OGW通信光纤作业指导书

OPGW通信光纤作业指导书220kV**线、**线解口入**站送电线路工程二○一○年五月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录HYPERLINK\l"_Toc262742300"1.工程概况及适用范围1HYPERLINK\l"_Toc262742301"2.编写依据2HYPERLINK\l"_Toc262742302"3.光缆安装与接续作业流程3HYPERLINK\l"_Toc262742303"1)作业（工序）流程图3HYPERLINK\l"_Toc262742304"2)工序安排4HYPERLINK\l"_Toc262742305"4.作业准备5HYPERLINK\l"_Toc262742306"4.1人员配备5HYPERLINK\l"_Toc262742307"4.2专用工器具配置（专用工器具配置以一个张力场计算）5HYPERLINK\l"_Toc262742308"4.3施工器具配置（专用工器具配置以一个张力场计算）6HYPERLINK\l"_Toc262742309"4.4光缆接续器具配置（一个接续点的基本配置）6HYPERLINK\l"_Toc262742310"5．作业方法7HYPERLINK\l"_Toc262742311"5.1光缆工地储运7HYPERLINK\l"_Toc262742312"5.2光缆到货盘检7HYPERLINK\l"_Toc262742313"5.4光缆金具及相关附件8HYPERLINK\l"_Toc262742314"5.5建设单位应会同相关施工单位和厂商，对光缆及配套金具的质量检查和数量进行清点；9HYPERLINK\l"_Toc262742315"5.6光缆安装准备9HYPERLINK\l"_Toc262742316"5.7电力光缆展放基本技术要求9HYPERLINK\l"_Toc262742317"5.8光缆接续14HYPERLINK\l"_Toc262742318"5.9光缆成端15HYPERLINK\l"_Toc262742319"5.10竣工验收16HYPERLINK\l"_Toc262742320"6．安健环控制措施17HYPERLINK\l"_Toc262742321"7.质量控制措施及检验标准191.工程概况及适用范围为规范广东**公司所属各单位电力通信光缆的建设，提供施工状态的相关操作和质量控制，以规范电力通信光缆建设工作的效果，为电力通信光缆施工验收提供依据。本作业指导是广东**公司所属各单位电力通信光缆工程施工过程的质量监督和随工检验，以作竣工验收等工作的相关技术依据。本作业指导是根据广东**目前较为常规范的OPGW通信光缆施工技术要求而编制。因此，本作业指导未包括的工作内容和技术指标要求，应按国家、电力行业有关规定及工程合同等的要求执行。当本作业指导与国家及电力行业标准和相关规范有矛盾时，应以国家及电力行业标准和规范为准。2.编写依据序号标准及规范名称颁发机构1DL/5344--2006电力光纤通通信工程验收收规范中华人民共和国国国家发展和改改革委员会2Q/CSG100017.11-20077110kkV～500kV送变电工程程质量检验及及评定标准中国南方电网公司司3Q/GD-1000-001--2005电力通信光光缆工程施工工规范广东电网公司4DL/T-20中华人民民共和国电力力行业标准中华人民共和国能能源部3.光缆安装与接续作业流程光缆施工设计图及施工方案审查/施工技术交底与技术交底会1)作业（工序）流程图光缆施工设计图及施工方案审查/施工技术交底与技术交底会施工前期准备:路由勘查/落实安全措施/人员培训/工具/仪表/光缆盘测等施工前期准备:路由勘查/落实安全措施/人员培训/工具/仪表/光缆盘测等光缆架设和光缆附件及金具安装工序光缆架设和光缆附件及金具安装工序牵张器械设置/悬挂放线滑轮/展放牵引绳/装退扭装置/连接光缆牵张器械设置/悬挂放线滑轮/展放牵引绳/装退扭装置/连接光缆光缆张力展放/余缆控制/紧线调垂/附件安装/耐、悬线夹安装光缆张力展放/余缆控制/紧线调垂/附件安装/耐、悬线夹安装引流线安装/防震器安装/引下结构安装/本工段工完成后的随工验收（测试）引流线安装/防震器安装/引下结构安装/本工段工完成后的随工验收（测试）光缆接续及光纤熔接和光纤总体验收工序光缆接续及光纤熔接和光纤总体验收工序编制光缆纤芯接续方案编制光缆纤芯接续方案光缆接续准备/光缆开剥/接续点支架安装/加强芯固定/接续盒密封处理光缆接续准备/光缆开剥/接续点支架安装/加强芯固定/接续盒密封处理光纤分组/光纤接续/接续监测/光纤收容光纤分组/光纤接续/接续监测/光纤收容是否发现异常是是否发现异常是否否则否否接续盒封装/防潮处理/接续点总成安装固定/盘缆/总体测试/验收接续盒封装/防潮处理/接续点总成安装固定/盘缆/总体测试/验收编制竣工文件编制竣工文件完成完成2)工序安排工序名称工序编号光缆施工准备JX001路径复测JX002落实安全措施、搭搭设跨越设施施JX003人员培训JX004工具、仪表准备JX005光缆盘测、施工材材料移交JX006牵、张场地选择及及施工机具设设备布置JX007悬挂放线滑轮JX008展放牵引绳JX009安装防扭、退扭装装置及连接光光缆JX010光缆张力展放JX011光缆余长控制JX012光缆紧线调垂JX013附件、安装耐张、悬悬垂线夹安装装、JX014防震器安装JX015引流线安装JX016光缆引下结构安装装JX017本工段工完成后的的随工验收（测测试）JX018光缆接续准备RJ001光缆开剥RJ002光纤熔接及监测RJ003接头及余缆安装RJ004成端工艺检验及光光纤全程测试试RJ005质监及工程验收JG001编制竣工文件JG0024.