m球罐整体搬迁施工工法

400m3球罐整体搬迁施工工法在球罐施工中，业主为扩大燃料储存量，需要在旧罐区预留基础上或窄小的场地上安装或者需要缩短施工总工期，提前获得经济效益。需要基础工程与安装工程同时进行，通过实践，球罐整体搬迁实现了业主的这一愿望，为业主创造了较大的经济效益。工艺原理需要扩建的球罐在预制场地假基础上进行组焊，水压试验前工作全部结束后，在球罐下极安装裙座、拖排、滚杆、道木等搬迁装置，用千斤顶支撑起球罐，拆去假基础。用卷扬机、滑轮组作牵引力，拉着拖排，实现球罐安全、稳当地从预制场地向前运行，解决整体转弯、整体通过单个基础到达永久基础中心，按安装方位就位。工艺特点整体搬迁安装球罐工艺，不受永久基础所在场地限制。可在旧罐区不停产条件下，实现球罐安装。整体搬迁安装球罐工艺，不受永久基础施工工期影响，可实现基础工程同时进行，从而大大缩短施工总工期。整体搬迁方法手段简单，所用施工机具少，操作方便、可行。整体搬迁方法，采用了有效的安全措施，施工安全、可靠。整体搬迁安装球罐工艺，施工进度快，工期短，工效高。整体搬迁方法解决了边生产边施工，以及基础、安装同期的施工难题，产生了较大的经济效益和社会效益。球罐结构内径：φ9200mm;壁厚：36mm;容积：408m3;单重：86t;带数：3带；支柱数量：8根；材质：16MnR;容器类别：Ⅲ。施工工艺流程400m3球罐整体搬迁、安装工艺流程如下：假基础制安（球罐组焊）裙座、拖排制作锚点设置卷扬机设置道路处理、障碍拆除裙座、拖排拖运装置安装拖运机索具安装、调试整体拖运基础复验就位拖运装置拆除拖运机索具、锚点等拆除。施工方法及计算设计假基础制安在选定的预制场地上，铺设基础钢平台。（25mm、Q235－A.F钢板），利用水准仪找平。在基础钢平台上划出基础中心线，按基础条件图布置基础方法，单个基础位置、地脚螺拴位置。单个支柱选用25mm、Q235－A.F钢板，φ377×10、20无缝钢管焊制而成，并与基础平台相焊，焊条采用J422（如图1所示）。在单个假基础上划现安装中心线，单个支柱底板安装线，按GBJ94－86第3.1.1条对基础各部位进行检查和验收。在假基础上进行球罐组焊，无损检测，热处理等。筋板6－200×200×25筋板6－200×200×251600800平台25假支柱377×10平台25地脚螺栓孔图1单个假基础结构示意图球罐整体拖运球罐整体拖运在水压试验前全部工作结束后进行。球罐整体拖运应完成裙座制作、拖排制作、锚点、卷扬机设置，道路处理工作。裙座制作裙座内径选择4.6m,上半裙座３.377m，下半裙座0.657m，用20mm、Q235－A.F钢制成。上、下裙座之间用螺栓连接，见图2。裙座过基础前后，开口处均需用20×100×1500钢板通过螺栓固定。拖排设置拖排用20工字钢作为骨架，共制作两块拖排，每块拖排尺寸为：2000×6500，每块拖排上设置20工字钢6根。拖排下底板用2000×6500×20钢板制成，上底板用：5200×4000×20圆环制成，两块拖排之间用七根20工字钢连接，开口处采用M24×90双头螺栓连接（如图2所示）。DDBC29.752002520657240460012005200A球面托板24－100×80×20加强板24－100×50×20连接螺栓60－M24×90筒体20连接板20千斤顶支座208只均布连接螺栓30－M24×90工字钢I20图2裙座结构示意图卷扬机、索具、滚杆计算及选择球罐重量取86吨裙座重量取10吨拖排重量取8吨滚杠选择根据经验公式计算,拖运中拖排每边不少于10排钢管，共用40根周转用。滚杠厚度选择,根据每根滚杠承受的压力和钢管的许用应力查知壁厚不小于10mm。拖运滚杠选择108×12，20钢,L＇=2.4米/根.拖运牵引力根据公式计算为20.5吨.（3）滑轮组选择与出绳端拉力计算采用四定四动四门滑车，型号为H32×4D滑轮组出绳端拉力（钢丝绳从动滑轮绕出，考虑一个导向滑轮）为3.06吨.（4）卷扬机选择根据以上计算，选择5t卷扬机，即可带动滑轮组。钢丝绳选择查表选择滑轮组用钢丝绳为；6×37＋1型，抗拉强度为170Kg/mm2,直径为φ17.5，破断力为18950Kg。滑轮组两端与拖排或与锚点连接的钢丝绳选择，（绳端夹角最大为60°，共2组4根）由4cos30°·S≤20.5知S≤5.92吨安全系数取8查表选用钢丝绳为：6×37＋1型，抗拉强度为170Kg/mm2,直径为34.5mm，破断力为75800Kg。锚点所用的钢丝绳均为6×37＋1型，φ34.5mm。