QC成果大口径油气管道热收缩带机械化补口施工工艺的研发

热收缩带机械化补口工艺的研发小组名称：XXXXXXX防腐QC小组发布人：单位名称：时间：2014年5月15号目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc388381079"一、课题背景一、课题背景热收缩带补口是指采用热收缩带对裸露在外的管道焊口部位进行包裹处理的管道施工技术，补口之后管道外防腐层和补口带可形成一个整体的防护层对整个管道进行防腐保护。一般来讲，热收缩带补口流程包括金属管道补口位置的表面处理（管口喷砂）、表面预热（管口预热）、涂刷底漆、安装热收缩带和收缩带的收缩回火五个步骤，根据不同的施工工艺、收缩带材料性能和补口设备，五个步骤的先后顺序可能会略有不同。管道的防腐补口是油气长输管道建设的重要环节，补口的质量直接影响管道外防腐层的整体防腐能力，进而影响到管道运行的安全。目前，管道的热收缩带补口主要以手工补口为主。然而，我国长输油气管道建设正在向大口径、机械化的方向发展，西气东输三线设计管径增大至1219mm，手工补口已经不能完全跟上机械化施工的速度，具体而言就是无法与机械化焊接（补口之前的管道施工）配合施工，成为限制大口径管道机械化建设的一个主要因素。2013年1月，为了适应新形势下管道建设的要求，提升管道补口的机械化水平，管道局拟定在承建的西三线哈密段建立管道补口试点工程，要求XXXXXXX（以下简称研究院）开展机械化补口工艺的研发。二、小组简介表1小组概况表小组名称XXXXXXX防防腐QC小组注册编号课题名称热收缩带机械化补补口工艺的研研发课题编号课题类型创新型成立时间2013年1月活动时间2013年1月～～2013年12月小组人数10人当年活动次数20次制表人：XXX表2小组成员情况序号姓名年龄文化程度职称/职务组内分工备注1XXX博士QC组长/高工项目策划2XXX硕士助工/发布人项目管理、控制3XXX本科高工项目指导4XXX硕士工程师现场调研5XXX本科工程师现场实施6XXX本科工程师试验实施7XXX硕士工程师项目管理8XXX本科高工/注册QC中中级诊断师QC培训/指导9XXX硕士助工资料编制、整合10XXX本科工程师资料整理制表人：XXX中国石油天然气XXXXXXX防腐QC小组，由研究院防腐技术的专家和骨干技术人员组成。小组成员具有管道防腐技术科研和现场施工的丰富经验，其中多人参与过中贵线、广南线管道防腐补口的现场施工项目。本成果已获得管道局第30届QC优秀成果一等奖，石油工程建设（施工建设）优秀QC小组活动成果一等奖。三、选择课题1、问题的提出未来我国管道建设仍将处于一个高速增长期，大口径的长输油气管道建设的特点是机械化。管道热收缩带补口作为管道建设的重要环节，目前主要采用手工的方式进行，施工流程包括管口喷砂、管口预热、涂刷底漆、安装热收缩带和收缩带的收缩回火，各个工序都需要工人手工完成。手工的补口施工方式极大地制约了大口径管道施工建设的进程。管道补口面临的问题可归结到下述几个方面：（1）大口径长输油气管道的建设，需要机械化补口施工；（2）手工补口工效低，12人机组每小时只能完成3道口，不能满足机械化焊接每小时4道口的工效，无法与机械化焊接配合施工，成为制约管道建设进程的瓶颈之一；（3）国内外的研究机构已经开展了补口机械化的前瞻性研究，研制出了某一些可应用于管道补口的机械化设备，但并未进行系统集成，没有形成一套行之有效的机械化补口工艺；（4）手工补口机组设备需工人搬运，转场动迁难度大。