K3WISEv12.2精益生产解决方案（售前）V2.0

K/3V12.2精益生产解决方案(售前)

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版权所有©1993-2011金蝶国际软件集团有限公司目录生产管理者的困惑精益生产解决方案成功案例价格控制销售预测生产任务单采购订单产品检验工程变更销售出库成本管理存货核算预测冲销物料替代在制品管理物料报废生产投料固定资产财务分析财务报表预算管理资金管理总帐系统信用控制MPS/MRP销售订单生产数据采购计划生产计划检验申请外购入库来料检验产品入库仓存管理发货通知补领物料应收款管理发货检验在制品退料现金管理应付款管理模拟发料价格控制销售预测成本管理存货核算预测冲销物料替代在制品管理物料报废信用控制服务管理模拟发料XXXX行业插件库销售管理计划管理采购管理生产管理仓存管理财务管理质量管理通用公司整体流程供应商管理研发管理产品数据不共享没有集成的工作平台，各部门各自维护产品数据；工程变更频繁、版本管理混乱，给生产带来不便；产品研发各环节协调困难，难以及时响应客户需求。生产总监?生产管理者的困惑物料计划编制困难生产和采购物料计划编制工作量大，效率低，粗放；生产和采购部门数据不共享、相互计划不协调，难以避免计划错漏。生产过程控制困难生产不均衡，时而加班突击，时而能力闲置；难以精确监控车间工序进度，常因管控不及时导致拖期。频繁订单变更和紧急插单，给生产带来冲击和困扰，交期难以保证。生产成本难控制常因物料不齐套影响交期，时常大库存和缺料并存。车间在制品难以管控，物料耗用和报废补料缺乏有效监控，生产成本难以控制。产品质量提升困难纸面检验标准文件不易查找，容易丢失；不良品不按流程处理，导致产品质量下降；缺乏有效质量追踪手段；对大量质量问题很难统计分析，编制图表，持续改善，同样问题重复发生。设备完好率难以提升没有详细易查询设备档案，不易随时了解设备状况，提前做好设备维护保养，降低故障率。大量维修记录不易查询分析原因，制订改善计划，同样故障往往重复发生。基础制造解决方案计划协同解决方案精细制造解决方案四个制造解决方案精益生产解决方案应用深度逐层递增精益生产解决方案PLM精益生产解决方案模型

精益生产解决方案介绍目标客户本方案适应于离散制造业中实行拉式生产方式的企业，如汽配。精益生产解决方案应用场景1、必须是拉式的精益生产方式。（允许同时有部分是推式方式。）2、已经实现手工看板管理，需要使用电子看板进行现场管理的企业。3、实施前必须做管理咨询，规划现场使用U型生产单元，对企业管理水平要求很高，才能实施这套方案。精益生产解决方案介绍精益生产解决方案方案概述应用价值

竞争优势

基本配置：1.物流：采购、销售、仓库、委外加工、存货核算2.生产：生产数据、物料需求计划、生产任务、车间作业3.看板：看板管理4.财务：总账、报表、应收、应付可选配置：1.财务：固定资产、现金、成本管理2.物流：质量、设备本方案是为已经实现看板管理，希望通过电子看板进一步提升管理效益的企业。以计划为核心，一类生产周期短，交付可靠的看板物料，通过计划系统生成看板执行。另一类加工复杂、周期长、需求不稳的MRP物料，走精细制造模式。帮助企业最大限度降低浪费，实现持续改善，全面提升企业的盈利能力。1.支持先进的拉式生产模式。2.通过电子看板管理实现精益生产方式。3.对手没有此功能。1.精益管理思想最终体现在“MRP和准时生产的混合制造”。它是通过MRP完成不能够同步化的部件生产和物资采购，通过生产线生产同步化的特点，按时按量组织生产，消除各种浪费和不增值活动，从而使成本降低。

