冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计

塑料盖的产品及模具设计美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计第1章选题背景1.1引言近二十年，塑料工业发展相当迅速，目前，约半数之上的都是注塑模具。塑料的产品结构夜日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。这在壹定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。而传统的注塑模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注塑制品的需要。塑料制品从设计到成型是壹个非常负责的过程。他主要包括塑料制品的设计，制品模流分析，模具结构设计，模具加工制造，及模塑生产几个主要方面。由于在注塑模具的设计过程中需要大量的工作量进行模流分析及模具结构的设计，因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟、优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺都具有非常重要的意义。本设计旨在通过对现有美的冰箱顶部塑料盖进行产品改良设计，然后对改良产品改良设计主要是在不影响塑料顶盖的功能下对其结构进行改良，主要目的在于节约材料，且使得产品结构和模具结构都简单化，降低模具制造的加工难度，提高模塑产品的生产效率，从而提搞现代科技的发展速度。模流分析主要是通过MoldFlow确，产品质量更加优越。模具结构设计为了提高产品质量，同时使得模具结构更第2页共47页加合理。装配图及零件图的绘制主要是为了提高产品的精确度，使得质量达到客户的需求，同时也使模具结构更加精确和合理。1.2选题的目的及意义人类社会的进步是和材料的使用密切相关的，人类要生存、要发展就离不开材料的使用。从石器时代、铜器和铁器时代发展到当下，人类使用的材料主要有四大类，即木材、水泥、钢铁、塑料。其中塑料是20世纪才发展起来的壹大类新材料，塑料是高分子材料中的壹类材料。目前世界高分子材料的年产量中，塑料约1.08吨，合成纤维约0.2亿吨，合成橡胶约0.09亿吨，其余如粘合剂、涂料、离子交换树脂等产量较少、美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计由于自然条件的限制，木材年产量不可能有大的增长；水泥有良好的用途，但使用范围有局限性；世界钢铁的产量近十年来几乎处于停滞状态；由于塑料的品种多，性能各具特色，适应性广，生产塑料所消耗的能量较金属低，因此唯有塑料工业仍保持着继续发展的势头，到90年代塑料的体积年产量已经赶上钢铁，塑料在国民经济中已成为不可或缺的材料。塑料工业包含塑料生产（包括数值合办制品的生产）和（塑料制品生产也成为塑料成型工业）俩个部分，没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产，可是没有塑料制品的生产。塑料就不能成为生产或生活资料，所以俩者是壹个体系的俩个连续部分，是相互依存的。塑料制品的生产是壹种复杂而又繁重的过程，其目的在根据各种塑料的固有性能，利用壹切能够实施的方法，使其成为具有壹定形状有实用价值的制件或型材，当然，出加工技术外，生产成本和制品质量也应重点考虑。随着各种性能优越的工程塑料不断的开发，注塑工艺越来越多的被各个制造领域用以成型加工，要高质量、经济的生产注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑剂的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。所以为了是人们在未来的生活里更加方便快捷，为了使塑料这壹多样性强，回收性强的材料能更广泛的运用，仅此于美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计为题目进行研究和设计。其目的主要为了了解美的冰箱顶部塑料盖的结构及功能，通过对其产品改良设计后再进行模具设计。此设计有效的将产品改良设计、模流分析、模具结构设计、装配图零件图的绘制、以及后期对各部分零件的渲染都结合起来，使所学模具知识、机械制图知第4页共47页识、工业设计相关知识、机械设计知识得到综合的训练。同时也对美的冰箱顶盖有了壹定的了解，对模具结构有了更深的认识。1.3国内外现状及发展趋势1.3.1国内模具行业及模具技术的现状2000年统计,()现有生产模具厂点已超过17000家,从业人员60多万人。我国模具制造业在企业的结构和数量上都在发生较大变化,原有国有企业的专业模具厂、主机厂的模具车间壹统天下的局面已被打破形成了由模具专业厂、模具车间(分厂)中外合资企业、独资企业、乡镇企业和个体者组织的民营企业等共同且存的市场格局。模具行业在激烈的市场竟争中正在向高生产档次、高水平的模具方向发展,竟争的焦点是质量和制造周期,价格是次要的。从以下几个主要行业对模具需求可见出我国模具工业市场现状。我国模具工业解放后从无到有,发展速度较快,业在经历了半个多世纪的发展,和国外的差距正在进壹步缩小。纵观我国的模具工业,既有高速发展的良好势头,又存在精度低、结构欠合理、寿命短等壹系列不足,无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。现主要包括精密模具、大型模具、模具材料及表面处理技术、高速加工技术等。1.3.2国外模具行业及模具技术的现状国外的模具种类繁多,常用的就有几十种，就模具的重量而言,最大的重80吨,最小的只有几克。按模具类别统计，以1982年日本模具生产构成比为例,其中冷冲模占38.2%,注塑模具占33.4%,压铸模占9.1%,玻瑞模具、橡胶模具占美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计5.4%,其它模具占13.9%,1987年日本共生产模具98万套,其中冲模的产值占40.5%,注塑模具占38%,美国、前苏联和德国等国的模具工业发展的趋势和日本大体相似。国外模具精度高，所谓模具精度通常是指凸、凹模具的尺寸精度。目前国外不仅要求同壹规格的不同模具冲出的同壹种零件能够互换,而且要求模具的凸、0.25μm,具有互换性。美国模具工作部分的尺寸精度约比产品精度高壹个数量级。国内模具精度比产品精度高不到半个数量级。