2、确定课题一方面为了满足大口径管道机械化施工的要求，提高热收缩带补口的工效水平以配合管道机械化焊接的施工，降低工人劳动强度，实现补口设备机械化行走，另一方面为了响应管道局下达的指令，小组经讨论决定开展机械化补口工艺的研发，以国内外的前瞻性研究成果为基础，研发一套可用于大口径长输油气管道施工的机械化补口工艺。因此，小组将课题选定为：热收缩带机械化补口工艺的研发。四、设定目标1、目标的提出（1）管道局对工效提出指令目标：新的工艺要满足补口工效达到4道口/小时的要求。（2）研究院对机组设备的转场能力提出指令目标：新的工艺补口设备实现机械化行走功能。2、目标的可行性分析（1）工效目标可行性分析我小组对工效目标的可行性进行了分析。图1手工补口工艺工序时间饼分图制图人：XXX1）XXXXXXX已经进行了热收缩带机械化补口设备的前瞻性研究，研制整合出了一套可用于管道补口、机械化程度较高的设备，为机械化补口工艺的研发提供了基础和可能；2）机械化补口设备能够较高地提高每个补口工序的工效。据图1，手工补口工艺中，管道喷砂、管口预热处理、热收缩带回火三个工序最耗时，分别占总补口时间的18%、26%和37%。研究院研制的自动环保喷砂设备理论上可缩短约30%的管口喷砂时间，研制的加热设备理论上可缩短管口加热和收缩回火工序约50%的时间。经估算，采用机械化设备完成每个工序理论上能够完成目标。2）小组成员具有丰富的补口施工经验，能够研发一套可流水化作业的补口工艺，可从整体提高补口工效。因此，小组一致认为补口工效的目标值也是可行的。（2）机组设备的转场能力目标可行性分析针对机组设备的转场能力的目标，我小组拟将机械化补口设备集成到工程车上，理论上可实现设备机械化行走的功能。因此，小组一致认为机组设备的转场能力的目标是可行的。五、提出方案并确定最佳方案1、提出方案小组运用头脑风暴法，集思广益，从多角度提出可供选择的观点，并用亲和图加以归类、汇总得出三种方案：二车红外工艺、二车中频工艺和三车中频红外工艺。如图2所示。二车红外工艺二车红外工艺预处理工程车机械化管口喷砂处理机械化PE搭接区处理红外工程车机械化热收缩带收缩机械化热收缩带回火红外工程车机械化管口预热热收缩带安装涂刷底漆二车中频工艺预处理工程车机械化管口喷砂处理机械化PE搭接区处理中频工程车二车中频工艺预处理工程车机械化管口喷砂处理机械化PE搭接区处理中频工程车机械化热收缩带收缩机械化热收缩带回火中频工程车机械化管口预热热收缩带安装涂刷底漆三车中频红外工艺三车中频红外工艺预处理工程车机械化管口喷砂处理机械化PE搭接区处理红外工程车机械化热收缩带收缩机械化热收缩带回火中频工程车机械化管口预热热收缩带安装涂刷底漆图2热收缩带机械化补口工艺亲和图制图人：XXX2、逐一试验论证（1）工程车的集成小组首先对补口设备和工程车进行了集成，共集成三辆工程车，即预处理工程车、红外工程车和中频工程车，如图3所示。因本成果旨在进行工艺的研发，故工程车集成的细节不做过多的介绍。A预处理工程车B红外工程车C中频工程车图3工程车示意图制图人：XXX时间：工程车简略的参数如下文所述。1）预处理工程车：工程车：履带式工程车搭载工具：机械化喷砂设备、PE搭接区处理设备；整机外形尺寸（长×宽×高）：5415mm×2800mm×3100mm；理论行驶速度(km/h)：低速2.5km/h，高速4km/h。2）红外工程车：工程车：履带式工程车搭载工具：红外加热设备；整机外形尺寸（长×宽×高）：5415mm×2800mm×3100mm；理论行驶速度(km/h)：低速2.5km/h，高速4km/h。3）中频工程车：工程车：履带式工程车搭载工具：中频加热设备；整机外形尺寸（长×宽×高）：5415mm×2800mm×3100mm；理论行驶速度(km/h)：低速2.5km/h，高速4km/h。