高速连接线改造互通立交工程施工组织设计

、支架预压预压目的：检验支支架及地基的的强度及稳定定性，消除整整个支架的塑塑性变形，消消除地基的沉沉降变形，测测量出支架的的弹性变形。预压材料：用砂袋袋对支架进行行预压，预压压荷载为梁体体自重的130%。支架拼装时按设计计纵距及横距距布置立杆,支架顶利用用顶托调平,铺设横向方方木和纵向木木板,拼装组合钢钢模板,安装水箱或或用吊车吊放放砂袋对支架架进行预压。预压观测：在每一一节段的中心心、底板范围围内横向左右右侧布3个点进行观观测，在预压压前对底模的的标高观测一一次，在预压压的过程中平平均每4小时观测一一次，观测至至沉降稳定为为止，卸载后后再对底模标标高观测一次次，从以上的的观测资料中中计算出支架架的弹性变形形及地基的下下沉。预压过程中进行精精确的测量，可可测出梁段荷荷载作用下支支架将产生的的弹性变形值值及地基下沉沉值，将此弹弹性变形值、地地基下沉值与与施工控制中中提出的因其其它因素需要要设置的预拱拱度叠加，算算出施工时应应当采用的预预拱度，按算算出的预拱度度调整底模标标高。同时要要注意在支架架外侧2米处设置临临时防护设施施，防止流水水和雨水流入入支架区，引引起支架下沉沉。预压完成卸除砂袋袋，根据线型型重新放样，调调整模板高度。4、支座安装在已施工好的支座座垫石上进行行支座安装，并并在墩顶底模模安装前完成成。安装支座前先对混混凝土垫石凿凿毛，在其上上铺2～3cm厚与垫石石标号相同的的砂浆，然后后立即将支座座吊装就位，调调整好标高后后，并用砂浆浆填满捣实，锚锚固螺栓孔内内的砂浆也同同样捣固密实实。梁内支座垫板与支支座同时安装装，并将四角角的紧固螺栓栓拧紧。确保保底模与支座座垫板间不会会漏浆。5、预拱度设置及模板板调整箱梁的底模，模板板要求接缝严严密，相邻模模板接缝平整整，防止漏浆浆，并在模板板面板上涂刷刷长效脱模剂剂，保证混凝凝土表面的光光洁，确保梁梁体外观质量量。模架预拱度的设置置主要是考虑虑承重后引起起的弹性变形形。预拱度的的设置由模板板桁架的顶托托长度变化来来实现，通过过其丝扣的调调整来达到其其预拱度。预拱度设置及模板板调整：当侧侧模及底模安安装就位后，调调整各支点模模板竖向标高高，使模板处处于浇筑混凝凝土时的正确确位置，与此此同时设置好好预留拱度。预预拱的设置分分两次完成，第第一次指在堆堆载预压时考考虑主梁预留留上拱度，第第二次由安装装的垫块和侧侧模连接处框框架支承立柱柱上的顶托来来完成；各支支点预拱度值值由综合计算算分析而定，预预拱度理论值值的计算主要要考虑如下因因素：模板的的弹性变形、恒恒载、混凝土土梁产生的弹弹塑性变形、支支点沉降。6、绑扎底板、腹板钢钢筋及预应力力管道安装钢筋在使用前，进进行调直和除除锈，保证钢钢筋表面洁净净、平直，无无局部弯折；；钢筋的加工工制作在加工工车间严格按按设计图进行行，成品编号号堆码，以便便使用。将加工好的钢筋运运至模板内，按按设计图放样样绑扎，在交交叉点处用扎扎丝绑牢，必必要时采取点点焊，以确保保钢筋骨架的的刚度和稳定定性。钢筋绑扎按设计及及施工规范要要求进行，在在箱梁腹板钢钢筋绑扎接近近完成时，要要按设计图要要求的位置，绑绑扎纵向预应应力束管道定定位筋，然后后安装预应力力螺旋金属波波纹管管道。管管道要平顺，接接头部分要用用大一号波纹纹管套接，用用胶带纸裹紧紧。定位钢筋筋要编号，并并与箱梁模板板号相对应，其其焊接位置由由管道坐标计计算而定。7、底、侧模板安装在支模前做好高程程的控制，标标高设置考虑虑弹性变形，按按全跨均匀布布置，是否设设置反拱按设设计要求考虑虑。底模采用18mmm厚酚醛覆膜膜镜面竹胶板板，侧模根据据设计箱梁的的截面形式采采用特制桁架架式整体钢模模板，每节长长4～6m。模板应有有足够的强度度、刚度及稳稳定性，确保保梁体各部分分结构尺寸及及预埋件位置置准确，钢模模板在使用前前，将表面打打磨干净、涂涂刷脱模剂。安装模板时先安装装底模，再安安装侧模，底底模与侧模连连接，不得有有错台。连接接处夹双面海海绵胶条，以以防漏浆，外外模加固通过过底模下设置置钢筋拉杆和和梁顶设置型型钢拉杆来实实现。安装端端模时将波纹纹管逐根入内内，锚垫板安安装完成后，应应检查波纹管管是否处于正正确位置。箱梁中的各种预埋埋件应在模板板安装时一并并埋设，并采采取可靠的稳稳固措施，确确保安装位置置准确。内模采用组合钢模模与木模拼装装，型钢支架架及木支撑，进进人洞处开槽槽不得留矩形形，应将四角角设为圆弧型型，防止出现现应力集中。模板安装完后，应应将各处的连连接螺栓、支支撑检查一遍遍，同时检查查整体模板的的长、宽、高高等尺寸是否否符合设计要要求，不符合合规定者，应应及时调整，模模板安装完成成后，会同监监理对模板进进行验收。8、顶板钢筋绑扎钢筋绑扎按设计及及施工规范要要求进行，顶顶板钢筋绑扎扎时注意各种种预埋件的安安装。9、箱梁混凝土工程9.1混凝土原材材料控制(1)高性能混凝土土K7+600互通通式立交桥属属连续现浇箱箱梁，挖孔桩桩、承台、墩墩身混凝土应应满足工程的的要求。(2)高性能混凝土土的原材料要要求水泥：采用普通硅硅酸盐水泥42.5级；矿物掺合材料主要要是粉煤灰、磨磨细粉煤灰、矿矿碴粉或硅灰灰等材料；细集料采用级配良良好的中粗砂砂；粗骨料采用粒径55～35mm级配良好好的碎石；外加剂使用必须进进行试验后确确定。(3)高性能混凝土土配合比高性能混凝土的配配合比设计必必须符合混凝凝土强度等级级、抗侵蚀性性、耐久性能能指标等的要要求，并做到到经济合理。高高性能混凝土土配合比的设设计方法和步步骤按现行《公公路桥涵施工工技术规范》的的规定通过计计算和试配确确定参考混凝土配合比比，施工配合合比在工程实实施前由试验验确定:①胶凝材料总用量应应符合以下要要求：砼等级C30以下下，胶凝材料料总用量＜400kg//m3，C35～C40，胶胶凝材料总用用量＜450kg//m3；C50以上，胶凝凝材料总用量量＜550kg//m3。②水胶比＜0.355；③含碱量(当量Naa2O)＜3kg/m3；④砂率35～40%；⑤外加剂用量0.88～1.2%；⑥混凝土的最大硫酸酸盐、硫化物物含量（以SO3重量计）不不超过胶凝材材料重量的4%。⑦配合比调整：高性能混凝土配合合比设计根据据混凝土设计计强度等级及及所处腐蚀环环境的不同而而调整配合比比中的胶凝材材料用量、复复合胶凝材料料的组成和水水灰比等。(4)高性能混凝土土性能指标①新拌混凝土性能要要求:坍落度控制：根据据工程部位的的具体要求和和试验确定。②力学性能:28天抗压、抗折强度度，必须符合合设计要求的的强度等级。③耐久性、抗腐蚀性性能:耐久性、抗腐蚀性性能，必须符符合设计要求求。9.2混凝土浇浇筑工程（1）混凝土浇筑时间控制制在初凝时间间内。分段箱箱梁段纵向按按从两端开始始浇筑的方法法；竖向按底底板、腹板和和顶板分别浇浇筑，浇筑时时按水平分层层、斜向分段段依次进行。（2）混凝土在混凝土工工厂集中拌制制，用混凝土土搅拌车运至至墩位后，混混凝土输送泵泵泵送至模内内，同时两端端各采用一台台输送泵泵送送浇筑。（3）浇筑混凝土时按梁梁的断面水平平分层、斜向向分段水平推推进，上层与与下层前后浇浇筑距离不小小于1.5m，每层浇筑筑厚度不超过过30cm。在混凝土土浇筑过程中中，注意使混混凝土入模均均匀，避免大大量集中入模模。派有经验验的混凝土工工负责振捣，振振捣采用插入入式的振动器器加平板振捣捣器，振动棒棒避免碰撞模模板、钢筋、预预应力管道和和其他预埋件件，移动间距距不超过其作作用半径的11.5倍，与与侧模保持5～10cm的间间距，插入下下层混凝土5～10cm左右，将所所有部位均振振捣密实，密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒气泡、表表面呈现平坦坦、泛浆。（4）各部位混凝土浇筑筑方法如下：：底板混凝土浇筑：：输送管道通通过内模预留留窗口将混凝凝土送入底板板，窗口间距距约2m，根据实际际情况调整。下下料时，一次次数量不宜太太多，并且要要及时振捣，尤尤其边角处必必须填满混凝凝土并振捣密密实，以防浇浇筑腹板时冒冒浆。