mm热轧卷取区设备检修技术总结

**1810mm热轧卷取区设备检修技术总结编制：中国**集团有限公司机电技术服务公司目录HYPERLINK\l"_Toc180811618"一、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc180811619"二、检修项目3HYPERLINK\l"_Toc180811620"三、施工准备6HYPERLINK\l"_Toc180811621"四、主要项目施工方法及安全、技术要求7HYPERLINK\l"_Toc180811622"五、人力计划14HYPERLINK\l"_Toc180811623"六、结束语14一、工程概况****机电公司承包的**一钢2007年1810mm热轧生产线检修工程，我单位（机电三分公司）承担的是卷曲区的设备及管道检修任务。此次检修的部位有输出辊道、层流冷却、高速穿带装置、飞剪和卷曲机及其入口辊道、夹送辊及侧导板，卸卷小车、横移小车、步进梁、旋转提升装置、运卷小车、带卷检查线、取样剪、打包机、打号机，卷曲液压站A2和A3的液压管道更换。主轧跨卷曲区域有一部天车配合检修使用，成品跨步进梁区域有两部天车配合检修使用。检修计划开工日期9月26日，绝对工期11天。二、检修项目序号部位名称检修内容大修天数1输出辊道内冷辊旋转接头检检查、更换116个1轮胎接手检查、更更换2下喷水横梁检查、清清理1机上配管检查、紧紧固，零件更更换2轴承检查、辊面检检查或整体更更换110根4干油分配器检查、更更换1螺栓紧固1试车，设备涂漆见见本色32层流冷却螺栓紧固1旋转接头检查、加加油或更换2气动蝶阀检查、更更换?个3供水、排水、集管管闸板阀检查查、更换?个2机上配管检查、紧紧固，零件更更换2高位水箱清理、检检查1液压缸销轴加油、润润滑器加油1试车，设备涂漆见见本色13剪入口辊道下喷水横梁检查、清清理1万向轴检查、加油油或更换?根1干油分配器检查、更更换1机上配管检查、紧紧固，零件更更换2辊面、轴承检查或或整体更换551根2试车，设备涂漆见见本色341#卷曲机入口辊道轴承检查、辊面检检查或整体更更换22根2万向轴检查加油或或更换?根1机上配管检查、紧紧固，零件更更换2干油分配器检查、更更换1下喷水横梁检查、清清理1试车，设备涂漆见见本色352#卷曲机入口辊道所有辊道整体更换换24根2万向轴检查、加油油或更换?根1机上配管检查、紧紧固，零件更更换2干油分配器检查、更更换1下喷水横梁检查、清清理1试车，设备涂漆见见本色36夹送辊高高速飞剪刮板、导板及裙板板液压缸气缸缸检查、修理理、更换2剪前、1#、2##上、下夹送送辊更换1中间传动轴、轴承承检查、更换换1夹送辊万向轴加油油、螺栓紧固固1上夹送辊横梁液压压缸检查、更更换1上夹送辊机顶弹簧簧检查、调整整1减速机流量开关、流流量表检查更更换2上夹送辊刮板的滚滚轮、销子、衬衬套检查更换换2侧喷、喷水横梁喷喷嘴清理、更更换1偏转辊万向轴更换换，高速飞剪剪恢复2机上配管检查、紧紧固，零件更更换2干油分配器检查、更更换11#夹送辊下辊横移液液压缸检查、更更换2试车，设备涂漆见见本色27侧导板侧导板传动解体，托托辊、衬板间间隙、推杆侧侧间隙等处检检查，或各处处衬板更换2液压缸检查更换1各处衬套间隙检查查或更换1传动齿轮、齿条检检查更换，同同步轴接手检检查更换2剪前、1#、2##侧导板检查查更换1机上配管检查、紧紧固1干油分配器检查更更换1安全销恢复1试车，设备涂漆见见本色281#、2#卷取机机卷曲机助卷辊万向向轴更换？