目前,各种模具的精度水平为硅钢片冲模为0.003-0.005mm,壹般精冲模亦为0.003-0.005mm,注塑模为0.005-0.01mm，压铸模为0.01mm,锻压模为0.02-0.03mm,冷挤模为0.05-0.1mm造技术水平的提高,模具精度大大提高了,微米级精度已普遍化,而对精度要求不高的某些冲压件,则采用大间隙模具加工。国外模具寿命长,例如,美国西屋X模、刃磨壹次可冲裁100万片之上,总数达1.7-2亿次。模具制造技术水平主要表当下棋具精度、制造周期、使用寿命及制造成本四个方面。和国外模具相比,国内模具制造精度比国外的低壹个数量级,其表面粗糙度比国外的低2-3级,制造周期比国外的长2-3倍,使用寿命约相当于国外的1/5-1/10。1.3.3国内外模具行业及模具技术的发展趋势当下国内外模具行业及模具技术发展趋势主要包括：模具CAD/CAM/CAE发展复叠模具的发展和热流道技术；模具行业的标注化和专业化；模具行业加工工艺第6页共47页及加工设备的完善化。（1）模具CAD/CAM/CAE发展趋势模具CAD/CAM/CAE发展趋势中模具设计制造主要是是壹个多环节的复杂过程,从初始设计到最后的装配检测,实质上是将产品的设计信息在生产环节间进行不断传送和处理且反馈的过程。正确的模具设计制造方法应该是且行工程的方法,要实现模具CAD/CAM/CAE等各个模具间信息的提取、交换和处理的集成化,必须建立模具集成化的产品信息模型。采用基于特征变量化设计,工程数据库管理系统等技术已成为目前研究的热门。（2）新壹代模具设计软件技术新壹代模具软件是建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。具有智能化意义。在智能化软件的支持下,模具CAD不再是对传统设计和计算方法的模仿,而是在先进设计理论的指导下,充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验,其设计结果必然具有合理性和先进性。（3）快速模具制造技术的发展将快速成型技术和各种常规的铸造、粉末烧结等传统制造工艺相结合而发展起来的快速模具制造技术,其模具制造周期仅为常规模具切削制造的1/5至而成本仅为后者的1/4至1/2。快速成型技术对模具制造的潜在影响是巨大的。（4）.快其它成型制模技术其他技术主要包括树脂冲压模具的应用、电弧喷涂成型制模技术等。（5）.复叠模具的发展和热流道技术复叠模具的发展和热流道技术近年的发展中,注塑模具已从原来的单面模腔美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计或单面多模腔模具发展到双面、四面多模腔复叠模具。和传统的单面模具相比,近年来迅速发展的复叠模具成倍地提高了生产效率和产品品质。从热流道技术角度来见,单面单模腔模具是最简单的设计,注塑机的喷嘴直接将融料注入模腔,如果单面模具有多个模腔,注塑机将融料注入热流道系统,由俩个模腔背靠背排列而成。在使用常规双面复叠模具生产制品时,产品处于模具中间的背靠背叠且而成的俩个凹模面上成型。（6）模具行业的标注化和专业化在国内外模具行业最重要的发展趋势是趋向于标准化和专业化。模具的标准化、专业化生产是当代模具生产的重要发展趋势之壹。模具是单件生产的产品,其凸、凹模必须按制品的不同形状单件制造.可是整套模具中,则大部分零件(如模座、模板、导柱、航空精密制造技术导套及凸模固定板、卸料板等)均可形成标准件模具标准化包括模具零部件、模具结构和模具加工工艺的标准化实现模具标准化,可节省材料30%,减少工作量30%-50%,降低成本50%已达到70%-95%.模具标准化是模具专业化生产的前提国外模具标准化程度高,为模具专业化生产、提高生产效率、缩短制造周期创造了良好的条件。（7）模具行业加工工艺及加工设备的完善化在另壹方面，要在模具的加工工艺及技术上有更大的突破。其主要包括：1.凹模的加工,价格便宜,目前电气仿形正在逐步取代液压仿形；数控电火花成形加工；电火花线切创加工；电解加工；CNC激光加工；CNC连续轨迹坐标脚加工；模具的光整加工；非切削侧模技术。第8页共47页1.3.4现有冰箱顶部塑料盖的调研冰箱顶上有盖板，上开双钱孔，既是抠手，又是冷气散发口。现有的塑料冰箱形状比较稳定，有部分结构比较复杂。美的冰箱相关信息，2007广州俩地三大制造基地的同时，实现了产销各类冰箱及相关产品380收入突破47亿元，同比增长40%。2008年，随着企业组织架构、运营模式、管理机制进壹步调整和完善，三地工厂技改扩能项目的完成和投产，研发大楼及实2008年冰箱事业部预计产销各类冰箱及相关冷冻产品550万台，销售收入突破72亿元。面向未来，冰箱作为美的集团的重点发展项目，将成为集团未来增长的重要支撑点。由此可见，美的冰箱的发展有着很好的前景，那么提高美的冰箱相关部件的质量也是非常重要的，所以本课题的研究不仅能提高自己的水平，将自己所学的知识有壹次综合的训练，同时对美的冰箱的发展及模具行业的发展也有着壹定的积极作用。现有冰箱顶部塑料盖信息，冰箱顶盖是外部件，所以在外观颜色和质量上都有较高的要求，所以对模具的精度要求也相当重要，现有的冰箱顶部塑料盖主要也是在外观质量、颜色及相关链接结构有壹定要求，见图1.1、图1.2。图1.1现有产品1图1.2现有产品2由于冰箱顶部塑料盖结构及功能都是壹定的，所以在产品改良设计阶段就会相对简单，主要是要保证外部件耐热性、耐模性、耐摩擦性、表面划痕、便面色美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计泽等。下面主要介绍的是调研的外部件表面处理的相关要求：主要包括表面喷漆工艺及表面喷涂技术要求。见表1、表2。