模块五（项目二）平面外轮廓

项目二数控铣床程序编制基础

任务一平面外轮廓数控加工工艺编制

1.零件图的分析

在零件上有三个加工特征，分别为90mmx90mm见方、五边形和Φ圆柱，加工的部位都是外轮廓，尺寸标注完整，设计基准在毛坯料的中心，且加工部分凸台的精度不高，可以按照图纸的基本尺寸进行编程，完成加工。

2.切削用量及刀具的选择工件材料为合金铝，切削性能较好，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要求。根据计算，选用Φ20mm的圆柱形直柄双刃立铣刀进行粗加工，采用Φ16mm圆柱形直柄四刃立铣刀进行精加工，通过两次使用刀具半径补偿铣削成形各凸台轮廓。切削用量的选择综合工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度，使用切削液等因素。

3.工件装夹方式选择工件毛坯的外形为长方体，为使其定位和装夹准确可靠，选择机用虎钳来进行装夹即可。

任务二程序编制

1.工件坐标系的确定本例的工件坐标系的原点选在工件上表面的中心，遵循基准既统一又重合的原则。

2.确定走刀路线、下刀点、进退刀方式

各轮廓加工走刀路线如下图所示

3.基点、节点计算

节点ABCD坐标30,-750,-45-35，-45-45,-35节点EFGH坐标-45,35-35,4535,4545,35节点IJKL坐标45,-3535,-45-30,-7543.448,-75节点MNPR坐标0,-31.552-22.924,-31.552-37.091,12.0520,39节点STUV坐标37.091,12.05222.924,-31.552-43.448,-7545,-20节点WZQ坐标0,-20-45,-200,-754．程序清单

O2001；N10T01；N20G40G49G80G17G90；N30M03S600；N40G00G54G94Z100；N50G43Z50H01F150；N60G00X0Y-75Z5M08；N70D01G01Z-6；N80M98P8001；N90G01Z-12；N100M98P8001；N110G01Z-18；N120M98P8001；N130G01Z-12；N140G01X43.45Y-75；N150M98P8002；N160G01Z-6；N170M98P8002；N180G01Z5；N190G01X45Y-20；N200G01Z-6；N210M98P8003；N220G01Z5；N230G00X0Y100Z100；N240G49M09；N250M05；N260M00；N270T02；N280M03S800；N290G43Z50H02F100；N300G00X0Y-75Z5M08；N310D02G01Z-18；N320M98P8001；N330G01Z-12；N340G01X43.448Y-75；N350M98P8002；N360G01Z5；N370G00X45Y-20；N380G01Z-6；N390M98P8003；N400G01Z5；N410G00X0Y100Z100；N420G49M09；N430M05；N440M00；

O8001；N10G41G01X30Y-75；N20G03X0Y-45R30；N30G01X-35Y-45；N40G02X-45Y-35R10；N50G01X-45Y35；N60G02X-35Y45R10；N70G01X35Y45；N80G02X45Y-35R10；N90G01X45Y-35；N100G02X35Y-45R10；N110G01X0Y-45；N120G03X-30Y-75R30；N130G40G01X0Y-75；N140M99；O8002；N10G41G01X43.448Y-75；N20G03X0Y-31.552R43.448；N30G01X22.924Y-31.552；N40G01X-37.091Y12.052；N50G01X0Y39；N60G01X37.091Y12.052；N70G01X22.924Y-31.552；N80G01X0；N90G03X43.448Y-75R43.448；N100G40G01X0Y-75；N110M99；

O8003；N10G41G0