提高碗扣式钢管模板支撑体系施工质量()

QUALITYCONTROL提高碗扣式钢管模板支撑体系施工质量2001年03月22日Contents一课题简介二小组简介三P(PLAN)活动方案四D(DO)对策实施五C(CHECK)效果检查六A(ACTION)稳固措施和标准化工作七总结及今后打算八合理化建议九QC小组活动一览表提高碗扣式钢管模板支撑体系施工质量一课题简介

1.1工程简介***低层住宅位于福州*****端。本工程为低层高档别墅建筑物占地面积9887.8m2，地上建筑面积约20016.3m2，地下室建筑面积约18005m2。建筑层数为地上三层，地下一层。工程业主为***〔福州〕置业。本工程模板支撑采用碗扣式钢管模板支撑体系。一、课题简介一、课题简介碗扣式钢管模板支撑体系一、课题简介1.2工艺简介

碗扣式钢管模板支撑体系是一种新型承插式钢管模板支撑体系，独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，承载力大，易于加工，应用广泛等特点。碗扣式钢管模板支撑体系的杆件之间为轴心相交、构件的整体性和刚度较好，且碗扣节点具有良好的受力性矩，因而具有比扣件式钢管脚手架和支撑架较高的稳定承载能力。

一、课题简介碗扣节点构造提高碗扣式钢管模板支撑体系施工质量二小组简介

二、QC小组简介

小组概况表表1制表人：制表日期：成立时间2009.08.21活动时间小组类型现场型小组名称小组人数9人活动频率4次/月合理化建议3条均已采纳注册登记号接受TQC教育情况：人均接受TQC教育48学时以上,全部通过考试并合格.二、QC小组简介***小组成员分工表表2姓名性别学历职务职称组内分工男本科项目经理工程师组长:全面负责.男本科技术负责人工程师副组长：具体实施男大专施工员工程师技术监督男本科施工员助工计划总结男大专安全员助工成果整理,成果发布男本科质检员技工具体实施男大专资料员技工方案实施男中专班组长技工现场实施男本科总工高工技术顾问现场监督制表人：***制表日期：提高碗扣式钢管模板支撑体系施工质量三P〔plan〕活动方案

***三、PLAN***3.1选题理由及选题1、碗扣式钢管模板支撑体系是建筑工程中的一个重要分项工程.其作为模板的支撑体系，对混凝土的外观具有决定性意义。2、碗扣式钢管模板支撑体系的平安性和稳定性直接影响建筑的平安性。应该重点控制3、建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准于2021年07月01日正式实施。福州建筑市场绝大局部都采用碗扣式钢管模板支撑体系，所以对于掌握碗扣式钢管模板支撑体系的施工质量具有重要意义。三、PLAN碗扣式平安技术标准封面三、PLAN“提高碗扣式钢管模板支撑体系施工质量”基于以上理由，我们选择了：

为本次活动的课题。***三、PLAN3.2现状调查

***针对影响碗扣式钢管模板支撑体系施工质量的因素，我们QC小组开始对我司在***低层住宅已经完成的其他建筑工程的碗口式模板支撑体系工程的质量情况进行现场调查，将碗扣式钢管模板支撑体系的质量问题部位进行分类界定。调查的的碗扣式钢管模板支撑体系工程有1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、10#楼、11#楼、15#楼、16#楼、17#楼。从中抽取480处。收集数据对施工中容易出现的质量问题进行统计，做出以下情况调查表。三、PLAN***碗扣式钢管模板支撑体系质量统计表表3统计人：***制表日期：序号调查内容测点数合格点数合格率%不合格点数不合格率%1立杆位置不符合要求100505050502架体稳定性偏差100707030303立杆垂直度偏差1009191994未设可调底座1009494665其它100989822合计50040380.69719.4三、PLAN***

碗扣式钢管模板支撑体系质量问题调查表表4序号质量问题频数（点）累积频数（点）累计频率%1立杆位置不符合要求505051.552架体稳定性偏差308082.473立杆垂直度偏差98991.754未设可调底座69597.945其它297100合计97100调查人：***制表日期：三、PLAN小组根据数据统计结果，绘出排列图

***图1：碗扣式钢管模板支撑体系质量问题排列图制图人：***制图时间：

三、PLAN结论：***结论：从以上排列图中可以看出：立杆位置不符合要求，架体稳定性偏差在不合格工程中占82.47%>80%，是影响碗扣式钢管模板支撑体系质量的主要问题，在施工中应重点控制。三、PLAN3.3目标确定和可行性分析1．目标确定：