（2）现场模拟试验设备集成到工程车后，小组成员对提出的三个方案进行了现场模拟试验。试验结果见表3所示。表3各个方案的试验结果统计表方案试验过程特点分析方案1：二车红外工艺预处理工程车预处理工程车管口喷砂PE搭接区处理红外工程车管口预热结合手工火把预热涂刷底漆热收缩带安装红外工程车热收缩带收缩热收缩带回火连续在试验管段进进行4道模拟补口口；补口总时间：633分钟；剥离强度：45NN/cm、89N/ccm、64N/cm、77N/cm，部分未达到相相关标准要求求；设备安装在工程车车上行走；优点：1.补口设备和和工程车数量量少，造价较低。缺点：1.红外工程车车工作量大，不不易展开流水水作业；2.部分补口不不能质量不达达标，需二次次返工。技术可行，预期效效果有望达成成；补口工效能都达到到目标值；补口设备可机械化化行走；补口质量最差，在在三个方案中中剥离强度最最低。方案2：二车中频工艺预处理工程车预处理工程车管口喷砂PE搭接区处理中频工程车管口预热涂刷底漆热收缩带安装中频工程车热收缩带收缩热收缩带回火连续在试验管段进进行4道模拟补口口；补口总时间：611分钟；剥离强度：1088N/cm、89N/ccm、66N/ccm、87N/ccm，达到相关关标准要求；；设备安装在工程车车上行走。优点：1.补口设备和和工程车数量量少，造价较低；2.机组人员配配置少。缺点：1.中频工程车车工作量大，不不易展开流水水作业。1.技术可行，预预期效果有望望达成；2.补口工效能能都达到目标标值；3.补口设备可可机械化行走走；4.补口质量较较差，在三个个方案中剥离离强度较低。方案3：三车中频红外工艺预处理工程车预处理工程车管口喷砂PE搭接区处理中频工程车管口预热涂刷底漆热收缩带安装红外工程车热收缩带收缩热收缩带回火连续在试验管段进进行4道模拟补口口；补口总时间：588分钟；剥离强度：1355N/cm、156N//cm、174N//cm、151N//cm，达到相关关标准要求；；设备安装在工程车车上行走。优点：1.采用三车工工艺，设备相相互协作，易易展开流水作作业。缺点：1.工程车和设设备较多，造造价较高。1.技术可行，预预期效果有望望达成；2.补口工效能能都达到目标标值；3.补口设备可可机械化行走走；4.补口质量好好，在三个方方案中剥离强强度最高。试验时间：20113年2月10日地点：河北北省廊坊市油油气输送安全全国家工程实实验室试验人：XXXX制表人：XXX时间：7图4试验验证中补口的剥离强度折线图制图人：XXX时间：2013年2月22日图5各方案试验补口的时间柱状图制图人：XXX时间：2013年2月22日表4三个方案试验分析表造价剥离强度补口总时间结论方案1较低最高最长不采用方案2较低最低较长不采用方案3较高较高最短采用制表人：XXX时间：对三个方案试验结果分析，如图4、图5和表4所示：（1）补口的剥离强度是体现补口质量的参数，剥离强度值排序为：方案3＞方案2＞方案1；（2）补口总时间排序为：方案1＞方案2＞方案3；（3）设备造价由高到低排序为：方案3＞方案1＞方案2。经试验分析可确认：综合比较三个工艺方案，三车中频红外工艺补口剥离强度最高，补口工效最短；虽然造价较高，但工效的提高可以降低成本。故确认方案3进行方案的细化。3、方案细化将三车中频红外工艺从管口喷砂、PE搭接区处理、管口预热、收缩回火四个部分，采用树图工具进行细化，分解为四个细化方案，如图6所示：图6方案细化树图制图人：XX表5补口工艺要求工序工艺要求喷砂Sa2.5级锚锚纹50μm～100μmPE搭接区处理无连续光滑表面，补补口后搭接区区处剥离强度度不小于500N/cm管口预热130℃～1500℃收缩、回火收缩带基材收缩控控温170℃加热控温195℃℃～205℃制表人：XX管口喷砂、PE搭接区处理、管口预热、收缩回火四部分细化方案试验结果必须满足国标GB/T23257-2009和材料性能要求，主要判据摘见表5。