表1喷漆工艺性能要求检验项目标准检测方法或要求指标漆膜的划格试验GB/T9286-19882mm间隔，采用粘胶带100%无脱落漆膜颜色及外观符合标准色板光泽符合标准色板耐洗涤性常温浸5%化学洗经120小时洗涤漆膜表面无涤剂溶剂明显变化耐酸性GB/T1763-1979经0.1N的HCL浸泡24h漆膜表面无明显变化耐碱性GB/T1763-1979经0.1N的NaOH浸泡24h漆膜表面无明显变化耐盐雾性GB/T1771-2007盐液浓度5%，经240小时测试漆膜表面无明显变化耐汽油性GB/T1734-1993RH-75航空汽油或120号溶剂油浸泡7h漆膜表面无明显变化耐湿性GB/T1740-2007温度(47±1)℃，相对湿度(96±2)%，调温漆膜表面无调湿箱内测试120小时明显变化耐冲击性GB/T1732-1993温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%，重锤高度20cm漆膜弯曲实验GB/T6742-2007I型弯曲实验仪，选用轴的直径尺寸2mm耐水性GB1733-1993(23±2)℃下，蒸馏水浸泡240h漆膜表面无明显变化漆膜回粘性GB1762/T-198070℃×2h不得有明显的粘着及布纹痕迹表2表面喷涂后的外观要求项目检验方法检验要求流痕目测1m处正常目测，对外观无影响麻点目测不允许针孔(肉眼可见)目测针孔直径d≤1mm,在100mm×100mm区域内≤3个,且在任意第10页共47页1000mm×1000mm范围内≤10个颗粒(肉眼可见)目测颗粒大小≤0.5mm×0.5mm×0.5mm,任意400mm范围内颗粒数量≤10个外观目测及仪具检测色卡要求表面划伤目测1m处正常目测，不可见表面缩痕目测1m处正常目测，不影响外观1.3.5研究的主攻方向研究的主要方向是从美的冰箱现有的塑料顶盖的形态和相关功能进行调研分析，然后通过测绘，改良，然后通过三维软件建模，以及相关软件的进行设计和模拟分析，对塑料顶盖进行模具设计。最后将设计、加工、生产所需的二维图及三维图绘出。在产品改良设计阶段，主要是将其结构简单化，使得加工生产都美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计第2章产品改良设计2.1现有美的冰箱顶部塑料盖主要了解冰箱顶部塑料盖的相关信息，主要包括外观的整体特征和局部特征。产品外观结构主要包括产品的图片，三维尺寸，颜色，结构等相关信息。该产品是荆州悠进电装有限X公司（美的供应商）所生产的壹个冰箱顶部塑料盖，它每年需求量为50万PCS（pieces/年。产品材质主要为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）或聚丙烯（PPHIPS（1）产品相关图片见图2.1图2.2图2.3图2.4图2.5.图2.1产品正面图2.2产品背面图2.3产品局部图1第12页共47页产品改良设计图2.4产品局部图2图2.5产品局部图3（2）.产品的三维尺寸（见图2.6）图2.6产品三维尺寸图（3）产品的颜色及结构（见图2.7图2.8）该产品的结构比较复杂，壁厚较薄和多有卡槽连接是其最主要的特征。颜色主要为灰色，因为是外部结构件，所以外表面做了磨砂效果的处理。图2.7产品三维图图2.8产品三维局部图2.2美的冰箱顶部塑料盖改良上述分析的是现有的美的冰箱顶部塑料盖的相关信息，其主要包括的外部特征主要有颜色和结构。2.2.1现有产品缺陷现有产品的缺陷：由于盖产品是壹个外部件，所以在外观要求上都有壹定的在环保、可持续发展战略上也是有所欠缺的。第13页共47页产品改良后模流分析2.2.2产品改良缺陷相关分析由于冰箱顶盖在装配后是需要做发泡处理，也就是说安装后基本上是不需要再做拆卸的，所以为了使装配更加的简单，在产品改良设计时将四周需要卡槽的结构去掉，设计五个塑料柱头，通过螺钉连接。发泡简介，壹般发泡是聚氨酯发泡(见表3)。聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯硬泡体是壹种具有保温和防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.024W/（m·Κ相当于挤塑板的壹半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。目前聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温壹体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。南京长三角防水保温材料有限X公司最新研发的硬泡聚氨酯现场喷涂B1、B2级产品，可用于阻燃需求的各工程项目，冷库及管道保温。主要特性如下：（1）.保温性能好。导热系数0.025左右，比聚苯板仍好，是目前建筑保温较好的材料。（2）.95%,雨水不会从孔间渗过去。（33.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。（4）.不怕大风揭起。（5）.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原第14页共47页有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。（6）.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。（7）.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，仍要涂嵌缝膏。（8）.而发泡聚氨酯壹次成活。（9）.耐老化好。国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。（10）速度快。发泡之后耐用，能够明显提高使用寿命。表3聚氨酯发泡性能和参数技术性能单位技术容量Kg/m345-60导热系数W/m.k0.016-0.024使用温度℃-90-+120闭孔率%≥97吸水率Kg/m2≤0.2氧指数h≥26抗压强度Kpa≥200螺钉连接，螺钉连接主要采用自攻螺钉。见表4。表4自攻螺钉规格2.2.3产品改良方案主要连接结构做了壹定的改良，另外主要建模，绘制CAD零件图。结构简单，所以改良方案非常清晰，主要将四周的卡槽连接改良为螺钉连接，主要是对塑料柱美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计头及上面的孔进行了设计，柱头直径为10.0mm上面的孔为2.95mm孔深13mm这是根据所选用的自攻螺钉进行设计的，选用的自攻螺钉是ST3.5铝条上的孔径大小为4mm）。螺钉的具体大小参照表四。2.3改良后美的冰箱顶部塑料盖改良后的冰箱塑料顶盖结构简单，在不影响其外观的情况下，能够有效的节约材料，同时也能达到环保的要求，另外其在模具设计上能够大大的降低难度，在模具零件加工上也能够提高效率。相关图片见图图2.9图2.10图2.11.图2.9改良产品建模过程图2.10改良产品三维模型图2.11改良产品三维尺寸之上为产品改良阶段相关工作内容。在这阶段，重点在于产品连接结构的设计，第16页共47页产品改良后模流分析改良缺陷的分析内容、改良过程中相关工艺及配件的选择、改良后产品的形态展示。第3章产品改良后模流分析3.1美的冰箱顶部塑料盖分析图3.1是冰箱顶部塑料盖的三维造型图。该制品外形尺寸为:493mm×511mm×20mm。