高铁隧道隧道仰拱及矮边墙施工技术交底

附件26技术交底技术交底书表格编号1301项目名称新建XX铁路孝感至十堰段段HSSG--X标第1页共14页交底编号工程名称XXX隧道设计文件图号汉十施图（隧）参参XX，汉十施图（隧）参XX施工部位隧道仰拱及矮边墙墙施工交底日期2016年月日日技术交底内容：一、技术交底范围围本交底适用于XXXX隧道Ⅴ、Ⅳ级围岩复合合式衬砌有仰仰拱的仰拱及及矮边墙二衬衬施工技术交交底。二、施工设计情况况隧道二次衬砌纵向向施工缝位置置如下图。无砟轨道纵向施工工缝三、施工准备1、技术准备：对施施工班组人员员进行技术交交底培训，安安全教育培训训，做好交流流、沟通和联联系。2、材料准备：二次次衬砌钢筋，1.5mm厚EVA防水板、400g/㎡的无纺土土工布，中埋埋式橡胶止水水带、背贴式式橡胶止水带带，钢边止水带带，HDPE1007/93双壁打孔波纹纹管，HDPE500单壁打孔波纹纹管，φ120PVVC管、φ60PVC管、C35、C20混凝土、C15无砂混凝土土、C35混凝土垫块块，并做好相相关材料的试试验检测工作作。3、机械准备：交流流电焊机、钢钢筋弯曲机、钢钢筋切断机、爬爬焊机、热风风枪、射钉枪枪、插入式振振捣棒，栈桥桥式仰拱台车车（弧形钢板板模板）、钢钢筋预弯台座座、混凝土罐罐车，混凝土土输送泵，风风镐、铁镐、铁铁锨，并做好好相关机械的的维修和保养养。四、仰拱及矮边墙墙施工工艺流流程隧道二次衬砌施工工顺序：仰拱拱与矮边墙同同时施工，仰仰拱、矮边墙墙超前50m左右，后期期仰拱、边墙墙应流水线组组织施工，拱拱墙基面处理理、防水施工工、钢筋绑扎扎、二衬砼浇浇注紧跟。如如下图所示：：仰拱施工前于隧道道边墙每隔3m放样测量控控制点，作为为仰拱开挖及及混凝土施工工控制点，仰仰拱开挖必须须随挖随支，一一次性开挖不不得大于3m。为不影响响机械车辆通通行，仰拱、仰仰拱填充可利利用栈桥平台台进行混凝土土施工。测量放样、超欠挖挖处理→仰拱及矮边边墙初支表面面清理→矮边墙铺设设防水层、排排水盲安装→仰拱及矮边边墙二次衬砌砌钢筋绑扎、止止水带安装→仰拱及矮边边墙立模→浇注混凝土→拆模养护→仰拱填充立立模→浇注填充混混凝土→拆模养护1、测量放样使用风镐、铁镐、铁铁锨，将边墙墙基底虚碴全全部清除干净净，测量组根根据设计要求求放线检查边边墙基础和拱拱墙部位有无无欠挖及侵入入衬砌净空部部分。对欠挖挖部分必须采采用风镐处理理到位，隧道道超挖部分必必须采用与二二次衬砌同等等级混凝土回回填。2、仰拱及矮边墙初初支及岩层表表处理 先清除喷射砼表面面的钢筋、尖尖石等，并用用水泥砂浆抹抹平。对凹凸凸不平部位应应修凿、喷补补或抹水泥砂砂浆等，使岩岩面平顺，以以免刺破防水水板；局部凹凹凸处矢弦比比不大于1：10，且不得侵侵入净空，否否则应凿除。有有漏水处应进进行引排，根根据施工情况况，将渗水及及地下水采用用截排措施，使使所施工基底底处不积水。3、矮边墙铺设防水水层、排水盲盲安装环向、纵向排水管管在初期支护护施作完成之之后，土工布布铺设之前安安装，结合施施工缝布置。纵纵向排水管根根据仰拱及矮矮边墙施工长长度设置一般般6m或12m一段，单独独排水，两端端弯制成135°角，接入侧侧沟。环向排排水管纵向间间距一般不大大于8至10m并根据地下下水情况调整整。环向、纵纵向盲管分别别接入侧沟，并并留置不小于于2%的排水坡，纵纵、环向盲管管在穿过二次次衬砌混凝土土时采用PVC套管防护。