作业准备4.1人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数路径复测411落实安全措施全员11人员培训全员1工具仪表和材料21光缆盘测31牵张场地选择及施施工机具设备备布置611悬挂放线滑轮611展放牵引绳1211退扭装置安装及连连接光缆211张力展放光缆及光光缆余长控制1211光缆紧线调垂1211附件安装（耐、悬悬垂线夹、防防震器及引流线安装装等）1211引下线结构安装411本工段工完成后随随工验收（测测试）211光缆接续安装311光缆总体检测、验验收221编写竣工文件114.2专用工器具配置（专用工器具配置以一个张力场计算）序号名称规格/编号单位数量备注1卡线器OPGW专用个22放线滑车600/820mmm尼龙个203旋转连接器OPGW专用(33t)个24蛇皮套OPGW专用个25扭力扳手OPGW专用个16防扭鞭OPGW专用条14.3施工器具配置（专用工器具配置以一个张力场计算）序号名称规格单位数量1小牵引机台12小张力机台13OPGW轴架车个14牵引绳线盘盘线1000m个105抗弯连接器3t个106牵引绳展放架个27牵引绳φ13轴108卡线器3t个39接地滑车铝三轮个210接地线100mm2，铜铜线套411手搬葫芦3t个612机动绞磨5t台213传递滑车1t个614平衡挂线锚线绳挂胶GJ—70钢绞线条615吊车8t台216对讲机台3017地锚3t个164.4光缆接续器具配置（一个接续点的基本配置）序号名称规格单位数量1钢管切割器个12光纤熔接机台13光纤切割刀把24光纤接续专用工具具套15（OTDR）光反射射仪台26光源、光功率套17备用电源套18照明灯具组19光电话机对110对讲机对111防风遮蓬套112接地线条213光纤专用零星材料料批15．作业方法5.1光缆工地储运5.1.1光缆运抵工地前，应根据线行情况，核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息，防止出错；5.1.2光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置，绝不允许光缆侧卧和堆放；5.1.3光缆装卸过短必须按光缆盘标示方向短距滚动，绝不允许从车上或高处直接滚下；5.1.4使用吊车装卸光缆，应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸，防止钢索索坏缆盘；5.1.5光缆长期不用，应存放在室内或高处干燥环境，并有遮盖物的环境内加以保护；5.1.6每次只许吊装一盘光缆，光缆吊装过程，应避免挤压和任何的机械性冲击；5.1.7光缆储运温度应控制在-40°C～+60°C的范围内。5.2光缆到货盘检5.2.1检查缆盘包装、核对盘号、盘长、型号、出厂合格证、出厂盘测记录表（如没有随盘资料应及时与厂家联系索取），核对光缆电气技术指标和光纤光学相关参数，是否满足技术合同和设计要求5.2.2开盘检验光缆盘绕排列是否整齐、光缆端头包封情况。然后，取出适量光缆制备用于测试5.2.3核对光缆结构、光纤单元、纤芯色谱与出厂记录和合同技术协议是否一致；5.2.4非标光缆纤芯套管的管序和纤序，应以建设单位或设计部门提供的纤序为准。5.2.5全色普光缆应严格按照国际色谱排列，纤管色序为：蓝、橙、绿、综、灰、白。纤序色序为：蓝、橙、绿、综、灰，白、红、黑、黄、紫、粉红、粉蓝5.2.6采用光时域反射仪（OTDR），对光纤纤芯进行测试为获得精确的光学指标，必要时需配备1000米长的裸纤配合测试；5.2.7OTDR与被测光纤的折射率必须保持一致，测试波长为1550nm，合理选择脉宽和量程，观察OTDR后向散射曲线情况，检阅光纤配盘长度与各项技术参数是否满足技术合同和设计要求；5.2.8光缆光纤测试仪表应经过质量计量部门的审验合格，光纤测试方法按IEC、ITU及国标规定。其中：光纤长度偏差为0～+100m正偏差；光缆护套对地绝缘电阻应符合相关标准；光纤衰减偏差要求见下表。光纤类型工作波长单位长度衰减偏差差（dB/km）精确要求一般要求多模光纤850nm0.10.21300nm0.10.2单模光纤1310nm0.030.051550nm0.030.055.2.9盘测工作完成后，应对光缆进行重新包封处理；光缆盘测结果要按格式作书面记录，同时OTDR曲线图表应存盘备查。光缆盘检完毕，应在现场监理、线路施工单位、厂家以及建设单位和测试单位的各方代表的见证下，在测试报告书上签名确认后，移交线路施工单位使用。5.3施工器具的检查用于光缆展放的牵引机，其额定牵引能力应大于光缆牵引张力的两倍，并具有控速和制动装置，以确保光缆展放过程的平稳性；张力机的性能，必须具备对光缆施以均匀的反作用张力，其可控能力至少不得低于2000Kg。应按不同类型的光缆合理选用张力机：a）用于单层绞线的OPGW光缆，张力机的张力轮直径应不小于800mm；b）双层绞线的OPGW光缆，张力轮直径应不小于1000mm。放线架的性能用于OPGW光缆展放的放线架必须带有刹车装置，并能提供200Kgr的反向张力。尼龙滑轮的选用和配置要求a）用于20°转角以内和水平直线的区域展放电力光缆，其滑轮直径应大于40倍光缆外径且不得少于600mm；b）对于大转角或落差较大和紧邻牵引及张力机的起、止塔选用直径不少于800mm的滑轮，在一个耐张段内滑轮的配置数量不得超过20组；c）在特殊条件下，有必要加滑轮数量的，必须征得监理和厂家督导人员的同意，方可施工。网套连接器选用a）网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位,网套必须与光缆配套使用；b）使用时必须将光缆完成插入网套中，然后用铁丝扎紧；c）网套是利用多股钢丝绳编织而成,网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至出现断股的网套。5.3.6旋转连接器和防扭鞕a）光缆在展放的过程中,缆体本身存在一投强烈的扭动趋势，因此，光缆在展放时在牵引绳与光缆之间加装防扭装置以化解光缆的扭动十分重要；b）旋转连接器和防扭鞕质量，在使用前必须认真检验，以确保性能可靠。c）光缆展放时,必须使用2只旋转连接器和建议使用不少于2个平衡锤，牵引连接相关部位的组装质量尤为重要。因此，应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作，防扭装置组装后必须经检验，以确认性能可靠方可使用；5.3.7牵引绳的选用a）用于展放OPGW光缆的牵引绳的直径，一般略小于OPGW缆径的无扭编织钢丝绳,其额定抗拉强度必须大于光缆的牵引张力,牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用；b）用于ADSS光缆牵引绳，应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳，在使用前必须通过绝缘试验，确保施工安全。