精萘工艺操作规程

....精萘工艺操作规程产品概述产品名称萘、或精萘、骈苯产品用途：萘的最主要用途是制邻苯二甲酸酐，供合成纤维、合成树脂、合成染料等用。萘还用于制造萘酚、萘胺和萘的磺酸衍生物。产品质量及原材料规格产品规格见公司内控标准《精萘-Q/LT-14-2000 。原料规格（工业萘）本工艺中使用的原料规格见LT/QGSJ0500 《主要原料其控制指标》。生产工艺流程图工业萘熔熔萘分步结晶萘油切分步结晶萘油切片成品生产过程控制投料（岗位编号：精萘-01）先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入9槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。1投料结束将吸收的萘粉尘和底水放入回收池并清洗吸收桶。进2#槽馏份操作 （岗位编号：精萘-02-1）先将循环水温调整在75-80进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在60-61继续降温至38~40℃，降温速度每小时不得超过5自温度降至38~40℃后，打开结晶箱底阀及1槽进料阀，开始升温，升温速度控制每小时5-650保温15分钟测CP481槽阀，开2槽阀，温度升652槽阀，开足蒸汽升温至75~80℃后，开始放料至3槽或套料，放料结束关底阀及3槽阀。进3#馏份操作 （岗位编号：精萘-02-2）先将循环水温调整在80～85℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75～76继续降温至50℃，降温速度每小时不得超过6自温度降至50℃后，打开结晶箱底阀及2槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时4～6652槽阀，开3槽阀，温度升至75℃时，关结晶箱底阀及3#槽阀，开足蒸汽升温至804槽或套料，放结束关底阀及4槽阀。进4#槽馏份操作 （岗位编号：精萘-02-3）先将循环水温调整在80～85℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75-76续降温至58℃，降温速度控制每小时4～6自温度降至58℃后，打开结晶箱底阀及3槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时4～6753槽阀，开4槽阀，温度升至80℃时，并结晶箱底阀及4#槽阀，开足蒸汽，升温至855槽或套料，放料结束，关底阀及5槽阀。25槽馏份及9#、10#、11槽物料操作（萘-02-4）先将循环水温调整在85～90℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在80～81℃继续降温，温度从81～75℃的降温速度控制在每小时2～475～63℃每小时控制在5～6自温度降至63℃后，打开结晶箱底阀及3槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时5～6℃温度升至7534槽阀，升温速度减慢，控制在每小时2～4温度升至8045槽阀处于保温状态。保温时的循环水温控制在80～811小时后，开始测结晶点直至结晶点在78.85槽，开足蒸汽，温度升至856槽或套料，放料结束关底阀及6槽阀。6槽馏份操作（岗位编号：精萘-02-5）先将循环水温调整在85～90℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在80～81℃继续降温，温度从81～75℃的降温速度控制在每小时2～475～65℃每小时控制在5～6结晶点≤48 ℃2 进5#或9#10#馏份保温80～81℃精萘-02-4结晶点≥78.8℃3 进6#馏份保温结晶点结晶箱料进不上A、料管堵80～82结晶点≤48 ℃2 进5#或9#10#馏份保温80～81℃精萘-02-4结晶点≥78.8℃3 进6#馏份保温结晶点结晶箱料进不上A、料管堵80～82℃≥79.6℃精萘-02-5保温时的循环水温控制在80～821小时后，开始测结晶点，直至结晶点在79.66足蒸汽，温度升至857#、8成品槽，放料结束关底阀及7、8成品槽阀。切片（岗位编号：精萘-03）先向引风机吸收桶内加水至网板，二次吸收池水加至引风机口，开蒸汽阀，待切片机内的余料全部溶化后，开动切片机和3冷却水，将成品槽中的物料放入切片机中进行切片，然后调节蒸汽阀转入正常运行。切片结束，关冷却水阀，切片机及引风机，将吸收在桶内的萘序号1序号1控制点控制≤52.5℃要求进2#馏份（排放萘油）岗位（编号）精萘-02-16.异常现象及处理办法B、进料泵出现故障。6.1.2处理：A、用蒸汽冲料管B、检修进料泵进料或出料出现泄A、阀芯内泄料B、电器失控A、坚固出料阀端盖罗丝B、切断电源主要设备一览表设备名称材质材质数量电机功率结晶箱3640×3180×800A117.5KW液下泵65FY-2517.5KW齿轮泵LCB 25A67.5KW离心泵3BA-911熔萘槽3300×2500A23000×2500A142800×2500A32200×2500A22000×1500A13200×1500A1热水桶切片机热水桶切片机600×1000600×1000A1125.5KW萘（工业萘、精萘）属易燃物品，遇高温火种易燃烧，有毒、具剌激作用，如发生火灾按《火灾（）应急预案》要求执行，或打119求救。液下泵轴承润滑情况，由车间维修工每星期至少检查一次，且记录在设备检修记录表上。结晶箱、馏份槽放空管在进、出料时，当班操作工应用软管接入流动水桶中。结晶箱在检修时，车间维修人员必须按《厂区防火和火源管理》制度执行。车间维修人员在检修时，更换的废旧石棉垫子边角料，应全部回收，然后交总办统一处理。物料管道堵塞，需用直接蒸汽加热时，操作人员必须固定好蒸汽软管或用其它物件与蒸汽外软管捆牢，双手紧握后，方可缓慢地打开蒸汽阀门。车间维修人员每星期至少一次对熔萘，切片岗位的除尘装置进检查，且记录在设备检修记录表上，当班操作工发现异常应应即报告车间领导或维修工进行抢修。在7、8、9三个月中的晴天，当班操作工应用水管对切下来的精萘进行水喷淋。操作人员在开、关带物料的阀门或蒸汽阀门时，必须站在阀门的侧面。5作业。物料若眼睛接触，立即用清水冲洗，吸入呼吸道，应脱离至新鲜空气处，必要时就医。车间在熔萘、切片岗位各配备灭火器5只，结晶箱岗位3只，室内、室外消防栓各1只，操作人员必须会使用。仃车一个月以后，在开车前应做好以下几个方面的检查。由班长对车间13只灭火机，2只消防栓，4只防毒口罩进行检查。维修工对熔萘槽的液下泵及4台齿轮泵，6台热水泵，2台切片机的润滑情况及传动部位的防护罩进行检查。操作工对设备的冷却系统，加热系统进行检查后，通知电工送电。车间主任根据上述检查无异常情况下，签署开车意见。仃车要求操作工在结晶箱进料结束、冷却至终点后，关好箱子放管盖及关电机、关闭蒸汽总阀、水阀，然后通知电工关闭电气总闸。在冬天机修工应对不能排尽冷却水或残留的蒸馏水的设备、管道的最低部位的法兰松开防止冻裂。对在开车期间存在的不正常现象应马上根除。环境作业规定投料切片时由于会产生较多的粉沙土，操作人员必须将水加至吸收桶的网板，中途如不足应及时补足，使粉尘全部吸收在水中，然后把水放入回收池中沉淀。结晶箱、馏份槽在进料、放料时，风管的风门应打开，并定期对风管进行疏通。6开车前或连续工作十五天后，应对回收池时行清理，将取出的物料，装入纺织袋中，滤干、称量、作好记录、回收萘再投入溶萘槽。开车前或连续运转十天，应对投料、切片岗位的引风机管道进行清理，确保引风管畅通，减少萘气体、粉尘的外泄对环境造成的污染，且记录在设备检修记录日报表上。中间控制分析进5或9#、10、11馏份料的结晶点控制，在物料处于保温状态约1小时后，用