月份弃井作业原则步骤及注意事项-培训程序

弃井作业程序2014.05.10注水泥塞作业弃井井口工具临时弃井割套管作业弃井的一般原则2（1）弃井作业应做到井内外无地层流体上窜的通道、地层流体没有上窜至海底泥面、污染海洋环境的风险。（2）应用水泥或封隔器封隔开渗透性地层和油气层，以保证不同压力层系间的地层流体互不窜通。（3）为保护地下资源和海洋环境，对油气水层要进行水泥封堵，并试压合格；第一节弃井原则3~~~~~~~~~~~~~转盘面：0.00m补心海拔高度：30.00m补心到泥面距离：60.00m井口平台φ609.60mm(24")导管环空水泥返至泥面以下4.00mφ609.60mm(24")导管：119.20m弃井水泥塞位置：（一）：1#弃井水泥塞，设计封固段：1460～1356m（二）：2#弃井水泥塞，设计封固段：1231～1031m。（三）：3#弃井水泥塞，设计封固段：509～307.5m。φ339.70mm(13-3/8")套管环空水泥领浆返至泥面以下10m；尾浆返至13-3/8"套管鞋以上150mφ339.70mm(13-3/8")套管：503.60mφ244.50mm(9-5/8")套管：套管固井后井口回挤封固上层套管鞋上下100m；单级领浆返至油层以上150m，气层以上200mφ244.50mm(9-5/8")套管：1815.00mNo.1套管割断位置：φ609.60mm(24")导管：65.00mφ339.70mm(13-3/8")套管：70.00mφ244.50mm(9-5/8")套管：75.00m测试射孔段：NO.11393～1405mNO.21287.5～1289mNO.31275～1282mNO.1桥塞位置：1350m，试压15MPa×10min，合格。NO.2桥塞位置：1231.5m，试压15MPa×10min，合格。桥塞顶注200m水泥塞No.3No.2No.4（四）：4#弃井水泥帽，设计封固段：170～64m。NO.3桥塞位置：509m，试压15MPa×10min，合格。桥塞顶注200m水泥塞弃井设计（1）设计弃井程序，应明确临时弃井和永久弃井。根据封隔油气水层的要求，设计注水泥塞的数量、位置、长度，桥塞数量和坐封位置，以及水泥塞、桥塞的试压要求。（2）根据海洋环境要求，设计各层套管的切割深度等。制定详细的弃井施工程序，并绘制弃井示意图。第一节弃井原则4（3）在可能的产层之上，或裸眼至井口，至少应注一个水泥塞。（4）只有在井眼安全时，才能拆除井口防喷器。（5）浅水区永久弃井的各层套管切割位置均不高于海底泥面以下4m。（6）每次注水泥塞的长度，不少于100m且不大于300m。（7）永久性弃井最后一个井口水泥帽的厚度应不少于50m（从泥面算起）。第一节弃井原则5弃井作业要点（1）弃井水泥浆密度不能低于钻井液密度，必要时可以采取加重措施。（2）每次注井水泥塞一次不宜超过150m，若需要长水泥塞则可采取多次注水泥完成。（3）若需要在套管内下桥塞封固井眼，应考虑用钻杆送桥塞到位后，再在桥塞上直接用送入管串注弃井水泥塞。（4）割套管时，必须考虑储层或高压层的封固情况，须使用与原井段作业相同密度的钻井液切割套管以防止井喷或井漏。第一节弃井原则1裸眼中的油气层、含有其它地层流体的渗透性地层，要用水泥塞封隔，以防互相串通。裸眼与套管鞋处，注入80～120米水泥塞，套管内最少应有50米。如果裸眼内有气层，一般先坐一个EZSV桥塞在套管鞋内（尽可能低），然后在桥塞下方挤入10米左右水泥，在上面注入最少30米水泥塞。套管鞋处的水泥塞一要探高度，二要试压到套管鞋处地层泄漏／破裂压力再加3.45兆帕，以稳住10分钟为合格（在套管强度允许的条件下）。气层之间、气层顶部，一般要下入EZSV桥塞；桥塞下面的射孔段，挤水泥封堵；上面注入最少30米水泥塞（气层之间的长度满足要求时）；油层射孔段，要用水泥封堵；油层顶部，最少用50米水泥塞封住。第一节弃井原则7第一节油气层最上面一个水泥塞（含桥塞），一要探高度，二要试压到油气层泄漏压力再加3.45兆帕，稳住10分钟合格（在套管强度允许条件下）。尾管顶部，在没进行过负压检验合格的情况下，一般要下入一个桥塞（下面是气层时）或注水泥塞（下面是油层时）；桥塞上方注30～50米水泥塞。套管的切割有两种方法：机械切割和化学切割。化学切割也称为爆炸切割，主要用于深水作业（100米以上）的浮式平台，省时是最大优点，其具体作法参照生产厂家说明。下述主要是目前常用的机械切割程序。设计套管切割深度，必须考虑两个因素：一是套管外没有水泥困住；二是切割位置以上的套管不在裸眼内，以免套管被粘住或卡住。确定套管实际切割深度，应避开套管接箍，选择在套管管体上弃井原则8第一节如果套管外还有地层没有水泥封住，要在切口下10米，上30米，注一个水泥塞。如果切断的套管封着气层，一般要在切口处下一个EZSV桥塞，上面注30米水泥塞。只有在井眼安全、稳定的情况下，才能拆除井口防喷器。导管必须在海床以下4米切割。临时弃井时，套管内钻井液密度不能低于钻进时的密度；在完成油气层封堵后，在上面井眼的不同位置，注2～3个长度为50～80米的水泥塞，其中最后一个水泥塞应注在海床下250米左右；上部井口倒开后，水下井口内注入防腐液，井口戴上防腐帽。弃井原则9第一节弃井原则10第一节弃井原则11第一节弃井原则12第一节弃井原则13第一节弃井原则14第二节