根根2助卷辊更换8根2助卷辊固定裙板、活活动裙板检查查更换4助卷臂液压缸、旋旋转接头检查查更换3助卷辊中间传动轴轴、轴承检查查更换2冷却水管清理11#、2#芯轴旋旋转接头检查查更换1卷曲机旋转液压缸缸加油、螺栓栓紧固11#芯轴更换11#、2#芯轴支支撑偏心套、滑滑键磨损检查查更换2芯轴传动齿面检查查1机上配管检查、紧紧固2干油分配器检查更更换1喷水横梁喷嘴检查查1所有联接螺栓检查查紧固1手动加油点加油1试车，设备涂漆见见本色291#、2#卸卷小车2#卸卷小车更换换12#卸卷小车轨道道检查、更换换2根11#、2#制动液液压缸检查更更换11#卸卷小车托辊辊表面、轴承承检查更换11#卸卷小车车轮轮、导轮检查查调整、更换换11#卸卷小车耐磨磨板检查调整整、更换11#、2#卸卷小小车提升体托托辊衬板更换换11#、2#卸卷小小车横移缸检检查更换1机上配管检查、紧紧固1干油分配器检查更更换1手动加油点加油1试车，设备涂漆见见本色2101#、2#横移小车机上配管检查、紧紧固1干油分配器检查更更换11#、2#横移车车液压缸检查查更换1车轮、轴承检查更更换4托卷衬板更换1小车轨道检查1手动加油点加油1试车，设备涂漆见见本色2111-4#步进梁螺栓紧固1干油分配器、配管管检查更换2步进梁连杆检查更更换1步进梁轨道检查、更更换，对中、标标高调整3步进梁联接接头更更换、加油，螺螺栓更换2车轮轴承、外圆磨磨损检查更换换2提升、横移液压缸缸检查更换，液液压缸地脚螺螺栓检查紧固固2动梁、静梁卷座检检查更换1称重螺栓紧固1各处铜套磨损检查查或更换1手动加油点加油1试车，设备涂漆见见本色212旋转提升装置螺栓紧固1手动加油点加油1耐磨板、衬套检查查调间隙、修修研或更换1液压缸检查1干油分配器、配管管检查更换1机上配管检查、紧紧固，零件更更换1试车，设备涂漆见见本色213运卷小车螺栓紧固1耐磨板检查、修研研或更换1传动齿轮、齿条检检查更换1车轮、轴承检查更更换1提升缸检查1干油分配器检查更更换1液压马达、减速机机检查更换2机上配管检查、紧紧固，零件更更换1试车，设备涂漆见见本色214带卷检查线开卷器托辊调整、轴轴承检查1开卷器开卷刃检查查更换1检查线辊道辊、压压辊检查更换换2辊道辊链条更换，护护罩更换1机上配管检查、紧紧固，零件更更换1干油分配器检查更更换1手动加油点加油、链链条加油1各处轴承、接手、铜铜套检查更换换1试车，设备涂漆见见本色215取样剪各部分联接螺栓检检查紧固1更换取样剪剪刃并并调整间隙2液压缸及衬套检查查更换2干油分配器检查更更换1手动加油点加油1耐磨板、衬套检查查、更换1机上配管检查、紧紧固，零件更更换1试车，设备涂漆见见本色216打包机（1#、22#）更换部分电磁阀1送带马达解体检查查1送带转换单元解体体检查或更换换1打包头解体检查1行走机构检修1手动加油点加油1机上配管检查、紧紧固，零件更更换1试车，设备涂漆见见本色217打号机检查气泵，更换所所有软管1更换喷嘴1检查所有轴承1检查X-Y行走机构及及升降机构1机上配管检查、紧紧固，零件更更换1试车，设备涂漆见见本色1三、施工准备检修前与甲方协商，保证检修期间卷曲区和成品跨内的两部天车配合检修使用，层流辊道处配合1台16吨液压汽车吊。检修前与甲方协商，保证现场检修施工用电，用电负荷大约200千瓦/小时。检修前一周，材料员负责与甲方有关人员清点核实备件到货情况，提前两天将备件领到现场，按使用部位分区存放备件，并标明备件名称和使用部位，同时做好接收记录。