环环向排水管采采用HDPEE50单壁打孔波纹纹管，纵向排排水管采用HHDPE1007/93双壁打孔波纹纹管。打孔波纹管铺设平平面示意图（1）环向排水盲管隧道环向排水盲管管（HDPEE50单壁打孔波纹纹管）沿初支支面环向布设设，采用400g/mm2的无纺布土土工布包裹用用扎丝捆好。每每8至10m设一道，铺设环向盲盲管前按规定定每8至10m在初支表面面先划线，后后采用宽3cm土工布条带+射钉固定在在喷射混凝土土面上，固定定间距50cm～80cm，并根据初初支表面凹凸凸情况适当加加密，确保盲盲管固定牢固固，保证盲管管布设位置能能有效汇水。环环向排水管要要注意超出矮矮边墙预留防防水板不小于于1m，以便于和和拱墙环向排排水管连接。环向排水管安装示示意图（2）纵向排水盲管隧道纵向排水管采采用HDPEE107/993双壁打孔波纹纹管，采用4400g/mm2的无纺布土土工布包裹用用扎丝捆好，根根据仰拱及矮矮边墙施工长长度设置一般般6m或12m一段，两端端弯制成135°角，接入侧侧沟。全隧道道纵向双侧设设置，纵向排排水管高度位位于纵向施工工以下不小于于26cm处。安设纵纵向排水管前前，由隧道矮矮边墙顶标高高控制其标高高，先将宽5cm长80cm的1.5mm厚EVA条带用专用用热熔垫片及及射钉固定在在喷射混凝土土或围岩面上上，固定间距距80cm～100cm，将纵向排排水管用1.5mm厚EVA条带悬吊至至设计要求位位置，条带另另一端采用热热风枪与防水水板热熔固定定。纵向排水水管口底部距距施工缝面高度为：：无砟轨道555cm，且与环向向及纵向施工工缝距离不小小于26cm。纵向排水盲管采用用防水板反包包。先将防水水板底边铆钉钉压条固定在在初支混凝土土上，再安装装纵向盲管，浇浇筑无砂混凝凝土后，将防防水板反卷上上来后用铆钉钉固定在初支支面上。边墙墙防水板与反反包纵向盲管管排水板搭接接，搭接焊缝缝宽度不小于于15cm。（3）防水层铺设在矮边墙安设防水水板，内衬4400g/mm2的无纺布土土工布。防水水板及无纺土土工布铺设前前，应先割除除初期支护表表面外露的锚锚杆头、钢筋筋头等尖硬物物，凸凹不平平处需补喷、抹抹平；局部漏漏水处需先进进行处理。土土工布采用专专用热熔垫片片及射钉固定定，固定点按按梅花型布置置，固定间距距80cm～100cm。土工布铺铺设时要松紧紧适度，使之之能紧贴在喷喷射混凝土表表面，土工布布两幅搭接宽宽度不应小于于5cm。防水板铺铺设从上向下下悬挂铺设进进行，采用手手动点热风枪枪加热，使防防水板焊接在在固定土工布布的专用热熔熔垫片上，两两幅防水板的的搭接宽度不不小于15cm，搭接焊缝缝为双焊缝，纵向排水管出水口口位置图检查到有漏焊、假假焊时应立即即补焊，当有有烤焦、焊穿穿时应补焊；；防水板铺设设不得紧绷,以挂设时用用手托起防水水板能贴在岩岩面上为准，以以保证灌筑混混凝土时板面面与喷射混凝凝土能密贴。防防水板搭接缝缝与施工缝等等防水薄弱环环节错开1～2m的距离。防防水板的接头头采用电热式式自动爬行双双缝焊机焊接接，两侧焊缝缝宽度不小于于1.5cm，搭接宽度度不小于15cm，不能使用用爬行焊机时时接头处采用用热风枪人工工焊接。接头处不得有气泡泡、折皱及空空隙，对焊缝缝采用气压测测试，两条焊焊缝间生成0.25MMPa的气压，在15分钟以上，气气压下降值应应在10%以内。否则则用手动热风风枪焊接修补补后再次检测测，知道不漏漏气为止。