下入光钻杆到设计要求注水泥塞的底部；循环调整钻井液，满足注水泥要求；注入水泥塞，用钻井液顶替到位(钻杆内剩余水泥高度=设计水泥塞高度+此高度钻杆排代量在钻杆内高度+附加量)。起钻杆到安全位置。一般起至预计水泥塞顶部以上150～300米，或套管内（裸眼水泥塞时）；如果在套管内注水泥塞，其顶部深度要求在某个位置，就起钻到这个位置循环。立即循环清洗钻杆。（正循环体积至少1.5倍井筒容积；反循环冲洗钻杆最少一周）。从水泥中起钻杆时，上提速度要缓慢；循环要求必须快，以免水泥浆稠化，固住钻杆。注水泥塞作业按设计要求注水泥塞并试压15注水泥塞施工方法（1）平衡法注水泥塞，是最常用的施工方法；（2）水泥倾卸筒法注水泥塞：预先在设计的水泥塞位置下一桥塞，再将装有水泥浆的倾卸筒由电缆送至桥塞处，通过绞车控制使其打开倾倒出水泥浆；（3）双塞法：与一次注水泥固井的双塞法相似，区别于其他管柱注水泥塞方法在于上胶塞能够指示管柱内水泥浆已被顶替到位。第二节注水泥塞作业16平衡法注水泥塞程序（1）下光钻杆到预定水泥塞底部；（2）打通、循环；（3）泵入前置液；（4）泵入水泥浆；（5）泵入尾随液（尾随液量设计要满足管内外静液柱压力平衡）；（6）顶替水泥浆到设计位置（一般应保持钻杆内水泥面高于环空30～50m）；（7）起钻到水泥面以上两柱；（8）清洗干净多余水泥浆；（9）起钻，进行下一步作业。第二节注水泥塞作业17注水泥塞安全措施（1）水泥浆应与钻井液进行相容试验，性能符合地层条件和满足施工要求，稠化时间为施工时间加30min的安全余量；（2）水泥塞设计应尽可能优选井段，并考虑水泥浆受污染的影响；（3）单次水泥塞作业长度原则上不大于300m；（4）作业前应处理好井眼和钻井液性能；（5）根据需要可在水泥塞下部坐桥塞或垫稠钻井液；（6）施工作业应计量准确、指标达到设计要求和过程连续；（7）循环清洗多余水泥浆时，应活动钻具。第二节注水泥塞作业18弃井井口工具第三节防腐帽；