5.3.8专用紧线器a）专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成，紧线器夹线孔与缆径较为匹配且有较长的受力段，使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表，减少了局部的压力过大光单元受损的危险。专用紧线器一般应由光缆厂家提供为宜；b）除了专用紧线器，使用光缆配套的耐张金具用于紧线，操作上更为方便、更加安全可靠。利用耐张金具作为紧线，一套金具一般限用两次，不得多次使用。5.4光缆金具及相关附件a）光缆所使用的金具，必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合。它还必须具有光缆相关匹配的额定抗拉强度。b）耐张线夹和悬垂线夹，必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地；c）耐张线夹分为三类：终端型(单边)，接续型（双边），通过型（双边）。终端型线夹用于光缆终端，接续型用于相邻二盘光缆的接续塔上，通过型一般用于线路水平偏角大于60°或仰角大于30°以上以替代悬垂线夹；d）单悬垂及双悬垂线夹预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于30°或线路仰角小于15°的通过型塔上，预绞丝双悬垂一般用于线路转角30°和60°或线路仰角小于15°和30°的通过型塔上；e）引线夹具引线夹具是用于光缆从(杆)塔引下固定,引线夹具的安装间距为1.5-2米；如有必要，关键性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。f）悬垂线夹，耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合要求；g）耐张线夹外层条，在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置，以确保预绞丝有效长度符合标准；h）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。5.5建设单位应会同相关施工单位和厂商，对光缆及配套金具的质量检查和数量进行清点；工器具的质量检查和金具，使用前应进行试装。其他器材的检验光纤连接器应具有良好的重复性和互换性，带尾纤的连接器尾纤长度要符合设计要求，外皮无损伤，连接损耗和尾纤各项参数符合合同规定或设计要求；各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用；管道光缆所用塑料子管的材质、规格和盘长均应符合设计要求。办理相关工程材料移交手续。5.6光缆安装准备路径复测.1根据施工设计图，深入施工现场全面的查勘，熟悉光缆施工段的地形地貌，记录光缆路由相关跨越设施的具体位置，制定详尽的实施方案。.2根据光缆路由的复核情况，落实光缆展放场地，提前做好光缆施工跨越（穿越）设施的准备工作。.3按光缆沿线的实际作业条件，制定相关的技术、安全措施，办理相关施工手续。.4制定光缆施工作业指导书，交建设、监理单位审查备案，并作为施工过程检查和监督的依据。.5施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术交底，对于光缆施工的重点部位应落到工作责任人。.6根据光缆路径复测结果，向光缆熔接单位通报光缆接头的塔号（井号）及所在地和交通条件等信息。.7属较大范围的变动（如改变敷设方式、改变路径等），应做实地勘察，做出比较方案并经监理单位报原批准单位批准。如环境和其他因素引起须作小范围设计修改的，由施工（监理）单位提出具体意见，经建设单位和设计单位同意确定。5.7电力光缆展放基本技术要求OPGW光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似。如属新建线路，宜将这两部分的工作有机地结合起来。无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中应不小于20倍；金属护套光缆施工过程中应不小于30倍。布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，主要牵引力应加在光缆加强件上。为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应加入转环。布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。光缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选择集中牵引、中间辅助牵引、分散牵引等方式。机械牵引敷设时，牵引机速度调节范围应为0～30m/min无级调速的方式进行牵引，光缆的牵引张力可根据技术要求和实际情况加以调节，当牵引力超过规定值时，应能自动告警并停停止牵引。光缆需用人工牵引引时，应保持持在10m/miin左右匀速牵引引，若光缆过过长，可分几几次进行牵引。布放光缆，要严密密组织，专人人指挥，要有有良好的联络络工具，布放放完毕，应检检测光纤是否良好，光缆缆端头应做密密封防潮处理理。光缆敷设时线路上上投入的施工工人员和车辆辆较多，且受受气候影响较较大，因此在在选择敷设方式、制定作作业计划及劳劳动力安排等等方面要妥善善仔细，有应应急应变措施施。5.7.1.1光缆展放前期期准备器具准备应包括：：卡车、紧线线器、张力机机、牵引机、缆缆线开剥工具具等，必要的的测试仪器如如光时域反射射仪（OTDR），光源、光功率率计、光缆熔熔接机等。安全培训：严格贯贯彻电力工业业技术管理、电电力安全与现现场检修规程程等，对施工工操作人员进进行有效的培培训。