预先危险性分析复习进程

预先危险性分析预先危险性分析的目的1、识别危险，确定安全性关键部位；2、评价各种危险的程度；3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、评价、分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施工或生产中采取恰当的控制措施，避免事故的发生。

预先危险性分析的目的预先危险分析还可提供下述信息：1、为制（修）定安全工作计划提供信息；2、确定安全性工作安排的优先顺序；3、确定进行安全性试验的范围；4、确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；5、编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；6、确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。PHA的内容和步骤危险性预先分析的内容由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一般性的，不会太详细。这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。其分析的内容至少应包括以下几个方面：1）审查相应的安全性历史资料；危险性预先分析的内容2）列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施；3）确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定；4）提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。

危险性预先分析所需资料1、各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；2、在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料；3、在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。危险性预先分析的步骤1．对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。2．调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。（按系统和子系统一步步找）

危险性预先分析的步骤3．调查、确认危险源所谓危险源是指系统中存在的可能导致事故发生的危险根源（下节评述）。危险源的确认可用安全检查表法、经验判断或技术判断。4．识别危险转化条件研究危险因素转变为事故状态的触发条件，即哪些条件存在可以使危险因素转化为事故。危险性预先分析的步骤5．进行危险性分级即把预计到的潜在事故划分为危险等级，划分的目的是为了分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象。通常分为4个等级Ⅰ级：安全的（可忽视的）——不会造成人员伤亡和系统的损坏（物质损失）；

危险性预先分析的步骤Ⅱ级：临界（极限）——处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能，应予以排除和控制。Ⅲ：危险的——会造成人员伤亡或系统损坏的，要立即采取措施。Ⅳ：灾难性的（破坏）——造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故。危险性预先分析的步骤６．制定预防危险措施找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。

危险性预先分析表格

危险性预先分析表格有不同的使用类型，在选用时应根据所要分析的系统的具体情况而定，以波音飞机公司为例，其格式如下表：

123456789101112序号

子系统或功能元件型式

危险因素

触发事件危险状态触发事件潜在灾害影响危险等级灾害预防方法确认危险性预先分析表格（1）子系统或功能元素：被分析的机器、设备或性能因素。（2）型式：系统阶段或运行形式。（3）危险因素：设备或性能本质方面的因素。（4）触发事件：引起转化的不理想事件和缺陷。（5）危险状态：各种不安全因素作用的恶果。危险性预先分析表格（6）触发事件。（7）潜在灾害。（8）影响：一旦发生灾害时的可能影响。（9）危险等级。（10）灾害预防方法。1）设备；2）程序；3）人员。危险性预先分析表格（11）确认：记录确认后的预防方法。危险性预先分析表格简要形式：

危险因素触发事件现象事故原因事故结果危险等级防治对策第三节危险性的辨识

危险源泛指系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。从本质上讲就是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄露、散发两方面因素。危险源是导致系统存在危险性的根源。所以，危险性的辨识实际上就是对危险源的辨识。在辨识过程中，要注意能量转化和破坏的问题，以及有毒有害物存在的问题。

PHA中必须考虑的项目

1．危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；2．系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包括软件对系统或分系统安全的影响）等；PHA中必须考虑的项目3．确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；4．与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；PHA中必须考虑的项目5．包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等；6．操作、试验、维修和应急规程等。物的危险源的基本分类

危险源按其性质的不同，可分为化学、电气、机械（含土木）、辐射和其他几大类危险源。化学危险源指的是在生产过程中，原材料、燃料、成品、半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。通常分为4个小类：（1）火灾爆炸危险源通常分为7个小类：物的危险源的基本分类

危险源按其性质的不同，可分为化学、电气、机械（含土木）、辐射和其他几大类危险源。化学危险源指的是在生产过程中，原材料、燃料、成品、半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。通常分为4个小类：（1）火灾爆炸危险源通常分为7个小类：物的危险源的基本分类③易燃和助燃气体：如氢、CH4、丙烷、乙稀等。这类物品受热，受冲击或遇到火花能发生燃烧和爆炸，特别是处在压缩状态下，爆炸危险性更大。Ο2是助燃气体。④遇水燃烧的物品：如金属钠、碳化钠（电石），锌粉、生石灰等。物的危险源的基本分类⑤自燃物品：如黄磷、硝化纤维片、油布、油纸、粉煤等。这类物品不需外来着火源，而由于本身所受空气氧化或外界温、湿度的影响，温度升高达到自燃点而自行燃烧。⑥易燃固体和可燃固体。⑦氧化剂这类物品本身不燃烧，但有很强的氧化能力，与某些危险物品接触时，能促使危险物品分解，进而引起燃烧和爆炸。

物的危险源的基本分类（2）工业毒害源工业毒害源是指在工业生产中能导致职业病，中毒窒息的有毒有害物质，窒息性气体，刺激性气体，有害粉尘，腐蚀性物质和剧毒物。如硫化氢、CO、二氧化硅粉尘、石棉粉尘等。（3）大气污染源大气污染源是指造成大气污染的工业性烟尘和粉尘。物的危险源的基本分类（4）水质污染源水质污染源是指造成水质污染的工业废弃物和药剂。2．电气危险源指的是那些引起人员触电、电气火灾、雷击等不安全因素。短路、电弧、电火花、过热、绝缘损坏、过载控制失灵、静电、漏电、缺少必需的安全防护等。物的危险源的基本分类

3．机械（含土木）危险源（1）重物伤害的危险：矿山顶板冒落、建筑物坍塌等。（2）速度和加速度造成伤害的危险源包括设备的往复运动、物体的位移、运输车辆和起重提升设备的运行造成的伤害危险。

（3）冲击、振动危险包括各种冲压、剪切、轧制设备和设备中有冲撞危险的部分。

物的危险源的基本分类（4）旋转和凸轮机构动作伤人危险。（5）切割和刺伤（6）高处坠落的危险：（具有位能而缺乏有效防护的地点）例如：处理溜煤井堵塞，作业人员坠落伤害。4．辐射危险源α、β、γ、x射线、红外线、紫外线、放射元素射频及微波等。物的危险源的基本分类5．引燃引爆危险源物理热、燃烧热、辐射热、冲击和摩擦热。6．其他危险源噪音、强光、压力、吸力、潮湿等。人的因素人是操作机器的主人，但人的可靠性极低，往往由于生理和心理状态造成误操作而发生事故。通常从操作的角度上分析，有以下几点：不正确行为，不安全行为，错误行为，严重错误行为，极端错误行为。外力因素

外力包括人为力和自然力两个方面。人为力系指受外界发生事故的波及，例如受到外厂爆炸造成的冲击波、爆破碎片的袭击等。自然力是指地震、洪水、雷击、飓风等。

第四节危险源的控制

事故预防对策的基本要求（1）预防生产过程中产生的危险和有害因素；（2）排除工作场所的危险和有害因素；（3）处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内；（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素；（5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。选择事故预防对策的原则

设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑事故预防对策上的要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施：（1）直接安全技术措施生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不出现任何事故和危害。（2）间接安全技术措施若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。选择事故预防对策的原则（3）指示性安全技术措施间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示樗等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。（4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程，安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。

选择事故预防对策的原则按事故预防对策等级顺序的要求，设计时应遵循以下具体原则：（1）消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等。（2）预防：当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。

选择事故预防对策的原则（3）减弱：在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。（4）隔离：在无法消