防腐帽下入工具；

各种尺寸的割刀体及刀片（充足）；

各种尺寸的捞矛；

42”链钳；

各种尺寸的吊卡和卡瓦；快速接头、顶丝等。

19在弃井或其它需切割套管时，需要使用水力割刀，其具体使用方法如下：1、首先，在钻台上仔细检查水力割刀工具的各部分情况，然后将割刀臂安装在刀体上，并接在钻具组合上。2、接好刀体后，接顶驱进行功能试验，确认刀体及刀臂能正常工作。做完该步后，用麻绳将刀臂捆住。3、缓慢下钻，同时注意观察钻压表读数，至设计要求的切割深度位置，刹住刹把。注意：该切割位置应避开套管接箍，4、先旋转，后开泵，转速不宜过高，开泵应缓慢，然后逐步提高排量，排量大小由扭矩确定，扭矩不宜过大。通过扭矩的变化来判断是否割断套管。扭矩的变化将由开始的平稳，到割断时的不断变化，直至割断后的平稳。5、确认割断后，起出割刀工具，同时根据割刀臂上的痕迹，再次判断套管是否已割断。第三节弃井井口工具水力割刀使用方法201、下井前，应对套管捞矛进行全面检查，确认其下井后能正常工作。2、将捞矛接在钻具组合中，缓慢下放，直到捞矛已完全插入套管中。捞矛是否已进入套管中，可通过钻压表的读数的变化来决定。捞矛进入套管后，钻压表的悬重有一个明显的减少。3、确认捞矛已完全插入套管中，缓慢上体捞矛，捞矛卡瓦下移，抓住套管，此时可通过悬重来确认套管是否已被抓住。4、抓住套管后，上提钻柱，起出捞矛。第三节弃井井口工具使用方法21下“Y”管柱ESP下‘Y’管柱ESP，接过电缆封隔器和井下安全阀，试插入，连接油管挂，坐挂，紧顶丝。拆防喷器组，坐采油树并试压坐采油树，挤注密封树脂；整体试压1000psiX10’，座封封隔器。第三节弃井井口工具221、首先确认射孔层段，然后射孔。2、射孔后通井刮管。3、下封隔器并坐封。4、下注水泥管串至设计注水泥位置，管柱下部装有中心管，但不得插入封隔器中。5、按设计要求开泵循环，泵入清水或冲洗液，并将其顶替至封隔器位置，将中心管插入封隔器，降低排量试挤，记下准确的试挤压力、排量及挤入量。6、上提管柱，使中心管离开封隔器。7、开始注水泥作业。8、水泥浆泵注结束后，顶替水泥浆。9、将中心管插入封隔器，开始挤水泥作业。当泵压上升到试挤压力时，开始计算挤入量，但需控制挤入量和挤入压力，否则会将顶替液挤入地层。10、上提管柱，使中心管提到封隔器之上。11、反循环出多余的水泥浆。12、候凝，候凝时间不得少于12小时。13、下钻，钻掉封隔器。14、下钻刮管。15、至少24小时后测CBL，检查挤水泥补救是否合格。第三节弃井井口工具挤水泥作业程序23永久弃井作业及注意事项第四节弃井作业程序：