底板不不需分层浇筑筑。腹板混凝土浇筑：：两侧腹板混混凝土要同步步进行，其混混凝土高差不不超过0.5m，以保持模模板支架受力力均衡。开始始时分层不宜宜超过30cm，以确确保倒角处混混凝土振捣密密实，一定要要保证混凝土土从内倒角处处翻出，并和和底板混凝土土衔接好。内内翻的混凝土土及时向前铲铲平，最后多多余混凝土及及时铲除、抹抹平。腹板每每层混凝土浇浇筑厚度不得得超过30cm，每层均均要振捣密实实，严禁漏振振和过振现象象，振捣器采采用插入式高高频振捣器。顶板混凝土浇筑：：当腹板浇筑筑到箱梁腋点点后，要开始始浇筑顶板混混凝土，其浇浇筑顺序为先先中间，后浇浇两侧翼缘板板，两侧翼板板也要同步进进行向两端推推进。为控制制桥面标高，必必须在两侧模模板标示高度度，并在箱梁梁顶面安2m*2m网格设置标标高控制点，保保证主梁混凝凝土面平整，保保证梁面纵、横横向坡度符合合要求。在混混凝土初凝前前完成第一次次抹面,完成第二次次抹面后，立立即用麻袋覆覆盖养生。指定专人填写施工工记录，包括括原材料质量量、混凝土坍坍落度、拌合合时间、质量量、浇筑和振振捣方法、浇浇筑进度和浇浇筑过程中出出现的问题及及处理方法、结结果。顶板表表面进行二次次收浆抹面，并并于终凝前拉拉毛，及时养养护，防止裂裂纹。9.3高性能混混凝土施工中中的技术措施施(1)提高砂、石材材料含泥量的的控制指标，要要求碎石全部部冲洗，选用用洁净砂；(2)严格控制碎石石级配；(3)墩座及墩身现现浇接头等段段结构施工，采采用整体钢模模，选用优质质脱模剂；(4)严格控制混凝凝土配合比，采采用混凝土坍坍落度和容重重双控指标；；(5)严把震捣关，确确保混凝土密密实；(6)加强养护，确确保混凝土养养护质量。养养护方法：混混凝土表面采采用麻袋覆盖盖保湿洒水养养护，每天洒洒水次数视环环境湿度而定定，洒水以能能保证混凝土土表面经常处处于湿润状态态为准，保持持7天时间，保保证混凝土质质量。(7)严格施工质量量检查制度，保保证钢筋保护护层厚度，杜杜绝裂缝产生生等关键技术术措施要落实实到位。10、预应力钢绞线张拉拉(1)锚固体系采采用OVM系列锚具，张张拉体系采用用YCW3000型千斤顶。(2)当梁体混凝凝土强度未达达到设计强度度的95%且内模松开开，外模脱模模前，进行张张拉。每次张拉应应有完整的原原始张拉记录录，且应在监监理工程师在在场的情况下下进行。(3)按设计图的的规定及张拉拉顺序张拉钢钢绞线。张拉拉时应左右对对称，两端同同步张拉，最最大不平衡束束不超过一束束。(4)预应力筋张张拉程序为：：0→0.1σk(作伸长量量标记)→100%σk设计值(持荷2分钟，测伸伸长值)→锚固（张拉拉顶油压回零零，测量总回回缩量及夹片片外露量）。(5)张拉操作规规程工艺：将钢绞线从千斤顶顶中心穿过。张张拉时当钢绞绞线的初始应应力达0.11σk时停止供油油。检查夹片片及钢绞线情情况完好后，画画线作标记。当油压达到张拉吨吨位时，持荷荷2分钟，测量量钢绞线伸长长值加以校核核。千斤顶回回油，夹片自自动锁定则该该束张拉结束束，及时作好好记录。(6)有关规定：：张拉钢绞线之前，对对梁体应作全全面检查，如如有缺陷，须须事先征得监监理工程师同同意修补完好好且达到设计计强度，并将将承压垫板及及锚下管道扩扩大部分的残残余灰浆铲除除干净，否则则不得进行张张拉。高压油表必须经过过校验合格后后方允许使用用。千斤顶必须经过校校正合格后方方允许使用。张拉前要对孔道、锚锚垫板进行检检查，锚垫板板承压面必须须与孔道中心心线相垂直，否否则应在锚板板下垫薄铁板板调整垂直度度。每跨梁张拉时，必必须有专人负负责及时填写写张拉记录。千斤顶不准超载，不不准超出规定定的行程；转转移油泵时将将油压表拆卸卸下来另行携携带转送。千斤顶的给油、回回油缓慢平稳稳进行。特别别是要避免大大缸回油过猛猛，产生较大大的冲击震动动，发生滑丝丝。两端张拉拉钢绞线时，两两边同时、同同步给千斤顶顶主油缸徐徐徐充油张拉，两两端伸长基本本保持一致。(7)预应力施加加满足有关规规定：张拉值的大小以油油压表的读数数为主，以预预应力纲绞线线的伸长值加加以校核，实实际张拉伸长长值与理论伸伸长值误差应应在±5%范围内。全梁无断丝、滑丝丝现象。钢丝回缩量不大于于6mm。每端夹片外露量不不小于2mm。11、孔道压浆、封端工工艺按《公路工程施工工质量验收暂暂行标准》铁铁建设JTJ0441-20000号验收标准准的要求进行行孔道真空压压浆。压浆采用42.55硅酸盐水泥泥，水泥浆水水灰比0.337，泌水量量控制在2%%以内，压浆浆时的压力为为0.6—0.7MPPa。水泥浆288天强度不低低于35Mppa。箱梁采用原位现浇浇，其梁端预预留20cm预应力张张拉通道，在在封端时要把把梁端上面横横隔墙以及下下面横隔墙上上边缘处钢筋筋凿露出来，把把梁体纵向钢钢筋顺桥中线线调直，或者者用Φ12的钢筋弯弯成L型与梁体钢钢筋焊接接长长，焊接长度度为6cm，接长的的长度需保证证端部砼3cm保护层要要求。锚垫板板处用Φ12钢筋插入入压浆孔或安安装孔，并与与之点焊接长长。梁端砼凿毛：把要要封端的接口口砼凿毛，清清扫凿除的砼砼表面浮尘，铲铲除锚垫板表表面浮浆以及及锚环上面灰灰浆，敲掉封封锚砼，检查查有无漏压管管道。清除支支座周围以及及墩帽上的杂杂物。伸缩缝预埋板安装装：按设计图图要求下料预预埋钢板，并并焊上定位钢钢筋。若预埋埋钢板分块下下料，须点焊焊相接。安装装预埋钢板时时要控制标高高和距离。立模灌筑砼：封端端砼采用无收收缩砼进行封封端，混凝土土强度为C550。九.桥面系及附属工程程施工预制空心板吊装完完成后，可进进行桥面铺装装层施工。在在桥面现浇层层达到强度时时进行防撞墙墙施工。防撞撞墙的施工采采用定型钢模模，砼采用商商品砼。桥面系主要包括防防撞栏、伸缩缩缝、桥面铺铺装、桥面排排水等，其施施工顺序为：：防撞栏—→安装桥桥面挂板—→桥面排水管管安装—→桥面铺装—→伸缩缝安装装1、防撞栏底座施工工清理箱梁顶面测量放样砼拌和、运输养护、拆模浇注混凝土模板安装钢筋绑扎钢筋下料、成型切缝支架前移、下一段施工4-11防撞栏底座施工工艺流程防撞栏采用钢筋混混凝土护栏底底座，其施工工工序如下清理箱梁顶面测量放样砼拌和、运输养护、拆模浇注混凝土模板安装钢筋绑扎钢筋下料、成型切缝支架前移、下一段施工4-11防撞栏底座施工工艺流程1.1清理主梁顶顶面：清理、凿凿除防撞栏范范围内主梁的的松动混凝土土、浮浆及各各种油渍，整整理主梁翼缘缘部位外露的的后浇连接钢钢筋。1.2测量放样：：定出防撞栏栏的平面位置置和实际防撞撞栏模板安装装高度。1.3钢筋绑扎：：钢筋在加工工场下料加工工完成后运到到现场绑扎。1.4模板安装：：防撞栏模板板采用定型钢钢模板，每节节长1.5m。模板就位位后通过调节节花篮螺栓精精确确定其安安装高度，模模扇之间采用用M16×440螺栓连接接，并设上、下下两层Ф16拉杆，加设设斜拉绳固定定。模板安装装后，安装扶扶手的预埋件件和预留槽口口。1.5混凝土浇注：：防撞护栏采采用C40混凝土。混混凝土由商品品混凝土商供供应，坍落度度控制在50~800mm。混凝土土运输到桥面面后，人工打打铲分灰入模模，分层厚度度不大于30cm，采用50插入式振动动棒振捣密实实。1.6拆模、养护护：混凝土达达到拆模强度度后，拆开侧侧模，并移开开侧模，然后后覆盖麻袋洒洒水保湿养护护。2、桥面挂板预制与与安装桥面挂板设小型构构件预制场集集中预制，在在施工防撞栏栏底座时按要要求临时固定定好，与防撞撞栏底座混凝凝土浇筑时固固定的一起。3、伸缩缝本桥伸缩缝采用GGQF-MZZL型，将严格格按照设计图图纸及技术规规范、厂家要要求进行施工工。4、泄水管本桥采用铸铁泄水水管，严格按按照设计图纸纸及技术规范范进行布设及及施工。十.箱涵及人行通道工工程施工方案案1、测量放线的施工方方法1.1测量放线使使用的仪器和和工具测量放线使用的仪仪器主要是经经过标定全站站仪和水准仪仪。测量放线线使用的工具具主要有50米钢尺、花花杆、测钎、铝铝合金塔尺等等。