5.7.1.2光缆的展放放5.7.1.2..1放线施工区区段及牵引、张张力场布置光缆展放牵、张场场地，由设计定型型塔位及缆盘盘长度所决定，光缆配配盘长度一般般应位于耐张杆杆塔的两侧。牵引、张力场应选选择合适的位位置，应保证证光缆进出口口仰角小于30°，其水平偏偏角应小于7°。一般张力力机离输入塔塔和牵引机离离输出塔的间间距至少为3倍塔高，牵牵张机距杆塔塔位不小于1130m。放线支架与张力机机应尽量水平平设置并保持持在同一直线线，放线支架架与张力机的的间距7-10m左右为宜，在条件受限制的的情况下，也必须保持持大于5m距离。受场地限制时牵引引场和张力场场均可通过转转向滑车进行行转向布场，转转向滑车的设设置必须根据据具体情况而而定。而且必必须使用串行行双轮滑车，当当光缆通过转转向滑车时。其其转角度数不不得大于30°。每个转角滑车的荷荷载均不得超超过所用滑车车的允许荷载载，转向滑车车围成的区域域为危险区。不不得放置材料料，工作人员员不应进入其其中。由于转转向滑车的设设置可能会导导致光缆落地地，必须采取取必要措施加加强对光缆的的保护。.2.2放线滑滑轮的悬挂放线滑轮的包络角角不得大于60°，有下列情情形之一时，必必须挂双滑轮轮（或串行双双滑轮）:a）靠近牵、张机的起起止杆塔；b）水平档距特别大的的杆塔；c）相对高差特别的杆杆塔；d）转角塔。5.7.1.2..3牵引绳的展展放施工前要勘查光缆缆的路由，在在放牵引绳的的同时，对所所有造成光缆缆展放的障碍碍物应作彻底底清除，确保光缆展放放过程的顺利进进行。在施放牵引绳过程程，应进一步步复核每个杆杆塔挂点情况况，同时实地了了解光缆通过过每个电力线线、公路、河河流、铁路等等交叉跨越点点，是否满足安全距离离尤为重要。5.7.1.2..4光缆与牵引引绳的联接当牵引张力保证能能控制在10%RTTS时，应采用用合适的电缆缆网套加上两两个防扭器后后与牵引绳相相连接。如果在安装时施工工张力超过10%或中心管式OPGW，必须使用用合适的防扭扭鞭（重锤）。防防扭鞭的一端端应直接固定定在光缆的端端头上，再通通过防扭器与与牵引绳相连连接。应确保每百米光缆缆长度不超过过5次扭转。5.7.1.2..5光缆牵引把光缆在张力机上上缠绕5—6圈后引出。在在OPGW光缆上挂好好接地滑车，接接好并插入引引入线棒，保保证良好接地地。展放区段内的护线线人员在检查查光缆支撑架架张力机地锚锚可靠后即可可正式牵引架架线，任何一一次牵引都必必须得到现场场指挥的正式式通知。每次次启动应先启启动张力机后后启动牵引机机，指令未听听清时，要问问清后在操作作，指挥人员员必须确定沿沿线没有任何何影响牵引的的原因后，方方可通知牵引引，不得盲目目冒险。牵引引沿线必须保保证通讯的连连续性和畅通通性。沿线发出的任何停停机令机手必必须立即响应应，随后再报报告现场指挥挥人员查清原原因。在所有有条件充分准准备完毕后始始可进行放线线，放线时光光缆必须通过过张力机设备备出线，禁止止直接从线盘盘中拖出。a）牵引速度：牵引机机应缓慢加速速至5米/分的低速，如如确认一切正正常，可平稳稳加速至30米/分，实际的的牵引速度应应根据实际情情况由指挥长长决定。当旋旋转连接器、防防扭鞭过放线线滑车时，应应减慢牵引速速度，同时每每基塔位都应应有专人监视视，光缆通过过放线滑车的的情况，防止止光缆跳槽。b）牵引张力：通常情情况下牵引张张力应不大于于光缆的20%RRTS，在任何情情况下，不得得超过25%RRTS，牵引张力力应由牵引机机的张力限止止开关自动控控制。c）弯曲半径：在无荷荷载情况下光光缆最小弯曲曲半径为光缆缆直径的15倍，在架线线有荷载情况况下光缆最小小弯曲半径为为光缆直径的的20倍。d）防扭转：必须保证证牵引钢丝绳绳的绞合方向向与OPGW外层绞合线线的绞合方向向一致，在牵牵引时应密切切注意防扭鞭鞭的偏转角度度，如发生OPGW绞线拱起或或防扭鞭偏转转角过大应立立即中止牵引引，在排除故故障后才可继继续开始牵引引。e）防磨擦：放线时必必须保证光缆缆不与地面跨跨越架及其它它容易损伤光光缆的障碍物物相磨，对容容易造成光缆缆磨损的地方方要采取切实实有效的措施施予以保护。f）千万要注意保护光光缆不得与滑滑车墙板或铁铁塔横担相磨磨，尤其是转转向而又上扬扬的耐张塔和和有上扬的直直线塔。g）除以上塔位外任何何时候，也必必须密切关注注其它塔位的的光缆是否存存在磨损可能能，如有发现现应及时通知知现场指挥采采取可靠的保保护措施。h）特殊情况：因施施工条件限制制确需人力展展放少量的光光缆时必须专专人看好余缆缆，且保证OPGW最小弯曲半半径大于5000mm，应应防止任何造造成光缆永久久性变形的碰碰撞，扭转及及金钩。5.7.1.2..6余缆长度控控制张力放线牵引至接接近尾线控制制长度时即停停止牵引，因因光缆全部采采用地面熔接接，故光缆在在两端耐张塔塔处均必须留留有足够长的的余线，余线线长度不得小小于耐张塔全全高加20米，当两场中中任意一场满满足此要求时时可停机并采采用紧线预绞绞丝临时锚固固。5.7.1.3紧线调弛度度5.7.1.3..1紧线施工前前的检查光缆展放完后，应应尽快安排紧紧线，紧线前前护线人员应应对紧线区段段的如下内容容重点予以检检查：是否跳槽，是是否有损伤，跨跨越是否可靠靠等。5.7.1.3..2紧线场要求求紧线场与紧线滑车车之间的水平平距离应大于于两者之间高高差的3倍以上。5.7.1.3..3紧线操作a）紧线应在白天进行行，且无大风风、雾、雪。当当挂好紧线区区段一端的尽尽头后松出码码线器，即可可通知紧线场场紧线。b）当各观测档的弛度度都满足设计计要求后，随随即在操作塔塔上安装耐张张线夹并挂线线。然后立即即复测各观测测挡的弛度，如如符合设计要要求，应作好好记录，特别别注意，光缆缆弛度与地线线和导线弛度度有可能不同同。c）如果弛度超过允许许误差范围，应应在耐张塔上上利用调节板板进行弛度调调整，直至满满足设计要求求，但绝对不不允许采用解解开耐张线夹夹重新缠绕的的方法进行调调节。d）多个没有断开的耐耐张段连紧时时，应采用由由远至近的紧紧线方法，即即先紧好距紧紧线场最远的的一个耐张段段后，在第二二基耐张塔上上划印，并在在已紧好侧装装上耐张金具具并挂线，然然后在待紧线线侧装好耐张张线夹并挂好好，再紧一下下耐张段，依依此类推。