室内钢结构夹层施工方案

室内钢结构夹层工程施工组织设计一、工程概况北京××××建于1995年，混凝土框架结构综合性公共建筑，地下三层，地上十三层，总高67.3米，（楼层编号未设13、14层，故18层为实际楼层16层）现中××××××××18层大空间室内场馆的6～8／C～F轴增设一个办公用钢结构夹层。1.1工程特点1.1.1工程名称：××××18层夹层1.1.2工程位置：北京市××××1.1.3设计使用年限：50年1.1.4防火等级：二级1.2建设地点及环境特征1.2.1建设地点：北京市××××18层1.2.2环境特征：工地位于二环外，地理环境较复杂，属旧楼改造工程，施工期间写字楼正常办公，垂直运输靠两部电梯完成，对噪声的控制要求较高，适和施工时间较短，施工难度较大。1.3施工条件本工程在完成测绘的条件下进行施工，且与甲方落实好我方工作、加工、库房、运输、水、电、等相关事宜后开始施工。1.4编制依据1.4.1建设单位提供的本工程答疑纪要等文件。1.4.2建设单位提供的本工程的建筑结构施工图。1.4.3国家现行的设计和施工及验收规范。1.4.3.1《钢结构设计规范》GB50017-20031.4.3.2《建筑抗震设计规范》GB50011—20011.4.3.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20011.4.3.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20021.4.3.5《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.4.3.6《钢结构制图标准》GB/T50105-20011.4.3.7《公共建筑节能设计标准》GB50189-20051.4.3.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.4.3.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.4.3.12《建筑设计防火规范》GB50016－20061.5项目管理特点及总体要求建设工程项目管理应坚持自主创新，采用先进的管理技术和现代化的管理手段。坚持以人为本和科学发展观，全面实行执行经理责任制，不断改进和提高项目管理水平，实现可持续发展。建设工程项目管理要严格遵循《工程项目管理规范》GB/T50326-2006外，还应符合国家法律、法规及有关技术标准的规定。1.5.1项目范围管理应以确立并完成项目目标为根本目的，通过明确项目有关各方面的职责界限，以保证项目管理工作的充分性和有效性。1.5.2项目管理的对象应包括为完成项目所必须的专业工作和管理工作。1.5.3项目范围管理的过程包括项目范围的确定，项目表格分析，项目范围控制等。1.5.4项目范围管理应作为项目管理的基础工作，并贯穿于项目全过程。执行经理部应确定项目范围管理的工作职责和程序，并对范围的变更进行检查、分析和处置。二、施工部署2.1项目的质量、进度、成本及安全目标2.1.1严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理和业主要求，使工程质量确保合格。2.1.22.1.3安全文明施工，达到北京市绿色施工安全文明工地标准。2.1.4按总进度计划施工，确保施工工期。2.1.5提高材料的利用率，杜绝浪费，以最少的成本赢得最大的经济效益。2.2项目管理体系与组织说明为确保工程质量和保证工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的项目管理体系。轻钢结构夹层工程项目部门主要施工管理人员表机构名称姓名职务职称联系方式总部项目总指挥技术负责人现场执行经理项目质检员项目安全员项目材料员项目施工员资料员2.2.1现场人员配置1）我公司指派一名具有多年建筑、钢结构、施工经验的执行经理，该执行经理具有丰富的现场指挥经验。2）我公司将指派一名具有丰富设计经验的设计师担任本工程的设计任务3）在工程设计中，我们依据国家现行行业标准进行设计制造和验收。2.2.2项目管理部人员职责A工程指挥部总经理：对整个工程的运作过程全面负责。执行经理部定期向工程指挥部汇报工程情况。B项目经理部1）执行经理：主要负责现场施工管理。负责向总经理领导的工程指挥部汇报现场施工情况。负责施工准备及与甲方、土建部门的协调工作。协调各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。负责审定施工方案，主编安装计划。负责施工日志的记录、整理工作。负责现场人员组织、材料供应、施工进度、安全生产工作。2）现场施工员：主要负责现场施工安装，保证工程计划的完成。掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工。组织施工测量。按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程队施工。做好施工记录，建立工程档案。及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证等工作。3）项目工程师：主要负责现场图纸会审、技术交底、工艺问题。负责现场上岗人员的技术培训。负责现场技术文件、安装图纸、施工标准的贯彻执行。负责协调处理现场施工中的技术重点难点，做好施工测量及内外技术协调。4)项目质检员：主要负责现场各环节的质量检查。负责根据工程的技术文件、施工图纸和行业标准与企业标准，检验现场产品，进行检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见。负责上岗人员的质量标准培训及考核。负责进场材料和半成品的检查。对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪检查。做好安装工序、工艺、操作过程的质量记录。竣工验收时交付全部技术资料。5)现场安全环保员：主要负责现场各环节的安全及环保事宜。负责贯彻执行国家、当地政府及工地制定的各项规章制度。严格控制施工中发生的不符合安全操作规程的现象。负责上岗人员安全及环保培训、考核。负责现场环境、安全的检查，落实安全保护器具的应用。6)材料管理员：主要负责现场的材料管理和供应工作。负责按施工进度和备料单内容，组织落实材料进场，并做好现场材料的清点、保管、发放并记录。管理好材料及原始凭证，并认真做好材料的质量检测与数量核实，做到帐物相符。按材料管理规范，落实材料分门别类堆放，并做好标识。7）机电管理员：主要负责现场的电路及电动工具设备的维护，确保施工的顺利进行。8）安装工人：主要负责现场具体施工工作。按施工图纸及工艺规程施工。遵守公司及现场各项规章制度，安全作业，保护产品。落实施工用水电来源，材料摆放，施工工作场地的位置及安全措施。落实建筑图与土建基体误差，核实检查土建给定基准线及预埋位置，如发现有误，及时向队长及项目工程师反应。负责产品安装、保护、清洁。2.3施工进度计划2.3.1编制依据1）建筑与结构图纸。2）对施工现场勘察实际情况。3）国家对建筑、结构及钢结构的规范。4）市建委关于创建标准化工地的有关规定。2.3.2编制原则1)在确保工程质量的前提下，使进度最快、工期最短；2)全盘规划、系统连惯、责任落实；3)作为总纲具体规范和指导，成为详细计划编制的依据；4)甲方预付款和进度款依进度计划支付，确保加工、施工周期；5)建筑图纸及相关资料齐备、现场具备开工条件，确保我方设计及施工能依计划进行。2.3.3编制方法应用现代工程建设的流水施工作业技术。2.3.4施工进度计划开工日期：2011年9月1日竣工日期：2011年10月15日1）设计周期：a.施工图的深化设计5天2）材料采购周期：a.钢材采购2天3）施工前期准备：a.进场前的准备1天b.钢件加工3天4）厂内加工周期a.钢件加工7天5）现场施工周期a.放线定位1天b.钢结构安装30天c.楼层板 2天6）清理、验收周期a．现场清理1天b．工程验收详见附后的施工进度计划表。