1.2测量放线线的准备工作作熟悉设计图纸，弄弄清本标段的的通道及排水水箱涵的平面面布置和流水水坡度等设计计要求。——熟悉施工现场情况况，弄清通道道及排水箱涵涵的走向和现现场的情况。——接受设计和监理指指定的测量标标点和控制标标点，做好施施测数据的计计算整理，绘绘制测量放线线方案图。——通道及排水箱涵中中线和分段放放线的控制点点布设方案。1.3通道及排水水箱涵的平面面定位(1)通道及箱涵的中心心线测放设计图中已经分别别给出排水箱箱涵中线的起起点、终点的的坐标值。根根据设计提供供的测量控制制点，使用全全站仪测定涵涵洞的控制坐坐标，即可完完成通道和箱箱涵的测设定定位和放线。做做出的控制点点要用木桩标标定，并将桩桩周围用混凝凝土固定，防防止被破坏。在在地面测定的的各点也要使使用木桩标定定。(2)垫层面上的中线及及边线的恢复复在通道和排水箱涵涵的垫层混凝凝土完成后，分分别在通道和和排水箱涵的的垫层上测放放中线及边线线。具体做法法可依据已有有的施工控制制桩，用全站站仪进行测放放，水准仪复复核标高，测测放后应用墨墨线进行标示示。(3)分仓控制线测测放按设计要求对通道道和排水箱涵涵测设变形缝缝，通道除Z下穿B、C匝道中心设设一道沉降缝缝外，另外两两座通道不需需要测设沉降降缝，排水箱箱涵每10米或地质有有变化处测设设沉降缝。根根据确定的分分仓位置在垫垫层的混凝土土表面进行测测放，以便作作为绑扎钢筋筋和支设模板板的依据和控控制线。测放放的分仓控制制线应与中心心线相垂直，分分仓控制线应应使用墨线进进行标示。(4)高程控制测量量通道和排水箱涵的的工程控制，只只要为通道和和排水箱涵底底高程及流水水坡的控制。为为保证通道和和排水箱涵内内底高程和流流水坡度，在在施工时主要要控制混凝土土垫层面的标标高。高程测测量和标高控控制主要使用用DS3水准仪和5米铝合金塔塔尺。由设计计和监理工程程师指定的高高程控制点进进行测引。2、通道和排水箱涵的的开挖方法通道基础大部分坐坐落在填筑的的路堤上，排排水箱涵为原原有的水道，挖挖土采用机械械挖土和人工工挖土相结合合的方法进行行。土方开挖挖采用的是斗斗容量为1.0m3的挖掘机挖挖土。自卸车车运土，对于于排水涵挖出出的土方运送送到指定的弃弃土场。机械械挖土要控制制挖土深度，在在底部预留出出深度为100mm左右，由人人工进行挖土土、清理和平平整。在挖土过过程中如出现现地下水，采采用在坑槽两两侧挖排水沟沟和集水井。将将水集中到井井内，再使用用潜水泵抽出出外排。对于通道道和排水箱涵涵基础应力达达不到要求的的，应采用设设计的换填沙沙砾。将通道道或者是箱涵涵底部的淤泥泥开挖后，分分层填筑沙砾砾，并用震动动压路机碾压压，第一层为为70cm，以后每层50cm，宽度符合合设计要求，直直至设计垫层层底部标高为为止。换填沙沙砾要进行密密度试验，用用核子密度仪仪检查，箱涵涵底面层的干干密度要达到到21KN//m3，并用静载载荷试验检测测地基承载力力，即经过处处理后箱涵地地基承载力大大于150Kppa，才能进行行箱涵结构的的施工。3、垫层施工通道和排水箱涵底底部均为厚度度100mm厚的C10混凝土垫层层，垫层厚度度随箱涵分仓仓长度而分段段。垫层混凝土使用商商品混凝土，又又混凝土厂家家使用混凝土土搅拌车将混混凝土送到施施工现场。垫层混凝土的操作作工艺为：基基底清理→测量标高、钉钉标高桩→铺设混凝土→振捣混凝土→表面找平→养护。基底清理主要为人人工清理平整整坑槽内的表表土，使基底底标高达到设设计的要求。测量混凝土垫层标标高，钉标高高桩主要为在在准备浇注的的坑槽底表土土上测出垫层层面的标高，用用短钢筋头钉钉在地表上，作作出标高记。铺设混凝土，将还还能天天搅拌拌车送来的混混凝土拌合料料，用泵送到到浇注作业地地点，由人工工用铁锹将混混凝土摊开并并基本整平，高高度略高于标标桩，用平板板振捣器将基基层混凝土振振捣密实，达达到规范要求求。混凝土经过振捣后后，由人工用用铁锹等工具具将混凝土表表面的铲掉，凹凹处补平，并并用刮杠按标标高将混凝土土表面刮平，最最后用木抹子子将混凝土表表面搓平。垫层混凝土浇注完完毕后12小时用麻袋袋覆盖并浇水水养护，养护护时间不少于于7昼夜。4、钢筋施工4.1钢筋配料根据施工图纸，将将各种规格的的钢筋绘成所所需形状尺寸寸的加工图，并并予以编号，分分别计算出下下料长度和数数量，编制成成配筋单，称称之为钢筋配配料。配料计算时要考虑虑到钢筋的形形状和加工尺尺寸，在满足足设计要求的的前提下要有有利于加工安安装。配料要要考虑到底板板、顶板的双双层钢筋所需需的上层钢筋筋支撑定位用用料，要考虑虑到侧墙双层层钢筋所需要要的钢筋定位位支撑用料。4.2钢筋加工钢筋加工使用的原原材料表面应应洁净。油污污和用锤击时时能剥落的浮浮皮、铁锈等等应在使用前前消除干净，原原料应平直、无无局部弯曲。钢筋加工的机具主主要有钢筋弯弯曲机、钢筋筋切断机、钢钢筋加工台等等。钢筋下料料和弯曲均应应划线，经检检查无误后再再加工。4.3钢筋安装与与绑扎通道、排水箱涵的的每一个分仓仓段作为一个个施工流水段段组织钢筋的的安装和绑扎扎。施工现场场钢筋的安装装与绑扎操作作工艺为：成成型钢筋验收收→通道、排水水箱涵现场放放线→倒运钢筋到到作业点→安装和绑扎扎底板钢筋→安装和绑扎扎中墙钢筋→支设内模→安装和绑扎扎外墙耳墙和和顶板钢筋。成型钢筋验收主要要是对现场的的成型钢筋进进行验收，核核对钢筋的型型号、直径、加加工形状、尺尺寸和数量等等是否和配料料单相符，是是否有挂牌标标志。如发现现有错，应及及时纠正。现场划钢筋位置线线为按照施工工图纸表明的的钢筋间距，在在混凝土垫层层或支设的模模板上划出钢钢筋的实际位位置线，以便便钢筋就位和和摆放。箱涵钢筋绑扎必须须将钢筋的交交叉点全部绑绑扎。底板和顶板由于采采用的是双层层钢筋，必须须注意钢筋的的位置。底板板和顶板钢筋筋绑扎完下层层钢筋后，必必须摆放马镫镫钢筋或支架架，间距以1m为一个为宜宜。在马镫或或支架上摆放放上层钢筋纵纵横两个方向向的定位筋，再再进行其他钢钢筋的安装和和绑扎。竖壁壁墙体的双层层钢筋应加设设支撑。底板和顶板的下层层钢筋必须摆摆放保护层用用的砂浆垫层层，垫块厚度度等于保护层层的厚度，按按1m间距，梅花花型摆放。竖竖壁墙体的钢钢筋必须在靠靠近模板的一一侧，绑扎吊吊挂预埋有细细铁丝的砂浆浆垫块，以保保证钢筋的保保护层厚度，保保证拆模后不不出现漏筋现现象。4.4橡胶止水带带的固定，用用铅丝穿过止止水带尾部特特设的小孔与与1φ6通长的附加加纵钢筋绑扎扎在一起，然然后另用铅丝丝固定此附加加纵筋，使其其与壁板的内内外层钢筋或或底板的上下下层钢筋连接接牢固。在支支模、拆除模模板及浇注混混凝土时，要要保护保护止止水带不受损损伤，必要时时加隔离保护护措施。5、模板施工箱涵主体结构除了了按设计要求求留设变形缝缝以为，底板板一次浇注完完成，底板与与涵身的施工工缝在涵身下下腋角以上15～20cm处，箱涵涵涵身竖向一次次浇注到顶板板腋角处或者者和顶板一次次浇注完成。5.1箱涵主体的的模板设计通道和排水箱涵的的底板和顶板板厚均为400mm，墙身厚为350mm，底内角和和顶内角均设设20×200cm倒角，三个个人行通道涵涵均是直线涵涵洞，排水箱箱涵随水沟的的变化而设曲曲线。本标段内的涵洞采采用SP-70的固定板块块模板，模板板厚度为18mm，再加以50×1000mm的方木作为为固定板带，可可与斜角相匹匹配。上下两两个斜角使用用厚度为18mm的木夹板做做模板，斜交交角配以三角角板带与SP-70的模板带连连接在一起。底底部设通长的的压脚板，压压脚板和底部部歇脚板一同同固定在多边边形的板带上上，板带和SP-70模板带连接接在一起。底底部压脚板使使用厚为18mm的木夹板，板板厚为100mm，通长配备备，板底标高高为板底混凝凝土面标高，压压脚板的作用用为在竖向混混凝土浇注振振捣是阻止拐拐角处的翻浆浆，能有效地地防止底板和和墙身相交处处的烂根和麻麻面。箱涵底板底部模板板采用SP-70模板的早拆拆功能。立两两根早拆立柱柱，立柱两侧侧使用早拆悬悬臂梁，再加加上主梁和模模板块，组成成顶板的早拆拆系统。