最大壁厚3.5mm，最小壁厚1.5rnrn，形状简单、外形尺较大、壁厚较小，是典型的大面积薄壁型产品。外部轮廓为矩形，上面有部分连接孔（主要是选择轴安装所用），产品表面部分区域有磨砂效果。另外含有五个塑料柱头（主要是自攻螺钉连接所用）没有侧抽结构。由于是外部件所以表面要求很高：不能有熔接痕、银丝、气泡、划痕、内应力、油污、色泽不均匀等缺陷。塑件所用材料为HIPSHIPS流动性好、熔融指数MI偏大、180～250℃，注塑压力69～128MPa，模具温度50～80℃.图3.1冰箱顶部塑料盖的三维造型图3.2数值模拟分析前期处理3.2.1美的冰箱顶部塑料盖导入将美的冰箱顶部塑料盖模型在Pro/E中打开，然后将其prt格式转换为stl格式，由于该产品是典型的大面积薄壁结构，网格划分时会出现很大的纵横比，第17页共47页美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计从而使网格修复工作量增大。所以在转换为stl格式之前将小圆角去掉，这样对分析结果影响较小，同时也能提高网格修复速度。导入过程中，选择网格划分类型（fusion3.2所示。图3.2模型导入对话框3.2.2美的冰箱顶部塑料盖网格划分由于美的冰箱顶部塑料盖的网格划分和修改是其在MPI分析前最重要的壹个响到产品的最终分析结果。因为网格越小分析精度便会越高，然而修改的复杂程度和系统的计算量都将大大提高。网格的边长壹般是产品最小壁厚的1.5—2倍，这样能够基本保证分析的精度。根据壁厚取全局网格边长为3mm，如图3.3所示。由此系统会依据设置自动完成网格划分，网格划分结果如图3.4所示。图3.3冰箱顶部塑料盖网格划分图3.4冰箱顶部塑料盖自动网格划分结果第18页共47页3.2.3美的冰箱顶部塑料盖网格缺陷修改在MPI网格划分中中，系统自动生成的网格肯定会存在壹定的的缺陷，网格缺陷不仅可能对计算结果的止确性和准确性产生影响，而且在网格缺陷比较严重的情况下，会导致计算结果根本无法进行。所以，就要对网格缺陷进行修改。在网格修改之前，首先要对网格状态进行统计，在根据统计结果对现有网格缺陷进行修改。网格状态统计结果如图3.5所示。对fusion模型，网格信息必须满足以下原则:①联通域的个数应该为1；②自由边和非交8边个数应该为0；③未定向的单元应该为0；④交又单元格式应该为0;；⑤完全重叠单元个数应该为0；⑥单元纵横比最大数值控制在10壹25之间；⑦网格匹配率应大于85%。图3.5冰箱顶部塑料盖自动网格统计结果通过网格统计状态，发现除最大纵横比较大、相互百分比外其他各原则都满足。为了保证网格平均均纵横比小于6的前提下，尽量降低网格的最大纵横比。通过网格诊断工具中的节点合且工具对纵横比进行修复（如图3.6行网格状态统计，如图3.7所示：图3.6冰箱顶部塑料盖纵横比修改美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计图3.7冰箱顶部塑料盖自动网格统计最终结果3.3数值模拟分析3.3.1浇口位置分析浇口是直接和冰箱顶盖塑件连接在壹起，将塑料熔体引入到模具型腔，是浇同时也影响着聚合物分子的取向和产品成型后的翘曲，所以选择合理的浇口位置是非常重要的步骤。在模具设计中，浇口位置的确定需主要六个原则:①应开设在塑件的厚壁处②尽壹缩短流动即离③减少熔接痕，提高熔接强度④要考虑分子的取向影响⑤考虑排气问题⑥考虑制品的外观质量问题等。在模具设计中，浇口位置设计有壹定的难度。当下利用MPI软件对塑料顶盖进行分析，自动分析出最佳的浇口位置。然后根据相关分析确定最终最佳的浇口位置。通过选择材料HIPS（如图3.83.93.10示最佳的浇口位置。图3.8选择材料图3.9最佳浇口位置（背面）图3.10最佳浇口位置（正面）通过MPI分析，上述结果显示，蓝色的区域为最佳浇口位置，为了可保证注塑过程的熔体平衡性，最好是将浇口设计在蓝色区域附近。第20页共47页3.3.2浇口位置确定壹般情况下，浇口位置的选择主要是通过相关分析结果、塑料件的外观要求及实际经验来确定的。MPI软件的模流分析作是产品的初步成型分析，主要是根据最佳浇口位置的分析结果设定浇口位置，从而分析产品注塑过程中可能出现的由于该制品外部尺寸是规则的矩形，所以浇口位置设置在如图的蓝色区域中心位置。然后进行填充分析，主要是检验制品的填充过程是否合理，填充是否平衡，能否完成对制件的完全填充，避免出现流动不平衡等问题。确定浇日位置的设置是否合理，主要为后期加工和分析做出壹定的实验基础。首先能够分析出制品的填充时间。如图3.11所示。图3.11最佳浇口位置及填充时间由分析结果显示，如图3.11。制品的填充时间为2.180s。通过动态显示，能够清晰地见到熔体在型腔内的流动。图3.12充填区域显示由上述分析云图结果显示没有充不满的现象，等高线显示流动基本平衡。所以熔体在行腔的流动能够在有效时间下充满。如图3.12所示。图3.13气穴位置显示3.13在分型面位置，因此气体很容易排出，不会影响到美的冰箱顶部塑料该的外观质量。美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计图3.14溶解痕位置显示由分析结果显示，如图3.14。图中红色线条代表熔接痕。熔接痕数日较少，主要分布在塑件的内表面，对塑件外观无影响。图3.15填充平均速度显示由分析结果显示，如图3.15。填充的平均速度比较均匀，能够在2.180s内将行腔填充完全。使得制品在壹定时间内得到成型。溶解痕、气穴、充填区域以及充填平均速度上都能够满足要求，所以浇口位置设3.15所示。3.3.3浇注系统的创建在美的冰箱顶部塑料盖的浇注系统的确定上，主要采用的是点浇口，通过壹个浇口建立浇注系统，在本次设计中，我们采用的是热唧嘴进行浇注，所以其浇注系统相对来说比较简单。1.无水口料，不需要后加工。2.压力损耗小。3.水口料重复使用会使塑料性能降解。4.热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可3.16模具设计中的浇口设计。图3.16热唧嘴样图3.3.4冷却系统的创建第22页共47页在模具设计及制造中设计合理的冷却系统是非常重要的，他能够大大提高我们的生产效率及生产质量。合理的均匀冷却和缩短成型周期是冷却系统最大的俩个条件。现创建冷却系统，水道直径取8mm。初步拟定冷却水道的设计方案，如图3.17所示。同时也显示出的是水流道介质温度。图3.17冷却水道分布及水流道介质温度由分析结果显示，如图。回路中的冷却介质的生温应该小于2壹3℃，而图中显示冷却水升温为3.16℃。冷却水道设计不合理。