2.4劳动力使用计划2.4.1、放线钳工2人；2.4.2、铆工3人；2.4.3、焊工13人；2.4.4、喷漆工2人；2.4.5、拼装工（力工）6人；2.4.6、下料组3人，焊工1人，气焊工1人，铆工1人；2.4.7、拼装工6人，焊工2人，力工2人，铆工2人；2.4.8、楼梯制作组4人，焊工2人，力工1人，钳工1人；2.4.9、焊接组8人，焊H型钢6人，焊楼梯2人；2.4.10、打磨喷漆组3人（打磨焊口、边角、喷漆、外运）注：本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。2.5材料供应计划2.5.1合同签订后即进行设计，设计图纸会签后，即向各生产厂家发出采购计划。2.5.2需厂内加工的材料，需在合同签订后半个月内进厂进行加工，如钢材、各种连接件、埋件等。2.5.3按照合同进场时间，我司将陆续把钢柱梁和各种连接件、附件按照工期进度进场。2.5.4为避免过多占用资金，按照双方约定的工期，各种材料陆续进场.2.6施工用水用电计划2.6.1施工用水量计划本工程在自身的施工过程中很少用水，请甲方提供相应生活用水即可。2.6.2施工用电需要量计划本工程选取的钢结构形式经济、美观，施工速度快，质量易于控制，焊接量比较大，用电施工机械较多，用电量较大，因此在施工过程中用电高峰期日平均用电量估计为380度，普通日平均用电量为300度。2.7机械设备进退场及使用调配计划厂内加工设备序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位1抛丸除锈机ZJ0721/预处理除锈2数控气割机GSⅡ-8500D4100T/日钢板切割3半自动坡口切割机GS-15015150T/日钢板切割4数控直条气割机GS/2-4000BA4180T/日直条加劲肋切割5液压剪板机QC12Y/16×3200115T/日衬垫板切割现场安装设备测量放线开槽钢筋加工钢结构安装浇筑防火涂料进场设备水准仪5T手动葫芦高压气泵经纬仪超声波探伤仪专用喷枪铅直同仪扭力扳手电锤二保焊机气割工具电弧焊机2.8施工程序放线定位→埋板安装→主梁安装→次梁安装→钢梯安装→楼层板安装→防火涂料喷涂→清理→交甲方验收三、质量保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及相关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在钢结构行业中率先取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑钢结构》的规定。3.1质量保证手册公司的质量体系是根据“GB/T19001-1994（ditISO9001：1994）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。3.2质量计划为确保本工程钢结构质量，特制定质量计划。3.2.13.2.1.13.2.1.23.2.2为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。3.2.3执行经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。3.2.4、材料供应阶段供应部要求对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：3.2.4.13.2.4.23.2.4.33.2.5生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：3.2.5.13.2.5.23.2.53.2.5.43.2.6质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：3.2.6.13.2.6.23.2.6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%3.2.6.43.2.7该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：3.2.7.13.2.7.23.2.7.33.2.7.43.2.7.53.2.7以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。3.2.8验收阶段验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：3.2.8.13.2.8.2本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。3.3设计质量保证体系3.3.1深化设计工作将由总工程负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。3.3.1.1施工图设计1）方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。2）施工图设计保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。3）设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。4）总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。3.3.1.2评审程序：1）在工程总体方案设计完成后，即分各、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。2）评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。3）设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。4）只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。3.4加工质量保证体系工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。3.4.13.4.1.11）设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。2）工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要进有关指标纳入工艺文件中。3）确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。4）生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。5）生产部严格按设计和工艺守则执行。6）设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。7）不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。8）加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件下不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。3.4.1.23.4.11）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。3.4.1.41）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。3.4.1.53.4.1.63.4.1.73.4.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作3.4.1.91）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。3.4.1.101）对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，处委加工。3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时极限样品校正检验样品。4）检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。