2.优化价值链过程管理，实现“及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存”的目标发展。产品组合研发管理关键需求工程变更工艺路线PLM产品结构明确并且固定，产品升级换代快，变更频繁，版本控制复杂，工程设计相关基础资料及相关文档管理困难，需要BOM有效期管理。产品工艺路线复杂，对用量、损耗率、成品率管理困难，工序经常有替代情况，需要对工时定额管理，推行计件工资，提高效率。如何解决PLM数据和ERP的集成，避免数据重复录入,实现产品研发并行作业，缩短产品研发周期。物料编码产品品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，物料编号管理难度大。同时各部门都有不同的物料基础资料需要管理维护。产品配置客户需求多变，产品配置丰富，如何快速建立产品结构，指导生产，快速响应客户需求。研发管理---核心流程解决方案物料普通替代物料组合替代研发管理解决方案物料编码PLM管理有效期管理BOM差异分析工程变更产品配置K/3提供完整的物料编码解决方案工程变更与业务紧密结合，实现BOM版本与工程变更结合，满足产品版本变更需要，且批量变更简便高效。可以进行多个BOM差异分析，可快速复制产生新产品BOM或对不使用的BOM进行差异分析后改制BOM子件有效期管理及BOM呆滞料分析表可有效管理变更物料，提前进行呆滞料的处理客户价值对生产数据进行集中统一管理确保生产数据的完整性、准确性和可靠性对生产数据进行动态维护和更改控制研发工艺路线系统不但可快速实现普通产品配置，还能先下订单后进行订单BOM配置，提高对客户响应速度。通过工艺路线管理，规范生产工艺、损耗、工时管理。通过和K/3PLM系统实现产品研发并行作业，缩短产品研发周期。生产仓存计划质量设备销售采购车间销售管理关键需求价格信用管理订单预评估订单成本预测标准品生产企业客户多，订单量少品种多，通常有自营渠道或分销代理网络体系。不同等级的代理商，有不同的价格和折扣体系客户类型复杂，交易付款方式多样，为控制风险，需依不同的情况制定不同的信用额度加以控制竞争白热化，迫切需要一种有效竞争手段，建立起能快速向客户提供报价和快速预测订单成本的企业高效运作体系。产品种类多而复杂，订单变更频繁，采购及生产进度难以掌握，交货管理难度大，订单跟踪困难销售基础资料定制品生产企业客户不多，订单量大，与客户关系稳定。客户会要求随时了解其订单情况，通常要求对其料号进行对应的管理。通常与整机生产企业配套，客户需求变化大，交期短，急插单多，要求提供订单预评估功能，快速响应客户的需求。销售订单跟踪销售管理---核心流程解决方案价格体系信用管理销售订单发货通知销售发票应收款管理销售退货生产安排退货通知库存数量订单成本订单交期技术要求订单变更销售出货公司主计划紧急插单库存锁定预警平台订单全面跟踪生产返工订单

处理发运

安排应收款

管理产品入库销售管理解决方案订单预评估订单成本预测信用管理销售订单跟踪销售价格管理销售基础资料丰富的基础资料满足了产品多样化、销售方式及销售渠道复杂的管理需求。客户物料对应表在保证客户的货物信息及时形成销售业务信息，以及销售业务信息及时传递给客户完整的价格和折扣管理体系：通过灵活的设置价格和折扣体系，对不同的客户实行精细化的管理可对信用数量或信用额度，进行不同强度和时点控制；多种信用管理组合，不同信用控制对象进行管理提供订单预评估功能，快速响应客户的需求。满足频繁紧急插单的需要订单成本预测能快速向客户提供报价和快速预测订单成本的企业高效运作体系，确保企业的竞争力。