e）安装待紧线侧耐张张线夹时，要要考虑光缆跳跳线弧垂（按按地线横担宽宽度的1.2倍预留），故故此，耐张线线夹安装的起起始位置应为为划印点往外外移耐张线夹夹长度加上预预留的长度。5.7.1.3..4紧线后处理理a）紧线完成后，应再再次检查光缆缆尾端的封口口是否完好，防防止光纤裸露露在外和OPGW绞线散股。b）当不能及时将耐张张塔两端余缆缆尾端熔接时时，应将余缆缆盘成直径11.5米左右的圈并并牢固地绑托托在塔上，严严禁将余缆挂挂在塔脚上。c）光缆紧好并挂线后后，各直线塔塔必须尽快划划印并用绳子子将光缆绑在在滑车上，防防止光缆在放放线滑车内来来回窜动而损损坏，附件安安装宜尽快进进行。d）特别注意，在任何何情况下紧线线张力不允许许超过光缆的的40%RRTS。即光缆的MAT。5.7.1.4附件安装附件安装前，应对对已架设的光光缆进行临时时接地，光缆缆金具上的各各种螺栓及销销钉的穿向应应与其它地线线金具的螺栓栓穿向一致。5.7.1.4..1悬垂线夹的的安装a）采用专用工具提升升OPGW光缆，或用用两个光缆紧紧线预绞丝码码住光缆两头头中间用链条条葫芦对收，使使码住的光缆缆之间松弛而而脱离滑车。b）在光缆画印后，收收紧链条葫芦芦使光缆脱离离滑车，为安安装留出足够够的空间；c）拆除放线滑车；d）将内层护线条的标标记对准划印印点，顺着护护线条绕向由由中心标记点点向两端分别别缠绕，护线线条应一根一一根缠绕，两两端留25ccm—30cm暂不不缠绕，以便便需要重新安安装时拆出护护线条，不得得有交叉，且且所有的线条条间隔均匀。e）内层护线条全部装装上后，用双双手同时拧动动所有的线条条至尾端，使使其就位。所所有线条尾端端应对齐，偏偏差应不超过过50mm，否否则应重新安安装。f）安装橡胶套（衬垫垫）：将两片片橡胶衬垫从从上下两个方方向包裹光缆缆，胶套的中中心标记与已已安装好的内内层护线条中中心标记对齐齐，并用胶布布临时固定。g）安装外层悬护条，将将第一根外层层悬护条置于于胶套上，使使其颜色标识识向外按照悬悬护条绕向将将其缠绕在胶胶套和接地片片上。缠绕长长度应能以保保证胶套稳定定（端部可以以留30cmm暂不缠绕，以以利变化）。以以相等的间隔隔安装剩下的的线条。不得得重叠，交错错和扭曲线条条，注意，外外层悬护条要要顺着胶套的的弧形外廓安安装。对于双双悬垂线夹而而言，外层悬悬护条的中心心应在两个胶胶套中间。h）将悬垂线夹的夹板板与悬吊金具具连接并拧紧紧螺丝，松出出链条葫芦，使使悬垂金具串串受力。i）安装接地线，接地地线与光缆通通过并沟线夹夹连接，或接接地片连接，并并沟线夹与地地面垂直，接接地线安装在在光缆下方，就就近与地线横横担角铁相连连。5.7.1.4..2耐张线夹的的安装a）在安装内绞丝前，将将预绞丝耐张张线夹组件穿穿过心型环并并使之与光缆缆平行。预绞绞丝上有绞合合色标，在光光缆与该色标标接触处作上上标记，作为为安装内绞丝丝的定位标记记；b）安装内绞丝：将内内绞丝的绞合合安装色标（离离线条端部较较远的色标）对对准刚才在光光缆上所做的的标记，须内内绞丝绕向从从中间向两端端同时缠绕，为为易于重新安安装，可将末末端留下部分分节距暂不缠缠绕。c）装完第一组后，将将第二组和第第一组绞丝对对齐，在光缆缆上将第二组组绞丝绕4—6个节距，使使末端绞丝松松弛，把剩下下的内绞丝依依次比照缠好好要保证内绞绞丝不交叉且且间隔均匀。d）内层绞丝全部装上上后，用双手手同时拧动所所有的内绞丝丝至尾端，使使其就位，所所有的内绞丝丝尾端应对挤挤，偏差不超超过50mmm，否则重新新安装。e）安装外绞丝耐张线线夹，将外绞绞丝的绞合色色体与内绞丝丝的绞合安装装色标对齐，从从色标同时缠缠绕预绞丝的的两条分支，两两条分支之间间的间隙要均均匀，且必须须使所有的线线条都扣紧到到位。f）接地线的安装，一一端接在接地地片或用并线线夹的槽中，另另一端与塔杆杆连接。5.7.1.4..3不开断的耐耐张塔跳线安安装在光缆不开断的耐耐张塔，安装装两端的耐张张线夹后，应应在两个耐张张线夹之间的的呈松弛状态态的光缆上安安装跳线夹具具，跳线夹具具与引下线夹夹具相同。5.7.1.4..4护线条和防防振锤的安装装a）确定防振锤的安装装位置并做好好标记。b）如果安装位置落在在耐张/悬垂线夹预预绞丝之外，则则首先安装护护线条。将护护线条中心色色标与安装位位置对齐，可可逐条地缠绕绕护线条，也也可将护线条条预绞成2-3根一组的子子束后再缠绕绕到光缆上。防防振锤护线条条末端与金具具护线条预绞绞丝末端的距距离大于700mm。c）松开线夹盖上的螺螺钉，让锤头头较大的一端端朝杆塔一侧侧，将防振锤锤的线夹部分分夹持在第一一个安装位置置。d）拧紧线夹盖上的螺螺钉。第一只只防振锤安装装完毕。e）用同样的方法安装装好其他防振振锤。5.7.1.4..5防振鞭的安安装防振鞭应根据设计计要求安装。多多根可并联或或串联安装。为为了避免产生生电弧，防振振鞭与金具预预绞丝末端应应保持适当距距离。5.7.1.4..6接地线的安安装接地线主要用OPPGW光缆工程，为为短路电流提提供通路。接接地线有不同同的长度，应应根据设计文文件安装。接接地线的导电电截面积应不不小于OPGW的金属截面面积。a）塔上选择一个位置置和尺寸都合合适的最佳孔孔位，将接线线端子固定在在铁塔上，稍稍微拧紧螺母母（以便稍后后调整接地线线夹，留待最最后拧紧）。b）将OPGW光缆和接接地线另一端端平行嵌入并并沟线夹的双双槽内，让接接地线处于自自然状态，不不要过度弯曲曲或绷得太紧紧。放好弹垫垫，拧紧螺母母。c）拧紧所有螺母（以以压平弹垫为为宜）。d)光缆第二点点接地，位于光缆的的始末端。在变电站构架的光缆余缆架架上方约0.5m处，用并构线夹（或2只光缆引线线夹）连接Ф16mm镀锌锌钢或等径相相同的导线（建建议用光缆尾尾料），该导导线直接引下下与构架接地点点进行连接。5.7.1.4..7引下线夹具具、引下线、接接线盒及余缆缆的安装。引下夹具是用来将将光缆引下线线段，（由耐耐张线夹至接接线盒）紧固固在杆塔的塔塔材上。防止止光缆被风吹吹动碰撞塔材材而受损伤。根根据线路杆塔塔的种类不同同，其塔型有有角钢型和圆圆柱型，因此此，引下线夹的的安装方式也也分为角钢型型结构和抱箍箍型结构。a）引下线在安装过程程中，光缆的的弯曲半径不不得小于6000mm。b）铁塔的引下线统一一由脚钉角主主材引下；水水泥杆的引下下线夹由架设设光缆侧引下下，引下线夹夹具平均安装装距离1.5～2m。