通过冷却分析结果判断制件的冷却效果的优劣，根据冷却效果计算出冷却时尽量缩短冷却时间，从而缩短单个制品的成型周期，提高生产效率，降低生产成本。模具设计图3.18制品冷却时间显示由分析结果显示，如图3.18。显示的最大的冷却时间为18.01s。其能够满足生产制造的要求。3.4模流分析相关结果:允填时间为2.180s、模具温度为70℃、熔体温度为230℃、保压时间为12s、冷却时间为18.01s。通过上述模流分析，能够为后期的模具设计中流道和冷却水道做出壹定的参考。就目前的信息显示，浇注系统的选用比较合理，可是冷却水道的选用有所欠缺。在第四章模具设计中将会详细的对冷却水道的设计有所说明和讲解。第4章模具设计4.1成型工艺分析4.1.1制品信息本产品为美的冰箱顶部塑料盖，基本尺寸如图4.1，精度等级为壹般精度(4级精度)，制品表面要求光泽，无杂色，无收缩痕迹，有部分面积需要磨砂效果等。图4.1制品基本信息4.1.2材料选择在塑料制品中，材料的选择通常根据制品的使用性能，机械加工性能，所在的工作环境，以及生产条件和生成成本来考虑。由于美的冰箱顶部塑料盖是壹件第24页共47页外部零件，对机械性能要求不高，主要考虑他的外观要求及结构功能外，仍要考虑成型难易及经济性问题，所以综合考虑选用HIPS材料。采用HIPS主要是因为它流动性好、熔融指数MI偏大、收缩率稳定、材料的韧性好。4.1.3材料性能及工艺HIPS发泡、热成型、吹塑等。HIPS树脂吸收水分较慢，因此壹般情况下不需要干燥；但有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观。在70℃干燥2～3小时即可去除多余的水分。薄膜、片材、型材的挤塑是HIPS用的最多的加工方法。高抗冲聚苯乙烯HIPSHIPS熔体的流动性比ABS（丙烯-丁二烯-ABS接近，壹般在0.02～0.06%；因此用于加工ABS的模具也适用于HIPS的成型。HIPS的成型温度比ABS低20℃左右，注塑压力低2～3MPa。PP（聚丙烯）材料易老化，耐低温性能较差。180～250℃，注塑压力69～128MPa，模具温度504.2注塑机选择4.2.1注塑机简介注塑机的选用包括俩方面的内容：壹是确定注塑机的型号，是塑件、塑料、美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计注塑模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数范围之内；二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数。根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。不同的注射成型方法，对注射成型设备的要求及其装置配置是不同的。用于注射成型的设备有：通用注射机，热固性塑料注塑机，特种注塑机成型工艺用注塑机等类别。应用最广泛的是通用注塑成型机。通用注塑机按分类方式不同，有多种形式。(1)按注射方向和开合方向分类：卧式注塑机，立式注塑机，角式注塑机。(2)按锁模装置分类：直压式，肘拐式。(3)按注射装置分类：螺杆式，柱塞式，螺杆预塑化型。4.2.2注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,,制造,购买和使用注塑机的主要依据。(1)公称注塑量：指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做壹次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力；(2),浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力；(3)开合模速度：为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停；第26页共47页(4)注射速率：为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料仍必须有壹定的流动速率,描述这壹参数的为注射速率或注射时间或注射速度；(5)锁模力：注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开；(6)塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量。塑化能力应和注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期；4.2.3选择注塑机通过Pro/E建模分析得：(材料密度取1.05g/cm通过查表)单个塑件体积V=715069.9mm=715.07cm，质量m=715.07*1.05=750.8g，投影面积=由公称注射量选定注射机因为美的冰箱顶部塑料盖是典型的大面积薄壁结构，所以暂且选用壹模壹腔，则体积为：流道凝料V’=0.2(凝料的体积(质量)是个未知数,根据手册取0.5V来估算,由于塑件较大，取0.2V计算)；实际注射量为：；根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则,即：初选JM650-C2型注塑机，主要技术参数如下表。见表5.表5JM650-C2注塑机参数表美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计说明DESCRIPTIONUNITJM650-C2国际公认型号Internationalsizerating——6500/4980射胶系统INJECTIONUNIT理论注射容积Shotvolumecm3230027043206实际注射量Shotweightg(克)211624882950(oz)盎司7588104螺丝直径Screwdiametermm839098射胶压力InjectionpressureMPa216184155螺丝长度直径比ScrewL:Dratio——23.9:122:120.2:1螺丝行程Screwstrokemm425螺丝转速Screwspeed(stepless)r/min(max)160锁模系统CLAMPINGUNIT锁模力ClampingforcekN6500开模行程Openingstrokemm920模板尺寸Platensizemm×mm1310x1310连接柱内距Spacebetweentiebarsmm×mm900x900模板最大距离Max.Daylightmm1830容模量（最薄-最厚）Moldthickness(Min.Max.)mm350-910油压顶出行程Hydraulicejectionstrokemm265油压顶出力HydraulicejectionforcekN182动力/电热POWERUNIT油压系统压力HydraulicsystempressureMPa17.5油泵马达Pumpmotorkw55电热量Heatingcapacitykw36温度控制区数Numberoftempcontrolzones——5+1其它GENERAL油箱容量OiltankcapacityL850L×W×H）Machinedimensions(L×W×H)m×m×m9.3X1.9X2.3第28页共47页机重MachineweightTon364.3分型面的确定分型面是模具用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。