-1000mm垫一组垫铁。平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作，其规格为：平垫铁：斜垫铁：

400×180×25（上）380×160×30（下）380×160×30斜垫铁安装前，一定清洗干净、规整，并铲平毛刺。砂浆墩制作为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法。水泥（525#：河砂（中砂：水=1:1适量垫铁找正方法：水平仪、水准仪：偏差要求： 上表面水平度：0.2mm/m标高允许偏差不超过0.5mm下壳体安装清理钢底座各接触面上的杂物，清洗、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。以钢底座加工面（配合面）为准，划出十字中心线，并打上样冲眼标记。底座就位找正底座的十字中心线应与基础纵横中心线相重合，其偏差不得大于± 0.5mm底座水平度不应超过0.04mm/n。用塞尺检查底座与垫铁的接触情况，可用斜垫铁调整。地脚螺栓的安装及浇灌首先将地脚螺栓拧进地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后缠浸沥青麻绳浇入粗砂至管内并进行封堵然后进行二次浇灌。拧紧地脚螺栓并检查底座水平度。给料辊安装给料辊轴承的检查和清洗。70°—90°。接触面上的接触点数，不应少于 3点/25*25mm。瓦口每侧的侧间隙，应为轴颈直径的 0.001—0.0012。按图纸要求调整辊与转子间的间隙，双辊则要调整两轴之间的间隙。保险门安装保险门悬挂平衡锤后处于常闭的位置，施加外力能转动自如。篦子安装按图纸要求调整篦齿顶圆与转子锤头外圆的间距。转子安装转子一般为整体在加工厂组装好运置现场，现场安装必须打开轴承盖清洗，并检查并做必要的调整。上壳体的安装安装上壳体时要注意接触面的间隙，定位记号。主电机安装主电机的安装应用百分表测量其联轴器的同轴度，精度应达到图纸或规范的要求，并检测定子和转子间的间隙应符合要求。冷动、润滑系统的安装冷却、润滑系统的安装，要求清洗、畅通、密封、可靠。弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。所有管理要认真清洗，可先用 20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清管道中的残酸，用清水冲洗及用压缩空气吹干后，浸入防锈漆。管道的活接头，三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的密封性，不得有泄漏。有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。有安装调试后，所有管道外表均要刷漆。试运转试运转时间主电机单独空载运输4小时，电机带转子一起运转 8小时。试运转前的检查各部位螺栓是否拧紧，主轴承内部的清洗和油量情况，用压缩空气吹净主电机的定子和转子间