碗扣式钢管模板支撑体系的施工质量合格率到达93%***图2：小组活动目标柱状图制图：***制图时间：三、PLAN2．目标依据：

根据现状调查，立杆位置不符合要求，架体稳定性偏差两个不合格项占总检查数的16%[即80〔不合格点数〕÷500〔总检查点数〕=16%]。假设小组在活动中对问题重点控制并采取有效措施予以改进，将主要问题解决90%，即可将合格率从80.6%〔即403÷500=80.6%〕提高到94.11%〔即：16%*90%+80.6%=95%〕。超过目标值93%。因此小组成员一致认为目标可以实现!!***三、PLAN3.4原因分析

***图3：碗扣式钢管模板支撑体系施工质量原因分析关联图制图：***制图时间：三、PLAN小组成员对末端因素进行逐一确认，以求辨识出产生这些问题的主要原因：***3.5确认主因序号末端因素确认方法标准完成人时间1人员培训不到位对管理人员及工人进行考核考核优良率100%2009.09.232赶工期现场调查工人是否按施工程序施工2009.09.253立杆位置布置不合理查阅施工方案，现场检查按施工方案布置达到90%2009.09.264未设置扫地撑现场检查检查合格率为100%2009.09.275剪刀撑设置不合理现场检查检查合格率为100%2009.09.276材料进场检验不严查阅记录、分析主要材料均应有检验试验报告2009.09.29制表人：***制表时间：

要因确认方案表表5三、PLAN要因确认一：员工未进行培训验证时间2009年9月23日、24日确认方法对管理人员及工人进行考核标准考核优良率=100%实测建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范是2009年7月1日才开始实施的规范，所以本项目部现场施工管理人员有些为首次接触；班组工人对碗扣钢管模板支撑体系的施工经验也有些欠缺。小组成员讨论决定对管理人员及工人进行考核来确定是否为要因，由****同志负责具体考核工作。2009年09月23日、24日，小组对项目部9个管理人员及36个施工班组人员进行岗前考核，统计成绩如下：***三、PLAN实测结

论员工未进行培训是要因。要因确认一：员工未进行培训要因***

现场管理人员理论知识考核成绩表6考核项目优良中差理论知识3321

施工班组操作技能考核成绩表7考核项目优良中差操作项目18954制表人：***制表日期：制表人：***制表日期：三、PLAN验证时间2009年9月25日确认方法现场调查

标准工人是否按施工程序施工

实测2009年09月25日，小组对工人在钢管的施工中进行跟踪检查。发现工人都有按施工程序施工。

结

论赶工期是非要因

要因确认二：赶工期非要因***三、PLAN验证时间2009年9月26日确认方法查阅施工方案，现场检查

标准按施工方案布置达到90%

实测小组于2009年09月26日对立杆的布置进行检查。发现立杆按方案布置为78%，达不到标准。

结

论立杆位置布置不合理是要因

要因确认三：立杆位置布置不合理要因***三、PLAN验证时间2009年9月27日确认方法现场检查标准检查合格率为100%

实测小组于2009年09月27日对扫地撑的设置进行检查。发现扫地撑的设置未能达到100%。

结

论未设置扫地撑是要因

要因确认四：未设置扫地撑要因***三、PLAN验证时间2009年9月27日确认方法现场检查标准检查合格率为100%

实测小组于2009年09月27日对剪刀撑的设置进行检查。发现剪刀撑设置的合理度未能达到100%。

结

论剪刀撑设置不合理是要因

要因确认五：剪刀撑设置不合理

要因***三、PLAN验证时间2008年7月8日确认方法查阅记录、分析标准主要材料均应有检验试验报告实测

小组对进场的钢管及其构配件原材料及试验报告进行检查，均符合规范；结

论材料进场检验不严是非要因

要因确认六：材料进场检验不严***非要因三、PLAN通过对六条末端因素逐一确认，其中影响“立杆位置不符合要求〞和“架体稳定性偏〞差有四个要因：13要因确认立杆位置布置不合理

未设置扫地撑

人员培训不到位

***剪刀撑设置不合理

42四、制定对策***4、制定对策

对策表表8序号主要原因（项目）对策What目标Why措施How地点Where时间When负责人Who1人员培训不到位加强人员培训人员考核优良率100%（包括现场管理人员和班组工人）制定培训计划、培训课程；开展“学习交流日”活动；开展劳动竞赛，举办农民工学校；对现场管理人员进行专业技术培训、考核。项目部2009.10.13陈2立杆位置布置不合理完善专项施工方案按施工方案布置达到90%通过计算，计算出立杆布置的间距根据计算，做出平面布置图技术交底，现场弹线施工施工现场2009.10.133未设置扫地撑制定处罚制度检查合格率为100%派专人跟踪施工没发现一处未设置扫地撑处罚50元施工现场2009.10.134剪刀撑设置不合理完善剪刀撑设置方案检查合格率为100%派专人跟踪施工技术交底加强检查施工现场2009.10.13制表人：***制表日期：提高碗扣式钢管模板支撑体系施工质量四D〔Do〕对策实施