c）余缆架的安装，对对于铁塔，余余缆架安装在在下横担下方方第一个横隔隔面；对于水水泥杆，安装装高度为导线线横担下方5～6m；对于龙龙门架，安装装高度离地面面2.5m。d）在光缆接头的杆塔塔上，对接后后多余的光缆缆按1m的直径盘盘在余缆架上上。5.7.1.4..8绞丝安装的的注意事项在光缆线路金具中中有各种内绞绞丝（结构加加固条）和外外绞丝（外层层悬护条或预预绞丝型耐张张线夹），各各种绞丝都是是根据不同的的工况，不同同的作用进行行特别设计的的。改变任何何线条的数量量、长度、螺螺旋方向及错错用不同型号号的绞丝都会会影响光缆的的正常运行甚甚至损坏光缆缆，因此在发发放材料及安安装前必须仔仔细核对图纸纸。5.7.1.5OPGW施工注意事事项5.7.1.5..1线路施工时时设有专人负负责安全与治治安维护工作作，严格按安安全规程进行行操作，严禁禁违章作业，野野蛮施工。5.7.1.5..2光缆紧线线后，必须对对光缆端口进进行包封处理理，防止光缆缆受潮、受污污。5.7.1.5..3光缆紧线后后，应尽快完完成金具及附附件的安装，防防止光缆受到到振动而损害害。5.7.1.5..4光缆紧线后后，光缆回穿穿由塔上引落落过程，要派派足人手并以以由上而下以传传递的方式，防防止光缆高速速滑落，导致致光缆损毁甚甚至造成施工工事故。5.7.1.5..5光缆紧线后后，由于各种种原因未能及及时按排光缆缆接续，余缆缆不得裁剪，应应按规定的曲曲径盘绕并牢牢固邦扎在塔塔上。5.7.1.5..6采用耐张金金具替代紧线线夹具，一套套金具只限使使用两次。5.7.1.5..7电力线上方方的牵引绳在在腾空后必须须采用码线器器、圆把螺栓栓或地线线夹夹等进行双保保险。5.7.1.5..8施工前，必必须在跨越电电力线的上方方已经施工完完毕的导线左左右之间用尼尼龙绳织网，织网长度应当保证在事故光缆下坠时，对线路下方的电力线有足够的安全距离，另外，带电线路架设ADSS应搭保护架，能够停电的线路推荐停电进行施工。.5.9OPGGW在变电站构构架引下时，不不得与构架金金属部件有非非安装性接触触。5.7.1.5..10为防止雷电电感应与动力力机械漏电伤伤人，施工中中采取以下防防护措施：a）展放牵引绳与光缆缆时，在牵引引机与张力机机两侧都安装装接地滑车，滑滑车用不小于于25mm软铜铜线与接地棒棒相连，接地地棒用Φ30圆钢打入地地下至少0..5m。b）将光缆与杆塔身短短接，放掉静静电后，才进进行提线、紧紧线与附件安安装作业。附附件安装完毕毕后，及时按按设计要求装装好接地线。c）对于牵引绳与OPPGW光缆要跨越越带电体的一一个杆塔档，两两侧铁杆塔上上的滑车要可可靠接地。d）地锚的埋设深度应应与钢丝绳规规格相配，埋埋设牢固，并并留有防滑层层。e）各种工器具要加强强检查，发现现有缺陷、磨磨损、断股、强强度不符合安安全技术要求求的工器具一一律不得进入入现场。f）仔细检查紧线与附附件安装用的的专用紧线器器的螺栓，使使之紧固到位位、受力均匀匀，其受力方方向与光缆受受力方向一致致，避免冲击击与滑动。g）严格按照带电跨越越施工的有关关规定进行施施工操作。h）进入施工现场的人人员均应带安安全帽，高空空作业人员还还应配带安全全带。5.8光缆接续光缆接续续包括光纤接接续、铜导线线、护套、加加强芯的连接接，接头损耗耗的测量，接接头盒的封装装及接头的保保护安装等，要要求：连接损损耗小，满足足线路传输性性能要求，性性能稳定，长长期可靠性高高。光缆接续续是光缆线路路施工的重要要环节，光纤纤熔接和接头头盒保护是目目前光缆永久久（固定）式式接续最常用用的方法。光缆的接续一般在在地面进行，光缆接续的的一般步骤如如下图准备工作准备工作光缆开剥接头盒部件（支架）装配护层和加强芯处理铜导线（若有）连接光单元处理光纤熔接(监测评价及光纤封装)光纤收容（盘纤）接头盒封装和固定余缆处理复测完成5.8.1光光缆接续的准准备工作a）准备接续环境（工工程车、帐篷篷等），防止止水汽、灰尘尘等的影响。当当环境温度过过低时，应采采取升温保温温措施，确保保人员和设备备正常工作。b）准备光纤熔接机及及相关的仪表表和工具。c）核对接头位置、光光缆的型号规规格、光纤类类型、色标和和芯数。d）电力光缆的余缆缆长度应能达达到从杆塔引引下，并延伸伸到熔接作业业点。光缆接接续时，应截截去架线牵引引端受损的部分分约5至10m，根据据要求一般需需预留8～10m。e）安装接头盒支架和和光纤接续操操作台。5.8.2开开剥光缆应根据光缆的结构构型式和接头头盒的不同结结构及盘纤方方式开剥光缆缆部分结构。5.8.3接接头盒部件（支支架）装配应根据不同接头盒盒的装配说明明和程序进行行装配。5.8.4护护层和加强芯芯处理不同的工工程和光缆型型式对护层和和加强芯的处处理要求不同同。a）普通光缆的金属加加强芯和金属属护层应根据据设计要求分分别或同时作作电气连通、电电气绝缘、引引出接地或引引出监测线。b）ADSS光缆的的护套、纺纶纶加强件和中中心非金属加加强件应按要要求固定并作作电气连通和和接地。c）开剥后的OPGWW的各层绞线线应按要求固固定并作电气气连通和接地地。5.8.5铜铜导线连接普通光缆中若含有有向无人中继继站供电或业业务铜线，应应用扭绞焊接接套绝缘管或或专用接线子子接续。5.8.6光光单元处理应从光缆结构中分分离出光单元元，按色谱或或标记区分，其其长度应满足足接头盒的要要求。应用专专用工具将光光单元中的光光纤分离出来来，其长度通通常为1-1.2m左右为宜。光纤表面的油膏应应用清洁棉沾沾酒精的方法法清除，在清清除的过程中中应避免光纤过过小弯曲和扭扭转，谨防出出现纤芯折断现象。金属管光单元的断断面应用合适适的工具和良良好的工艺，避避免管口锐边边损伤光纤，应应在光纤与管管口之间套入入合适的保护护管。光单元在接头盒内内固定或纤芯芯盘曲半径应满足技技术要求。5.8.7光光纤熔接a）每个光纤接头都必必须有编号和和相对应的标标识。典型的的光纤接头标标识表见附录录4。b）光纤接续时，必须须依据光纤熔熔接配纤方案案表进行接续续，除非另有有约定。c）每个光纤熔接点，应有可靠的的接续损耗数数据，并储存或有如实的记录。d）光纤熔接时，可以以用光时域反反射仪（OTDR）作远端监测，若单向监测测光纤接续损耗低于标准准值2/3值时，一般可满足足技术要求。