为了保证工效目标，根据之前试验的情况，小组将目标值分解到各个细化方案中，明确了各项细化方案的试验工效：（1）喷砂时间的试验时间不超过9分钟/道口；（2）PE搭接区处理时间不超过5分钟/道口；（3）管口预热时间不超过为9分钟/道口；（4）热收缩带收缩回火时间不超过13分钟/道口。（1）机械化管口喷砂处理的试验小组成员采用预处理工程车的环保自动喷砂除锈设备，开展了喷铸钢砂和喷棕刚玉两组管口喷砂试验，见表6、7所示。表6棕刚玉机械化管口喷砂处理的试验分析表方案1方案思路棕刚玉机械化喷砂砂棕刚玉作为磨料，采采用环保自动动喷砂除锈设设备对管口喷喷砂处理。试验结果：喷砂处处理达到标准准要求时，即即喷砂表面Sa2.5、锚纹50μm～100μm，喷砂时间为为8分钟。残留灰灰尘多，消耗耗量大，磨料料的循环利用用率为70%%。制表人：XXX表7铸钢砂机械化管口喷砂处理的试验分析表方案2方案思路铸钢砂机械化喷砂砂铸钢砂作为磨料，采采用环保自动动喷砂除锈设设备对管口喷喷砂处理。试验结果：喷砂处处理达到标准准要求时，即即喷砂表面Sa2.5、锚纹50μm～100μm，喷砂时间为为7分钟。残留灰灰尘少，磨料料能充分循环环利用，磨料料循环利用率率达到90%%。制表人：XXX试验确认：如表8所示，方案2铸钢砂机械化管口喷砂处理的时间更短，达到喷砂预期时间；磨料利用率更高，节约补料时间和成本，减少环境污染。最终选择铸钢砂机械化管口喷砂处理作为管口喷砂处理分解方案的最佳方案。表8喷砂处理细化方案分析表喷砂时间磨料循环利用率结论方案1：棕刚玉8分钟70%不采用方案2：铸钢砂7分钟90%采用制表人：XX（2）PE搭接区处理的试验小组成员采用电动工具打毛、中频加热拉毛、喷砂处理打毛3种方式开展了PE搭接区处理的试验，见表9-11。表9电动工具打毛处理PE搭接区的实验分析表方案1方案思路电动工具打毛采用电动钢丝刷对对PE搭接区进行行打毛处理。试验结果：能够均均匀处理3LPE涂层搭接区区表面，补口口的剥离强度度为200N//cm，能达到相相关标准的工工艺要求；处处理单口PE搭接区需要要5分钟。施工由由工人手持实实施，机械化化水平较低，施工质量受人为因素影响较大。制表人：XX表10中频加热拉毛PE搭接区的实验分析表方案2方案思路中频加热拉毛采用中频加热设备备对PE搭接区加热热后进行拉毛毛处理。试验结果：能够均均匀处理3LPE涂层搭接区区表面，剥离离强度为130N//cm，能达到相相关标准的工工艺要求；处处理单口PE搭接区需要要4分钟。加热后后拉毛由工人人手持实施，机械化水平较低，施工质量受人为因素影响较大。制表人：XX表11喷砂处理打毛PE搭接区的实验分析表方案3方案思路喷砂处理打毛采用环保自动喷砂砂除锈设备对对PE搭接区进行行打毛处理。试验结果：能够均均匀处理3LPE涂层搭接区区表面，剥离离强度为200N//cm，能达到相相关标准的工工艺要求；打打毛过程与管管口喷砂处理理可同时完成成，只需调整整两侧喷砂宽宽度50-60ccm即可，增增加喷砂宽度度延长了喷砂砂时间为1分钟。机械化水平平较高，降低低了施工过程程中人为因素素对补口质量量的影响。制表人：XX试验确认：如表12所示，方案3喷砂处理打毛PE搭接区喷砂时间最短，达到PE搭接区处理时间的预期时间。同时施工的机械化水平较高，降低了施工过程中人为因素对补口质量的影响。