石油工程事故案例分享（课堂PPT）

石油工程典型事故案例分享胜利油田安全环保质量督查中心2019年3月13日0201物体打击风险03石油工程施工主要风险040506机械伤害风险高空坠落风险起重伤害风险触电风险井喷失控、火灾爆炸、硫化氢中毒风险高处落物、卡钻、倒对扣作业、锤击物体、单吊环等操作拧扣机、维修设备等现场各类吊装作业抽油机驴头让复位操作、穿大绳、处理大钩跳槽等登高作业私自拆接电、维修、移动电气设备、破土作业钻坏电缆07新技术、新设备带来的风险胜利油田安全环保质量督查中心射孔、放喷、抽吸201案例一物体打击事故案例二机械伤害事故案例三“5·9”高处坠落事故案例四“9·2”井喷失控事故

案例五“6·9”触电事故02030405

案例六“1·12”新设备引发事故06胜利油田安全环保质量督查中心3事故案例分享一（1）中原石油工程公司“2·1”物体打击事故

2018年2月1日,中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队，在新疆阿克苏市沙雅县境内钻井过程中发生卡钻故障，司钻工在上提钻具时，钻具突然断裂，造成悬吊系统剧烈摆动，气动绞车钢丝绳U型绳卡击中井架工钟某右下颌，经抢救无效死亡。事故案例胜利油田安全环保质量督查中心4原因分析干部员工安全风险意识淡薄。卡钻解卡属于高风险作业，钻台人员多达8人，其中3人处在危险区域。异常工况下技术方案制定不合理。没有充分考虑反复多次上提下放钻具解卡时，附加动载荷对钻具抗拉强度的影响，导致钻具在薄弱处被拉断。事故案例分享一（1）中原石油工程公司“2·1”物体打击事故胜利油田安全环保质量督查中心事故案例分享一事故经过XX年6月19日，提油管作业施工，在将卸下的油管放置在小滑车时，因下放速度过快，致使油管从小滑车上掉落，丝扣端插在地面上，油管上部节箍端担在井架横梁上，班长兼司机李XX上提单根油管时，油管上部节箍端卡在了井架横梁与斜梁间隙内，致使油管下部丝扣端瞬间翘起并向右侧迅速猛烈摆动。井口操作人员刘XX、曲XX慌忙向井口两侧方向逃跑避险，在躲避过程中，摆动的油管丝扣端恰好砸在曲XX的安全帽顶部，并击穿安全帽将曲XX头部砸伤，送医院抢救无效死亡。（2）“6·19”物体打击事故

胜利油田安全环保质量督查中心6原因分析★直接原因班长兼司机李XX未按标准操作，下放油管速度过快，致使油管下端着地，上部担在井架横梁上。未及时发现油管上部卡在井架横梁与斜梁之间，上提致使油管下部翘起摆动，击中作业人员头部致其死亡。★间接原因1.风险辨识不到位。岗位员工对油管下放速度过快容易造成油管上部卡在井架内，上提易甩起伤人的风险识别不到位。2.人员配合不到位。提、下油管操作要求井口岗、场地岗、司钻岗要密切配合，互相提醒。3.基层干部重生产、轻安全的意识未转变。日常对操作人员不遵守操作规程，“低老坏”现象习以为常，不加制止，一味追求进度。事故案例分享一（2）“6·19”物体打击事故

胜利油田安全环保质量督查中心7（3）井架倒塌事故案例分享一胜利油田安全环保质量督查中心8（3）江汉石油工程公司“2.26”井架倒塌事故事故案例

2018年2月26日，江汉石油工程公司某钻井队在坪北工区起升井架过程中，发生井架倒塌事故，造成四节井架报废。胜利油田QHSSE委员会办公室事故案例分享一（3）江汉石油工程公司“2.26”井架倒塌事故原因分析人员的技术能力和风险意识欠缺。

刹把操作人员判断失误、操作失误，操作技能生疏。

当井架起升至处置状态，液压缓冲缸复位，刹把操作工龙某摘离合器。此时，井架发生较大晃动，为稳定井架龙某再次挂离合器以带紧起升大绳，井架大腿与人字架已完全接触。在起升大绳和快绳拉力共同作用下，井架第二节下端后侧30厘米处发生扭曲破坏，致使井架结构失稳，瞬间倒向侧后方。胜利油田QHSSE委员会办公室事故案例分享一01案例一物体打击事故

案例二机械伤害事故案例三“5·9”高处坠落事故案例四“9·2”井喷失控事故

案例五“6·9”触电事故02030405

案例六“1·12”新设备引发事故06胜利油田安全环保质量督查中心（1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故2018年3月11日，中石油新疆油田公司陆梁作业区，作业队伍修井时，在调节配重过程中，抽油机刹车突然失灵，后部配重下滑，连杆弹出，导致1名操作人员死亡事故。胜利油田QHSSE委员会办公室事故案例分享二

事故原因根据中国石油网消息，新疆红山油田公司共有各型抽油机12000台，其中706台抽油机刹车系统的锁止方式为卡块锁止和紧固刹车螺帽锁止两种，在日常巡检和隐患排查不彻底时，可能遇到抽油机刹车失效，造成惯性旋转，给生产留下隐患。胜利油田QHSSE委员会办公室（1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故事故案例分享二

事故经过2017年3月8日晚，下打捞管施工作业。20:25分左右，液压钳出现故障（牙床不能正常回位），检修过程中，站在左侧的B左手伸向液压钳开口方向，对A说可能的故障情况。此时A下意识推动液压钳手柄做进一步分析，液压钳转动将B手套卷入，导致左手食指挤伤。（2）“3·8”

