钢筋混凝土管涵

第一节钢筋混凝土管涵1、管涵施工放样:放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外并做好保护。同时在开挖线附件加设一个临时水准点的固定位置，用来控制整个结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。2、 基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，由人工配合机械挖至设计标高并清理整平自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验。3、 垫层：砂砾垫层总厚度为100cm,宽度为340cm,长度为1300cm。分层摊铺，每层厚15cm，压实度达96%以上。4、 管基：基础采用C20砼施工满足规范要求，其尺寸及接缝符合图纸所示，接缝位置与管的接缝位置相一致。本涵管混凝土浇筑高度不超过2.0m，无须设置溜槽，不会因高度导致离析现象。浇筑时按水平分层浇筑，插入式振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层混凝土浇筑时间不得超过2小时，避免两层混凝土表面脱开。在浇筑过程中应经常检查模板的稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保混凝土的施工质量。振捣器插入混凝土时要慢拔快插，以免产生空洞，且要垂直插入，振捣棒在每一处的持续时间以拌合物表面混凝土停止下沉，不在冒出气泡和表面呈现平坦、泛浆为限。不宜过振，也不宜少于30so振捣棒的移动间距不大于50cm，与侧模保持50-100cm的距离，振捣结束时对低洼处予以人工找补，使基础混凝土达到要求效果。5、 安装管节：管节分别按标准节长1米和1.5米，进行购买管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度安装。6、 接缝：涵管接缝宽度不应大于10mm，并用沥青麻絮填塞接缝的内外侧，上半圈从外往里填，下半圈从里往外填，以形成一柔性密封层。外面再用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道。7、 护壁浇筑安装完成并经过检查后进行护壁混凝土的浇筑当图纸明示或工程师有指示时，管涵应建成为具有适量的预留拱度，满足填方时的沉降要求一、土方工程（一）施工准备<1>土方开挖前，应根据甲方提供的图纸了解地下管线等障碍物的位置，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。<2>建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。<3>做好排水准备,备好水泵,胶管等，在施工区域内，要挖临时性排水沟。<4>夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。<5>熟悉图纸，做好技术交底。（二）基坑开挖<1>开挖方式：采用机械放坡大开挖。<2>放坡比例：1：0.5<3>工作面宽度：0.6m<4>人工清槽底厚度：150mm<5>基坑排水：采用明沟集水井排水，基坑周边设置300X300排水明沟，均布01m集水井。（三）土方开挖施工要点<1>挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，并预先指示出基坑内的工程桩位置和标高防止扰动工程桩。<2>平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。<3>土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。

<4>在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。<5>开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。四）基坑开挖安全措施<1>配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。<2>人工挖方两人操作间距大于1.5m。<3>挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。<4>对于较深基坑，在基坑四周设1.2m高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固，如下图所示：QuoQuoQuoQuo」 地达到立杆稳定为止 |_| |_五）土方回填<1>填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层平。<2>在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。<3>回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25~35cm，并应及时夯（压）实。<4>基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3〜4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。<5>当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。<6>基