最终选择喷砂处理打毛PE搭接区作为PE搭接区处理分解方案的最佳方案。表12PE搭接区处理细化方案分析表处理时间特点结论方案1：电动工具5分钟机械化水平低，人人为因素影响响较大不采用方案2：中频4分钟机械化水平低，人人为因素影响响较大不采用方案3：喷砂1分钟机械化水平高，人人为因素影响响较小采用（3）管口预热的试验小组成员采用红外和中频工程车的红外加热设备和中频加热设备，进行了红外预热和中频预热2种方式的管口预热试验，见表13-14。表13红外管口预热的实验分析表方案1方案思路红外预热采用红外加热方式式对管口进行行预热。试验结果：红外的的加热速度只只有7.8℃/分钟，若环环境温度为110℃，加热至1330℃需要15分钟。机械化化水平较高，人人为因素对补补口质量影响响小。制表人：XXX表14中频管口预热的实验分析表方案2方案思路中频预热采用中频加热方式式对管口进行行预热。试验结果：70KKW的中频升温温速率为21℃/分钟，若环环境温度为110℃，加热至1330℃只需要6分钟。机械化水平较较高，人为因因素对补口质质量影响小。制表人：XXX表15PE搭接区处理细化方案分析表加热速率处理时间结论方案1：红外预热7.8℃/分钟15分钟不采用方案2：中频预热21℃/分钟6分钟采用制表人：XX时间：2013..4.12试验确认：如表15所示，方案2中频预热加热时间更短，满足管口预热的预期时间。同时机械化水平较高，人为因素对补口质量影响小。最终选择方案2中频预热作为管口预热分解方案的最佳方案。（4）热收缩带收缩回火的试验小组成员采用红外工程车和中频工程车，进行了红外收缩+中频回火和红外收缩回火2种方式的热收缩带收缩回火试验。见表16-17。表16红外收缩、中频回火的实验分析表方案1方案思路红外收缩+中频回回火采用红外加热方式式对热收缩带带收缩，然后后更换为中频频加热方式回回火。试验结果：收缩：能够达到标标准的要求，收收缩时间为55分钟。机械化化水平高，人为为因素对补口口质量影响小小。回火：中频回火温温度通常在升升到100℃以后升温很很慢，要达到到回火195℃以上，需要要20分钟以上。机械化水平高高，人为因素素对补口质量量影响小。制表人：XXX表17红外收缩回火的实验分析表方案2方案思路红外收缩+红外回回火采用红外加热方式式对热收缩带带收缩回火。试验结果：收缩：能够达到标标准的要求，收收缩时间为55分钟。机械化化水平高，人为为因素对补口口质量影响小小。回火：红外回火要要达到回火1195℃以上，需要要5分钟。机械化水平高高，人为因素素对补口质量量影响小。制表人：XXX试验确认：方案2收缩回火时间更短，仅为10分钟，达到收缩回火的预期时间。同时机械化水平高，降低了施工过程中人为因素对补口质量的影响。最终选择方案2红外收缩+红外回火作为热收缩带收缩回火分解方案的最佳方案。经过充分的实验验证后，小组成员绘制了表18，用以汇总细化分解方案的实施结果和比选结果。表18最佳方案细化分解方案的选定细化方案工序分解方案比选标准试验结果是否采用1、管口喷砂棕刚玉机械化喷砂砂处理喷砂时间不超过99分钟/道口，更高高的循环利用用率喷砂时间为8分钟钟。磨料的循循环利用率为为70%。不采用铸钢砂机械化喷砂砂处理喷砂时间为7分钟钟。磨料循环环利用率达到到90%。采用2、PE搭接区处理电动工具打毛处理时间不超过55分钟/道口处理单口PE搭接接区需要5分钟。不采用中频加热拉毛处理单口PE搭接接区需要4分钟。不采用喷砂处理打毛增加喷砂宽度延长长了喷砂时间间为1分钟。采用3、管口预热红外预热预热时间不超过99分钟/道口预热需15分钟。不采用中频预热预热需6分钟。采用4、收缩回火红外收缩中频回火火收缩回火时间不超超过13分钟/道口收缩回火需25分分钟。