水泵检修精要

水泵检修精要荣保军泵轴弯曲测量：清理泵轴表面使其露出金属光泽。把泵轴的两端轴承处架在平台V型铁上，或专用支架支撑，V型铁（或支撑）要放稳固。在轴端从键槽中心开始，顺向将轴分成8等份，用漆笔标清序号。将各百分表分别支在对轮、轴承、叶轮、机封及自由端轴头等测量点。各百分表支好，表测量杆垂直于轴心线，支点位于叶轮轴同侧、轴的同一纵断面上，架表的端面要尽量选择正圆或无损伤的部位，尽量避开键槽位置，防止旋转时碰伤表头。调整表过程中，应轻拉表杆2～3次，若每次均能回到原读数，则说明表已按装牢固。各表经检查完好后，逆向缓慢地盘动泵轴，“1”处的两次读数应相等，并将轴窜动控制在0.10mm以内，方可开始测量工作，测量过程中盘过头时不得倒盘，应从新盘一圈。每个测量截面对应直径差最大值的一半即为轴的弯曲：其值不得超过0.03mm。9.记录示意图：叶轮(口环)、机封套晃度测量：清理叶轮口环、机封套使其露出金属光泽。把转子的两端轴承处架在专用支撑架上，支撑须稳固。在轴端从键槽中心开始，顺向将轴分成8等份，用漆笔标清序号。将百分表分别支在叶轮及机封套处。各百分表支好，表测量杆垂直于轴心线，支点位于叶轮轴同侧、轴的同一纵断面上，架表的端面要尽量选择正圆或无损伤的部位。调整表过程中，应轻拉表杆2～3次，若每次均能回到原读数，则说明表已按装牢固。各表经检查完好后，逆向缓慢地盘动转子，“1”处的两次读数应相等，并将轴窜动控制在0.10mm以内，方可开始测量工作，测量过程中盘过头时不得倒盘，应从新盘一圈。每个测量截面对应直径差最大值即为叶轮的晃度：其值不得超过0.05mm。9.记录示意图：叶轮瓢偏测量：把转子的两端轴承处架在专用支撑架上，支撑须稳固。清理叶轮边缘（距外缘10~15mm处）使其露出金属光泽，边缘非加工面或腐蚀严重，无法测量时可测量叶轮口环侧端面。在轴端从键槽中心开始，顺向将轴分成8等份，用漆笔标清序号。测量瓢偏时须将两块百分表安装在沿直径相对180°的方向上，一般为水平安装，如下图1—5点所示：百分表A(1位)百分表水平1—5位安装叶轮百分表B(5位)在直径相对180º的方向上固定两只百分表，把表的测杆对准位置1号和5号距边缘：瓢偏度=1/2[(A-B)max-(A-B)min]计算出瓢偏度。

瓢偏记10～15mm的端面上且与端面垂直，按转子旋转方向每次45º盘动转子。依次对各点进行测量，分别测得1～5，2～6，3～7，-------，8～4共8组数据。最后在回到位置1和5时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果是准确的。瓢偏度计算：按公式录表：位置编号1---52---63---74---85---16---27---38---41---5最大值A表B表A-B注：瓢偏度=[最大（A-B）－最小（A-B）]×1/2在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地变化，表示百分表不灵活或盘面不规则，此时应查明原因，加以消除，然后继续测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。注意：转完一圈后，百分表在1、5位置上的读数未回到零位原读数，这表明在转动过程中转子有轴向位移。用两只表测量瓢偏度，就是为了消除因轴向位移带来的影响。按上述方法计算，转子的窜动值影响已在计算中消除。但是，不论轴位移数值多大，在转子盘完一圈回到1、5位置时，两只百分表读数应该一致（即读数差前后相等），如有误差，不得大于0.01mm。

轴承间隙测量：轴承间隙测量：测量配合间隙时，将铅丝放入滚动体与内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过铅丝，被压扁铅丝的厚度即为轴承的径向间隙。轴承与轴的配合：轴承内圈与轴为过盈配合，过盈量大小应与技术图纸或国家标准为准。一般情况下，轴承与轴的紧力0~0.03mm

卡尺测量：轴承内圈尺寸-轴外圈尺寸轴承与轴承室的配合：轴承外圈与轴承体之间为间隙配合，过紧会由于轴承转时热膨胀造成轴承径向间隙过小；太松则使转的精度过低，转子易跳动。故一般轴承外圈与轴承体有0~0.03mm径向间隙。