早拆拆立柱由早拆拆柱头、短钢钢管立柱、专专用高度调节节器组成。高高度调节器下下面铺设通长长的，宽度为为100mm，厚度为18mm的木夹板作作为支撑体系系的底板，底底板下放置预预制的支墩。支支撑体系的底底板主要作用用为控制底板板混凝土浇注注的高度，拉拉结下面的支支墩和上面的的立柱成为立立体结构的整整体，保证混混凝土浇注过过程模板不变变形。在孔内内的内模使用用外径为48mm的钢管做横横向支撑，横横向支撑使用用架扣和钢管管立柱想互连连接。箱涵内内外侧模使用用厚度为18mm的木夹板，使使用50×1000mm的方木作为为固定板带，间间距为600mm。墙板围楞楞共设3道，下面两两道内外使用用双根交手架架钢管，使用用对穿螺杆进进行拉结固定定，最上面一一道围楞使用用100×1100的方木，外外抛撑固定，外外抛撑使用支支撑或方木。5.2箱涵主体模模板安装和支支设箱涵主体工程模板板安装和支设设的工艺为：：垫层测量弹弹线→钢筋绑扎底底板→摆放模板支支撑墩→铺设支撑体体系的底板→安放高度调调节器→安放立柱钢钢管→安放早拆柱柱头→安放模板主主梁→安放模板块→安放墙身内内模→内模临时固固定→绑扎外墙钢钢筋和顶板钢钢筋→支设内模→模板体系整整体调整和固固定。如果涵洞主体混凝凝土分两次浇浇注的，水平平施工缝预留留在侧墙上高高出底板表面面不少于200mm处。施工缝缝处设置橡胶胶止水带。涵身下腋角吊模板板则在底板钢钢筋工序完成成后进行，在在支设吊模的的过程中注意意保护钢筋。墙身腋角吊模的尺尺寸、位置要要按照允许偏偏差严格控制制，以确保与与上部墙壁模模板接茬的直直顺。箱涵主体工程根据据沉降缝隔段段流水施工作作业。每个流流水段配置一一套模板，进进行周转施工工。5.3箱涵主体模模板拆除混凝土浇注二十四四小时后，拆拆除墙身的外外侧模板。混混凝土浇注七七十二小时后后，拆除墙板板内侧模、顶顶板的SP-70模板体系主主梁和模板块块，留下立柱柱继续支撑顶顶板。待混凝凝土达到设计计强度后，再再拆除立柱支支撑系统。6、混凝土施工6.1箱涵使用CC30预拌商品混混凝土。混凝凝土的配合比比试验由混凝凝土供应厂家家进行，混凝凝土的原材料料质量和搅拌拌质量有混凝凝土供应厂家家负责保证。施施工单位在现现场按规范进进行抽检。6.2箱涵底板一一次浇注完成成，底板与墙墙身的施工缝缝在墙身下腋腋角以上15～20cm处，箱涵墙墙身和顶板一一次浇注成型型。箱涵混凝凝土浇注前，邀邀请监理工程程师现场进行行钢筋隐蔽检检查验收。并并对自检的模模板进行检查查，保证模板板支设牢固、稳稳定，各部分分标高和尺寸寸符合设计要要求。变形缝缝橡胶止水带带在使用前要要按标准认真真检查验收，止止水带接头采采用热粘结的的方法。止水水带的固定要要保证质量，其其中心应对正正变形缝中心心（允许偏差差±5mm），嵌固在在底板混凝土土中的止水带带翼缘应稍高高于中心孔位位置，以利于于排除气泡。为为了达到上述述要求，中心心孔的位置用用模板和楔子子固定。全部部完成检验合合格后方可进进行混凝土浇浇注施工。6.3混凝土采用用混凝土搅拌拌车运送至现现场，使用泵泵送混凝土浇浇注。人工振振捣棒振捣。6.4箱涵底板混混凝土在沉降降缝处分两次次浇注，第一一次的浇注厚厚度略高于止止水带，以利利于排除止水水带下部的气气泡与捣固密密实。上层混混凝土应作二二次振捣，变变形缝的角部部要用木抹、铁铁抹加强表面面压实。混凝凝土浇注应连连续进行，尽尽量减少间歇歇时间，浇注注混凝土时利利用振捣器捣捣实到可能的的最大密实度度，每一位置置的振捣时间间以混凝土不不再显著下沉沉，不出现气气泡，并开始始泛浆为准，并并应避免振捣捣过度，凡无无法使用振捣捣器的部位，应应辅以人工捣捣固，并指定定专人做试块块。涵身下腋腋角吊模部分分的混凝土浇浇注在底板平平面混凝土浇浇注30min后进行，防防止接茬部分分的混凝土由由吊模下部底底面压出后造造成蜂窝麻面面。为保证接接茬部分的混混凝土密实，应应在混凝土初初凝前进行二二次振捣，压压实混凝土表表面，同时对对吊模的根部部混凝土表面面整平。底板板表面的平整整与压实，设设置底板混凝凝土表面高程程控制，用杠杠尺对混凝土土表面整平并并用抹子压实实抹光。6.5涵身根部混混凝土强度达达到2.5N//mm2以上时开始始凿毛。凿毛毛要将不密实实的表面及浮浮浆凿除，漏漏出新茬并清清洗干净。凿凿毛过程中药药保护混凝土土楞角，不得得将粗骨料剔剔除。施工缝缝先铺设2～3cm厚与混凝土土配合比相同同的水泥砂浆浆，涵身混凝凝土分层连续续浇筑完成，每每层混凝土厚厚度为40cm，沿墙身高高度均匀摊铺铺，每层水平平高差不超过过40cm，插入振捣捣器的移动间间距不大于30cm，振捣棒插插入到下一层层混凝土内5～10cm，使下一层层未凝固的混混凝土受到二二次振捣。浇浇筑混凝土时时不要直接将将混凝土倒在在止水带上，止止水带的两侧侧要同时浇筑筑水平，以防防止水带位移移。每层混凝凝土的间歇时时间不宜大于于1h。混凝土浇浇筑时下落高高度不大于2m，且应将混混凝土直接送送到浇筑部位位，避免混凝凝土横向流动动。耳墙混凝凝土和墙身混混凝土同时浇浇筑，涵身混混凝土浇注到到顶部停1h，待混凝土土下沉收缩后后与顶板混凝凝土一起作二二次振捣，以以消除因沉降降而产生的顶顶部裂缝。在在浇注顶板混混凝土过程中中，最重要的的是对顶板钢钢筋的保护，要要铺设操作脚脚手板，禁止止踩踏钢筋。振振捣密实后进进行整平抹光光。变形缝止止水带处的混混凝土浇注是是确保止水带带不渗漏的关关键，要排除除止水带下面面的气泡，并并仔细捣固密密实。6.6混凝土浇注注12h后，拆除浇浇注混凝土的的脚手架，对对混凝土顶板板的混凝土表表面使用麻袋袋覆盖并对排排水箱涵主体体的混凝土浇浇水养护，每每日至少浇水水3次，养护时时间为7天。6.7变形缝的嵌嵌缝处理，为为保护止水带带不被损坏，在在变形缝止水水带的两侧（3cm宽的变形缝缝缝槽）填以以嵌缝材料低发泡聚乙乙烯嵌缝板，表表面填塞25mm厚的低模量量双组分聚硫硫密封胶。填填筑聚硫密封封胶的凹槽，用用小木条稳固固在模板上，待待混凝土浇筑筑后压条形成成凹槽，要在在结果混凝土土完全干燥的的条件下，填填塞嵌缝材料料，与混凝土土良好的附着着，形成密封封。密封膏与与嵌缝之间用用牛皮纸隔离离开。低模量量双组分聚硫硫密封胶的施施工工艺要求求：变形缝两侧混凝土土要加强养护护，养护期不不少于28天；用砂轮或钢丝刷抹抹擦与聚硫密密封胶接触的的混凝土基层层，使混凝土土基层表面露露出新鲜结构构面；用空压机或其它方方法清除缝内内浮灰、杂物物，如遇有油油污等物质则则必须用溶剂剂（如甲苯、丙丙酮）清洗干干净；用喷灯烘干混凝土土表面局部潮潮湿处，保证证混凝土表面面干燥、清洁洁；将聚硫密封胶B组组分倒入A组分桶中（A:B=110:1～1:2），充分搅搅拌，搅拌时时间不少于5分钟，搅拌拌时要避免带带入气泡；在出变形缝两侧干干燥表面内，将将搅拌好的密密封胶用油灰灰刮刀先刮一一道，形成薄薄层，然后马马上用灌缝机机将密封胶灌灌入，填塞严严密；在适用期（2～66小时）内，要要检查密封胶胶的施工质量量，发现气泡泡立即修补；；施工后在表干的时时间内，要避避免雨水直接接冲刷，以免免起泡。7、回填土施工箱涵两侧回填土，位位于线路内的的分层密填渗渗水土，位于于线路外侧的的绿化地段分分层填筑沙质质粘性土，回回填土应在箱箱涵主体混凝凝土强度达到到设计强度后后再进行。回填土一般分两次次进行。第一一次对排水箱箱涵外侧分层层回填渗水土土，要对称回回填，一直填填到顶面以上上，使用打夯夯机进行夯实实。第二次使使用砂性土进进行箱涵顶面面上回填，分分层夯实，每每层的厚度不不大于300mm。通道顶部部按设计要求求做路基面层层，排水箱涵涵顶部厚1.5m内严禁采用用重型设备碾碾压。压实度度系数不大于于0.95。8、八字墙砌筑八字墙为混凝土现现浇结构，在在填土完成后后放线开挖，施施工顺序为：：基础混凝土土→墙身混凝土→冒石混凝土土，具体施工工方法同箱涵涵基础及墙身身混凝土，此此处不再叙述述。十一.