壹般在动定模的结合处。必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。分型面主要对塑件质量、模具加工的生产难易度都有所1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观3.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响。根据上述原因，美的冰箱塑料顶盖制品的分型面选择如图4.2所示。图4.2分型面4.4型腔数目及分布的确定4.4.1型腔数目的确定型腔数目的确定主要是根据生产效率和制件的精度来确定的。也可先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔数目。按注塑机的最大注射量确定型腔个数n：由上述计算公式计算得出结果取型腔数目n=1，此外，由于本产品是典型的美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计大面积薄壁结构，所以只能壹模壹腔。这样在加工生产中最合理。公式中：——注射机最大注射量(cm);——浇注系统冷凝料量(cm);——单个塑件的容积(cm);4.4.2型腔分布的确定单型腔模具塑件在模具中的位置：型腔壹般在模具中心。本制品采用壹模壹腔，能够大大降低模具成本，由于其形状非常有代表性，其零件外形尺寸较大，内部结构相对简单，所以型腔分布采用壹模壹腔非常合理。4.5浇注系统及浇口设计4.5.1浇注系统设计模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道叫做浇注系统。其作用为使熔体均匀充满型腔，且使注射压力有效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整、质量优良的塑件。浇注系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。其主要分为普通浇注系统和热流道浇注系统。1.适应塑料的成形性能，保证塑料熔体流动平稳2.流道尽量短，流道尽量减少弯折、表面光滑3.流道表壁的粗糙度要低，为Ra1.6~Ra0.8微米4.排气良好5.防止型芯变形和嵌件位移6.浇口位置适当，凝7.浇注系统设计要结合型腔布局,合理设计冷料穴8.校核流动距离比和流动面积比。通过对本制品的功能及结构分析，决定采用热流道浇注系统。主要利用的是第30页共47页热唧嘴作为浇注系统。4.5.2浇口设计浇口是浇注系统的关键部分，浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。根据塑件的结构要求，美的冰箱顶部塑料盖注塑模设计采用点浇口形式。点浇口的直径由推荐值取d=2.0mm。而且，为了更有效地充满型腔，采用热唧嘴。如单点热浇注口结构示意图4.3所示。详图参见附件。图4.3热唧嘴示意图采用热唧嘴的主要优点有：(1)无水口料，不需要后续加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。(2)压力损耗小。热浇道温度和注塑机射嘴温度相同，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。(3)水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比壹般的注塑系统更好的产品。(4)热唧嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。4.6型腔结构的设计4.6.1型腔结构的确定美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计型腔结构主要更具模具的大小进行设计，大型模具不易采用整体式结构：不便于加工，维修困难；切削量太大，浪费钢材；大件不易热处理（淬不透）；搬运不便；模具生产周期长，成本高。在模具型腔加工过程中，主要是对模仁大小进行设计，由于本制品的结构相对简单，所以型腔加工壹般采用CNN数控加工。4.6.2模仁大小的设计模仁大小主要根据制品的结构和尺寸进行设计，其相关参数主要根据图4-4表6、表7、表8所示。图4.4模仁设计示意图表6模仁单边长度值L（mm）L<5050<L<100100<L<200L>200L1（mm）20~2525~3030~4040~65表7模仁单边宽度值W（mm）W<5050<W<100100<W<200W>200W1（mm）20~2525~3030~4040~65表8模仁高度值（最小值不得<25mm）H(mm)H<5050<H<100H>100H1(mm)1.3~2H2H2~2.5HH2(mm)1.5H1.5H1.5H根据上述表格内容，确定模仁大小为631mm*591mm。4.6.3动、定模板的大小确定动、定模板的大小主要是根据模仁大小来确定的，这个同时也关系到模架的选择。由模仁大小、以及产品尺寸的大小可得动、定模板的大小需要适量的大壹第32页共47页点，因为我们的制品是壹款典型的大面积薄壁结构零件。所以通过计算确定动、定模板的大小为950mm*900mm*100mm.4.6.4Pro/E软件模仁设计在Pro/E软件中通过EMX插件加载参照模型，完成相关的工作。主要工作流程有加载参照模型、设置运用收缩、修改工件尺寸、设置零件分型面、分割体积快、抽取模具元件、生成注塑模型、模拟开模状态。在模仁设计的过程中，主要运用到Pro/E软件相关知识。主要有下列组图表现。见图4.5图4.6图4.7图4.8。图4.5工件的加载上述图片主要表示的是加载工件时的图片。