MPS/MRP提供按销售订单计算的功能，并提供锁单算法和严格跟单的算法，满足按单生产的需求销售订单踪合跟踪表，可对与销售订单相关的计划订单，生产任务单和采购订单进行综合查询客户价值能处理多种业务模式丰富的价格折扣管理完善的信用控制可靠的订单成本预测完整的销售订单跟踪研发生产采购计划销售质量设备车间仓存研发生产采购计划销售质量设备仓存计划管理关键需求物料替代预测冲销交期调整建议物料替代普遍，在做生产计划和物料计划时，必须进行充分考虑。对临时性缺料及对呆滞料的处理也通常用物料替代的方式处理。市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长，造成计划管理难度大，生产及原材料采购交期调整管理复杂。产品种类多而复杂，订单变更频繁，采购及生产进度难以掌握，交货管理难度大，订单跟踪困难。计划方案产品订单交期短，计划方案多样，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；紧急插单频繁。依预测备料，按订单生产是很多行业显著特点：由于订单交期短，同时材料采购周期长，为满足客户订单，需要按预测备料。有客户订单时，再根据订单生产产品。计划员工作台主生产计划---核心流程解决方案销售部决策信息物料替代信息建议表交货调整建议表交货取消建议表MPS横式报表MPS查询MPS日志各车间采购部仓储部计划部防水老化封装库存状态查询销售订单综合跟踪表计划方案配置主生产计划销售订单结构件固定入库MTO方案紧急插单方案MTS方案确认下达灯板贴片静态参数计划策略订货策略批量规则替代策略BOM动态参数现有库存安全库存采购在途生产在制已分配量计划异常处理建议销售预测冲销物料需求计划---核心流程解决方案来源决策信息物料替代信息建议表交货调整建议表交货取消建议表MPS横式报表MPS查询MPS日志各车间采购部物料部生产部胶料采购库存状态查询销售订单综合跟踪表物料需求计划入库一般方案紧急插单方案预测方案确认下达电子件采购静态参数计划策略订货策略批量规则替代策略BOM动态参数现有库存安全库存采购在途生产在制已分配量计划异常处理建议材料预测主生产计划结构件采购辅料采购计划方案配置预测采购订单采购订单采购不定计划模式物料替代预测冲销MPS/MRP运算交期调整建议计划管理解决方案支持MTO、MTS等多种计划模式，提供多种预设的计划方案，可按需求单据、计划员、物料或全重排等不同范围进行计算提供强大的替代物料方案，能够实现普通替代和组合替代，系统跑计划时自动把替代物料纳入计算，便于呆滞物料消耗和临时缺料处理。预测冲销确保需求的准确性，满足企业按预测备料按订单生产的计划管理模式。向导式MPS/MRP运算，使计算过程透明化。并可查询方案设置，参加计算的预计量，计算过程清晰明了。交货调整建议信息，帮助计划人员及时调整生产任务和采购订单，更好地满足客户的需求，不产生多余的库存研发生产采购计划销售质量设备仓存车间插单排程系统提供紧急插单计划解决方案。客户价值

全面的计划控制精细的资源规划有效的能力平衡灵活的计划安排月生产计划计划员工作台系统提供月生产计划方案，月计划平均分解到每天，横向展示，可编辑和审核、投放生产任务单。看板管理解决方案业务管理制造基础人力资源管理分析报告财务管理业务管理制造基础人力资源管理分析报告生产看板状态图取货看板状态图采购看板状态图财务管理成本管理存货核算销售预测采购订单应付款管理应收款管理总账MPS/MRP成本管理存货核算采购订单采购入库销售出库采购申请销售预测销售订单应收款管理应付款管理总账MPSBOM采购看板取货看板生产看板MRP看板排程图生产入库单领料单粗能力计划重点面向汽配、电子等行业，实现拉式生产，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率看板设置看板计算看板循环看板状态图形化质量追溯报警功能客户价值实现拉式生产物料按节拍流动消除一切浪费提高生产效率看板管理解决方案看板排程规划生产布局，定义生产单元、看板环路等基础设置。