铜套铸件质量评估

情境四铜合金铸件卧式离心铸造——铜套铸件质量评估

铜合金铸件铸造技术课程组1铸件检验2卧式离心铸件的常见缺陷分析11讨论与评估3铜套铸件质量评估铜合金铸件铸造技术课程组1.金属液如雨淋落下，2.金属液强烈被氧化，3.使铸件内表面不光，尺寸不符，甚至难于成形。一、卧式离心铸件的常见缺陷分析

缺陷一：淋落

特征产生原因防止措施

提高铸型转速(转速过低除卧式离心铸造时产生淋落现象，立式离心铸造会发生金属液充型不良，疏松、夹渣等缺陷)。

铸型转速过低，离心力mω2r<重力mg。铜合金铸件铸造技术课程组缺陷二：坍流1.铸件内表面有合金坍下（卧式离心铸造）；2.造成局部凹下或凸起；3.内表面有小金属瘤凸出，加工后发现缩松。

特征产生原因防止措施1.铸件凝固后停车；2.防止砂型局部过热。1.停车过早;2.浇注温度高,砂型局部过热。铜合金铸件铸造技术课程组1.离心铸管时管的两端壁厚不均匀；2.承口部分会产生浇不足现象。缺陷三：喇叭口（铸件壁厚不均匀）

特征产生原因防止措施1.认真检修机器，调整模具；2.铸件较长时，浇注槽位置应合理，并要适当提高金属液的浇注速度和金属液温度；3.浇注槽和管型相对移动速度与浇注包翻转速度配合要合适。1.离心机滚轮不同心；2.浇注槽不动，位置不当；3.浇注槽移动。铜合金铸件铸造技术课程组离心铸造灰铁管时，管外表面出现白口组织，称白口缺陷。缺陷四：白口和反白口

特征产生原因防止措施1.正确选择铁液成分;2.铁液应高温出炉，并需进行孕育处理，可采用高效防白口孕育剂;3.铸型温度不可过低;4.涂料的绝热性应较好。涂层要有一定厚度、均匀，不能有局部漏涂处，特别是端盖处要涂好。5.适当提高浇注温度和浇注速度。外表面冷却速度过快等造成的。铜合金铸件铸造技术课程组金属型离心铸管的外表面上有直径1～lOmm大小不同、圆形或扁平形、单个或密集的金属珠，化学成分与铸管相同，表面有氧化现象，称冷豆缺陷。缺陷五：冷豆

特征产生原因防止措施

应尽可能平稳的将铁液浇入铸型，并尽可能使铁水平稳地被铸型带动旋转。1.开始浇注时，浇包中落到浇注槽上的铁液发生严重的飞溅，溅入铸型内的铁液小滴碰到型壁形成冷豆，尔后被浇入的铁液所覆盖。这种冷豆直径较大，处于铁管和铸型间。2.浇注槽铁液流入型中遇到铸型或原有铁液产生飞溅而引起。这种冷豆直径小，又是成片分布在铁管表面，或靠近螺旋线形流痕前缘部分.铜合金铸件铸造技术课程组

离心铸件如铸铁管、铸钢管在试水压时，出现渗漏水现象，称试压渗漏。缺陷六：试压渗漏

特征产生原因防止措施

应从防止气孔、缩松、夹杂和铁豆着手，以防止试压渗漏。。由于离心铸件存在气孔、缩松、夹杂、铁豆等缺陷，在件的局部造成穿透性孔道，从而引起试压渗漏。铜合金铸件铸造技术课程组二、铸件检验检验内容包括尺寸精度和表面精度等。

尺寸精度——根据工件设计图纸进行；

表面精度——主要通过目测检验其表面是否存在麻点、缩松、气孔及飞边等缺陷。这些检验作为铸件评分的主要标准。采用金相检验对铸件显微组织进行分析检验；用化学分析检验铸件的化学成分是否符合要求；采用力学性能试验检验铜环的强度、硬度等指标是否合格；采用超声波检测铜环铸件内部是否有气孔、夹杂、裂纹等缺陷。铜合金铸件铸造技术课程组三、讨论与评估1.各组交流，对对方的实验过程及铸件质量进行评估（1）1组评估2组、2组评估3组、3组评估4组、4组评估1组，评估实验过程及铸件质量；（2）各小组对评估组的产品及实验过程进行讨论、评估，写出评论结果，要求进行中肯评价。2.老师进行总结评价（1）对学生表现进