过程安全管理PSM中危害识别与可能评估

过程安全管理PSM中危害识别与可能评估风险管理过程简化流程风险审查时间及人员风险分析/评估对象及方式确定风险审查要求识别危害分析/评估风险降低风险否否是是图1管理残余风险终止相关活动风险是否可接受？风险是否能被降低？过程安全管理PSM中危害识别与可能评估危害识别危险及可操作性研究失效模式及后果分析检查清单故障树分析以上各项均出现在过程安全管理以及与危险化学品企业标准化有关的中国法定标准AQ3013-2008中。过程安全管理PSM中危害识别与可能评估过程安全管理PSM中危害识别与可能评估危险与可操作性研究典型图表NP&ID编号

节点编号

节点描述2

设计意图：指示词参数原因后果现有防护措施建议建议人员更多更多指示词更多更多过程安全管理PSM中危害识别与可能评估HAZOPSTUDYMEETINGRECORDNP&ID编号

节点编号.节点描述：A1/1002aRev52

汽油储存（冬季水平）T912汽油储存设计意图：

在室温条件下储存T912（6000m3）汽油。来自与公制管道连接的阀站。正常流入量=500m3/h。最大流量900m3/h。输出至槽车装车站。由运营商控制输入及输出。利用自动液位计（ATG）进行液位管理高液位停机警报，通过LSHH912进行关闭指示词参数水平原因后果现有防护措施建议建议人员更多更多指示词参数原因后果现有防护措施建议建议人员更多更多过程安全管理PSM中危害识别与可能评估HAZOPSTUDYMEETINGRECORDNP&ID编号

节点编号

节点描述A1/1002aRev52

汽油储存(冬季水平)T912汽油储存设计意图：在室温条件下储存T912（6000m3）汽油。来自与公制管道连接的阀站。正常流入量=500m3/h。最大流量900m3/h。输出至槽车装车站。由运营商控制输入及输出。利用自动液位计（ATG）进行液位管理高液位停机警报，通过LSHH912进行关闭指示词参数原因后果现有防护措施建议建议人员更多液位自动液位计发生故障溢出>500ton/h。潜在池火（操作员暴露–死亡）或爆炸（多人死亡）。LSS912高-高液位开关关闭进油阀检查自动液位计及LSH912的可靠性。我方更多液位操作人员无法读取自动液位计读数溢出>500ton/h。潜在池火（操作员暴露–死亡）或爆炸（多人死亡）。LSS912高-高液位开关关闭进油阀。自动液位计仍可工作且有警报器—下一位操作人员是否看到？检查自动液位计及LSH912的可靠性。查看人为失误概率。贵方更多液位操作人员无法正确对齐槽车且充入T912错误。T912已满装。溢出>500ton/h。潜在池火（操作员暴露–死亡）或爆炸（多人死亡）。LSS912高-高液位开关关闭进油阀。自动液位计仍可工作且有警报器—下一位操作人员是否看到？检查自动液位计及LSH912的可靠性。查看人为失误概率指示词参数原因后果现有防护措施建议建议人员更多更多过程安全管理PSM中危害识别与可能评估在进行危害识别之后我们需要评估事故严重程度轻伤失时工伤严重永久性损伤一人或多人死亡以上各项均出现在过程安全管理以及与危险化学品企业标准化有关的中国法定标准AQ3013-2008中。过程安全管理PSM中危害识别与可能评估荷兰主管部门关于安全报告的典型考量因素检查人员在判定塞维索现场是否安全时应考量的因素是什么？

你怎样才能知晓该现场是否“足够安全”？

考量因素：是否有最相关（最危险）装置（基于火灾及爆炸指数（陶氏指数））完整清单？是否开展针对此类装置的最新安全研究？是否了解相关过程安全改进计划的进展情况？现场是否具备危险物质风险相关专业知识？是否有合格的维护管理体系？是否对重大事故预防计划（MAPP）及安全管理体系（SMS）进行审核（自我评估）？是否有相关的改进计划？你永远无从知晓现场是否“足够安全”！对现场进行评估时安全报告的利用过程安全管理PSM中危害识别与可能评估在进行危害识别之后现在我们需要评估事故频率相关表述如下：几乎必然发生极有可能发生可能发生不太可能发生极其不可能/非常不可能发生评估结果将出现在过程安全管理以及与危险化学品企业标准化有关的中国法定标准AQ3013-2008中。过程安全管理PSM中危害识别与可能评估填写严重程度/可能性矩阵例如：失时工伤被判定为不太可能发生事故时，则应填入深蓝色框表中，这即意味着需要增加关注度

死亡事故被评定为可能发生事故时，则应填入橘色框表中，这即意味着需要建立相关安全体系死亡事故被判定为极有可能事故时，则应填入红色框表中，这即意味着需要建立各类安全体系过程安全管理PSM中危害识别与可能评估轻伤医学治疗但无需误工失时工伤永久性损伤死亡欧洲使用的风险矩阵的一般示例健康与安全绝大多数情况下几乎肯定会发生绝大多数情况下极有可能会发生绝大多数情况下可能会发生绝大多数情况下不太可能会发生绝大多数情况下极其不可能会发生可能性量表过程安全管理PSM中危害识别与可能评估我们可预测实际事故频率利用相关故障频率及业绩保障系统过程安全管理PSM中危害识别与可能评估保护层概念如