3.4.23.4.2.13.4.2.2工序加工中操作者进3.4.2.33.4.2.43.4.2.53.4.2.63.4.2.73.4.2.83.4.2.9对某些特殊复杂形状的3.4.33.4.3.11）建筑、钢结构所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2）加工的产品应符合设计图纸要求。3）钢材应进行表面防腐处理，钢结构表面喷防火涂料。4）加工钢结构构件所采用的设备、机具应能达到建筑钢结构构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。3.5施工质量保证体系现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：3.5.13.5.1.13.5.1.23.5.1.33.5.1.43.5.1.5埋件检查合格后，执行经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操3.5.1.63.5.1.73.5.1.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、主体二3.5.1.93.5.1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检3.5.1.113.5.1.123.5.1.133.5.1.143.5.1.153.5.2。1）安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2）分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需要重新复查。3）质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。4）分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由执行经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。5）分部检收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。6）阶段验收部分应由质检员检查合格后报执行经理得检，合格后由执行经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。7）质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。8）阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，根据总体抽检情况进行等级评定。优良：保证项目100%符合要求，项目100%合格且有50%以上达到优良，允许偏差项目90%以上实测值合格。合格：保证项目100%符合要求，基本项目100%合格，允许偏差项目80%以实测值合格。9）根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。10）对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，执行经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。11）质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：（1）现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。（2）施工前是否进行技术交底，有无记录。（3)文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。（4）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。（5）物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。3.5.33.5.3.11)检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。2)检验内容：a产品外观质量；b图纸要求；c检验标识是否齐全、清晰；d有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。3.5.3.一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给执行经理。3.5.3.3.5.3.1)工程全部竣工三日内，由执行经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。2)由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、执行经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。3)验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。4)验收时，执行经理应提交如下资料。a全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b材料出厂质量证书。c公司内加工产品出厂合格证。d施工安装自检记录。e施工阶段验收文件5)验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。6)对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由执行经理组织进行整改，整改后由执行经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。7)公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。8)执行经理整理保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。3.5.43.5.4.11)材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。2)型材下面垫木方，距地面不小于100mm。3)小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距离和地面500mm3.5.4.21)连接件与埋件连接处需焊接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于100mm，熔透深度S要求：S№≥0.7δ(δ为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧瘤、2)焊缝外观尺寸要求a焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mmb构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。c焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。板厚（mm）25—55—1010—20允许气孔和成点状夹渣点数3—66—99—123)焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。4)埋件、转接件、其它防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面3.5.4.31)埋件、连接件，钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。2)现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆富锌漆，要求全部均匀覆盖。3)当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。4)涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。四、施工进度计划保证措施4.1施工总进度计划说明建筑、钢结构施工严格按照甲方工期要求。