光纤接续的最终数据，是以双向测试的算术平均值为准。c）每个光纤接头一般般用热收缩管管保护。d）一般要求每个光纤纤接续点的双双向接续损耗耗值不大于0.08dB，除非另有有约定。5.8.8光纤纤收容光纤熔接合格后，光光纤应盘绕收容盒内。光纤盘绕绕弯曲半径应应不小于300mm且排放放整齐。盘纤方法，应先中中间后两边的的方法。先将将光纤热缩管管逐个固定在在胶槽中，再再处理两侧余余纤。c）盘纤时应防止光纤纤扭曲和避免免出现小圈、急急弯现象以单单元组制作为为宜，每完成成一组盘放一一组。如个别别光纤在熔过过程过中，因因为整改使光纤纤长度不一致致时，应将其其单独进行处处理。如果有必要，可用用OTDR对光纤盘绕工序进行复测。5.8.9接接头盒封装和和固定a)接头盒必须须严格程序安安装部件，并并经驱潮处理理后加以封装。b)接头盒、余余缆架应按设设计要求，固固定在合适的的高度位置上。c）余缆盘绕完成后后，应采用长长*500mmm*宽1.2mm不锈钢带带，进行四点点捆扎。5.8.10余缆处理应严格按按设计要求，普普通光缆的余余缆可盘留固固定在接头坑坑（直埋）内内、人孔（管管道）内、电电杆或架空吊吊线上；电力力光缆在余缆缆可盘留在构构架上或铁塔上余缆架内。5.8.11复测单个光缆接续工序序完成后，应应对每个光纤纤接头进行一一次全面的复测，了解光纤损耗的变变化情况。5.8.12全全程测试全部光缆接续工作作完成后，对对光纤全程应作对纤纤和双向的后后向射测试，典典型的全程测测试表见附录录5。5.9光缆成成端5.9.1光缆成成端方式5.9.1.1中继站内光缆缆成端a）直接成端：外线光光缆进站后作作适当预留，直直接进入机箱箱成端。b）尾缆成端：机箱内内设备调试完完成后引出尾尾巴光缆，外外线光缆进站站预留后用接接头盒连接。5.9.1.2局内光缆成端a）T-BOX盒终终端T-BOX即线路路终端盒。外外线光缆进站站后作适当预预留,进入终端盒盒，与单头活活动连接器连连结（一般为为熔接的死接接头）。终端端盒可位于机机架上或桥架架上，连接器器的插头直接接插入传输设设备的光收/发端机的插插座。b）ODF架/ODDP终端ODF即光纤配配线架，ODP即光纤分配配盘。外线光光缆进站后作作适当预留,进入终端盒盒，与单头活活动连接器连连结（一般为为熔接的死接接头）。终端端盒一般位于于机架上，连连接器的插头头插入ODF或ODP的插座的一一端，插座的的另一端则插插入两头的活活动连接器（光光跳线）的一一个插头，光光跳线的另一一端插入传输输设备的光端端机的插座。5.9.2成成端施工的技技术要求a）按设计留足预留长长度光缆，按按合适的曲率率半径盘留。b）光缆终端盒安装应应平稳，远留留热源。c）光纤在终端盒内的的死结头应稳稳妥固定，余余纤在盒内盘盘绕的弯曲半半径应大于规规定值。d）从光缆终端盒引出出单芯光缆或或尾巴光缆所所带的连结器器，按设计要要求插入ODF/OODP的插座。暂暂时不用的插插头和插座均均应盖上防尘尘防侵蚀的塑塑料帽。e）光缆中如有铜线应应分别按设计计引入公务盘盘和远供盘终终结。f）光缆中的金属层应应按设计要求求进行接地或或终结处理。g）光纤、铜线应在醒醒目部位标明明方向和序号号。5.10竣工验验收光缆线路工程竣工工验收前，应应由施工单位位编制的竣工工技术资料一一式三份，交交建设单位或或验收小组审审查。竣工技术资料内容容包括：竣工工图纸，可利利用原有施工工设计图改绘绘，其中变更更部分要醒目目标注，变动动较大更改后后不清楚的要要重新绘制；；竣工测试记记录，包括光光缆盘测资料料，光缆配盘盘图，全程固固定接头资料料，中继段全全程衰减测试试资料，中继继段OTDR全程后向散散射曲线；全全部工程中的的隐蔽工程签签证；其他资资料：设计变变更通知，开开、停、复、竣竣工报告，工工程协商纪要要，安装的设设备清单，工工余料交接清清单等。5.10.1随工检验由建设单位委派的的工地代表随随工验收，若若发现质量问问题可随时向向施工单位指指出并及时整整改。随工检验主要适用用于施工中的的隐蔽项目和和竣工时不便便检验的项目目。随工检验项目合格格由工地代表表及时签署文文件，以后的的竣工验收不不再复验。随工检验项目参见见下表。随工检验项目及内内容序号项目检验验内容检验方式1管道光缆1.塑料子管规格格；2.占用管孔孔位置；3..子管在人孔孔中的保护和和预留长度；；4.子管敷设设质量；5..子管堵头及及子管口盖((塞子)的安装；6..光缆规格；；7.光缆管孔孔位置；8..管口堵塞情情况；9.光缆敷设设质量；100.人孔内光光缆走向、安安放、托板的的衬垫；111.预留光缆缆长度盘放；；12.人孔内内光缆的保护护措施；133.光缆接接续线序、工工艺和质量；；14.光缆缆接头安装质质量及保护；；15.成端端设备安装工工艺与质量；；16.光缆成成端工艺与质质量等。随工检验2OPGW1.复合光缆规格格；2.安装方法法和工器具；；3.光缆的放放线质量、收收线质量、安安装质量；44.线路金具具的规格及安安装质量；55.光缆塔上上引缆及其夹夹具的安装工工艺和质量；；6.垂度是否否符合要求；；7.接地引下下线是否安装装；8.光缆接续续线序、工艺艺和质量；99.光缆接头头安装质量及及保护；100.预留光缆缆盘放质量及及弯曲半径；；11.成端设设备安装工艺艺与质量；112.光缆成成端工艺与质质量等。3-7项由线路验验收部门负责责检验；其余余由通信部门门负责检验5.10.2交工验收当一个中继段完成成后，施工单单位按工程设设计及验收大大纲或规范对对工程进行严严格检查，提提供完整准确确的竣工资料料，由验收小小组进行检查查或抽查。交交工验收时应应检查工程是是否完成设计计要求的全部部工程量，竣竣工资料是否否符合要求。如如验收小组己己派代表参加加了中继段全全程衰减等测测试，交工验验收可不专门门测试。属随随工验收的项项目一般不再再重验。5.10.2.11验收条件a）施工图设计的工作作量已全部完完成；b）随工验收项目已全全部合格；c）竣工文件齐全，最最迟应于一周周前送建设单单位审验合格格并符合档案案要求；d）施工单位正式发出出交工或完工工报告。6．安健环控制措施1)控制措施安全风险预测及控控制措施序号存在安全风险原因分析防范策略1交通肇事雨雾天气多、不遵遵守交通规则则、道路车流流量大、弯道道急。