拖运中滑车离锚点最小距离不小于4米，钢丝绳子上所用的卡环要求与其受力配套，卡环号码为16号。（6）倾斜控制及校核①球罐拖运时尽量保持平衡，最大倾斜度不得超过5°，在5°以内倾斜，任意水平方向作用力：F=104sin5°=9.064吨，小于滚动磨擦力。故在5°倾斜以内水平作用力对球罐无影响。②在任意水平方向上，重心位移S=4600sin5°=400.9mm,倾斜在裙座内。所以倾斜角小于5°时，对拖运不存在危险。千斤顶选择千斤顶均布在裙座内，共8只，每只承压不小于15吨。（8×15×120吨，大于104吨）。道木选择道木选择横截面为300×50mm2，长度L≥4000mm，数量不小于100根。锚点设置压重式锚点压重式锚点设置两处，一处设于卷扬机后侧，配重吨位不少于30吨，另一处设于转弯处球罐运行的正前方，配重吨位不少于30吨。埋地锚点埋地锚点设置两处，一处在预制场球罐运行正前方，另一处设于永久基础球罐运行正前方。埋地锚点深2米,宽4米.拖运路线道路处理、障碍拆除球罐拖运经过的道路，每平方米承载力小于20吨时，应对路面进行处理，经过草地时，用厚度20mm钢板铺地。为防止地面倾斜或磨擦力不均匀，造成拖运不稳定，在铺设钢板上、水泥地上再铺设道木。球罐拖运途经路线应确保拖运高度、宽度、有妨碍的物体应预先拆除或暂拆除，拖运结束后，复原。拖运裙座上段就位裙座上段运入球罐下人孔处，用螺栓连接成整体，在球罐下极人孔处系一导链将裙座上段吊起并与球体紧贴，裙座上口处放置一块厚度为10mm的橡胶皮。道木铺设道木按拖排尺寸及位置铺设，铺设中接头应互相交错200mm以上。拖排放置拖排放置在滚杠上，拉至裙座下就位。滚杠放置要求尽量匀称，位置应与前进方向垂直。球罐顶升在拖排上设置8个32吨千斤顶，将球罐顶起100mm。顶升中要求步调一致，缓慢顶升，球罐顶起后，尽快将假柱腿割去300mm，然后用小方墩将柱腿垫起，柱腿垫起后千斤顶方可卸去。裙座短节组装短节就位用螺栓与裙座上段连接，短节下口用六只防滑卡具打紧。卷扬机、滑车、及钢丝绳就位卷扬机、滑车、及钢丝绳按拖运要求组装就位。钢丝绳的倒运随着拖运的进行，卷扬机回收钢丝绳越来越多，滑车间距越来越小，两滑车间距在2米左右时，应及时将动滑轮前运一段距离。转弯①拆除上下段裙座连接螺栓、在拖排上设置8个32吨千斤顶，将球罐连同上裙座顶升200mm左右。②在假柱腿下支承小方墩，拆去千斤顶。③利用球罐下人孔上的导链，吊起下段裙座。④再利用球罐下人孔上的另一只导链将拖排吊起来旋转到所需要的转弯角度。⑤滚杠、道木转移到转弯方向就位。⑥慢慢松导链，拖排下落至滚杠上，下段裙座下落至拖排上，拆去导链。⑦在拖排上架设千斤顶，将球罐再次顶起20mm。拆去支柱下的小方墩，慢慢回千斤顶，将球罐边上段裙座一起下落至下段裙座上，拧紧上下段裙座连接螺栓。拆除千斤顶。球罐运行方向已改变，继续拖运。9、拖运速度控制在0．5m/min以内，运行中发现稍有倾斜应立即停止拖运，校正后再拖运，倾斜角不得大于4°。球罐拖运到达永久基础时，让裙座开口处通过一个单个基础，到达基础中心，调整球罐安装方位后，拆除上下段裙座连接螺栓，在拖排上设置千斤顶，顶起球连同上段裙座200mm，拆除假支柱，下段裙座。慢慢回千斤顶，让球罐下落到永久基础上，拧紧地脚螺栓，再拆除千斤顶、拖排、滚杠、道木等拖运设施。主要施工机具序号设备名称规格型号数量1卷扬机5t2台2导链5t8只3千斤顶32t8只4滑车H32×4D2只5导向滑车1只6钢丝绳17．51000米19．56根34．5140米7配重5t18块七、主要消耗材料无缝钢管108×1220100米377×102068米6042080米钢板25mmQ235－A．F29m220mmQ235－A．F120m2工字钢工20Q235－A．F2．7t螺栓M24×90140只螺母M24280只橡胶皮10mm2m2道木300×50×4000100根经济效益1、四台球罐拖运途中遇到转弯，用千斤顶顶起转向节约大型吊车费：4（台）×3（次）×14400（225吨吊车台班费）=172800（元）225吨吊车配重运输及50吨吊车配合费：4（台）×2（次）×3200（50吨吊车台班费）=25600（元）4（台）×2（次）×1000（20吨汽车台班费）×5（辆）=40000（元）计：238400元因垫道跳板改用50厚（原为250厚道木）节约费用：（1400元/立方米单价）10米（宽）×35米（长）×（0．25－0．05）米（厚）×1400=98000（元）30吨压重式配重锚点改直埋式：（32500－6000）×3（座）=79500（元）（32500包括配