排水工程施工工方法1、工程概况及工程量量本工程的排水工程程主要包括雨水、污污水、绿化区区域排水工程程，所有管道除雨雨水Ф300111m采用I级钢筋混凝土土排水管，其其他全部采用II级钢筋混凝凝土排水管，接接口采用钢丝丝网混凝土连连接，管道基基础采用C115混凝土成120°砼包角基础础。管道、检检查井、雨水水口的施工详详图采用均按按标准图施工。工程量清单单为下表：排水工程主要工程程量序号项目名称单位工程数量备注一污水工程1污水混凝土管道铺铺设DN4000m1132污水混凝土管道铺铺设DN5000m11353污水混凝土管道铺铺设DN6000m9294污水混凝土管道铺铺设DN8000m175污水检查井Φ10000座536污水检查井Φ12250座27污水检查井周围砂砂砾回填m362.2229污水挖沟槽土方m34312.4855二雨水工程10雨水混凝土管道铺铺设DN3000m11111雨水混凝土管道铺铺设DN5000m18212雨水混凝土管道铺铺设DN6000m116213雨水混凝土管道铺铺设DN8000m79114雨水检查井Φ10000座3715雨水检查井Φ12250座1816雨水检查井Φ15500座117雨水检查井及双篦篦雨水井周围围砂砾回填m3122.45621雨水进水口(双篦篦)座3622雨水进水口(单篦篦)座1223雨水挖沟槽土方m34016.6811三绿化区域排水工程程24绿化区域混凝土管管道铺设DN3000m1225绿化区域混凝土管管道铺设DN4000m10726绿化区域混凝土管管道铺设DN5000m627绿化区域雨水检查查井Φ1000座428绿化区域雨水进水水口(单篦)座429绿化区域盖板方沟沟m74630雨水挖沟槽土方m3938.3372、雨水工程管道铺设设施工工艺、技技术方案2.1沟槽开挖挖（1）首先由测量员用全全站仪打出管管道轴线，然然后向两侧各各返出约2.0m钉边桩撒白白灰线，作为为沟槽开挖边边界，同时复复测原始地面面高程，确定定挖深。（2）施工采用管道直埋埋方式进行，开开挖时人机配配合，挖掘机机为主。机械械挖土占90%，人工修边边铲底挖土占占10%。（3）开挖采用单侧开挖挖，单侧抛土土的形式开挖挖，并按规定定坡角放坡。（4）挖深至设计标高110cm时，机械停停止挖掘，及及时测量，人人工修边清底底并整平。（5）人工配合电动打夯夯机对沟槽进进行夯实，保保证基底密实实。（6）如发生超挖现象，按按规范相应规规定方法处理理。（7）如遇有地下水，采采取开挖集水水坑的方式引引流地下水或或轻型井点降降水方式进行行施工，保证证沟槽土壤不不受浸泡。如如遇不良地基基，需会同设设计、业主、监监理等单位代代表现场协调调处理。2.2基础工程程管道基础为1200°砼包角基础础，砼设计强强度为C15。（1）基底处理完毕后，准准确测出基础础中轴线高程程线，快速组组织施工。（2）采用翻斗车运砾石石，由溜槽下下放至沟底，摊摊平、灌浆，灌灌浆一定要饱饱满。（3）浇注基础混凝土时时，混凝土由由机械搅拌，人人力斗车运输输，运输时要要控制好，防防止砼出现离离析现象。（4）混凝土由溜槽送至至砾石顶层，用用振捣棒均匀匀振捣密实，当当砼无明显气气泡冒出，表表面泛浆呈平平坦状时缓慢慢拔出振捣棒棒，保证砼平平整密实。管管道基础混凝凝土施工时要要求每天做试试块2组，当基础础强度达到设设计强度后，方方可进行下一一步工序。（5）在混凝土浇筑完成成后7小时，即可可进行养生。养养生用洒水法法养生。洒水养生应根据气气温的情况，掌掌握恰当的时时间间隔，在在养生期内保保持表面湿润润。当气温低低于5℃时，不得浇浇水养生，改改用养生膜履履盖。混凝土养护用水的的条件应与拌拌和水相同，每每天洒水次数数以能保持混混凝土表面经经常处于湿润润状态为度。2.3铺管及接口口（1）重新恢复轴线使管管道准确定位位，起重机吊吊管缓慢放至至基础顶面，铺铺完垫稳后立立即进行轴线线、高程测量量并相应调整整管位。（2）吊装过程中设专人人指挥下管，严严防砸坏基础础、碰坏钢筋筋砼管本身及及由于振动引引起的沟槽壁壁塌方。（3）抹口，抹带部位的的管壁应先凿凿毛刷净，每每抹一公分厚的砂砂浆后，放置置钢丝网，抹抹带至规定厚厚度。抹口要要抹面压光，无无蜂窝麻面，表表面光滑。抹抹带砂浆为：：1：1.5水泥砂浆。（4）包角施工，包角与与钢丝网搭接接长度为155cm，包包角的砼为机机械搅拌，并并振捣密实，保保证包角起到到固定管道的的作用。（5）管口内侧要抹255mm×25mmm内八字口，内内抹口用1：2.5水泥砂浆，内内八字口必须须抹实，以确确保接口质量量。（6）管道必须垫稳，管管底坡度不得得有倒流水现现象，管对口口处缝宽应均均匀，管道内内不得有泥土土、砖、石、砂砂浆、木块等等杂物。管道中心位移允许许偏差15mmm管内底高程允许偏偏差±100mm相邻管内底错口允允许偏差3mm2.4检查井砌筑筑本工程排水工程检查查井115座，双篦雨水井26座，单篦雨水井16座，均为M110水泥砂浆砌砌页岩砖，抹面砂浆为1：2水泥砂浆。（1）检查井砌筑要严格格按照砖砌体体规范进行。红红砖砌筑前须须洒水浸润。外外圈定位行列列和镶面应丁丁顺相间或二二顺一丁排列列，砌筑不得得出现通缝现现象。（2）检查井砌筑时要将将梯蹬直接砌砌入砖墙内，随随砌随安，待待砂浆在达到到设计强度后后方可踩踏梯梯蹬，以保证证其坚固性。回填回填用人工回填，分分层回填，分分层夯实。均均按《给水排排水管道工程程施工及验收收规范》（GB502268—2008）执执行。第五章确保工工程质量的措措施根据总公司质量管管理体系文件件，对工程质质量事前、过过程、事后进进行全过程控控制，并且可可追溯，保证证质量记录文文件和资料的的真实、完整整。为确保严严格按照有关关程序文件、设设计文件和部部颁施工技术术规范、质量量检验评定标标准等进行工工程施工管理理，制定以下下措施。一.质量保证体系5-1质量保证证体系机构图图质保体系质保体系证体系进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.以“百年大计，质量为本”的教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核定期考核并设立奖罚方每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析达到目的工程质量评定工程质量检测材料构件设备核查工序质量检验分部工程质量检验验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、质检工程师、试验工程师1、选择性能优良的施施工机具考虑到现场施工条条件及施工总总进度要求，将将各个分项工工程按流水段段组织施工，保保证各工序流流水施工，合合理配置施工工机械设备，提提高使用效率率，保证各项项作业、各工工种之间的进进度协调。施施工机械的准准备将从日前前着手准备，选选择性能优良良，先进的施施工机具。配配备足够的易易损件和消耗耗材料，制定定机械操作规规程，严格管管理，设立机机修小组对机机械进行保养养、维修、管管理。届时将将按组织计划划进场安装、调调试、并保证证机械完好，使使所有进场机机械设备均处处于最佳状态态。2、做好材料管理工作作按照施工组织设计计的要求，根根据工程控制制计划要求，进进行工料分析析，编制相应应的材料进场场计划；材料料采购选择合合格的材料供供应商；材料料进场必须先先检验合格后后，才能投入入使用；施工工现场的材料料堆放须整齐齐有序，并作作出正确标识识；仓库管理理有条不紊；；材料的入仓仓、领用、退退还等均能清清楚地用台帐帐记录下来；；定期对工地地的材料做好好盘点工作。对对于未确定品品牌的材料设设备，提供质质量优质、进进货周期短、价价格合理的材材料设备供业业主审批，保保证材料设备备尽早定货，避避免出现停工工待料现象。3、强化项目经理部的的领导健全各项管理制度度和岗位责任任制，并将其其落实到每个个部门和每一一个成员，做做到层层落实实，责任到人人，加强三级级验收及工种种间验收交接接工作，确保保每个工序的的完成都是保保质的，不使使返工现象出出现，使每道道工序顺利按按时完成。