安全质量标准化全员培训

安全质量标准化全员安全培训

培训目的：

预防和消除各类不安全隐患，确保公司生产，经营的一切活动能正常运作，保障公司财产不遭损失和员工人生安全与健康，实现安全和文明生产。精选ppt2010年安全生产月主题：

“安全发展预防为主’’以安全之浆，撑发展之舟。严是爱，松是害，事故一出害三代。

安全生产是个人、家庭、企业和国家的基本需要。全员安全培训

精选ppt

全员安全培训安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。消防安全方针：预防为主、防消结合。精选ppt安全质量标准化什么是安全质量标准化?对于企业来说，包括企业生产作业的标准化和企业安全生产管理的标准化。安全质量标准化工作，实施主体是企业，监管主体是安全生产监管部门。精选ppt安全质量标准化开展安全质量标准化工作，对于企业，就是要从基础管理工作人手，通过制订各种规程、运行程序、组织机构和职责等安全质量标准，将企业中的各个部门、各个环节的安全生产工作有机组合，形成一个既有明确的目标和任务，又能互相协调、互相促进的有机整体。同时，对影响安全生产的设备设施、作业环境和职业危害等因素，按照国家和行业标准，规范其安全质量技术状态。从而，使不安全状态(条件)和不安全行为(动作)得到有效控制，真正落实企业作为安全生产的责任主体，从基础上保障企业的安全生产。精选ppt1.2.2机械制造企业推行安全质量标准化工作的意义是贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等要求的重要体现是贯彻落实安全健康法律法规、标准和要求的具体体现

是提升安全健康管理水平，减少事故和职业病发生的科学方法是建立职业安全健康管理体系的基础和核心精选ppt《考评标准》简介

2.1.1基础管理考评基础管理考评是以人及其活动为对象，依据系统的观点，考评企业安全管理体系中安全、健康管理工作的有效性和可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性，考评层次涉及到企业的决策层和执行层、各类人员安全素质高低和对不安全行为的控制能力。

精选ppt《考评标准》简介2.1.2设备设施安全考评设备设施安全考评是系统地评价企业中设备、设施、工具、物资等固有的危险源(因素)的受控状况，从而消除物的不安全状态，确保本质安全性。设备设施安全考评选取了机械制造企业中常规，且危险性较大的设备设施和场所，涉及到易燃易爆、热工机械、电气和机械等部分。

精选ppt《考评标准》简介2.1.3作业环境与职业健康考评作业环境与职业健康考评是对企业的作业环境状况，以及职业危害因素、职业健康和产生职业病的作用条件等的危险性度量。它既是硬件内容，又是管理效果的体现。精选ppt一.基础管理分级管理、分线负责。企业主要负责人是安全生产第一责任人：各部门领导、各车间主任、班组长等各级负责人拥有一定指挥权，也必须对管理范围内安全生产负直接领导责任。各职能部门在企业组织机构中是为实现某种功能而设立，职能部门负责人也必须对其职责范围内的安全生产负责。安全管理部门是企业安全管理的专职机构，负责对安全生产工作进行监督、检查、协调、指导、服务。精选ppt基础管理考评1基础管理考评概述2安全生产责任制3职业安全健康规章制度4规划与年度计划5机构与人员6职业安全健康教育7事故管理8“三同时"管理精选ppt1.基础管理考评9班组安全管理10安全操作规程11特种设备及人员安全管理12相关方安全管理13现场监督检查14应急救援预案15危险源管理16安全健康档案精选ppt9班组安全管理9.3考评要点9.3.1岗位安全责任制班组必须有班长、安全员、生产工人的安全生产职责制文本，且便于学习、掌握和执行。安全责任制的内容参见本章第2节“安全生产责任制”部分。9.3.2安全技术操作规程和危险源

(1)班组应有与本班组作业岗位相对应的安全技术操作规程或岗位作业指导书文本。生产工人应做到熟知和照章作业。安全技术操作规程的编写要点参见本章第10节“安全操作规程”部分。精选ppt9班组安全管理