隧隧道防水板由由纵向排水管管底部起铺设设，土工布有有纵向排水管管底部上40cm期开始铺设设。每组边墙墙防水板及土土工布应超高高矮边墙基础础预留钢筋不不小于0.3m、超前边墙墙基础预留钢钢筋不小于00.6m，以便于和和后序防水板板及土工布连连接。灌注混混凝土时不得得损坏防水板板，发现有损损坏时应及时时修补。固定点防水铺设接接示意图4、仰拱及矮边墙二二次衬砌钢筋筋绑扎、止水水带安装钢筋采用洞外加工工，洞内安设设，要求按测测量放线、施施工交底及规规范进行操作作。边墙钢筋筋与仰拱钢筋筋应焊为一体体或有足够的的搭接长度。安安装钢筋时应应注意保护好好防水板。环环向、纵向施施工缝：设置置中埋式橡胶胶止水带、背背贴式橡胶止止水带；施工中必须须严格控制施施工质量。（1）钢筋绑扎各级围岩仰拱及矮矮边墙主筋，纵纵向钢筋，结结构架立筋，如如下表，钢筋筋大样图及仰仰拱钢筋布置置图如下图所所示：隧道各级围岩仰拱拱二次衬砌钢钢筋规格及间间距序号衬砌类型主筋纵向钢筋仰拱主筋排距结构架立筋1ⅤbΦ22@200mmΦ14@250mm42.8Φ8@250×200梅花型布设5ⅣbΦ20@200mmΦ12@250mm33.2Φ8@250×200梅花型布设仰拱及矮边墙钢筋筋布置图仰拱及矮边墙钢筋筋大样图内外层主筋必须按按照设计要求求在洞外钢筋筋加工场预先先按照设计要要求预弯成弧弧形，运送至至洞内绑扎。内内外层钢筋交交错布置，同同一截面钢筋筋接头不大于于50%，相邻主筋筋搭接位置错错开不小于35d，交错断面面整齐。钢筋筋保护层不小小于5cm。仰拱主筋筋采用冷挤压压套筒连接，保保证钢筋轴向向在同一截面面，预留端与与衬砌主筋机机械连接。环环向主筋间距距20cm，纵向钢筋筋环向间距25cm，设置在两两层环向主筋筋之间，绑扎扎牢固。结构构架立筋梅花花型布置，钩钩牢主筋，绑绑扎牢固。钢筋绑扎时必须设设置定位钢筋筋，保证间距距匀称，符合合上述交底间间距要求。主筋绑扎前必须定定位放样，控控制主筋标高高和方向。主主筋绑扎时需需设置固定钢钢筋，应当防防止钢筋戳穿穿防水材料，固固定筋下必须须设置垫块。（2）止水带安装仰拱环向及纵向施施工缝有背贴贴式橡胶止水水带和中埋式式橡胶止水带带。背贴止水带在混凝凝土浇筑前，按按照设计要求求的位置放出出安装线，采采用焊接的方方式粘结在防防水板或喷射射混凝土表面面上，对与止止水带进行粘粘结的防水板板要进行擦洗洗清洁，焊接接要密实，防防止混凝土振振捣时脱落。环向施工缝中埋式式橡胶止水带带使用U型卡固定，U型卡环向每1m设置1个，U型卡应当能能将中埋式橡橡胶止水带稳稳当地固定。止止水带安装截截面图如下图图所示。纵向施工缝中埋橡橡胶止水带采采用方钢+专用“U”型卡固定，将将纵向施工缝缝中埋橡胶止止水带采用方方钢夹住，再再用“U”型卡固定，纵纵向间距1～1.5m/个。橡胶止水带接头必必须粘接良好好，外观应平平整光洁，粘粘接前应做好好接头表面的的清刷与打毛毛，接头处选选在二次衬砌砌结构应力较较小的部位，粘粘接可采用热热硫化连接的的方法，搭接接长度不得小小于10cm，粘接缝宽宽不小于50mm；止水带常用接头形形式环向施工缝处止水水带埋设布置置图5、仰拱及矮边墙立立模仰拱起弧段需关反反模，矮边墙墙处加工定型型钢模，仰拱拱及矮边墙施施采用栈桥式式仰拱台车模模板。标高和和位置定位后后关模固定。模模板面需处理理干净。