现场施工按阶段对各种项目的施工安排详见施工进度计划。4.2完成施工总进度计划的保证措施为实现预订工期目标及进度计划，确保工程顺利完成，并如期投入使用，我司特制定如下保证措施：4.2.1在项目组织管理方面4.2.1.1工程合同签定后，我们将立即组织成立以总经理为总指挥，以执行经理负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。4.2.14.2.1.3各部门明确任务后,立刻组织本部门人员投入工作,并制定本部门工作计划,工作计划应认真考虑各种制约因素及不确定因素,打好提前量，确保本部门按时或提前完成工作。4.2.1.4工程项目部要积极做好施工准备：调齐各种施工设施，组织好施工队伍，按要求准时入场施工，并在后续施工中实施全面管理。4.2.1.5工程计划调度中心做为所有工程的指挥中心，及时掌握各工程的反馈信息，统一协调各方面的工作，急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完成。4.2.2在工程设计方面4.2.2.1工程由总工程师直接担任技术负责人，专门成立设计小组，由设计部长任组长，设计组根据工程实际情况和装饰形式合理分工，确保设计进度。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此期间，主设计师积极与设计院进行技术沟通，了解并深化设计方案，并派驻现场设计人员1-2名，解决主体施工与建施图纸差异等问题，及时反馈至设计部，保证出图的一次准确性。设计方案经甲方确认后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。4.2.2.2在实际工作中，设计部门根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序。4.2.2.3公司全部采用电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短，为施工赢得宝贵时间。4.2.3在材料供应方面4.2.34.2.3.2钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好钢件产品的制作。4.2.4在产品加工方面4.2.4.1公司拥有生产加工基地，设备精度较高。这些设备足以保证各种材料的及时加工、就近加工，是保证工工期进度的核心基础。4.2.4.2在生产安排上，我们将投入大部分人力、大部分的生产线，进行两班或三班生产，确保产品的及时供应。4.2.4.3公司采用先进的生产管理方式，按ISO9000系列标准实行质量控制，既能有效提高质量，也利于提高产品的一次合格率，确保产品的及时供应。4.2.4.4在生产与设计的配合上，实行“先配后序”，即根据工程实际，先设计、加工需要先期安装的部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。4.2.4.5分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现生产中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。4.2.5在产品运输方面4.2.5.1公司自有各种货运车辆，保证各种产品按时进场。4.2.5.2公司还长年与物流企业保持着良好合作关系，足以保证各种急需产品按时进场安装。4.2.6在安装施工方面4.2.6.1本工程配备执行经理1名，项目部管理人员2-3名，并明确各类施工组织人员的责任：1）执行经理：负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。2）施工主管：制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。合理安排及现场的资金、材料和人员。3）技术主管：根据项目要求进行设计计划工作。4）材料主管：按工程总体计划制定采购计划。5）安全主管：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。6）质量主管：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。项目部具体负责工程的各方面工作，全面掌握各方面进度情况，并针对现场实际情况及时做出各种调整，确保均衡生产、协调运作。4.2.6.2现场施工组织严格按工艺纪律执行，并采取以下具体措施：1）本工程推行项目经理责任制,工程分组作业,分组记录,充分发挥和调动员工的积极性,贯彻按劳分配,多劳多得的原则,奖勤罚懒、奖罚分明。2）分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3）每周六召开项目部调试协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。4）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。6）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。五、制作与安装的施工技术方案5.1测量施工方案工程施工的第一步测量工作尤为重要、非常关键。我们将投入最好的测量人员，配备最好的仪器设备，确保完成好此项测量施工任务。5.1.1准备工作5.1.1.1技术准备1）进入现场的测量器具要有计量检定周期的审定；2）校核规划设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点；3）编制测控布置图；4）对测量人员进行技术交底；5）建立测量数据库；6）测量精度确定：根据北京市建筑工程测量规程规定，本工程平面控制网的精度要求采用一级平面控制网：测量角误差±9＂，边长相对的误差1／24000；高程控制网采用三等水准闭合差：±4mm；基础放线总长允许误差±10mm；轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差±3mm，总高不大于5mm；细部轴线允许误差±2mm。5.1.1.2人员的配备在项目技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：测量高级工1名、测量辅助员若干。测量高级工：负责放线、及复验工作,并交付监理验收。测量辅助员：测量的辅助性工作。5.1.1.3仪器的准备根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器（激光机、微电子技术、通信联络、计算机等）技术设备。仪器名称规格及型号数量精度用途笔记本电脑1台数据采集、存储和处理全站仪R－322NXM1台±2＂（2+2PPm•D）控制网测设、轴线投测、平面放线经纬仪经纬仪1台2＂细部尺寸线水准仪DZS3—11台±2mm水准测量另外，还应配备钢卷尺、塔尺、对讲机和一些附属设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按《测量法》的规定送到有资质的检定单位进行检验与校正，并取得检定合格证书。5.1.1.4定位依据的校测1）定位依据（红线）桩的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角β。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。2）水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有2个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差≤±6mm时作为整个工程高程引测的依据。5.1.1.5图纸的学习与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。5.1.2建筑平面控制网的测设5.1.2.1建筑物平面控制网的图形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用矩形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。