卡尺测量：轴承室内圈尺寸-轴承外圈尺寸14SH—19型双吸中开泵轴向靠自由端321滚珠轴承定位，轴承压盖间隙0.10~0.20mm；传动端轴承轴向间隙两侧均为2mm—3mm。

卡尺测量：分别测量轴承室深度、轴承厚度、轴承压盖子口高度。

则：轴承压盖间隙=（轴承室深度—轴承厚度）—（轴承压盖子口高度—垫片厚度

应等于0.10~0.20mm。轴承体压盖（压枕）紧力测量（压铅丝法）：

将轴承座、压枕、轴承体各配合面清理干净后，将轴承体放在轴承座对应位置，轴承体顶部沿轴向放置铅丝，在两侧轴承座结合面近螺丝处对称放置两条厚度、大小相等的铜皮或不锈钢皮垫片，垫片厚度为铅丝厚度60%~70%，注意磨去铜皮毛边，扣上压枕，均匀地紧连接螺栓并及时用塞尺监视结合面间隙。吊开压枕，用千分尺分别测量垫片厚度a和被压扁了的铅丝最小厚度b，其差值c＝a－b即为紧力值。当c为负值即b大于a时，表明存在间隙。

要求顶部紧力0~0.03mm。如测量结果与要求不符，除进行复侧外，必要时可通过调整压盖垫片厚度或磨削压盖中分面来达到要求。记录示意图：两侧轴承紧力测量记录轴承体顶部铅丝厚度轴承座中开面铜皮厚度另侧轴承座中开面铜皮厚度叶轮口环（与密封环）间隙测量：密封环与叶轮径向间隙应用游标卡尺测量，其值应为密封环内径—叶轮口环外径；一般总间隙控制在2‰~3‰叶轮直径，间隙太小可刮研打磨密封环（当间隙不均匀时）或车削叶轮密封环；间隙超标需更换密封环。密封环与泵盖间隙测量：

将密封环、泵体密封环槽、泵体结合面清理干净，泵转子连同两侧密封环放入泵体内，确认密封环复位后，均匀固紧轴承体压枕，盘轴应转动灵活、无摩擦声，用塞尺检查密封环四周间隙应均等，否则查找原因加以消除。在两侧密封环顶部各放置同规格的铅丝（0.5~1.0mm），在泵体结合面靠近螺丝处，对称放置4条不锈钢皮或铜皮垫片，垫片厚度为铅丝厚度60%~70%，注意磨去铜皮毛边，扣上压枕，对称均匀地紧固泵盖螺栓并及时用塞尺监视结合面间隙。吊开泵盖，用千分尺分别测量左、右两侧被压扁了的铅丝最小厚度b和垫片厚度a，其差值c＝b－a即为密封环顶部间隙值。当c为负值即a大于b时，表明存在紧力。

密封环顶部间隙0~0.03mm，可通过调整结合面垫片厚度达到要求。若间隙过大则应根据密封环四周间隙大小在密封环上部或下部加铜皮调整。铜皮厚度=顶部间隙+泵体结合面密封垫片厚度—0~0.03mm。4.记录示意图：左密封环顶部间隙=b1—a1+垫片厚度=0~0.03mm。右密封环顶部间隙=b2—a2+垫片厚度=0~0.03mm。双吸口环紧力测量记录左密封环铅丝厚度泵体结合面铜皮厚度另侧泵体结合面铜皮厚度右密封环铅丝厚度a2b2a1a1b1a2对轮找中心、泵试运对轮找中心：圆周、端面≤0.05mm，对轮轴向间距3mm~5mm。电机地脚清理干净复位，穿上地脚螺栓（不要固紧），将原垫片清理干净后分别装入地脚内。轮盘对准记号、对轮穿一根螺栓，对轮轴向间距3mm~5mm。左右圆周及张口用板尺粗找后固紧电机地脚。加装百分表及表座（表架）：圆周一块表，表杆垂直于轴心线；端面两块表，在圆周180°相对称位置，表杆垂直于对轮端面，其目的是消除轴向位移引起的测量偏差。上下偏差测量计算：盘动转子，测量记录中心偏差，画出偏差总图：注：其中a’=1/2[(a1+a1’)-(a3+a3’)]a”=1/2[(a2+a2’)-(a4+a4’)]b’=1/2(b1-b3)b”=1/2(b2-b4)