(2)班组成员应熟知本岗位的危险源和控制方法，应熟悉本岗位应急响应的程序和方法。9.3.3安全检查与隐患整改班组的生产工人应在班前、班中、班后进行自检，在此基础上，班组长应进行日常巡检和每周组织一次全面检查，并做好记录。对查出的事故隐患要落实措施、人员和整改进度。对班组整改不了的应及时向上一级报告，在未整改前应有可靠的安全防范措施。9.3.4安全活动精选ppt9班组安全管理每月开展两次安全活动，做到时间、内容、人员三落实，且有记录。安全活动的主要内容：传达上级有关会议和文件精神；布置、检查、交流、总结安全生产工作；学习安全生产有关的法律法规、制度、标准和作业规程等；分析班组内外事故案例，举一反三，防止类似事故的重复发生；结合本班组的作业特点、生产经营状况和危险源辩识工作开展事故隐患的预测、预控等。安全活动要有计划、内容、记录等。9.3.5安全教育班组应有安全培训教材文本，对新人厂员工、变换工种、复工人员进行岗位安全培训，教育率应达100％。精选ppt13现场监督检查13.1现场违反设备安全操作规程的典型表现：⑴任意拆除设备（施）的安全装置、仪器、仪表、警示装置的；⑵设备（施）超速、超温、超载荷运行；⑶供料或送料速度过快；⑷设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；⑸调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；⑹用手替代工具操作（手拉、吹排铁屑）；⑺冲压作业时，手进入危险区域；精选ppt13现场监督检查⑻攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；⑼启用查封或报废设备；⑽厂内机动车辆未按规定载人、载物；⑾机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；⑿高空作业时，任意掷扔物件；⒀检修电气设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操作；⒁安全电压灯具与使用电压及要求不符；⒂容器内部作业时未使用通风设备；⒃随意倾倒炽热金属物品；⒄其他不遵守本工种安全技术操作规程者。精选ppt13现场监督检查13.2.现场违反安全生产规章制度的典型表现：⑴未经三级安全教育上岗作业；⑵特种设备未经法定单位定期检验；⑶非特种作业人员从事特种作业；⑷新安装设备（施），未经安全验收就进行生产作业；⑸未按规定放置、堆垛材料、制品及工具；⑹工作前未检查设备（施）或（施）带故障，安全装置不齐全便进行操作；精选ppt13现场监督检查⑺在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定；⑻危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实；⑼在禁火区域内吸烟或违章明火作业；⑽在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟；未按规定使用通风除尘设备；⑾危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌；⑿职业禁忌症者未及时调换工种；⒀发现隐患，未排除、报告、冒险作业；精选ppt13现场监督检查13.3.现场未按照规定穿戴防护用品或使用工具的典型表现：⑴生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋；⑵生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它不安全装束；⑶超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场；⑷戴手套或未扣袖口操作旋转机床；⑸工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩；⑹在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作；精选ppt13现场监督检查⑺高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽；⑻高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施；⑼有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞；⑽带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具；⑾使用I类手持式电动工具未配备漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具；⑿特种作业人员未按规定穿戴劳保用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品）。精选ppt13现场监督检查13.4.凡在册的特种作业人员，必须经法定安全培训，且持证上岗；非持证人员不得进行特种作业。精选ppt13现场监督检查13.5.上级和企业内部安全检查时下达的隐患整改通知单，必须按期整改完毕。不能按期整改的项目，必须有立项计划（包括资金、时间、责任单位等内容），且有临时性防患措施。精选ppt二.设备设施系统整体性原则：理顺关系，明确职责。掌握数量，帐物相符。系统安全性原则：系统安全性是指企业拥有的设备设施、工具与物质均应达到本质安全状态。系统可靠性原则：可知、可信与可靠。动态与静态相结合。精选ppt二.设备设施2工业气瓶3危险化学品库4油库、油罐5液化气站6煤气站7制氧站8压力容器9乙炔发生站10锅炉与辅机11空压机12工业管道13木料场所精选ppt二.设备设施14工厂建筑15涂装作业场所16锻造机械17铸造机械18铸造熔炼炉19酸碱油槽20工业梯台(直梯)21工业梯台(斜梯)22工业梯台(活动轻金属梯)23工业梯台(轮式移动平台)24工业梯台(走台、平台)25工业炉窑精选ppt二.设备设施26厂内机动车辆27运输(输送)机械28变配电系统29低压电气线路(固定线路)30低压电气线路(临时线路)31动力（照明）配电箱（柜、板）32电网接地系统33防雷接地系统34电焊机35手持电动工具36移动电气设备37电气试验站(台、室)精选ppt二.设备设施38探伤设备(磁粉探伤)39探伤设备(射线探伤)40探伤设备(着色探伤)41探伤设备(超声波探伤)42起重机械43金属切削机床44冲、剪、压机械45木工机械46砂轮机47风动工具48电梯49注塑机械精选ppt二