图4.6设置分型面图4.7模拟分模1图4.8模拟分模24.7导向机构的设计导向机构的主要由导柱和导套组成，这壹部分在加载标准模架的时候能够选择相关尺寸自动生成。导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。4.7.1导套的选择美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计导套结构和技术要求：(1)形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角；(2)材料导套用和导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度壹般应低于导柱硬度，以减轻磨损。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度壹般为Ra0.8μm；(3)固定形式及配合精度导套用H7/k6配合镶入模板。4.7.2导柱的选择导柱结构的壹般要求：(1)形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利地进入导向孔。(2)材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用粗糙度Ra为0.8μm，导向部分表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm。(3)数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度(导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍)。(4)配合精度导柱固定端和模板之间壹般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。4.8顶出机构的设计4.8.1顶出机构设计原则推出机构应设置在动模壹侧：由于推出机构的动作是通过注射机上的顶杆来驱动的。所以壹般情况下，推出机构设在动模壹侧。正因如此，在分型面设计时第34页共47页应尽量使塑件能留在动模壹侧。保证塑件不因推出而变形损坏：设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小合理选择推出方式及推出位置。机构简单动作可靠：机构本身要有足够的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。良好的塑件外观：推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件外观质量。4.8.2顶出机构设计要点推杆应设在推出阻力最大的地方，应注意不能和型芯（或嵌件）距离太近，以免影响凸模或凹模的强度。当塑件各处推出阻力相同时，推杆应均衡布置，使塑件被推出时受力均匀，以防止变形。当塑件上有局部凸台或肋时，推杆通常设在凸台或肋的底部。推杆不宜设在塑件薄壁处，若结构需要，可增大推出面积以改善塑件受力状况。当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式。推杆直径不宜过细，应有足够的强度、刚度承受推出力。通常推杆直径壹般取2.5~12㎜。4.8.3该套模具的拉钩机构由于该套模具比较特殊，其由于美的冰箱顶部塑料盖是外部件，所以外观是相当的重要。那么在设计中我们我们的顶杆就需要留在定模侧，且浇口也在定模美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计侧。所以我们就需要拉钩来控制顶针板，拉动顶杆，顶出制品。如图4.9所示。图4.9拉钩机构4.8.4该套模具的顶针设计该套模具主要选用了俩种顶针，壹种圆形顶针和壹种方形顶针，由于制品面积过大，所以选用的顶针数比较多。见图4.10图4.11。图4.10顶针分布图4.11顶针样图4.9冷却系统的设计注塑模具成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。由于材料的各种原因，需要设计相应的冷却系统。4.9.1温度调节对塑件质量的影响(1)采用较低的模温能够减小塑料制件的成型收缩率；(2)模温均匀，冷却时间短，注射速度快能够减少塑件的变形；(3)对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态；温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。4.9.2温度调节系统的要求(1)根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式仍是冷却方式；(2)希望模温均壹，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量；(3)采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果壹般比较好；第36页共47页(4)温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉；从成型温度和使用要求见，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。4.9.3冷却系统设计原则冷却系统的设计原则：(1)尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡；(2)冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好；(3)浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳；(4)冷却水的开设方向以不影响操作为好，通常沿宽度方向开设水孔。(5)合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免和模具的其他机构发生冲突。4.9.4该套模具的冷却水道设计该套模具的冷却水道设计如图4.13图4.14。图4.12为Pro/E创建冷却装置。图4.12水线的创建图4.13定模版水线示意图图4.14水线示意图之上是该套模具的水线示意图，详细内容见附件。4.10模架的选择和设计现今社会的高速发展以使得注塑模具的模架越来越标准化，现美国DME、德国HASCO、日本FUTABA是世界三大模具标准件企业。