H型钢结构工艺流程

钢结构加工一般工艺流程1、钢结构加工一般工艺流程材料检查图纸审核材料检查图纸审核编译工艺文件放样材料矫直表面处理编译工艺文件放样材料矫直表面处理号料号料坡口加工划线钻孔切割下料坡口加工划线钻孔切割下料组装组装焊接焊接无损探伤无损探伤矫正与加工矫正与加工总装总装焊接焊接无损探伤矫正与加工无损探伤矫正与加工预装精度检查预装精度检查无损探伤无损探伤检验检验编号编号包装发运包装发运钢结构加工一般工艺流程2、制作工艺2.1原材料检验材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，表明材质、规格退库。钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。焊材本工程电弧焊采用SHJ507焊条，CO2气体保护焊采用TWE-711Ф1.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H08MnA、H08A和HJ431焊剂。实行严格的材料烘烤制度。气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。油漆（1）本工程成品油漆将按设计要求选定。（2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检查，以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。确保油漆质量。（3）保管过程中采取严格的防火措施。原材料检验程序（详见第五章材料采购之检验程序图象钢材使用流程(详见第五章材料采购之钢材使用流程图)2.2放样与号料放样(1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的钢卷尺寸（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。划线公差要求：划线公差表项目允许偏差基准线，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm划线后应标明基准线，中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。原材料的对接型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。坡口加工.1加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机.2坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△ɑ△ɑ＝±25°2坡口角度△ɑ△ɑ＝±5°△ɑ＝±25°3坡口钝边△ɑ△ɑ＝±1.0°切割和刨削加工.1切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机机剪板机带锯，角钢冲剪机机t＞9mm√√t＜9mm√H型钢、角钢、钢管管√√.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。.3气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H型钢的翼、腹板：：宽度±1.0mmm另件板：宽宽度±1.0mmm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm；t≥20，e≤t/20且≤2mmm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑滑过度。对≥2mm电焊补补后打磨形成成圆滑过渡.4切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R＝15mm的圆弧，以使翼板焊透。.5火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。.6以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量；a钢柱支承表面。b当柱底板的厚度小于50㎜时由压力机压平。厚度大于50㎜时应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于3㎜则单面需铣平，若平面度大于3㎜则双面需铣平。.7刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（㎜）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/300且不大大于2.03相邻两边夹角角度度±6o4加工面垂直度≦0.025t且≦≦0.55加工面粗糙度Ra﹤0.015.8端部铣平和半自动气割的允许偏差序号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差(㎜)允许偏差(㎜)1加工后构件两端长长度根据附图公差±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长长度2.00.84加工平面轴线的垂垂直度1.5H/10000≦1/1500且≦≦0.505表面粗糙度0.20.015.9放样切割流程细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底施工技术交底型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割手工下料光电下料送制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场制作样板编制数控程序校对编套料图画零件草图计算机放样型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割手工下料光电下料送制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场制作样板编制数控程序校对编套料图画零件草图计算机放样放样、切割程序图2.3矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850oC（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900－1000oC）下进行，温度下降到800oC之前结束加工，避开蓝脆区（200－400oC）。热矫正时应注意不能损伤母材。2.4、制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0－＋1.0㎜圆度1.5㎜垂直度≦0.03t且≦22.0㎜2.5、表面处理磨光顶紧部的处理需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。涂装前基底