***四、对策实施对策实施一：加强人员培训***树立“质量第一〞的思想，加强技术培训，学习公司质量方针、质量目标以及ISO9002标准的有关内容和要素，精益求精，制定详细的质量管理规那么，严格考核和奖惩制度，组织碗扣式钢管班组长及技术工人外出参观、学习，必须对碗扣式钢管班组进行全面详细的技术交底，，所有作业人员按照交底要求施工。由温国际负责监督，林龙剑负责实施。2021年11月29日，小组对管理人员及施工班组进行考核，优良率到达100%，到达对策目标。【结论】：考核优良率达到100%，达到对策目标。实施效果一检查四、对策实施***现场管理人员理论知识考核成绩表9施工班组操作技能考核成绩表10制表人：***制表日期：2021.11.30考核项目优良中差理论知识7200考核项目优良中差操作技能27900制表人：***制表日期：2021.11.30对策实施二：完善专项施工方案

经过我QC小组讨论，我们绘制了碗扣式钢管模板支撑体系立杆的平面布置图。并验证了最不利立杆的承载和稳定性是否符合要求。四、对策实施***图5：边梁的立杆布置图制图：***制图时间：四、对策实施***图4：平面立杆位置布置图制图：***制图时间：四、对策实施***计算书根本参数1结构尺寸层高：3.6(m)楼板厚：0.17(m)梁高：0.5(m)梁宽度：0.3(m)2、支撑架的布置尺寸楼板与梁底支撑架立杆布距均为：第一道为h=1.8(m)第二道为h=1.2(m)扫地杆距地面:0.2(m)楼板底立杆纵距la:1.8(m)楼板底立杆横距lb:1.2(m)梁底立杆纵距la1:0.6(m)梁边立杆横距lb1:1.2(m)四、对策实施***3.材料参数

(1)木胶合板厚：18(mm)，抗弯强度：15(N/mm^2)，弹性模量：5200(N/mm^2)(3)48mm×3.5mm钢管：惯性矩I=12.19(cm^4)，截面模量W=5.08(cm^3)，截面积A=4.89(cm^2)，回转半径i=1.58(cm)，钢管自重:5.875(kg/m)(2)木楞宽：60(mm)，长：80(mm)

抗弯强度：15(N/mm^2)，抗剪强度：1.3(N/mm^2)，弹性模量：9000(N/mm^2)

Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值：f=205(N/mm^2)，弹性模量：E=2.06×10^5(N/mm^2)四、对策实施***1.荷载计算(1)楼板底一计算单元内模板支架自重

立杆：(3.6-0.17-0.018)×0.0588=0.2006(kN)横向水平杆：1.2×3×0.0588=0.2117(kN)纵向水平杆：1.8×3×0.0588=0.3175(kN)合计：0.7298(kN)(2)梁底一计算单元内模板支架自重立杆：(3.6-0.5-0.018)×0.0588=0.1812(kN)横向水平杆：1.2×3×0.0588=0.2117(kN)纵向水平杆：0.6×3×0.0588=0.1058(kN)

合计：0.4987(kN)四、对策实施***(3)荷载汇总

楼板底模板支架自重：0.7298(kN)梁底模板支架自重：0.4987(kN)楼板钢筋自重:0.9(kN/m^3)梁钢筋自重:1.1(kN/m^3)模板自重:0.3(kN/m^2)新浇混凝土自重:25(kN/m^3)施工人员与设备荷载:2(kN/m^2)混凝土振捣荷载:1(kN/m^2)

Q1：模板及支撑架自重标准值标准值：楼板：1.0298梁：0.7987Q2：新浇筑混凝土及钢筋自重标准值：楼板：25.9梁：26.1Q3：施工人员及设备荷载标准值：2Q4：浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值：1四、对策实施***按不组合风荷载时单肢立杆轴向计算