4、科学合理管理工程程施工进度按照业主和监理单单位审批的施施工组织设计计方案、施工工进度计划要要求，编制优优化的施工网网络进度计划划、月度计划划，按照项目目进度控制目目标要求，对对照实际进度度、客观条件件进行分析、调调整，不断完完善管理、合合理调整每月月计划，使之之符合施工网网络进度计划划；当实际进进度拖后时，在在保证质量的的前提下，增增加投入，采采取措施，使使实际进度与与计划进度相相一致，确保保工程质量、进进度。搞好与与建设单位、设设计单位的配配合，定期召召开协调会议议，对施工进进度中遇到和和发现的一些些问题，及时时研究协调。工工程进度实行行周未检查,,每周召开一一次例会。通通过例会制度度落实每天进进度,实行动态态管理,随时调整整计划,及时确定对对策,使进度计计划确实能指指导生产并真真正付诸实施施。工程施工进度计划划管理流程如如下：5-2施工进度度计划管理流流程图施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数确定月进度计划编制周进度计划实施周计划审核安排周计划施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数确定月进度计划编制周进度计划实施周计划审核安排周计划确定周进度计划解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决在主管生产的项目经理下，周计划落实到每天，由二.工程质量措施1、加强施工过程的全全面质量控制制2、所有的施工项目均均须有详尽的的施工组织设设计，施工组组织设计必须须经各级审批批意见进行修修改完善，经经上报甲方((或监理工程程师)同意后方可可进行施工；；施工中，必必须严格执行行施工组织设设计，不得擅擅自更改，各各级质安部门门负责监督执执行。3、进行详细的工程技技术交底，每每个部位、工工序施工前，均均需进行详细细的技术交底底。技术交底底分三级：第第一级是由设设计人员、甲甲方监理、质质监站向施工工单位有关人人员的技术交交底；第二级级是由项目部部技术副经理理和总工程师师主持，对各各施工管理人人员的技术交交底；第三级级是各施工管管理人员对工工人、操作者者的技术交底底。4、加强施工测量控制制管理工作，对对甲方或设计计单位移交的的基准线、点点(包括坐标点点、水准点))进行认真的的复核。根据据施工需要，合合理布置现场场测量控制网网络，并按规规范要求进行行闭合测量，严严格控制测量量精确度。测测量仪器、工工具，须按国国家计量管理理的相关要求求，定期送检检，测量仪器器在使用时应应定期进行常常规检查、校校准，发现仪仪器失准或因因意外经摔交交、碰撞，立立即停止使用用，并送指定定的计量检测测所进行鉴定定、检修。5、加强工序质量控制制。各工序施施工过程中，必必须严格执行行《市政工程程质量检验评评定标准》，严严格按设计图图纸进行施工工。各工序在在隐蔽前必须须经施工员和和质检人员分分别验收并签签名认可，且且经工程监理理及质监站监监督（人员必必要时需经设设计人员）检检查验收合格格并签名认可可后，方可进进行下一工序序的施工。6、及时对已完工序的的检查和验收收，驻现场质质检员在每道道工序完成后后，须进行外外观检查和实实测实量检查查，对达不到到设计要求及及验收标准的的，提出纠正正和预防措施施及时进行整整改。7、执行工程质量检验验程序：⑴图“5-3质量控制流流程框图”；⑵图“5-4项目部内部部的三级检查查验收流程”；⑶图“5-5向监理工程程师提交质量量验收，一般般程序”；⑷图“5-6检验质量控控制流程图”；⑸图“5-7工程质量检检验程序图”。5-3质量控制制流程框图5-4项目部内内部的三级检检查验收流程程5-5向监理工工程师提交质质量验收，一一般程序5-6检验质量量控制流程图图检检测控制流程5-7工程质量量检验程序图图三.分项工程质量量保证措施1、模板工程的控制1.1保证项目①模板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度、和稳定性性。②模板不能有挠曲曲、离层，脚脚手架不得有有脱焊挠曲现现象。③废烂木枋、挠曲曲的钢管不能能用作龙骨。④支顶的支承部分分应有足够的的支承面积，如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。1.2施工注意意事项①模板及支撑系统统安装完毕后后，应严格仔仔细检查锲形形插销、扣件件、螺栓、排排栅夹、拉顶顶撑和纵横水水平拉结是否否牢固，模板板拼缝以及底底边是否严密密。②模板安装前必须须扫脱模剂，拆拆下的模板及及时清理粘结结物，并分类类堆放整齐，拆拆下的扣件及及时集中统一一管理。③梁底应按设计要要求起拱，如如设计无特别别要求时，起起拱高度为跨跨度的1/10000～3/10000。④模板安装和预埋埋件、预留孔孔洞的允许偏偏差和检验方方法必须符合合有关规定。模板应构造简单，装装拆方便，应应便于钢筋的的绑扎与安装装，应符合砼砼的浇筑及养养护等工艺要要求。2、钢筋工程的控制2.1钢筋加工工①钢筋的品种和质质量、焊条和和焊剂的牌号号、性能必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。②钢筋表面应洁净净，粘着的油油污、泥土、浮浮锈使用前必必须清理干净净。③钢筋调直后不得得有局部弯曲曲、死弯、小小波浪形、表表面伤痕不应应使钢筋截面面减少5%，表面带有有颗粒状或片片状老锈经除除锈后仍有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用。④对钢筋开料切断断尺寸不准，应应根据钢筋所所在部位和误误差情况，确确定调整或返返工。⑤对钢筋成型尺寸寸不准确，外外形误差超过过质量标准允允许值，箍筋筋歪斜等，I级钢筋可进进行一次重新新调直后再弯弯曲，其它级级别钢筋不宜宜重新调直和和反复弯曲。⑥钢筋的类别和直直径由于客观观原因需调换换替代时，必必须征得设计计人同意，并并得到监理工工程师认可。2.2钢筋安装装①绑扎形式复杂的的结构部件时时，应事先考考虑支模和绑绑扎的先后次次序，宜制定定安装方案，绑绑扎部位的位位置上所有杂杂物应在安装装前清理好。②钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定，钢筋与模模板、地模间间应设置足够够数量与强度度的垫块。③钢筋弯钩的朝向向正确，绑扎扎接头需符合合施工规范的的规定，搭接接长度不小于于规定值。④钢筋骨架绑扎时时铁线应绑成成八字形，防防止出现骨架架斜向一方，当当发现箍筋遗遗留、间距不不对时要及时时调整。⑤钢筋采用绑扎接接头时，接头头位置应相互互错开，错开开距离为受力力钢筋直径的的30倍且不少于500毫米。有绑绑扎接头的受受力钢筋面积积截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率，在在受拉区不得得超过25%，在受压区区不得超过50%。⑥钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可正式施施焊，焊接过过程要及时清清查，焊缝表表面光滑平整整，加强焊缝缝平缓过渡，弧弧坑应填满。3、砼工程的控制3.1混凝土输送送每次混凝土浇筑前前，必须准备备好足够的混混凝土搅拌运运输车，保证证混凝土供应应。运送混凝土，应做做好场内外交交通疏解工作作，在细致深深入调查研究究的基础上，定定出省时、短短距的运送路路线，并制定定应急措施，确确保混凝土从从卸出到浇注注时间间隔不不大于90mmin，若因因特殊情况出出现混凝土输输送中断，则则对已浇混凝凝土部分按施施工缝处理，或或按有关规定定处理。输送泵间歇时间予予计超过45min或混凝凝土出现离析析现象时，需需立即冲洗管管内残留混凝凝土。输送混凝土过程中中，受料斗需需保持足够混混凝土。3.2混凝土灌灌注混凝土到达现场后后在现场作坍坍落度核对（允允许±1～2cm误差）超超过者立即通通知搅拌站调调整，严禁在在现场任意加加水，并按规规定留取抗压压、抗渗试件件。