频率

1E-01如

PFD1E-01如

PFD1E-01如

PFD1E-02如

频率

1E-0590%90%99%=1e-02=1e-03成功成功成功箭头表示若IPL未成功，影响性事件的严重程度及发生频率安全成果安全成果安全成果预测频率初始事件影响性事件发生影响性事件频率频率严重程度独立保护层关键点：影响性事件影响性事件频率/年独立保护层失效概率频率/年过程安全管理PSM中危害识别与可能评估“领结”

或蝴蝶结示意图（独立保护层?）LOP=保护层LOD=检测层初始事件1预防措施缓解措施初始事件1初始事件2初始事件3初始事件4无后果后果A后果B后果C释放过程安全管理PSM中危害识别与可能评估典型欧洲公司用于计算频率的数据大多数公司将这类计算作为过程安全管理的组成部分，在荷兰，这类计算是强制性的。在英国，主管部门将进行这类计算过程安全管理PSM中危害识别与可能评估初始原因（IC）故障可能性

（事故/年）BPCS仪表回路故障1x10-1调节器故障1x10-1固定设备故障

（如交换器管故障）1x10-2泵及其他转动装置1x10-1冷却水故障（如，冗余冷水泵、多种启动器）1x10-1动力损失（如，双备份电源）1x10-1安全阀异常开启

（PSV）1x10-2泵轮密封故障1x10-1卸载/装载软管故障1x10-1过程安全管理PSM中危害识别与可能评估流体状态释放率

kg/s名义着火概率汽油/冷凝物密闭>500,51to500,15<10,05半密闭>500,31to500,05<10,01敞开>500,21to500,03<10,002

5石油密闭>500,151to500,08<10,05半密闭>500,081to500,05<10,03敞开>500,051to500,025<10,01过程安全管理PSM中危害识别与可能评估严重程度健康及安全后果TMELA比得上行业内曾发生过的最灾难性的健康/安全事故可能造成200人及以上死亡（或出现威胁生命的健康后果）人数的事故应被归为此类--B造成某场所内或场外非常大范围死亡的灾难性健康/安全事故可能造成50人及以上死亡（或出现威胁生命的健康后果）人数的事故应被归为此类--C造成某场所内或场外大范围死亡的灾难性健康/安全事故可能造成10人及以上死亡（或出现威胁生命的健康后果）人数的事故应被归为此类1x10-6/年D非常重大的健康/安全事故*可能造成3人及以上死亡（或出现威胁生命的健康后果）人数的事故应被归为此类*造成BP员工30例及以上受伤或健康后果（永久性损伤或需要24小时以上住院治疗）1x10-5/年过程安全管理PSM中危害识别与可能评估严重程度健康及安全后果TMELE重大健康/安全事故*1或2人（急性或慢性、实际或宣称的）死亡*造成BP员工10例及以上受伤或健康后果（永久性损伤或需要24小时以上住院治疗1x10-4/年F重大影响性健康/安全事故*永久性局部伤残*一些非永久伤害或健康影响*DAFWC1x10-3/年G（可选）中度影响性健康/安全事故*常见事源/事件引起单个或多起可记录伤害或健康影响1x10-2/年H（可选）轻度影响性健康/安全事故*急救*单个或多种过度暴露引起明显刺激症状，但无实际健康影响

1x10-1/年接上页过程安全管理PSM中危害识别与可能评估严重程度就设备损坏及商业价值损失而言的后果TMELA超过

100

亿美元--B50

亿美元至100亿美元--C5亿美元至50亿美元1x10-5/年D1亿美元至5亿美元1x10-4/年E500万美元至1亿美元1x10-3/年F50万美元至

500万美元1x10-2/年G(可选)5万美元至50万美元1x10-1/年H(可选)<5万美元1/年过程安全管理PSM中危害识别与可能评估降低风险措施PFD评论基本过程控制系统

（BPCS）

控制回路1x10-1安全仪表功能

（联动装置）欲了解生命周期要求及进一步探讨详情，请参见GP30‑75、76、80以及

81IEC

61508与IEC

61511。SIL1SIS1x10-2至

1x10-1通常包含由单个传感器、单个逻辑解算器和单个终端元件组成。SIL2SIS1x10-3至

1x10-2通常由多个传感器（确保容错能力）、多频道逻辑解算器（确保容错能力）和多个终端元件（确保容错功能）组成。SIL3SIS1x10-4至

1x10-3通常由多个传感器、多频道逻辑解算器和多个终端元件组成

需进行仔细设计与频繁验证测试，以实现低PFD数值。.注：若已核实具体SIS的SIL水平，则应使用该核实值，而非上述列示范围过程安全管理PSM中危害识别与可能评估开始规划之前识别基本风险识别与植物和过程相关的危害拟定基于基本安全概念的任务从安全方面着手检查规划场地拟定基于环保理念的任务审查及批准安全与环保概念从安全角度评估计划的一致性采用HAZOP（危险和可操作性研究）方法工厂开始运营之前检查安全和环保理念的全面落实情况针对项目的BASF过程危害分析方法过程安全管理PSM中危害识别与可能评估已进行频率预估—与法定要求或公司标准相比较