提前制作热装接手油箱；提前制作拆卸接手胎具；提前用20mm钢板割制各种规格死扳手，制作安装专用撬棍。与甲方联系场地提前安装新辊道接手。检修前一周，材料员按照技术人员提供紧固件需用计划，与甲方有关人员联系，将紧固件领到现场库房，并标明规格数量和使用部位，同时做好接收记录。检修前，保管员应按照检修工机具计划，清点核对工机具数量，并做好台帐记录。检修前，保管员应按照检修消耗品和劳保用品计划，清点核对消耗品和劳保用品数量，做好台帐记录。四、主要项目施工方法及安全、技术要求输出辊道检修根据甲方现场指定拆除需整体更换的辊道，用气割切割轴承座连接螺栓。拆除辊道连接的轮胎接手。将拆除后的辊道吊出，注意不要碰乱辊道原有的垫片，在辊道拆除后对基座进行清理，每一组垫片清洗、脱脂后检查是否锈蚀，如果锈蚀严重则重新配制；辊道回装后以相邻几组不拆除的辊道为基准，并多测几组辊道取其平均值为基准标高（测量辊道的两端），注意在相邻不动辊道与平均值相差大时，新辊调整采用平滑过渡法；剪前辊道、1#卷曲进口辊道、2#卷曲进口辊道的基准标点选择各自侧导板的底座基准面+480mm，因为侧导板推板下面的标高与辊道上面标高有尺寸限制，所以无论基础沉降与否只能保证此限制尺寸。辊道找正后，用百分表进行电机定心找正，连接轮胎接手。技术要求见下表序号部位1辊子顶面标高（输输出辊道）±0.5mm2辊子顶面标高（入±0.3mm3辊子顶面水平度0.1mm/M4辊子相对于扎制线线的垂直度0.1mm/M5纵横向位置±0.5mm6联轴器端面间隙±0.5mm7联轴器同轴度0.1mm/M（二）夹送辊检修夹送辊拆除遵循以下顺序：先将夹送棍两侧的附属导板拆除；夹送辊万向接轴托开;将液压压下装置提升到非工作位并用安全销固定再用C型钩将上辊吊出；用C型钩吊出下辊；侧导板将侧导板开度达到最大。拆除中间液压缸推杆与侧导板推板，难点为推板键的剔出，需将键的顶部焊一L型的胎并用不小于16t的千斤顶将其取出；回装时，以纵向中心标板为基准沿轧制线方向挂设钢线，通过齿条调整侧导板处于最大极限位置1810mm时，测量耐磨板板面至轧制中心线间的距离，沿耐磨板长度方向测量三点，至轧制中心线间的距离中心允许偏差为1mm。调整侧导板间距合格后，连接同步传动轴。卷取机检修1、首先将助卷辊打开并用安全销锁紧，再将旋转液压缸锁定装置与芯轴脱开，最后将芯轴更换装置放到卸卷小车上然后将其开到卸卷位置提升液压缸将芯轴托起，通过调整芯轴更换台架的千斤顶使其与芯轴支撑偏心套保持水平，并用框式水平仪进行芯轴水平度调整，完毕后通过液压系统打开芯轴支撑偏心套，并开动卸卷小车将芯轴托出。安装顺序与上述拆除顺序相反（注意芯轴安装时要盘动减速机进行滑键的位置定位）。芯轴支撑检查更换：首先将摆出液压缸、回转液压缸及连接附属件拆除，因为Φ140的滑动轴与固定支架之间的配合为过盈配合，做普通的胎具抓取很难实现，为达到检查更换的目的，还可以采用下述法：先将支撑摆臂偏心套与芯轴套好再用槽钢与卷取机框架固定，使中部安全销锁定在机架内，最后再用10t千斤顶从机架内由里向外将整个轴连同固定支架一起取出，中间滑动支座与轴有间隙且可使轴自由滑动，机架内的固定套与轴为间隙配合所以很容易顶出，当轴与固定座一同取出后检测轴的磨损情况，如需更换轴时则需用至少200t的压力将轴压出，回装新轴时用烤枪将轴套升温后进行热装。