仰拱端头处模板关关模前必须测测量定位，考考虑模板台车车施工长度(整模12m，正常施工11.5～11.9mm)，将仰拱施施工缝和衬砌砌施工缝闭合合在同一里程程断面上。端端头模关模必必须顺直、牢牢固，垂直于于隧道走向。栈桥式仰拱台车施施工立面示意意图栈桥式仰拱台车施施工平面示意意图隧道仰拱采用移动动栈桥台车施施工仰拱时，仰仰拱及矮边墙墙先立模浇筑筑，待仰拱及及矮边墙混凝凝土达到初凝凝后，立中心心水沟模板，用用手拉葫芦将将仰拱翻转模模板竖立浇筑筑填充混凝土土。达到仰拱拱及仰拱填充充一次关模，二二次浇筑的效效果。仰拱移动栈桥施工工作业流程：：隧道底部出渣→架架设栈桥→隧道底部清清渣→仰拱钢筋绑绑扎→安装边墙模模板→仰拱混凝土土施工→安装中央水水沟模板→仰拱回填混混凝土施工→完成养护混混凝土采用仰拱移动栈桥桥式台车施工工仰拱前期准准备工作：a先超前一个工位进进行隧道底部部开挖等二衬衬准备作业；；b架设栈桥，将将栈桥移动至至需要浇筑混混凝土的隧道道前且处于正正中位置，放放下栈桥前后后引桥；c进行隧道底底部清渣、绑绑扎钢筋等待待仰拱及矮边边墙衬砌作业业。6、浇筑仰拱及矮边边墙混凝土仰拱移动栈桥式台台车施工仰拱拱及回填：①操作长引桥小车起起吊边墙模板板至所需位置置，通过端梁梁千斤顶调整整边墙模板至至所需高程，通通过端梁横撑撑千斤顶及边边墙模板千斤斤顶固定边墙墙模板。②浇筑仰拱混凝土，人人工摊铺及振振捣；③待仰拱二衬混凝土土初凝后，安安装水沟模板板，调整及加加固水沟模板板。④采用手拉葫芦将仰仰拱翻转模板板翻转竖立，浇浇筑仰拱回填填混凝土。⑤采用手拉葫芦及千千斤顶将边墙墙模板分离，洒洒水养护混凝凝土，待混凝凝土强度达到到设计强度的的100%即可向前移移动栈桥施工工下模仰拱二二衬。仰拱砼为C35钢钢筋砼，抗渗渗等级为P10，填充混凝凝土采用C20砼，混凝土土采用洞外集集中拌合。现场浇注应做到：：①砼放料高度高于22m以上的不能能直接倾倒，采采用泵送等措措施送料至作作业面。②砼入模均匀摊铺，左左右对称放料料，放料高度度达到30～40cm时开始振捣捣。③用插入式振捣器振振捣混凝土时时，应符合下下列规定：移动间距不宜大于于振捣器作用用半径的1.5倍；插入下下层混凝土内内的深度宜为为5～10cm，以保证上上下层结合良良好。振捣器器应尽可能垂垂直地插入混混凝土中，如如条件困难，可可略带倾斜，但但与水平面夹夹角不宜小于于45°。振捣棒捣捣固时应快插插、慢拔，在在每一孔位的的振捣时间，以以混凝土不再再显著下沉、水水分和气泡不不再逸出并开开始泛浆为准准，一般为10～30s。振捣时不不得碰撞模板板、钢筋和预预埋管件，距距模板的垂直直距离，不应应小于振捣器器有效半径的的1/2。混凝土必必须振捣密实实，无漏振及及过振现象。④余料处理当符合环环保规范要求求，施工过程程尽量避免余余料剩余过多多，不能使用用和处理的现现象。7、仰拱及矮边墙拆模模养护混凝土强度达到55Mp时即可拆模模，拆模时注注意保护好构构筑物边、棱棱、角处不被被损伤，以及及预留预埋构构件不被破坏坏或掩埋。为防止过多水体流流入前方仰拱拱基坑，本隧隧道养护采用用覆盖土工织织物养护。前前期养护间隔隔时间不宜过过长，间隔2～6小时喷水养养护一次。五、施工质量及验验收标准1、仰拱及矮边墙质质检控制标准准仰拱顶面高程和曲曲率应符合设设计要求，高高程允许偏差差为±15mm。检验数量：施工单单位每一浇筑筑段检查一个个断面。检验方法：水准测测量，全站仪仪测量。