打通MRP计划和看板系统联系，推式和拉式结合。动态调整看板张数，保持最低库存。通过生产看板、取货看板、采购看板的循环实现拉式生产图形显示生产看板、取货看板、采购看板状态，直观了解是否正常、临时、一次性看板。根据看板紧急程度，通过拖拉完成排程。全程跟踪产品生产，方便召回追踪。遇异常情况报警，管理者可迅速掌握现场情况，分析原因，持续改善。采购管理关键需求订货策略管理供应配额管理供应商评估原材料种类繁多，对不同的原材料常采用不同的订货策略。原材料产品规格要求严格，不同的供应商提供的产品规格质量差异大。通常需要将同一产品不同供应商的材料进行区分。原材料常因质量差异而形成买方市场，供应商产能增加难度大，采购周期长，需要提前下订单或进行策略性备安全库存采购基础资料原材料规格型号多，供应商供货关系复杂，要求有完善的采购基础资料与之对应，满足电子元器件物料采购管理的需要为了保证原材料供应，同一种原材料通常有多个供应商，并实行供应商配额管理。部分订单客户还指定供应商。安全库存管理要求能够随时查询到物料的库存、预计入库和需求情况库存状态查询采购管理---核心流程解决方案财务部采购价格分析采购结构分析供货商档案价格控制配额控制采购订单检验申请供货商评估计划部采购入库计划部采购发票采购退货信息决策采购明细表采购执行明细表采购部物料需求计划采购申请紧急采购配套采购仓储部采购检验收货控制应付款管理合同管理R收货通知费用发票订单变更退货通知采购供货分析供应商ABC分析采购发票明细表费用发票明细表采购订单全程跟踪采购管理解决方案安全库存管理供应配额管理库存状态查询供应商评估采购基础资料订货策略管理批号管理、条形码管理、物料辅属性和序列号管理满足了不同类型物料的采购管理需要期间订货量、批对批、固定批量、再订货点四种不同订货策略，满足电子元器件企业对订货策略的需求通过设置供应商配额、入库允差限制，对供应商的供货数量进行严格控制，满足了供应配额管理需求供应商评估功能可进行合格供应商的评定和记录，从源头――原材料的购进来确保产品的质量物料的安全库存的设置，MPS/MRP对的安全库存量的计算，安全库存量预警解决了物料安全库存的问题通过库存状态查询功能，物料管理人员可随时查到原材料库存和供需状况，对缺料进行及时跟催和处理客户价值计划驱动采购，全局协调精确控制采购数量，交货周期有效评估供应商，保证采购质量确保关键物料安全库存量研发生产计划采购销售质量设备仓存车间仓存管理关键需求仓库台账库存预警呆料管理随时准确知道库存台账、收发流水账，随时对库存数据进行统计分析。为加快库存周转，降低并消耗呆滞物料，需要随时提供呆滞物料分析，便于及早处理。需要规范的盘点流程，严格循环盘点，加强库存管理，避免不合理的损耗。出入库管理需要严格规范的收发流程，收发必须按单标准化操作，确保物流顺畅，但手工操作容易有漏洞。为了加强库存安全，保证合理库存，需要对超储短缺预警，安全库存预警，库存物料进行ABC分析，保质期预警等。