1、加强驾驶员安全全学习和安全全教育，遵守守交通规则，文文明开车；2、不超载、不超速速、不客货混混装；3、通过村镇、险路路减速行驶，加加强疏导和监监视；4、遇到危险路面，谨谨慎驾驶。2贮存和装卸伤人野蛮装卸、不遵守守安全规定。1、堆放不超高、堆堆形稳定；2、不在坡地堆放物物品；3、不从大堆中间抽抽取物料，保保持堆形稳定定（防止倒坍坍）；4、文明装卸，遵守守安全规定。3火灾事故思想麻痹、不遵守守安全规定1、加强施工人员防防火安全教育育；2、严禁在现场生火火取暖、烧饭饭；3、采取相应的安全全消防措施，配配备必要的消消防设施，做做好库房、材材料站及生活活办公区域的的消防工作。4工地杂物伤人现场混乱、不符合合文明施工的的规定、不按按要求布置现现场。1、及时清理杂物，保保持工地整洁洁，符合文明明施工规定；；2、现场设置安全围围栏和安全警警戒；3、合理摆放工器具具及施工材料料。5高处坠落伤人不系安全带、塔上上留有活铁、高高处工器具放放置无安全措措施。1、正确使用安全带带和差速保护护器，做到高高挂低用；2、塔上不留活铁及及活脚钉，特特别是不留铡铡刀铁；3、塔上工器具及物物料应装置在在工具袋里面面，不任意搁搁置；4、严格执行高处安安全监护制和和高处作业的的工器具现场场检查制度；；5、高处作业人员必必须持证上岗岗;冬季配备轻轻便、保暖性性能好的劳保保用品；6、加强高处压接施施工中的安全全保护。6感应电伤人在停电线路上施工工。1、架线施工设置可可靠接地装置置；2、塔上作业前和附附件安装时先先安装接地；；3、线路上应分段设设置半永久临临时接地，投投运前拆除接接地装置；4、牵张机操作手应应站在干燥的的绝缘物体上上操作。7跑线事故雨水浸泡地锚、卡卡线器滑扣、倒倒链失灵。1、地锚按要求开挖挖马道，深度度符合技术要要求，周围做做排水沟、坑坑口覆盖塑料料布；2、定期检查卡线器器及倒链，并并做相应拉力力试验，不符符合要求的及及时更换；3、高处临锚采取双双保险。8环境影响地质条件差、气候候恶劣。1、根据特殊的地质质条件制订相相应的施工方方案；2、禁止在雷雨、暴暴雨等恶劣气气候下进行施施工作业；3、采取措施，防止止雷电伤人。9电害伤人1、现场发电机线路路易损漏电，无无防护措施；；2、违章操作作；3、雨天绝缘缘工器具使用用、保管不当当；4、放线电害害伤人、附件件作业接地措措施不当。5、带电作业业；6、误登杆塔塔1、使用电动工具应应有配电盘，并并装漏电保护护器，在发电电设备区设隔隔离并挂警告告牌；2、电动工具应由专专人按规定程程序进行操作作；3、绝缘工具及验电电器应进行定定期检查，并并妥善保管，做做好防雨防潮潮措施；4、跨越应编制详细细的作业指导导书，进行详详细交底；5、在架线施工时采采用保安接地地线预防平行行带电线路感感应电；6、登高作业禁止单单人工作，防防止误登杆塔塔。10误碰变电站内在运运行设备没有做好安全措施施及工作交底底1、严格遵照工作票票布置安全措措施；2、施工前对工作班班成员进行安安全交底。11思想麻痹、安全意意识减弱施工环境熟悉、施施工条件较好好；工期较紧紧、现场时间间长，职工情情绪不稳定1、加强对施工人员员的安全教育育、提高安全全意识；2、进行安全教育、培培训、考试；；3、各专业工种必须须持证上岗；；4、根据现场情况，合合理安排人员员的换休及轮轮休时间。健康风险预测及控控制措施：序号存在安全风险原因分析防范策略1粉尘危害相关工作产生的粉粉尘未能进行行及时清理1、及时对工作环境境进行卫生清清理；2、配套相关保护工工器具。2高温中暑天气炎热、太阳光光长时间直晒晒1、改善作业环境；；2、加强个体防护，配配备耐热、导导热系数小、透透气功能好的的工作服；3、为户外施工人员员提供足够饮饮用水。3噪声、振动伤害多工种交叉作业1、消除或降低噪声声、振动源；；2、控制噪声、振动动的传播；3、做好个人防护。环境保护控制措施施：施工后及时清理现现场，尽可能能恢复原状地地貌，将余土土和施工废弃弃物运出现场场，做到工完完、料尽、场场地清，现场场整洁，保持持原有生态。各各种施工垃圾圾、废料应堆堆放在指定场场所，现场执执行“随做随清、随随做随净”制度，必须须达到“一日一清、一一日一净”。铁塔组立和架线施施工现场应按按要求合理布布置，尤其是是架线牵张场场布置要因地地制宜，尽量量不占用农田田、耕地。做好沿线文物、古古迹的保护工工作，施工中中若发现古币币及有价值的的物品或文物物、结构物及及有地质考古古价值的其它它遗迹和物品品，应立即采采取防止他人人移动、损害害这些物品的的保护措施，并并尽快及时通通知监理工程程师，按其指指令进行妥善善处理。禁止损坏塔基以外外的任何树种种及植被；严严禁狩猎，确确保珍贵动物物及稀有植物物的生存空间间。施工应减小对邻近近设施、居民民等的影响，控控制噪音、污污水、施工垃垃圾及粉尘等等对邻近居民民生活环境的的影响。定期对环境保护工工作进行总结结，上报建设设单位，并配配合建设单位位、环保监测测部门对工程程环保进行检检查和评估。7.质量控制措措施及检验标标准光缆线路测试和接接续施工要点点7.1严格按照施施工图设计、施施工技术导则则、施工组织织设计方案和和相关技术要要求进行施工工。7.2所有施工必必须满足光缆缆和光纤的技技术特性和指指标要求。7.3到货验收时时，要检查包包装是否完好好，核实光缆缆型号、光纤纤型号、出厂厂质量合格证证、出厂测试试记录、光缆缆几何尺寸及及传输特性是是否符合合同同规定及设计计要求，使用用OTDR进行单盘测测试，设定与与所用光纤一一致的折射率率，以1550nmm波长测试盘盘长和损耗系系数是否符合合光缆供货合合同技术条款款要求，储存存测试曲线和和数据，并按按要求格式作作书面记录。7.4光缆运输到到达工地施工工现场进行架架设前，必须须以OTDR对光缆进行行测试，设定定与所用光纤纤一致的折射射率，以1550nmm波长测试盘盘长和损耗系系数，检测光光缆经过工地地运输后，传传输指标是否否仍然符合光光缆供货合同同技术条款要要求，储存测测试曲线和数数据，并按要要求格式作书书面记录。7.5在每一盘光光缆展放后及及进行熔接前前，进行光缆缆单盘测试随随工验收，使使用OTDR，设定与所所用光纤一致致的折射率，以1550nm波长测试盘长和损耗系数，检测光缆展放后，传输指标是否仍然符合光缆供货合同技术条款要求，储存测试曲线和