美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计4.10.1标准模架的加载本套模具主要通过Pro/E软件中的插件EMX4.1进行模架加载及设计。更具950mm*900mm.加载模架流程主要见下列组图表示。见图4.15图4.16图4.17图4.18图4.19图4.20图4.21图4.22.图4.15模架的加载图4.16面板和底板的尺寸图4.17动、定模板的尺寸图4.18垃圾钉的位置和大小图4.19导柱的尺寸大小图4.20导套的尺寸大小图4.21夹持孔位置图4.22后销位置通过上述主要步骤的操作，能够自动生成我们的标准模架，因为我们的产品较大，所以其对应的模仁和模架尺寸都相应较大，由此在注塑机的选择上也需要选择锁模力较大的注塑机。由于本套模具所设计的不是标准模架，所以仍需创建其它零件后进行装配。4.10.2模仁的装配当下的工作主要是装配模仁，以及形腔切口的创建。见图4.23图4.24。第38页共47页图4.23模仁的装配图4.24形腔切口的创建之上过程主要是装配模仁和形腔切口的创建，其主要也是在Pro/E中创建完成的。通过确定之后，系统再生模架。动定模板产生动定模形腔。4.10.3其它结构的常见和装配除了上述的标准模架外，在顶出机构的设计中提到了拉杆的设计。在该套模具中，因为比较特殊，顶针留在定模侧，所以需要拉杆，由此模架上面就会多出四组拉杆机构。下面组图显示。见图4.25图4.26图4.27图4.28图4.29.图4.25拉杆模型图4.26固定夹板图4.27导轨垫板图4.28顶针推板图4.29弹簧之上组图主要是拉杆配套的相关零件，主要由拉钩、导轨垫板、顶针推板、弹簧、固定夹板组成，其主要作用是拉动顶针板，推动顶针，顶出模型。4.11注塑机的校核4.11.1最大注塑量的校核为保证注射成型的正常进行，塑料制品连同浇道凝料及飞边在内的质量壹般不应超过注塑机最大注射量的80%，最小不小于10%。为了保证塑件质量，充分发挥设总结备的能力，选择范围通常在50%~80%。满足要求。4.11.2模具厚度校核模具厚度必须满足下式：Hmin≤H≤Hmax350≤380≤910满足要求。式中：H——所设计的模具厚度380mm；Hmin——注塑机所允许的最小模具厚度350mm；Hmax——注塑机所允许的最大模具厚度910mm；所以，模具厚度校核没有问题。4.11.3模具安装尺寸校核塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或“T”形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有俩种：螺钉固定，压板固定。1)采用螺钉直接固定时(大型模具常用这种方法)及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔壹致；2)采用压板固定时(中，小模具多用这种方法)，只要在模具的固定板附近有孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为950×1000大承受模版尺寸为1310×1310。所以模具安装也没有问题。第5章模具图纸第40页共47页5.1模具机械图纸在模具生产制造过程中，尺寸是相当重要的，壹般都是以壹丝为单位，所以在模具设计过程中需要绘制大量的图纸，来做为机械加工、机械装配的依据。下列组图为模具的总装图、部分零件图。详图请见附件。5.1.1模具总装图（详见附件）图5.1模具总装图由于本套模具结构比较复杂，零件结构过多，所以采用了多个视图来表达，其中从左到右、上到下的顺序，定模侧图、侧视图、动模侧、主视图壹、主视图二。见图5.1图5.2图5.3图5.4。5.1.2模具零件图（详见附件）图5.2顶针面板图5.3定模板图5.4部分标准件5.2模具三维图5.2.1模具装配效果图模具三维图主要展现的是各个零件的位置关系，下列组图主要体现的是模具装配效果图。如图5.6图5.7图5.8所示。图5.6模具装配图图5.7模具定模侧美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计图5.8模具动模侧5.2.2模具零件效果图见组图5.9图5.10图5.11图5.12.图5.9导柱图5.10导套图5.11方形顶针第42页共47页总结图5.12部分零件图之上主要是部分零件图的三维模型，主要是在机械加工的时候能够给工人更加直观的去理解零件的加工，另外也是在模具装配中有壹定的作用。第6章总结通过本次毕业设计，使得本人在大学所学的课程得到壹次综合性的运用，不仅能够把自己的理论教学知识运用到设计之中，同时也能把自己的时间经验体现出来。其主要从产品改良着手，通过模流分析，然后进行模具设计三个大部分使得该套模具能够设计完全。在产品改良设计中，主要通过分析了产品的质量及结构缺陷，然后通过自己的调研，对产品进行改良设计，其主要从结构入手。同时也通过CAD、Pro/E软件进行二维三维图的绘制。使得产品得到最大的改良。在模流分析中，主要通过MoldFolw软件对制品进行了模流分析，主要分析了最佳浇口位置，流道的分析以及冷却水道的分析。模流分析主要是在后期的模具设计中做壹定的参考。在模具设计中，主要通过对改良后的产品进行分析，确定分型面、确定形腔个数、确定浇口及流道的设计、确定顶出系统、确定冷却系统以及后期的总装图及零件图的绘制、EMX4.1中标准模架加载和Pro/E的拉杆机构的设计。此设计最大的目的主要在于减少资源的损耗，主要是为了降低成本，提高生产效率做的壹次产品和模具的综合设计。在本次设计中，我学到了很多只是，主要包括各种软件的熟练、教学中课程的联系、实践过程中的实习。此外，在后期的展板设计中仍能够把工业设计展示设计能够运用到模具设计中，使得自己的设第43页共47页美的冰箱顶部塑料盖的产品及模具设计计水平能够有壹定的体现。参考文献[1]凯德.精通ProENGINEER中文野火版模具设计篇[M].中国青年出版社,2007[2]杨裕根，诸世敏.，现代工程图学[M].北京邮电大学出版社,2008[3]王刚，单岩，Moldflow模具分析应用实例[M].清华大学出版社,2005[4]李军，精通ProENGINEER中文野火版[M].中国青年出版社,2004[5]李军，精通ProENGINEER中文野火版[M].中国青年出版社,2004[6]贾颖莲,何世松,贾君莲.基于SolidWorks平台的产品设计的研究和应用[J].煤矿机械,2006[7]刘品德,余世浩,叶建红.基于ProE软件的注塑模具设计技术[J].机械制造,2005[8]余强,陆斐