5.1.2.2平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标关系，通过内业计算，采用全站仪建立平行于建筑的首级建筑物平面控制网。经闭合校核合格后，分别在控制网边上测设出主轴线控制桩。经校核合格后作为整个工程施工控制的依据。测设精度根据DBJ01－21－95的规定,本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差≤±9″，边长相对中误差≤1/24000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。5.1.3高程控制网的测设高程控制网的布设：根据业主提供的水准点，向现场引测施工高程控制水准点。布置至少两个水准点。水准点必须设置在土质稳定，便于施测和长期保留的地方，控制点间距不大于100m。测设技术指标按三等水准测差要求，闭合差≤±4mm，测设合格后作为本工程高程控制的依据。5.1.4主控制线的投测：将建筑物纵横主控制轴线投测到基坑边沿造标做点，作为投测主控制线的依据。此时已在施工场地基坑边沿再次形成了一个控制网，施工层需要投测轴线时，即将仪器安置与施工层，用正倒镜挑直线的方法（将仪器安置在两点的连线上），将控制线投测到施工层。控制线投测后经校核无误后，再根据控制线测量出主轴线。5.1.5标高传递根据本工程特点，在便于向上引侧标高的位置上设置＋50㎝标线，作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在3㎜以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。5.1.6竣工测量工程施工完毕后，根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。5.2钢结构的加工5.2.2材料准备按照设计要求，对于钢结构部分采用的材料应符合以下要求：5.2.2.1钢梁钢板《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）中Q235-B；5.2.2.2钢板力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合标准：〈GB/T1591-94〉其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的10%。5.2.2.3油漆：红丹醇酸防锈底漆及醇酸耐酸漆；5.2.2.4焊接材料：1）手工焊接用焊条：〈GB5117-95〉a手工焊接时，Q235钢材之间焊接，采用E43XX系列焊条，b手工焊接时，Q235B钢材与Q345-B之间焊接，采用E50XX系列焊条，2）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝与焊剂应与主体金属强度相适应。焊丝应符合的标准：〈GB/T14957-94〉-《熔化用钢丝》焊剂应符合的标准：〈GB/T5293-1999〉-《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》或〈GB/T12470-90〉-《低合金钢埋弧焊用剂》的规定。5.2.3制作依据按照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。遵照现行规范与标准加工。5.2.4.制作准备考虑到本工程特点，施工工期较紧，工厂在加工构件时，可以根据现场的实际施工安排，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），按照先安装的构件优先安排工号加工，以保证顺利安装的需要。5.2.5钢构件制作流程：5.2.5.1钢梁制作工艺流程图签定合同、设计院图纸文件签定合同、设计院图纸文件生产计划生产计划质量控制技术协调细部设计图质量控制技术协调细部设计图原材料检验材料采购施工工艺文件原材料检验材料采购施工工艺文件放样、号料图纸文件消化放样、号料图纸文件消化工序检验放样、切割工序检验放样、切割装装配工装设备工装设备焊缝检测焊焊缝检测焊接尺寸交验矫尺寸交验矫正预组装喷砂除锈、涂装喷砂除锈、涂装编编号检测表、评定表终检测表、评定表终检发运发运5.2.5.2放样、下料1)放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用,异形板件可数控放样。钢板长度方向增放焊接收缩余量。2)下料与划线a.根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。b.划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mmc.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。3)放样、切割a本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。计算机放样切割程序如下图2.3所示：b切割工具的选用：项目工具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t>9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√√√c切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。d气割的检验公差要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度钢板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度ee≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡e切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。f火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件详图设计图纸施工技术交底详图设计图纸施工技术交底 计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场制作样板编制数控程序焊接坡口切割分类编号送施工现场门切下料数控下料光电下料手工下料钢板数控切割型钢数据专用机床切割g坡口加工选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）坡口加工的检验精度1坡口角度△a△a=±2.502坡口角度△aa=±50a=±2.503坡口钝边△a△a=±1.04)装配a组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。b组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。c构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。d对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。e计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。f组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。g构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。h各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。i构件组装精度要求项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee≤1.52搭接接头的间隙e长度△Le≤1.5L:±5.03对接接头的错位ee≤T/10且≤3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.05根部开口间隙△a（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0≤△a≤3.0手工焊、半自动气保焊-2.0≤△a5)焊接参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和CO2气体保护焊。