电收尘的知识讲座

电收尘知识讲座二00九年概述一、电收尘的工作原理及收尘过程二、电收尘的优缺点三、电收尘的结构四、电收尘的维护五、电收尘检修安全操作规程一、电收尘的工作原理及收尘过程1、电收尘的工作原理：在电收尘的阴极上，通以高压直流电、在电极间形成一个均匀的电场，当高压达到某一值时在阴极上产生气体电离，产生电子、阴离子、阳离子。这些离子在电场力的作用下向异极性的电极移动，当含尘烟气通入电场空间时，粉尘颗粒便带上电荷成为带电颗粒。并在电场力的作用下向阳极处移动，然后在阳极板上被中和成中性粉尘。这样粉尘和气体就分离了，当粉尘沉降到一定厚度时，借助于振打机构可使粉尘落入下部灰斗中，进入拉链机并输送走了。2、电收尘的收尘过程：电收尘的收尘过程可分为四个阶段：（1）、气体的电离；（2）、粉尘获得离子而荷电；（3）、荷电粉尘向电极移动（向异性电极移动）；（4）、将电极上的粉尘清除到灰斗中去。第一阶段是形成高压电场，将空气电离；第二、三阶段是粉尘颗粒荷电并在电场力的作用下向相反的电极移动并聚集在电极上；第四阶段是利用振打装置将电极上的粉尘清除到灰斗中去。二、电收尘的优缺点优点：

1、收尘效率高（可达99.99%）。

2、能处理较大的烟气量。

3、能处理高温、高湿、高压以及具有腐蚀性的气体。

4、能量消耗少，阻力损失30~50Pa，电能消耗为0.1~0.8/100m³。

5、操作过程中能达到完全自动化。缺点：一次性投资大、占有空间大、钢材消耗多、高比电阻细粉尘需要进行增湿处理等。三、电收尘的结构电收尘由以下几个部分组成：1、壳体；2、壳体支架；3、进风口；4、分布板；5、阴极丝；6、阴极丝振打机构；7、阴极丝悬挂框架；8、阳极板；9、阳极板振打装置及传动装置；10、出气口；11、灰斗；12、防雨盖；13、分布板振打装置；14瓷瓶（阴极振打提升拉杆绝缘瓷瓶，阴极绝缘支持装置，穿墙瓷瓶）。壳体灰斗进气口一线窑尾电收尘因处理的烟气含尘浓度大采用双管向下进气方式二线窑尾电收尘，采用双管中心进气。其余都采用向下进气方式，窑头的采用单管进气，窑尾采用双管进气。鱼鳞型分布板一线窑头，二线窑头、窑尾均使用鱼鳞型分布板，特点是：开孔率大、强度高，耐磨性能好。一线窑尾采用V型分布板和鱼鳞分布板阴极丝阳极板吊装上去的阴极丝和阳极板一块阳极板一块阴极丝按顺序安装，每条极丝在两块阳极板的凹槽中间。阳极板与阳极板的间隙为400mm，极丝装在中间位置。阳极板悬挂在大梁上，阴极丝悬挂在阴极丝框架上。阴极框架采用钢管制造，均为组合型框架阴极丝采用具有电晕性能好，起晕电压低，放电强度高，对于高浓度及比电阻高的粉尘具有良好的效果。二线窑尾电收尘最后四个电场阴极框架没有极丝，因二线有旋风筒收了大部分灰尘，工作压力没一线的大。阴极丝悬挂框架振打锤悬挂杆提升拉杆连接块提升振打锤提升拉杆阴极振打提升拉杆绝缘瓷瓶拉杆高压电输入线阴极框架采用提升振打方式收取阴极上的灰尘。锤的提升可在30~45度之间调节。提升振打电机大梁大梁内部下图为阴极丝振打传动机构，电机旋转带动凸轮机构旋转起到提升振打的作用。凸轮机构阳极振打装置阳极传动装置相邻两振打锤相错180°，使用120Nm的扭矩拧紧螺栓，拧紧后将螺栓、螺母点焊。一线窑头电收尘有三个电场三个灰斗，窑尾电收尘有八个电场十八个灰斗。