N=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)LXLY式中：LX——单肢立杆纵向间距LY——单肢立杆横向间距所以：N=1.2*(1.0298+26.1)+1.4(2+1)*1.2*1.8=41.6278(KN)立杆稳定性计算：N/φA≤fφ查表得0.896N/ΦA=41.6278/(0.896*4.89)=9.5<205通过以上计算，我们可知立杆的布置符合要求四、对策实施***图6：立杆布置图制图：***制图时间：三、PLAN***图7：立杆布置图A-A剖面制图：***制图时间：说明：1、该作法用于钢管碗扣式模底支撑。2、该作法使用于梁宽为200mm≤B≤500mm。3、每次排立杆均从梁、板端500mm处立第一排立杆。4、应从梁、板两端头一起开始排立杆，至梁、板种无模数间距时加一道独立杆用扣件连接。5、梁宽B=500mm时，板立杆间距可改为1500mm。梁宽Ｂ>500mm时，按实际方案来确定作法。2021年12月5日，小组对立杆布置情况进行检查。实施效果二检查四、对策实施【结论】：检查立杆的布置合格率90%，达到对策目标。***对策实施三：制定处罚制度

为贯彻“平安第一、预防为主〞的方针，进一步加强对***低层住宅的碗扣式钢管的检查力度，及时消除隐患，杜绝平安事故。我QC小组研究决定，制定关于碗扣式钢管模板支撑体系的处分制度并派专人跟踪检查。四、对策实施***1：立杆缺少底座、垫木的每处分款50元，并责令整改2：无扫地杆的每处分款50元，并责令整改3：每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求的每一处分款20元，不按规定设置剪刀撑的每一处分款50元，剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求的罚款50元，并责令整改。2021年12月07日，小组对碗扣式钢管模板支撑体系的扫地撑进行检查。实施效果三检查四、对策实施***扫地撑检查情况汇总表表11检查项目检查点数（个）合格点数（个）不合格点数（个）合格率（%）是否设置扫地撑2002000100制表人：***制表时间：检验合格率为100%，到达对策目标。对策实施四：完善剪刀撑设置方案

四、对策实施***我们QC小组制定了三条完善剪刀撑设置方案的措施1、对立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排设置通高的剪刀撑。

2、立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底岛顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。控制好斜杆的夹角。保证夹角在45。~60。之间，保证斜杆每步与立杆扣接。

3、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m2021年12月09日，小组对碗扣式钢管模板支撑体系的剪刀撑进行检查。实施效果四检查四、对策实施***检验合格率为100%，到达对策目标。

剪刀撑检查情况汇总表表12检查项目检查点数（个）合格点数（个）不合格点数（个）合格率（%）剪刀撑设置是否合理2002000100制表人：***制表时间：

四、对策实施***剪刀撑的设置提高碗扣式钢管模板支撑体系施工质量五C〔Check〕效果检查

***五、效果检查通过QC小组共同努力，取得了显著效果。通过对碗扣式钢管模板的实测，模板支撑体系的主要问题得到控制，次要问题得到明显改善.实施对策后小组成员会同监理对碗扣式模板支撑体系进行检查。检查情况见下表。

***碗扣式钢管模板支撑体系检查情况汇总表表13序号验收项目总测点合格点合格率（%）1立杆位置不符合要求120108902架体稳定性偏差12011595.83立杆垂直度偏差10097974未设可调底座10095955其它1001001006实际总测点54051595.4制表人：***制表时间：2021.12.145.1、质量效果

五、效果检查***图8：小组后动柱状图制图：***制图时间：2021.12.15结论：碗扣式钢管模板支撑体系的质量检查实际合格率为95.4%，大于目标值93%。

五、效果检查***通过此次的QC活动，对碗扣式钢管模板支撑体系施工过程的严格控制，到达相关标准标准的要求，大大减少了工程平安隐患，保证了混凝土的观感质量。管理人员掌握了碗扣式钢管模板支撑体系的施工时应重点控制的方面，操作人员也详细掌握了碗扣式钢管模板支撑体系的安装方法和操作要点。5.2技术效果

五、效果检查***3、社会效益在活动中，碗扣式钢管模板支撑体系的施工质量得到了大幅的提高，确保了工程的平安施工。在公司平安部门、建设单位、监理单位、监督部门等一起对碗扣式钢管模板支撑体系的检查中，得到了一致的好评，成为公司的典范，也为以后的工程积累了相关经验，为公司树立了良好的社会形象。提高碗扣式钢管模板支撑体系施工质量六A〔Action〕稳固措施和标准化工作

***六、稳固措施6.1稳固措施***1、将小组活动中所做的专项施工方案、处分制度和加强人员培训纳入工程部技术质量制度中；2、根据QC小组活动成果，由公司技术质量部与工程部整理编制?碗扣式钢管模板支撑体系作业指导书?，并报公司总工办批准，纳入公司工艺标准作业指导书。根据我们QC小组所做的这些方案，我们将把此次活动的经验进行总结和加强，在接下来的20栋