手工焊时，对于Q235B钢或Q235B焊接时采用E4xx焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GBT5117－95）的规定。埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2Si等，质量符合《熔化焊用钢丝》（GBT14957-94）及《气体保护焊用焊丝》GBT14958的规定。焊剂应匹配得当。焊条焊剂也可由制作者根据规范另行选择。a焊前准备焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。b定位焊装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊应离开构件的起始端20-30mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过Φ4mm。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定。定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷，应清除干净，并重新进行定位焊。c焊接引熄弧板的安装对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨出坡口。引熄弧板的材质应与母材相同，其厚度应与对应的钢板厚度相同。引熄弧板的长度：手弧焊或CO2气体保护焊大于20mm，埋弧自动焊大于10引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。d环境气候的影响：强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。e焊接工艺选择焊接顺序时应遵循下列原则：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程加热平衡；收缩量大的部位先焊接，收缩量小部位后焊接；尽量采用对称焊法。焊接时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。f对接焊接要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。g贴角焊接贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。h部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。i焊接工艺参数手工电弧焊工艺参数：主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次。焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2-4焊接层次中、厚板手工电弧焊应采用多层多道。埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。不同焊丝直径适用的焊接电流及焊接电流与相应的电弧电压。焊丝伸出长度的波动范围为5-10mm；当采用细焊丝时，其伸出长度为20-30mm；4-5mm直径的焊丝伸出长度为20-60mm。CO2气体保护焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等：焊丝直径根据工件厚度来选择。一般薄板均采用Φ0.8-1.0mm的焊丝焊接，中厚板选用Φ1.2-2.0mm的焊丝焊接。不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见表5-7。电弧电压与焊接电流要严格匹配，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压。焊接速度应根据焊缝形式和焊接电流来选择。在焊接过程中应尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度应控制在6-13mm。对于直径≦2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10-25L/min；直径>2.0mm的焊丝，其气体流量宜控制在30-50L/min。碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起弧，深度要比夹碳处深2-3mm；“贴渣”处可以采用砂轮打磨的方法处理。j减少焊接变形的措施下料装配时预留焊楼梯的同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。k焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。l现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。m不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。n焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。SESNET-650型电渣焊焊接规范T1(mm)T2(mm)电流(A)电压(V)速度(m/min)G(mm)T3(mm)1916380409.5252519380429.5252525380429.0252528380449.025252219380439.0252522380449.0252525380459.0252532380458.525253222380468.5252525380468.5252528380468.5252532380488.5252540380488.525283619380468.5252825380488.5252536380488.525288060380538.52528调整熔嘴，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距2~3mm.按焊接规范开始焊接,随之加入少量焊剂约15g及焊丝段.若焊接过程中出现熔池泄漏,则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止,若仍泄漏则停止焊接并提升熔嘴,加入适量焊丝段及焊剂,然后引弧焊接。5.5.1施工准备1）.做好电梯防护，用大芯板或九厘板把电梯轿厢及门套包严，只露出控制面板，以方便钢梁钢柱的垂直运输。2）.现场多准备些木方，工件到场后垫在下方，尽可能减少噪音。3）.由于工件是散件进场，现场需制作一拼装平台，以确保钢梁拼装完成后满足精度要求。4)钢构件摩擦面的检验：认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理：接触面间隙处理项目示意图处理方法1t<1.0㎜时不予处理2t=1.0～3.0㎜时将板厚一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0㎜3t>3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同5.7植筋1）地脚锚栓植筋（1）根据放线员放线用水钻钻孔，然后用空压机吹干灌入植筋胶，插入地脚锚栓用事先制作的模板放样固定。2）原有水泥立柱预埋板固定（1）根据放线员放线用水钻钻孔，然后用空压机吹干放入化学药剂玻璃瓶，用电钻把螺栓旋入孔内固化，用模板控制精度。（2）等药剂完全固化后套入预埋板，旋紧螺母固定。5.8钢结构安装1）因受电梯运输限制，钢构件加工时根据加工图制作成每根约2米长，由地下二层电梯垂直运输至施工场地，根据编号顺序码放。2）按编号把工件运到组装平台上，根据施工顺序把钢立柱、钢梁组装成型，由两台二保焊机同时施焊，焊接成型后校正，质检员测量合格后交吊装工安装。3）考虑到现场无挂点，在钢构件进场之前用￠114钢管制作成两套三角形拔干，准备五吨手动葫芦四台，手动叉车两台，地牛四台，吊装带若干条。