盘点管理要求能够随时查询到物料的库存、预计入库和需求情况库存状态查询仓存管理---核心流程解决方案存货核算库存ABC分析呆滞料分析库存状态查询库存事务批号管理虚仓管理库存预警动态库存存货核算决策分析实时库存查询生产制造成品仓结构仓VMI仓报废仓不良品仓元件仓辅材仓包材仓IQC仓销售出货采购入库生产领料生产入库在制仓委外出入库受托出入库保质期管理安全库存其他出入库序号管理库存盘点存货跌价准备库存金额调整异常单价调整暂估入账库存调拨库存监控库存账龄分析库存配套分析保质期预警分析超储／短缺分析批次跟踪分析序号跟踪分析条形码管理MTO跟踪号出入库管理呆滞料控制库存预警分析报表客户价值加强监控出入库管理提高库存周转率提高库存安全降低呆滞料战略物资VMI拉式采购仓存管理解决方案批号序列号管理VMI管理外购入库依据采购订单,不允许超收,除非设有超收比例领料依据生产任单或委外加工单,不允许超领,除非有做报废补领所有出入库要有上游单据，保证仓库收发有依据，库存准确。提供呆滞物料分析工具，便于及早处理呆滞料。提供VMI业务流程，提供VMI物料出入仓和核算方案。提供物料批号、序列号管理，便于批次跟踪。提供安全库存、保质期、周期盘点预警等功能。平时做好进和出，台账、流水账，各种报表自动生成，提高库存查询、统计、分析效率。生产管理关键需求齐套发料投料发料管理在制品管理生产物料配套行强，要求物料必须及时齐套供应。产品技术要求高、附加值高，减少废品率和返修率，缩短库存和在制品周期对成本关系重大，要求严格控制在制品。产品寿命周期短，新老产品切换快，同时市场需求及订单变化快，企业经常进行产品在制任务变更和产品改制。生产类型生产专业性强，产品生产过程差异大，有的是多学科集合，流水线作业，有的工艺复杂，生产周期长，离散加工。生产的原材料复杂多样，通常希望能够有灵活的领发料方式，部分物料要求进行倒冲领料。变更改制管理要求能够随时查询到库存物料的库存、预计入库和需求情况入库结案生产管理---核心流程解决方案足缺料分析生产进度跟踪投料变更生产投料物料报废/补料生产领料产品入库信息决策物料配套分析月生产进度统计生产部生产任务BOM维护模拟发料仓储部质量部可视化排程任务汇报/请检任务单改制任务单变更在制品报表生产任务执行表物料消耗分析物料报废统计生产任务全程跟踪计划部计划下达生产类型物料齐套可视化排程超缺领控制变更改制全程跟踪客户价值按计划安排生产任务随时监控生产进度有效协调资源负荷精确计算成本消耗生产管理解决方案在制品管理自动化操作六种生产任务类型，可满足多种生产过程管理需求。生产前预知物料齐套情况。分析物料齐备率减少停工待料现象发生。K/3提供多种物料齐套分析工具，物料配套查询表是其中一种。可对右上柱状条拖曳完成生产排程，左下是生产排程机台负荷呈现。通过参数设置严格控制缺领，加强成本控制。通过报废补料流程控制超领，加强成本控制。在制品存量统计表，从数量上提供了在制品管理的依据，确保在制品的数量在合适的水平上在制品存量价值表，从金额上提供了在制品管理的依据，确保在制品的金额在合适的水平上K/3生产任务变更单可对确认状态的生产任务进行变更，并自动产生变更，满足销售订单变更频繁的需求生产任务改制可满足将原任务单全部或部分更改为其他产品，解决因质量、设计或订单变更引发的改制，可高效进行挪料及补退料。可对上下游全程单据跟踪，加强任务进度和质量监控。支持自动生成投料，自动下达，自动替代，自动审核的功能，真正简化了手工制作，提高生产管理的效率车间管理关键需求工序计划工序排程/派工车间需要按工艺路线制定每道工序生产计划，确定开工、完工时间，批量，工作中心，加工工艺等，并能够按优先级调整。需要对工序进行合理排产，确定每道工序开工时间和完工时间，还需要对员工进行派工，掌控各工序完成情况，对工序不良品进行管理。车间在制品容易积压，需要对车间在制品存量进行管理，降低在制品，减少资金积压。工序管理车间工序多，生产周期长，生产进度、资源消耗、生产质量不易掌控，生产过程控制困难，异常情况不易追溯，需要精确管控到车间工序层面。车间在制品管理车间需要快速、准确、客观地计算出直接人工费用，但统计工作耗时耗力。