拆防喷器组——拆井口头——割套管——甩套管——打水泥帽——甩钻杆——拆井口头——重复上述作业直到弃井结束

24第四节永久弃井作业及注意事项套管或尾管射孔完成井（1）在每组油气层射孔段以上15m内坐封桥塞并试压合格，用电测倾倒筒倾倒长度不小于1m的水泥塞，最后一个桥塞上部注不小于100m的水泥塞。对于地层压力系数≥1.3g/cm天然气井和含腐蚀性流体的井，应在桥塞顶部注长度不小于150m的水泥塞。（2）尾管射孔完成井的水泥塞应返到尾管悬挂器以上50m，否则应补注水泥塞。（3）在技术套管内表层套管鞋位置处，注一个长度不小于100m的水泥塞。候凝、探完水泥塞面后应按规定试压合格。（4）对于地层压力系数≥1.3g/cm3天然气井或含腐蚀性气体的井，在技术套管内表层套管鞋位置或分级箍以下30m内坐封一只桥塞并按规定试压，试压合格后在其上注长度不小于100m的水泥塞。25裸眼完成井或筛管完成井（1）用水泥塞封堵裸眼井段或筛管井段的油、气、水等渗透地层，水泥应返至油、气、水层顶部以上50m处。（2）从套管鞋与裸眼接口或筛管与套管接口位置以上15m内坐封一只桥塞并试压合格后，再注长度不小于150m的水泥塞。候凝后探水泥塞面。（3）在技术套管内表层套管鞋或分级箍以下30m内位置坐封一只桥塞应按规定试压，试压合格后在其上注长度不小于100m的水泥塞。第四节永久弃井作业及注意事项26开发生产井井内生产管柱能全部回收的开发井，按上述1、2两点的弃井作业要求进行弃井作业；井内生产管柱不能全部回收的开发井的弃井作业如下：（1）非自喷井：①起出抽油泵，经过刮管或高压喷射清洗套管壁后，在生产筛管悬挂封隔器以上10m内坐封一只挤水泥封隔器。②通过挤水泥封隔器，采用间断挤水泥的方法向油气层挤水泥，封固封隔器以下的油气层和生产管柱。③挤水泥结束后，在封隔器上注长度不小于150m的水泥塞。候凝、探水泥塞面应按规定试压合格。④在技术套管内表层套管鞋或分级箍以下30m位置坐封一只桥塞应按规定试压，试压合格后在其上注长度不小于100m的水泥塞。第四节永久弃井作业及注意事项27（2）自喷井：①经过钢丝通径作业后，在无法解封的封隔器以上10m内避开接箍割断生产管柱进行压井作业。②起出生产管柱后，在距生产管柱割断位置2～5m坐封挤水泥封隔器。③通过挤水泥封隔器，采用间断挤水泥方法进行挤水泥作业，最高挤入压力为油气层原始破裂压力。④挤水泥结束后，在封隔器上注长度不小于150m的水泥塞。候凝、探水泥塞面并按规定试压合格。在技术套管内表层套管鞋或分级箍以下30m内位置坐封一只桥塞应按规定试压，试压合格后在其上注长度不小于100m的水泥塞。第四节永久弃井作业及注意事项28自升式平台作业时的永久弃井作业（1）确认油气层被封住且φ244.48mm套管环空无压力后，拆掉防喷器组和φ244.48mm套管四通。（2）组合切割φ244.48mm套管的割刀下井：φ209.55mm割刀体（装C9-8-12刀臂）+加重钻杆+钻杆（根据需要）。（3）接好刀体和刀臂，完成功能试验后扎紧刀臂。下割刀到设计要求的切割位置，注意避开套管接箍位置，刹住绞车。（4）切割φ244.48mm套管：先缓慢转动后再开泵逐步提高排量。根据扭矩协调解泵排量。注意扭矩不宜过大。通过观察扭矩变化，判断套管是否割断。切割前，打开套管四通侧阀，以便于先泄掉套管环空可能憋住的压力和观察套管切割情况。（5）割断后起出割刀并检查磨痕，以判断套管是否割断。第四节永久弃井作业及注意事项29（6）用捞矛回收φ244.48mm套管。（7）按设计在套管割口上下注入水泥塞或下入桥塞、再注水泥塞。（8）拆掉φ339.73mm套管头，组合φ339.73mm套管切割工具：φ298.45mm割刀体（装C13-8-19刀臂）+加重钻杆+钻杆（根据需要）。