助卷臂活动裙板及固定裙板的更换助卷臂活动裙板的更换首先应将其顶部附属设备拆除，1#卷取机应先拆除其顶部辊道及侧导板，此项拆除量相当大，因为活动裙板拆除的空间狭小且没有设备进出的空间；2#卷取机应先拆除顶部废料收集装置；裙板活动销轴的拆除方法：将对称的两个销轴焊一吊耳，分别挂3T倒链将其拔出（因为销轴的一端与机架紧贴没有投出空间）。固定裙板拆除:1#、2#、3#固定裙板拆除很简单，只要将裙板的固定楔键剔出就可以轻松拆除了，只有4#固定裙板拆除较为复杂，它是由弧板座、8条M42*660、12条M42*720的双头及6个定位键组成，主要拆除过程局限于空间狭小，定位键的取出只有在拆除助卷辊的条件下才能进行，而助卷辊的拆除会导致安装后与芯轴的配合的角度与精度，所以先拆除助卷辊，再将裙板拆除，回装新的裙板时由于不能准确地测量出裙板的精确位置，所以可以先将固定裙板靠近助卷辊一侧的螺母做好防松，另一端只需用手带紧，然后再回装助卷辊（注意助卷辊楔键在拆除前的位置和方向）但不要将楔键敲紧，最后调整助卷辊及裙板的位置，将助卷辊通过助卷臂液压缸运送到芯轴工作位调整其水平度，当调整完助卷辊后紧固螺栓；固定裙板的定位是在助卷辊定位后才能进行的，首先用1mm的钢板垫于弧板与助卷辊面上，目的是保证助卷辊于弧板的弧度间隙保证1mm；然后将三块楔键（一块平键、两块斜键）钉入键槽并紧固螺栓，完成固定裙板的定位调整。助卷臂液压缸拆除更换此项设备拆除是整个卷取机检修的难点，首先确定助卷臂是否已安全锁定，确定完后将液压缸缸头用一台2吨倒链将其吊起，开始将液压缸缸头销子投出，这步是液压缸拆除的关键所在，从图纸上看销子为两头有稍中间圆柱的结构，再从轴套上看为两侧锥套，一侧固定在框架上一侧为活动锥套，拆除时首先确定好哪侧为活动侧锥套，并将活动侧锥套的紧固螺栓松开，然后用4条M30的螺栓作为顶丝顶出锥套（活动侧锥套侧面有顶丝用的螺纹孔）,最后再用50t液压千斤顶从固定侧将销子投出，挂一台2吨倒链从液压缸的轴承座处，并将轴承座楔铁剔出，松掉螺栓拆除液压缸。（三）、旋转提升装置检修先将旋转提升装置旋转液压管拆除，并将升降液压缸底部连接液压管拆除；将升降缸缸头销子投出，用天车将滑动装置从提升框架拔出，然后竖直放置到步进梁平台上并用倒链将其固定，进行耐磨铜衬板的拆除更换；当衬板更换完后进行测量、调整，保证每个对称摩擦面的间距尺寸允许最大偏差量在0~-0.3mm。在拆除完提升装置后再将提升缸底部销子投出，吊出液压缸进行更换；当提升缸更换完毕后，回装提升装置，注意在回装前测量固定框架耐磨板的保证距离，如果不满足设计要求则根据实际情况对框架内耐磨板进行增减铜皮；最后进行液压缸及油管的恢复。（四）、卸卷小车检修将卸卷小车油管拆除，用干净的布或塑料将管口包扎好；用倒链将卸卷小车拉到带卷存放装置，拆除横移液压缸缸头销子，再将带卷存放装置的鞍座拆除；卸卷小车整体吊出平放到地面，拆除升降缸下部销子，然后用两台16吨千斤顶分别从两侧将卸卷小车滑动本体抽出；更换耐磨铜滑板并按设计要求进行调整，允许极限偏差0~-0.3mm；导向轮及行走轮的拆除更换；在卸卷小车吊走检查更换的同时进行轨道更换调整，要求中心线极限偏差±1mm,标高极限偏差±0.3mm。横移小车检修车轮检查更换，先将横移液压缸与设备本体脱开，再用天车将车体吊出并倒置在平台上，打开车轮端盖进行检查更换。（六）步进梁检修步进梁轨道及车轮的检查更换，先将上部轨道梁拆除再用倒链或千斤顶将步进梁动梁拆除端托起，更换车轮、安装下部轨道、上部轨道。静梁卷座更换调整，要求动梁与静梁两端的间距保持一致。步进梁平行四边形调整，通过水准仪