4）用手动叉车地牛把钢立柱运到所需工位，支好拔干，挂好手动葫芦，用吊装带把钢立柱捆扎牢固挂上吊钩，由两名有经验吊装工吊装，吊装时随时观察拔干的位移及变形度，以保证吊装工安全，吊装到位后旋紧螺母，用水准仪观测并校正，钢立柱全部安装到位后在统一测量校正一遍，检查无误后安装钢梁。5）钢梁测量检查合格后运到工位，用两条吊装带把钢梁两端捆扎牢固，然后再用两条吊装带把吊链固定在两侧立柱相应高度，两台吊链同时起吊，吊到工位后用高强罗栓固定在连接板上校正旋紧，用二保焊焊接成型。5.9压型钢板安装本工程楼盖压型钢板作为模板，压型钢板采用镀锌压型钢板。厚度1.2mm，肋高75mm，肋间距2305.9.1压型金属板安装工艺5.9.1.1施工条件1）钢梁焊接完毕并经超声波探伤合格。2）施工采用操作平台拆除。5.9.1.2施工方法1）吊放与铺设a压型钢板施工之前，首先要选定一专业厂家作为供货商，该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。b压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，但本工程受运输条件限制，采用单跨置于两根梁之间，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。c安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。refSHAPE2）散板和位置调整A钢梁验收合格后，铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。b按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。然后对切口、开洞等做补强处理。c严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下），并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。d四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后切割，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。e板与板、板与梁堵头板、封边板等要依据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴，焊接牢固。f压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。g需支搭临时支撑时，由施工设计确定。临时支撑的做法应适合工地条件，一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁，或由上方悬吊支承，当混凝土达到75%设计强度后，方可拆除支撑。3）压型钢板的连接固定a压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm左右，长度20～30mm为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm。b压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起，固定位置的最大平均间距为300mm。c当梁间距大于1.5m时，板与板侧向搭接，每片压型板至少有3个焊点。d压型板侧向与钢梁接触均需在跨间或90mm间距（取最小值）即需有一处侧接固定，采用焊接或焊钉穿透焊。4）现场切割a工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀。b在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图，并经核对。c如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充。d一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样5.9.2压型钢板安装质量验收5.9.2.1质量验收标准1)原材料及成品a金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。c压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。2)压型钢板制作a压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。b有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷c压型金属板的尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001的规定，压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯距在测量长度20.0l1的范围内注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。d压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。3)压型钢板安装a压型钢板应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。b组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置符合设计要求。c压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。5.9.3主要安全措施5.9.3.1对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不能高空作业。5.9.3.2压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。5.9.3.3人工安装散板和周边板时必须挂好安全带，穿防滑鞋。5.9.3.4压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。5.9.3.5压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。5.9.3.6下班前必须清理干净施工面的散板废料。随时收集，运至地面击中堆放。5.9.3.7现场用电的接电口应有防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。5.9.3.8焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤。5.9.3.9夜间施工时，不能敲击压型钢板，避免噪声。5.9.4成品保护5.9.4.1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。5.9.4.2压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应按照设计要求采取补强措施。5.10栓钉施工本工程楼面部分的的栓钉设计要求应符合《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定。栓钉规格为φ16。栓钉施工在压型钢板铺设完毕之后，按照2φ16-230等设计规定布置于钢梁上翼缘。5.10.15.10.1.1焊钉和瓷环出厂合格证明、焊钉用钢的材质证明书等资料齐全。5.10.1.2栓钉表面不得进行表面处理，表面无皱纹、毛刺、裂纹、条痕、凹痕、扭曲、弯曲等缺陷，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接质量造成影响的缺陷。5.10.1.3栓钉的规格、型号符合设计要求，焊接用瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配。