（9）按切割、回收φ244.48mm套管的方法，切割回收φ339.73mm套管。（10）按设计在套管割口上下注入水泥塞。（11）拆掉φ508mm套管头。（12）组合切割φ508mm套管割刀：φ298.45mm割刀体（装C13-8-36刀臂）+φ444.5mm稳定器+加重钻杆+钻杆（根据需要）。（13）先对割刀进行功能测试，然后扎紧刀臂下钻。（14）下割刀到设计要求的位置。第四节永久弃井作业及注意事项自升式平台作业时的永久弃井作业30第四节（15）切割套管。先缓慢转动后再开泵逐步提高排量，可根据扭矩大小来调整排量。通过观察扭矩变化，判断套管是否切割断。（16）起出割刀。观察刀臂痕迹，以判断套管是否割断。（17）在套管顶端割两个孔，用钢丝绳套上提回收套管。（18）切割φ762mm导管前，先用绷绳捆绷好，以防导管割断后倾倒；并在导管顶部割好两个孔，上好卸扣用钢丝绳适当提住。（19）组合切割导管的割刀：φ298.45mm割刀体（装C13-8-42刀臂）+φ660.4mm稳定器+加重钻杆+钻杆（根据需要）。（20）先对割刀进行功能测试，然后扎紧刀臂。（21）下入割刀至设计位置。（22）φ762mm导管切割、回收程序同φ508mm套管，切割、回收导管。（23）注入水泥帽。永久弃井作业及注意事项自升式平台作业时的永久弃井作业31第四节永久弃井作业及注意事项弃井作业常用器材个工具32第四节永久弃井作业及注意事项弃井作业常用器材个工具33第四节永久弃井作业及注意事项弃井作业常用器材个工具34永久弃井作业及注意事项弃井作业常用器材个工具第四节35第四节永久弃井作业及注意事项36第五节套管或尾管射孔完成井（1）在每组射孔段顶部以上15m内下可钻桥塞封隔油气层并试压合格，然后在其顶部用电测的倾倒筒倾倒长度不小于1m的水泥塞。最上部的射孔段应在桥塞试压合格后，在其上注长度不小于100m的水泥塞。对于地层压力系数≥1.3g/cm3天然气井和含腐蚀性流体的井，应在最上部可钻桥塞顶部注长度不小于150m的水泥塞。（2）尾管射孔完成井，最顶部的水泥塞应返到尾管悬挂器以上至少50m，否则应补注水泥塞。（3）在技术套管内表层套管鞋或分级箍以下30m位置，注一个长度不小于100m的水泥塞。候凝、探完水泥塞面后应按规定试压合格。临时弃井作业及注意事项37裸眼完成井或筛管完成井（1）在裸眼井段或筛管内充填保护油气层的完井液后，在裸眼与套管鞋接口深度或筛管与套管接口深度以上20m内坐封两只可钻桥塞后应按规定试压至合格，或不下双桥塞在套管鞋以上注长度不小于100m的水泥塞，候凝、探完水泥塞面后应按规定试压合格。（2）对于地层压力系数≥1.3g/cm3天然气井和含腐蚀性气体的井，应在裸眼与套管鞋接口深度或筛管与套管接口深度以上15m内坐封一只可钻桥塞试压合格后，在其上注长度不小于150m水泥塞。候凝、探完水泥塞面后应按规定试压合格。（3）在技术套管内表层套管鞋位置，注一个长度不小于100m的水泥塞。候凝、探完水泥塞面后应按规定试压至合格。临时弃井作业及注意事项第五节38开发生产井（1）自喷井应在生产管柱内投入堵塞器，打开循环阀进行压井作业，井压稳后起出生产管柱。非自喷井起出抽油泵后，投入堵塞器。（2）自喷井在起出生产管柱后，或非自喷井在投入堵塞器后，应关井进行试压。（3）试压结束后，在堵塞器以上填高2m的砂粒后，注入高黏度、高切力的完井液以保护堵塞器不被水泥或其他固相物质埋没，完井液应返到表层套管鞋位置。（4）在技术套管内表层套管鞋位置，注一个长度不小于100m的水泥塞。候凝、探完水泥塞面后按规定试压合格。（5）对于地层压力系数≥1.3g/cm3天然气井、含腐蚀性气体的井，在技术套管内表层