从输送车卸出的混混凝土不得发发生离析现象象，否则需重重新搅拌合格格后方可卸料料。混凝土灌注前须对对模板进行全全面检查，模模板必须支撑撑牢固、稳定定、不允许出出现松动、跑跑模及超允许许值的变形下下沉等现象，对对跨度较大的的梁、板部位位的底模板，按按规定要求设设预拱度。混凝土灌注时其自自由倾落度不不大于1.00m。混凝土必须采用振振捣器振捣，振振捣时间为110s～30s，以混混凝土开始冒冒浆、混凝土土不再下沉和和不冒气泡为为准。振捣器移距：插入入式不宜大于于作用半径一一倍，插入下下层混凝土深深度不小于5cm，振捣时时不得碰撞钢钢筋、模板、预预埋件和止水水带等，表面面振捣器移距距应与已振捣捣混凝土搭接接宽度不小于于10cm。混凝土灌注时从低低处向高处分分层连续进行行，如必须间间歇时，其间间歇时间尽量量缩短，并在在前层混凝土土初凝之前，将将上层混凝土土灌注完毕；；间歇的最长长时间，应按按水泥品种及及混凝土凝结结条件确定，混混凝土凝结时时间不超过有有关规定。对于箱梁截面，为为保证底板与与腹板相交处处密实，底板板混凝土一部部分由当腹板板下料，一部部份由梁顶板板入孔下料，使使用插入式振振捣器振捣梁梁腹混凝土，使使其下部混凝凝土溢流出来来与箱梁底板板混凝土相结结合，然后再再次充分振捣捣，使两部份份混凝土完全全融合在一起起，消除底板板和腹板间出出现脱节和空空虚不实的现现象。施工缝处混凝土必必须认真振捣捣，使新旧混混凝土结合紧紧密。浇筑混凝土时应备备有足够的防防御措施，在在混凝土灌注注地点搭设彩彩条编织布布布蓬，防止混混凝土暴晒和和雨淋。混凝土终凝后及时时养护，养护护期间不小于于14天。初凝凝前作好收水水抹面工作，防防止早期的干干缩裂纹。结构预埋件（管）和和预留空洞、钢钢筋密集以及及其它特殊部部分，必须事事先制定措施施，施工中加加强振捣，不不得漏振。4、隐蔽工程的质量保保证措施保证隐蔽工程质量量的关键，在在于健全各项项工程质量检检查和验收制制度，并切实实予以执行。隐蔽工程质量检查查工艺流程见见图“5-8隐蔽工程质质量检查工艺艺流程”。5-8隐蔽工程程质量检查工工艺流程班组施作班组自检班组施作班组自检质检工程师检查监理工程师检查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格四.检测试验手段及措措施1、主要检测试验项目目1.1原材料检测测①对所有购进原材料料的出厂合格格证、说明书书进行验收，并并登记记录。②对有合格证的材料料进行复检，复复检合格的材材料方准使用用。③复检不合格的材料料，书面通知知物资部门作作出标识，停停止使用并限限期清出施工工场地。1.2混凝土施工工检测①混凝土配合比经监监理工程师审审核后方可实实施，并根据据现场砂石含含水量的变化化做适当调整整。检查水泥泥、外加剂、粗粗、细骨料是是否与实验相相符，用量是是否准确。②检查混凝土的拌和和时间、搅拌拌速度，检查查混凝土的塌塌落度是否符符合要求。检检查办法：随随机抽样，每每班不少于3次。③测定混凝土运到现现场时的温度度和时间，保保证混凝土不不离析和控制制好入模温度度。④在现场加强对混凝凝土塌落度的的检测，允许许±1~2ccm误差，超过过者立即通知知搅拌站调整整，严禁在现现场任意加水水。⑤按规定在现场制作作试件，试件件养护必须在在标准养护池池中进行。⑥根据混凝土试件的的强度，运用用统计技术进进行分析，以以便考核商品品混凝土的质质量，并作为为评价供方产产品的基础。1.3钢材及钢构构件检测①钢材供应商要提供供质量保证书书或实验报告告单。②钢筋进场要分批抽抽样做抗拉、冷冷弯、接头弯弯折等物理力力学实验。③钢筋必须顺直，调调直后表面伤伤痕及侵蚀不不应使钢筋截截面积减少。④钢筋焊接使用焊条条、焊剂的品品牌、性能，以以及接头中使使用的钢板和和型钢均必须须符合设计要要求和有关规规定。⑤焊接成型时，焊接接处不得有水水锈、油渍。焊焊接后焊接处处无缺口、裂裂纹和较大的的金属瘤，用用小锤敲击时时，应发出与与钢筋同样的的清脆声，钢钢筋端部扭曲曲、弯折予以以校直和切除除。2、主要检测试验措施施①建立完善的试验检检测机构。②建立完善的材料质质量控制体系系。主要工程材料质量量控制见下图“5-9主要工工程材料质量量控制图”。③配备先进、充足的的检测试验设设备，满足工工程检测试验验的需要。试验检测机构体系系见图“5-10试验检测测组织机构体体系图”。④工程材料试验与检检测按湖南省省主管部门有有关文件规定定，委托有试试验资质的试试验单位进行行，建立工地地试验室，必必须报审并经经过有关部门门验收通过后后，方可投入入使用。不合格不合格不合格合格控制内容监理单位提供审核审核按规定办理退货或进行其他处理根据设计文件及用料计划按品种、规格数量、工期要求签定的订购合同由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案施工单位供货单位参加保管使用不合格不合格不合格合格控制内容监理单位提供审核审核按规定办理退货或进行其他处理根据设计文件及用料计划按品种、规格数量、工期要求签定的订购合同由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案施工单位供货单位参加保管使用抽验检查确认提供随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单合格合格⑥认真落实各项管理理制度，强化化检测试验工工作。5-9主要工程程材料质量控控制图5-10试验检测测组织构系图图总工程师工程部测量组试验组质检组办理交接桩和控制测量：校准、校验测量仪器：负责施工放样测量工作。抽检或检测原材料、半成品和构配件：校准、检测试验仪器：做好工程试验；及时提交试验报告和统计分析报告；定期分析试验数据和结果，应用统计技术，不断提高检验和试验水平。按分项工程的质量要求检验各分项工程质量的情况五.岗位责任制1、按质量总目标分解解成各分部工工程与分项工工程的分目标标，将各质量量分目标落实实到人。质量量责任制层层层挂牌，逐级级落实。本公公司建立了完完善的质量管管理责任制，从从总经理的岗岗位向下到每每一个岗位都都有质量责任任，每一个岗岗位都是由经经过培训的、具具有技术任职职资格的、身身体健康的、业业务素质符合合要求的人员员在岗工作。这这些人员都具具有较高的工工作责任心，胜胜任本职工作作，尽职尽责责。2、对于隐蔽工程质量量的保证，必必须严格执行行隐蔽工程的的施工规范，对对有关人员定定岗定责，严严格执行岗位位责任制，故故制定措施如如下：3、各主管工程师须详详细审查施工工图纸，领会会设计意图，弄弄清技术要求求等，对图纸纸中标识不清清或误点之处处，须及时报报请监理工程程师及设计院院共同会审。4、做好技术交底，技技术交底必须须实行复核制制，交底资料料上须有主管管工程师及复复核人签字。5、对各分项工程，设设主管工程师师及施工员专专职负责，发发现问题，共共同及时处理理。六.技术保证措施施工程履行三级技术术交底制度，由由公司向项目目经理部交底底、项目总工工程师向施工工员交底、施施工员向班组组交底。各分部、分项工程程和比较复杂杂工序，由专专业技术员编编写详细的技技术措施、技技术交底文件件，交待具体体的施工方法法、注意事项项以及质量要要求，由工种种施工员组织织向操作者交交底。一、二级交底必须须有文字纪要要，交底内容容明确，突出出重点，指出出必须遵守的的问题。1、加强钢材的试验、检检测工作，把把好原材料、半半成品、成品品进场及工序序的质量关。2、钢筋绑扎时将钢筋筋对齐，防止止钢筋绑扎偏偏斜或骨架扭扭曲。3、提吊钢筋骨架时，为为防止钢筋骨骨架在吊装过过程中变形，起起吊操作应力力求平稳，对对刚度较差的的骨架可绑木木杆加固。4、混凝土保护层垫块块采用塑料垫垫块，绑在钢钢筋骨架外侧侧，同时，为为使保护层厚厚度准确，必必要时应用铁铁丝将钢筋骨骨架拉向模板板，将垫块挤挤牢。5、钢筋焊接成型时，焊焊接处不得有有水锈、油渍渍等。焊接后后在焊接处不不得有缺口、裂裂缝及较大的的金属焊瘤。