5.10.2施工准备5.10.2.1在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材。5.10.2.2栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置。若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净。栓钉焊接时应按位置线排列整齐。5.10.3施工工艺5.10.3.1栓钉焊接工艺流程（见页图）5.10.3.2施焊操作1）依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接(本工程为穿透压型钢板焊接)。2）焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。3）焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。4）在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。栓钉检验合格现场栓钉、瓷环检查栓钉检验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90°试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施焊栓钉自检专检验收外观检查弯曲试验焊中检查：电流、电压焊接时间、膨径尺寸、焊枪孔：瓷环位置正确稳固：母材清理打弯试验焊枪筒平滑移动，焊枪拆除，绝缘良好，电源线、控制线完好5）在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。6）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。7）在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。5.10.4质量保证措施5.10.4.1未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。5.10.4.2咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长。所以要调整焊接电流及时间。5.10.4.3磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。5.10.4.4气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。5.10.4.5裂纹：在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹。原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成。保证质量方法为：彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于―10℃要预热焊接；低于―18℃停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0℃为了保证焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经有关部门批准方可上岗。5.10.5成品保护5.10.5.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。5.10.5.2已焊好的栓钉不得擅自以任何方式切除，需要切除该部位栓钉处报请项目技术部，得到同意后方可切除。5.11.1骨架安装5.11.1.1钢梁的安装施工1)安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。2)钢板在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢板运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。3)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性计算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。4)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢梁表面应根据设计要求喷涂防锈。5.11.8清理每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场.5.11.9交甲方验收：上述各个阶段执行经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后执行经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，执行经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场六、确保安全生产的技术组织措施公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下：6.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施6.1.16.1.26.1.3材料放在楼板内6.1.6.1.56.2现场作业保护措施6.2.1在现场设有安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教6.2.26.2.3临时办公地点须经主管领导批准后才能使用6.2.4进入施工现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，高空作业时注意下面人员，确保安全，在没有扶手的楼梯和窗台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，26.2.56.3施工机具及设备的安全使用保证措施6.36.6.6.4电工作业安全操作规程6.4.1配电线路中,6.6.6.46.5电焊作业安全操作规程6.5.1在焊接时，动工前要向总包单位提出动6.5.6.5.6.5.4一次线不许超过2米6.6高处作业安全管理制度6.6.1凡在坠落高度基准面2米（含6.6.26.6.6.6.6.6.5高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具,6.6.6高处作业时，所有的工具、零件及有可能掉下的物体必须事先拴好系在6.6.6.6.6.6.6.7交叉作业管理规定6.7.16.7.6.7.36.7.6.8消防安全保护措施6.8.1全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。6.8.2对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。6.8.3在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。6.8.4施工现场禁止吸烟。6.8.5工作前及工作时间内不准喝酒。6.8.6走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。6.8.7严禁开动别人负责的设备和电气开关。6.8.8特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。6.8.9工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。6.8.10在各种机床上操作，一律禁止戴手套。6.8.11在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。6.8.12电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。6.8.13工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。6.9现场设施安全措施6.9.1现场孔洞及楼