混凝土结构表面应应密实平整、颜颜色均匀，不不得有露筋、蜂蜂窝、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。检验数量：施工单单位全部检查查。检验方法：观察。仰拱混凝土厚度和和表面高程应应符合设计要要求。检验数量：施工单单位每一浇筑筑段检查一个个断面；监理理单位见证检检查。检验方法：水准测测量，无损检检测。仰拱填充表面坡度度应符合设计计要求，坡面面应平顺、排排水畅通、不不积水。检验数量：施工单单位全部检查查。检验方法：观察。2、钢筋质检控制标标准钢筋加工弯制前应应调直，并将将表面油渍、水水泥浆和浮皮皮铁锈等均应应清除干净；；加工后的钢钢筋表面不应应有削弱钢筋筋截面的伤痕痕；利用冷拉拉方法矫直伸伸长率：Ⅰ级钢筋不得得超过2％，Ⅱ级钢筋不得得超过1％。筋的加工应符合设设计要求，其其允许偏差和和检验方法符符合表1规定。表1钢筋加工允许偏差差和检验方法法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单单位按钢筋编编号各抽检10%，并各不少少于3件。⑵钢筋安装及保护层层厚度允许偏偏差和检验方方法应符合表表2规定。表2钢筋安安装及保护层层厚度允许偏偏差（mm）和检验验方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处检验数量：施工单单位全部检查查。⑶钢筋接头应设置在在承受应力较较小处，并应应分散布置。配配制在“同一截面”内受力钢筋筋接头的截面面面积，占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，应符符合设计要求求。当设计未未提出要求时时，应符合下下列规定：①焊（连）接接头在在受弯构件的的受拉区不得得大于50％，轴心心受拉构件不不得大于255％；②在构件的受拉区，绑绑扎接头不得得大于25％，在受受压区不得大大于50％；③钢筋接头应避开钢钢筋的弯曲处处，距离弯曲曲点的距离不不得小于钢筋筋直径的100倍。④在同一根钢筋上应应少设接头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。⑷采用电弧焊焊接，单单面搭接焊，其其搭接长度不不得小于10d，双面搭接接焊，其搭接接长度不得小小于5d，焊缝宽度度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高高度不小于0.3d且不小于4㎜。3、防排水质检控制制标准防水板质检控制标标准：防水板板全新、无损损坏，铺设松松紧度适中，整整体外观整齐齐，粘贴牢靠靠，不脱落。否否则返工处理理。止水带质检控制标标准：止水带带安装位置正正确，止水带带顺直无破损损，接头搭接接处理符合要要求，且长度度不小于30cm。不符合要要求的返工处处理。六、施工质量及验验收标准1、建立以岗位责任任制为中心的的安全生产逐逐级负责制，制制度明确、责责任到人，奖奖罚分明。2、安全员进行安全全检查，及时时发现和解决决不安全的事事故隐患，杜杜绝违章作业业和违章指挥挥，同时加大大安全教育及及宣传力度，对对重点作业场场所、危险区区、主要通道道设“五牌一图”。3、施工现场的布置置符合防火、防防爆、防洪、防防雷电等安全全规定及文明明施工的要求求。4、现场道路平整、坚坚实、保持畅畅通，危险地地点悬挂安全全标志，符合合安全规定的的标牌，