七.工程质量检查及验验收制度工程质量检验分为为：原材料质质量检验、工工序质量检验验、竣工质量量检验。1、原材料质量检验1.1工程所需的的原材料由材材料部门根据据技术标准进进行采购，并并取样附产品品质量合格证证或质保书，委委托试验室进进行试验。1.2质检部门根根据技术标准准进行判定并并签注意见后后，返一份回回物资部门，自自留两份作竣竣工资料。材材料部门根据据质检部门签签注意见，合合格品进行入入库验收。2、工序质量检验2.1工序质量检检验包括整个个施工所有工工序过程的检检验，由班组组质检员按施施工技术标准准进行自检合合格后，报质质安部门进行行专检，合格格后填写检验验报告，报监监理工程师检检查合格签字字后，进行下下道工序施工工。2.2工序检验中中需在室内试试验的检验工工序等，由质质检工程师直直接在工序中中取样送试验验室进行试验验，并由试验验室出据试验验报告一式三三份，其中两两份送质安部部门进行判定定和留存竣工工资料，一份份自留备查，判判定合格后进进行下道工序序施工。若有有一个试件的的一项指标不不合格，取双双倍的试件进进行试验。2.3结构砼的检检验施工前根据见证取取样进行砂石石送检，再根根据检验数据据和技术要求求进行砼配合合比试配，在在多组配合比比设计中优选选，作为砼施施工依据；砼砼浇筑前检验验其坍落度及及和易性，并并按规定要求求留置抗压及及抗渗试件。达达到龄期的砼砼试件必须及及时进行抗压压、抗渗试验验，提供试验验报告。3、竣工质量检验竣工质量检验主要要有现场测量量和内部资料料检查方面。3.1竣工测量：：检查结构物物各部分尺寸寸及平整度和和高程，填写写检验表格，与与验评标准和和设计标准进进行比较，评评定质量等级级。3.2内业资料检检查，主要查查内容是否齐齐全，能否满满足竣工要求求。A材料出厂合格格证和试验报报告表；B工序质量检验验签证及报告告表；C分项分部工程程检查验收质质量评定表；；D工程施工记录录（包括设计计图、竣工图图、设计变更更通知单、监监理工程师及及甲方通知等等）；E工程施工技术术总结。最后，根据测量的的结果及观感感得分，按照照工程有关验验收标准进行行单位工程质质量评定。加强隐蔽工程质量量检验，落实实班组自检、互互检、交接检检“三检”制。隐蔽工工程检查采用用班组检查与与检查组相结结合的方式，即即施工班组在在每道工序完完工后，首先先进行自检，自自检不符合质质量要求的予予以纠正，然然后再由专业业检查人员进进行检验。工序间交接时，必必须明确质量量合格交接意意见，每个班班组在进行工工序施工时，都都应当严格执执行“三工序”制度，即检检查上工序，做做好本工序，服服务下工序。各工序完成后，由由主管技术人人员、质量检检查工程师会会同各班组长长，按技术规规范进行检验验，凡不符合合质量标准的的，坚决予以以返工处理，直直至再次验收收合格。隐蔽工程在完成上上述工序后，邀邀请现场监理理工程师检查查验收，我方方做好验收记记录、签证及及资料整理工工作。检查未获监理工程程师验收通过过者，必须返返工重做，否否则不得进行行下道工序的的施工。隐蔽工程必须有严严格的施工记记录，将检查查项目、施工工技术要求及及检查部位等等项填写清楚楚，记录上必必须有技术负负责人，质量量检查人签字字。八.工程技术档案资料料管理1、工程技术档案资料料管理目标1.1工程技术资资料是工程施施工过程的原原始记录，是是工程竣工验验收的依据，是是日后工程维维护的重要档档案资料。本本工程确保工工程技术档案案资料完整、准准确、系统，满满足业主和市市城建档案馆馆归档要求。1.2本工程技技术档案资料料确保达到申申报优良工程程的编制水平平。2、工程技术档案资料料管理网络3、施工过程技术资料料的归档管理理措施a实现项目技术负负责人负责制制、落实资料料管理岗位职职责，做到收收发、审阅、归归档、保管、汇汇编、移交各各司其职、各各负其责。b建立资料检查制制度，及时发发现存在问题题，实现施工工过程中及时时、准确收集集整理资料，做做到不丢弃、不不漏项、不填填错、图实相相符。c建立由项目技术术负责人主持持的资料专题题会议制度，定定期督促、协协调、明晰、统统一资料管理理。d根据有关要求和和工程特点，按按照工程验收收资料、施工工技术管理资资料、工程质质量保证技术术资料、工程程质量评定资资料、竣工图图、声像资料料、安全管理理资料的分类类原则，编制制各分部工程程的技术资料料汇编目录清清单，指导资资料员收集和和汇编工程资资料。e以地基与基础工工程、主体工工程等分部分分项工程中间间验收为控制制点，通过验验收前的资料料核查，力求求分部工程验验收的同时，资资料汇编达标标。f应用电脑和文字字、表格处理理软件，以及及复印机等现现代化办公用用具，实现归归档文字材料料规格幅面统统一，字迹清清楚、牢固，字字体端正。g设置现场资料室室，配置统一一档案夹和档档案柜，确保保资料管理有有序，不散失失，不变潮，不不高温暴晒，清清洁整齐。h派驻有经验的专专职资料员，随随时根据工程程的进度和资资料管理工作作量，调整增增加人员，并并组织有关人人员进行有针针对性的学习习培训，力求求在资料收集集、组卷、汇汇编水平上不不断提高，满满足申报的编编制水平。i强化分包工程在在过程验收中中的资料审核核，做到资料料不完整不组组织验收，汇汇编不达标不不接收。六安全施工保证措施施一．工程安全组织机构构根据施工企业第一一把手是安全全生产第一责责任人的原则则，公司组成成以总经理为为首的安全生生产委员会，负负责对安全工工作的领导和和检查督促。安安全生产委员员会办公室设设在质量安全全部，由质量量安全部负责责安全生产的的日常工作。公公司制定安全全生产责任制制，按岗位设设定职责。项目经理是安全生生产的第一责责任人,项目经理部部内设有专管管安全的质量量安全科。质质量安全组设设科长1名、专职安安全员3名；班组设设兼职安全员员。专、兼职职安全员有职职有责，分工工明确，严格格管理；使安安全工作时时时处处有人抓抓、处处有人人管，自始至至终处于受控控状态。项目目经理统筹协协调安全管理理，指挥并全全面负责安全全文明生产工工作。项目经理还是安全全管理的第一一直接责任人人,代表项目经经理部行使安安全管理的权权力,负责本工程程安全标准的的制定,执行情况的的监督与检查查。质量安全全科履行职责责，从安全措措施、安全制制度、安全教教育、技术交交底、执行检检查等环节入入手，层层把把关，纠正违违章作业，消消灭事故隐患患。各级施工工管理人员、工工程技术人员员熟悉与建筑筑施工有关的的安全条例、标标准、规范和和规程等，各各工种工人熟熟悉本工种的的安全操作技技术规程。项目总工程师是安安全技术的第第一责任者,,负责安全技技术措施的审审核批准。体系下设质量安全全组、施工组组、材料设备备组、后勤组组等,是对现场文文明安全全过过程进行管理理监督的有效效管理层。各工长、专职安全全员在指挥部部的统一领导导下,具体负责安安全技术、措措施的执行,,指导作业队队伍开展安全全建设,是安全生产产有力保证层层。安全保证体系同时时也是防火保保证体系，现现场由项目经经理兼任防火火组长。对施施工全过程的的安全管理见见图“6-1安全管理程程序”6-1安全管理程程序二.施工现场安全全生产技术管管理1、在工程开工前必须须编制包括安安全技术措施施在内的施工工组织设计，技技术复杂的项项目还要编制制专题安全技技术方案，经经审查报批方方可实施。如如文明施工、施施工防火、施施工用电、各各种施工机械械等。2、分项工程及施工工工序开工前必必须逐级进行行安全技术交交底。安全技技术交底应有有书面资料（作作业指导书或或操作细则）。技技术交底必须须针对性强，并并履行签字手手续，保存资资料，并按交交底规定进行行作业。3、特种作业人员必须须进行专业培培训，持证上上岗。且登记记造册，作为为安全检查资资料附件。4、实行机械安全管理理和安装验收收制度。（各各种施工机械械、机具和电电器设备，在在安装前，应应当按照规定定的安全技术术标准进行检检测，经检测测合格后方可可安装；在投投入使用前，应应按规定进行行验收；经验验收合格，才才准投入使用用；在不使用用时，应当指