不采用红外收缩回火收缩回火需10分分钟。采用制表人：XX4、确定最佳方案的细化方案通过以上的模拟试验分析和对比后，小组确定了热收缩带机械化补口的最佳方案。如图7所示。图7确定的最佳方案树图制图人：XX为了进一步确定最佳方案的工艺水平，同时确保各个工艺步骤的整体性，QC小组对管口喷砂时间、管口预热时间、热收缩带收缩时间和热收缩带回火时间四个关键性参数开展了四因素三水平的正交试验，以确定最佳方案的最佳工艺参数。选用L9（34）表，共9次试验。1）因素和水平：管口喷砂时间（7min、8min、9min）、管口预热时间（3min、6min、9min）、收缩时间（3min、5min、7min）、回火时间（3min、5min、7min）。2）补口质量主要以补口的剥离强度值衡量。3）极差分析：R为极差值，反应了因素水平对实验指标的影响程度，极差值越大，该因素对试验指标的影响程度也越大。4）效应曲线图反映了某因素随水平值的变化对试验指标的影响趋势。表194因素3水平正交试验结果管口喷砂时间/mmin管口预热时间/mmin收缩时间/minn回火时间/minn剥离强度/N/ccm实验1733378实验27655189实验37977211实验48357112实验58673159实验68935192实验79375131实验89637178实验99953185极差R10.33489.00017.66730.000制表人：XXX时间：20113.4.30图8正交试验4因素效应分析图制图人：XX时间：先“看一看”，通过表表19能够看出出，所有实验验的剥离强度度都满足标准准的要求，实实验2、3、6、9的剥离强度度最高；通过过图8可以看出，在在测试数据范范围内，管口口喷砂时间对对实验结果影影响不大，预预热时间越长长，剥离强度度越高，收缩缩时间和回火火时间在5分钟时，剥剥离强度最佳佳。再“算一算”利用极差差分析法，确确定各因素的的主次关系：：预热时间>回火时间>收缩时时间>喷砂时间。因此，在在方案实施和和工艺应用过过程中，要优优先保证预热热时间。综上，为了保证补补口质量的同同时提高工效效，在方案实施施中应保证：：管口喷砂时间7分分钟；管口预热时间9分分钟；热收缩带收缩时间间5分钟；热收缩带回火时间间5分钟。六、制定对策最佳方案确定了之之后，小组成成员按照5W1H的原则制订订了以下对策策及实施计划划表。见表20。表20对策及实施施计划表序号方案对策目标措施地点时间负责人1机械化管口喷砂采用预处理工程车车的环保自动动喷砂除锈设设备对管口喷喷砂单口喷砂时间7分分钟1.优化管口喷砂工艺艺2.保证环管口3600°的质量3.结果测试油气管道输送安全全国家工程实实验室2013年6月77日XXX2PE搭接区处理采用预处理工程车车的环保自动动喷砂除锈设设备对PE搭接区处理理PE搭接区处理与与管口喷砂同同时完成1.喷砂宽度覆盖两侧侧搭接区2.优化工艺2.结果测试油气管道输送安全全国家工程实实验室2013年6月115日XXX3管口预热采用中频工程车的的中频加热设设备对管口进进行预热单口预热时间9分分钟1.优化管口预热工艺艺2.保证管口底温3.结果测试油气管道输送安全全国家工程实实验室2013年6月223日XX4收缩回火采用红外工程车的的红外加热设设备对热收缩缩带收缩回火火单口收缩回火时间间10分钟（各5分钟）1.优化机械化收缩回回火工艺2.保证收缩和回火时时温度3.