机械伤害事故事故案例分享二

胜利油田安全环保质量督查中心★直接原因液压钳检维修过程中，未切断动力源情况下，盲目将手指伸向设备旋转部位，导致手指绞伤，是事故发生的直接原因。★间接原因1.安全意识淡薄，风险辨识不到位。对未切断动力源情况下维修拧扣机危害认识不足。2.人员配合不当缺乏提醒。右侧井口工A在液压钳维修时，对受害者B违章行为未进行制止、提醒。3.夜间照明不足。事故发生在夜间，井口区域照明度不足，人员观察不清。4.安全管理存在缺陷。日常安全培训教育不到位，制度执行不严，导致职工违章操作。事故案例分享二

（2）“3·8”

机械伤害事故胜利油田安全环保质量督查中心01案例一物体打击事故

案例二机械伤害事故案例三“5·9”高处坠落事故案例四“9·2”井喷失控事故

案例五“6·9”触电事故02030405

案例六“1·12”新设备引发事故06胜利油田安全环保质量督查中心事故经过**年5月9日晚21：00左右，进行下抽油杆完井施工，试抽正常后，张**系好安全带攀爬井架至距地面高度约6米处固定大钩，当张**固定好大钩后，随即摘下安全带保险绳挂钩，转身准备下井架，由于井架横梁处有油污，脚下打滑，从井架上坠落，掉至井架与通井机之间的地面上，送医院救治，诊断为脑颅骨损伤。“5·9”高处坠落事故事故案例分享三

胜利油田安全环保质量督查中心原因分析★直接原因张**未使用防坠落器急于下井架，摘掉安全带挂钩后手脚配合不当，发生坠落。★间接原因1.安全管理存在漏洞。登高操作人员未使用防坠落装置登高作业，暴露出日常安全管理松懈，安全教育、制度执行力不严不实。2.设备管理存在漏洞。井架的日常维护工作不到位，井架上的油污未及时清理，造成操作人员施工时脚下打滑。3.作业风险辨识不到位。该班组在班前安全风险辨识中，没有攀爬井架时防止人员坠落的具体防范措施，缺少对人员安全操作的要求。“5·9”高处坠落事故事故案例分享三

胜利油田安全环保质量督查中心01案例一物体打击事故

案例二机械伤害事故案例三“5·9”高处坠落事故案例四“9·2”井喷失控事故

案例五“6·9”触电事故02030405

案例六“1·12”新设备引发事故06胜利油田安全环保质量督查中心事故案例分享四事故经过2004年9月2日上午9：00左右，冲砂后回探砂面，班长贾**发现套管东侧闸门关闭不严有刺漏现象。指导员刘××带领张××等4名职工立即更换套管闸门，新闸门刚卡好一片卡箍，一股强气流携砂突然从东侧套管闸门喷出，套管闸门瞬间被刺掉，导致井喷失控。此次井喷失控延续时间长8小时30分钟，致使该井报废，污染玉米地2亩。“9·2”井喷失控事故原因分析★直接原因该井冲砂过程中高压气层裸露，高压气流携砂进入井筒，造成套管闸门出现刺漏是造成这次井喷失控事故的直接原因。★间接原因1、地质设计资料不详细。该井在940m、960m左右有两个未射开的小气层，作业队在套管找漏时，发现在964-1009m有窜层。2、井口试压不真实。套管闸门本身存在缺陷，井口试压未发现。冲砂后高压气流携砂喷出致套管闸门加快损坏。3、应急处置不当。发现套管闸门刺漏后，应及时汇报，采取循环脱气或请示压井作业，而不应立即拆卸套管闸门。事故案例分享四“9·2”井喷失控事故01案例一物体打击事故

案例二机械伤害事故案例三“5·9”高处坠落事故案例四“9·2”井喷失控事故

案例五“6·9”触电事故02030405

案例六“1·12”新设备引发事故06胜利油田安全环保质量督查中心事故经过2000年6月9日18点左右，作业队副队长马XX，送班时发现井上无接电，于是在井上变压器下石板闸刀处接电，接电过程中，突然发生电火花，将脸部、双手烧伤，送医院救治，确诊为：脸部轻度，两手背、手指中度烧伤。“6·9”触电事故事故案例分享五

胜利油田安全环保质量督查中心原因分析★直接原因

接电操作过程中违章操作，未断电情况下在上部挂接线操作。★间接原因1.风险辨识不到位。副队长马xx安全意识淡薄，对接电存在的隐患风险辨识不足。2.制度执行不到位。一级保护器前接送电有采油队专业电工负责，干部带头不遵守接送电管理制度，私自接电。3.安全教育不到位。类似情况已发生过，仍发生触电事故说明安全培训效果不理想，未入脑入心。4.日常安全管理存在漏洞。平日对“低、老、坏”现象、违章操作司空见惯，存在侥幸心理。事故案例分享五

“6·9”触电事故01案例一物体打击事故案例二机械伤害事故案例三“9·2”井喷失控事故案例四“6·9”触电事故

案例五“5·9”高处坠落事故02030405

案例六“1·12”

新设备引发的事故062017年1月12日11点左右使用蓄能机进行冲捞作业施工，打捞施工完毕后进行提捞管作业，井内管柱共计72根正常负荷7.3吨，喷提至第三根油管外露长度大约6米左右时，蓄能机大钩突然下坠，井口人员及时发现异常声响迅速撤离至安全地带，大钩顿落在井口。事后检查发现蓄能机压力缸底部固定螺丝断裂，举升缸失压发生事故。“1·12”

蓄能机溜钻事故事故案例分享六

原因分析★直接原因：蓄能机压力缸底部固定螺丝断