二线窑头电收尘有三个电场三个灰斗，窑尾电收尘有十个电场二十个灰斗窑尾采用拉链机进行排灰，窑头采用回转卸料器排灰每个灰斗中间都有一块阻流板高压硅整流设备，每个电场一台，接阴极框架。电收尘顶部，必须满焊保证不漏水。四、电收尘的维护1、常见故障，故障原因及处理办法2、我公司电收尘出现过的故障3、电收尘的投运初期的检查和维护4、电收尘的日常检查和维护5、电收尘的易损件及其处理6、电收尘器的润滑

序号常见故障故障原因处理办法1合闸后不能升压绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多或部件损坏。清理、更换2高压设备跳停阴极丝断了造成两级短路；积灰斗积灰过多造成两级短路。焊接、清理3只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流下降放电级不清洁，积灰过多；极间距过小。清理、调整4工作时发生周期性击穿现象间距固定螺栓松脱，振打放电极框架产生摇摆。调整并固定5电流、电压无显著变化，但收尘效果恶化分布板孔堵塞，造成气流分布严重不均匀。清理6高压时几乎没有电流，收尘效果极差粉尘比电阻增高增加增湿塔喷水降低比电阻2、我公司电收尘出现的故障（1）、积灰斗筛网孔堵，造成两极短路。处理措施：有振打锤的一边割大网孔，没有振打锤的一边全部割除。（2）、阴极框架跨落。（3）、穿墙瓷瓶击穿、有的开裂。（4）、阴极振打提升杆销断。（5）、阳极振打减速机漏油，坏的较多。3、电收尘的投运初期的检查和维护（1）、投运初期应严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在合同规定的范围内，以免使内部件产生变形或粉尘的结露粘接。（2）、投运初期应每隔4小时检查一次全部的振打传动装置是否在正常运转，内容包括：①、旋转方向是否正确；②、各紧固螺栓是否松动，尤其是带座轴承、挡圈和联轴器的紧定螺栓应经常检查是否松动；③、顶部提升装置是否运行正常，检查各提升体是否转动灵活，导轮螺栓是否松动，导轮与提升的接触是否良好，轮子是否都正常转动。④、减速电机有无漏油、不正常的声响和温升，电机有无不正常的声响和温升。4、电收尘的日常检查和维护（1）、严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在合同规定的范围内。（2）、建立“定期巡检制度”：规定定期巡检的时间间隔和人员；规定巡检的内容和路线；规定巡检结果的记录。（3）、建立“维护修理制度”：制定小、中、大修规定。小修是根据情况随时进行的，随时发现问题随时处理；中修一般半年进行一次，主要是处理易损件的更换，运转设备的加油及调整，重要配件的更换和修理，各种控制测试仪表的检修和调整，接地极的检查测试和处理，电场内部、电气柜和绝缘材料出的清扫工作等；大修是除中修的内容外，还应包括各种仪器仪表的检定、损坏部件的更换等。5、电收尘的易损件及其处理（1）、收尘极和分布板振打系统：①、振打锤头与子的敲击处如变形超过10mm以上，对夹板锤可更换另一面继续使用，其他锤则应更换新锤。②、轴承座如磨损达到2.5mm以上，应更换新的轴承座。③、振打锤头与锤臂间的弹性销和销轴之间的磨损超过2.5mm以上，应进行更换。④传动装置与壳体间的盘根如磨损应进行更换。（2）、全部绝缘体如发现损坏应及时更换，（3）、气体分布板如发现磨损严重，应进行更换。（4）、阻尼电阻如发生断路或短路时应进行更换。（5）、放电极振打系统：①、振打锤头与砧子的敲击处如变形超过10mm以上，应更换。②、轴承座如磨损达到10mm以上，对开式铸铁座可更换一面继续使用，其它应更换新的轴承座。③、振打锤头与锤臂间的弹性销和销轴之间的磨损超过2.5mm以上，应进行更换。④、提升装置中的凸轮发现磨损或划伤严重应进行更换。⑤、提升装置中的导轮和导轮轴之间的间隙如大于3mm应进行更换。⑥、提升装置中的全部轴承如损坏应立即更换。⑦、提升装置释放部件中的弹性体如脱落应进行更换。⑧、下拉杆与穿拉杆的悬吊管之间有一个导套，当导套的磨损超过2mm时，应进行更换。6、电收尘的润滑（1）、减速机的润滑选用N46机械油或90#工业齿轮油，每年更换一次。（2）、振打传动装置中的轴承选用钙钠基润滑脂，每月注油一次，