结果测试油气管道输送安全全国家工程实实验室2013年7月77日XX5机械化补口设备集集成和流水化化作业将机械化设备集成成在工程车上上的，开展补口的的流水作业设备实现机械化行行走功能，建立流水化化补口作业机机组优化工序衔接，完完成流水化作作业西气东输三线三标标段哈密管段段XXX制表人：XXX七、按对策实施1、机械化管口喷砂砂的实施小组于6月7日--14日对铸钢砂砂机械化管口口喷砂工艺步步骤进行实施施，实施结果果见图9所示。结论：管口喷砂实实施的结果如如表21所示。实施施结果能够满满足表面除锈锈等级Sa2.5级、锚纹深深度50μm～100μm的工艺要求求；能够满足足单口工效77分钟。完成成对策表目标标。图9机械化喷砂实施图图制图人：XX表21管口喷砂的的实施记录试验次数管口表面除锈等级级锚纹深度喷砂时间1#Sa2.587μm7min2#Sa2.592μm7min3#Sa2.566μm7min4#Sa2.573μm7min制表人：XX2、喷砂PE搭接区区处理的实施施小组于6月15日日-22日对PE搭接区处理理工艺步骤进进行实施。通通过调整喷砂砂宽度来保证证在喷砂除锈锈的同时能够够喷砂处理PE搭接区，结结果如图100所示。图10喷砂对PEE搭接区处理理的实施效果果制图人：XX表22PE搭接区处处理的实施记记录试验次数剥离强度环境温度处理时间1#200N/cmm32℃与喷砂同时完成2#190N/cmm32℃与喷砂同时完成制表人：XX结论：喷砂处理PPE搭接区，能能够满足搭接接区无连续光光滑表面、补补口后搭接区区处剥离强度度不小于50N/ccm的工艺要求求，剥离强度度更达到200N//cm，与管口喷砂砂同时完成，完完成对策表目目标。实施结结果见表22。3、管口预热的实施施小组于6月23日日-7月7日对管口预热热工艺步骤进进行实施。管管体初始温度度在20℃左右时，7分钟达到1550℃以上。实施施效果见图111所示。图11中频管口预预热实施效果果图制图人：XX结论：中频预热管管体，7分钟即可达达到工艺要求求的温度，完完成对策表目目标。实施记记录见表23所示。表23管口预热的实施记记录试验次数管体初始温度管体加热温度加热时间1#21℃149℃8.5min2#22℃152℃8.6min3#25℃156℃8.6min制表人：XX4、热收缩带收缩回回火的实施小组于7月8日--7月15日对热收缩带带收缩回火工工艺步骤进行行实施。热收收缩带收缩时时间为5分钟，收缩缩温度最终到到达170℃。红外回火火200℃需要5分钟。对补补口完成的热热收缩带的剥剥离结果证明明，胶层已经经完全熔融，难难以剥离下来来。红外收缩缩回火实施见见图12。图12热收缩带红外收缩缩回火实施效效果图制图人：XXX结论：红外加热对对热收缩带收收缩回火后，外外观平整无气气泡，剥离后后胶层内聚很很好，达到了了完全熔融的的要求。前后后共10分钟完成收收缩回火，完完成对策表目目标。实施结结果见表24所示。表24热收缩带收缩回火火的实施记录录试验次数管体温度收缩后胶层温度加热时间1#121℃169℃5.2min2#126℃172℃5min3#131℃171℃4.8min制表人：XX5、机械化补口设备集集成和流水化化作业小组于6月25日日-7月5日对集成在工程程车上的机械械化补口设备备进行了转场场测试，通过过现场测试，三台工程车均能够适应新疆隔壁地形，转场能力良好。见图13所示。图13机械化补口口工艺的三台台工程车制图人：XXX时间：20113.7.66八、效果检查热收缩带机械化补补口工艺研发发成功以后，在2013年6月底至11月初工业化应用于西气东输三线哈密段φ1219长输管道的补口施工中。西三线补口施工证明，集成在工程车上的机械化补口设备能够实现机械化行走功能，转场能力良好，日补口最高工效达到66道口（10小时）,即约6道口/小时，在西三线西段补口质量第一。见图14、15所示。