计时计件工资车间管理---核心流程解决方案计划部生产部车间生产制令单受托加工MTO/MRP生产入库工序流转卡汇报产成品仓委外加工工序2工序3工序4工序5工序1工序流转卡派工平台材料仓生产领料工艺路线下达工序返修工序报废生产返工生产变更生产改制资源清单工作中心工艺路线工序计划管理工序派工管理车间在制品管理计时计件核算客户价值按工序计划安排生产随时监控车间进度有效保障产品交期减少车间在制积压车间管理关键需求解决方案工序返工管理生产报表支持对资源中心进行管理支持对工作中心进行管理支持工艺路线系统化管理支持车间作业计划管理车间主管派工工作平台化，可按不同优先级法则派工提供车间工序流转卡，可拆分卡、委外自制互转，领料退数控制等，实现车间管理快速响应。支持车间工序返工处理，加强不良品控制管理。支持车间在制品的统计分析，加强现场管理。支持车间计时计件工资的管理，提高劳动生产率。提供多种车间管理报表，加强工序过程控制。质量管理关键需求质检方案来料检验关键物料必须通过安规认证。不同国家对产品的安规认证要求不一样，因而同一产品会有多种检验标准和检验项目。产品的质量有很大一部分取决于原材料的质量，对原材料的规格要求以及材料质量有非常高的要求。质量控制要求高，客户要求企业在出质量问题时，能够对产品进行质量跟踪追溯抽样标准产品质量至关重要，产品特性稍有不同就会造成整机运作不正常，甚至造成质量事故。因此，抽样标准是非常重要的。产品检验绝大多数电子元器件产品对静电敏感，故在储放和使用电子元器件时通常要求配戴防护静电的器具或服装，很多库存物料要求进行严格的保质期管理。库存检验质量管理---核心流程解决方案生产任务单销售订单采购订单采购入库生产入库工序计划工序汇报发货/请检销售出库收料/请检汇报/请检退货/请检质量追溯客户投诉质量事故作业指令供货商评估抽样标准检验项目质量标准质检方案品质标准检验业务特殊业务质量分析（X-bar图）物料待检明细表车间不良原因统计表供货商不良原因分析表供应商质量周报产品质量周报物料不良率(P)控制图车间不良率(P)控制图供应商不良率(P)控制图二次检验不合格处理（退货，让步，返工…）采购检验工序检验入库检验退货检验出货检验库存检验其他检验保质期预警销售退货库存请检样品管理质检方案抽样标准质量检验质量追溯质量分析质量管理解决方案检验项目在抽检的情况下,提供按国际标准抽样，并支持自定义抽样，满足不同物料要求有不同的抽样标准的需要支持不同的检验项目组及检验项目，满足产品或材料检验的需要系统提供质检方案可与检验项目结合，满足多种物料检验或同一物料不同检验方法的要求提供全面质量检验管理：如来料检验工序检验、产品检验库存检验，还可对保质期预警研发生产计划采购销售质量设备仓存车间可进行质量追溯，包括溯源追溯和去向追溯。通过全面的质量分析表和质量控制图、质量周报等质量工具加强质量控制。从物料的入库、供应商评估、车间生产、工序控制、成品入库、库存管理等实行全过程的质量控制，帮助企业实现全面质量管理客户价值设备管理关键需求维修管理保养管理如何规范设备维修管理，包括维修申请，维修工单执行情况，验收记录，保证设备维修质量，方便随时查询维修记录。设备档案管理企业难以做到设备档案准确，及时查询设备价值、原值、折旧情况。如何规范设备事故情况管理，分析故障原因，制订改善计划，降低设备故障率。故障管理如何规范设备润滑、保养、点检管理，保证设备维护质量，提高设备完好率，降低维护成本。设备管理核心流程图运行报表润滑报表保养报表点检报表事故统计维修验收设备请修附属设备设备备件技术参数技术文档变动记录设备档案润滑规程维修计划保养计划点检记录运行记录润滑记录润滑计划维修工单维修记录事故改善维修规程保养规程保养计划事故登记点