高速铁路黄河大桥钢桁梁防腐施工方案

施工组织设计（施工方案）目录工程概述防腐蚀技术组织设计编制依据及防腐蚀标准规范防腐蚀施工方案人员组织计划本工程人员组织体系人员组织体系说明工程人员安排施工设备及机具计划用于本工程主要设备机具清单表用于本工程的主要检测仪器重点、难点和关键环节的控制措施质量保管理体系及质量保证措施安全保证体系及措施施工安全保障体系市公安保措施相关标准规范及安全管理制度奖罚规定环境保证体系及措施通风除尘措施施工场地清理通风措施除尘措施文明施工管理措施施工中应注意的问题附件一钢结构桥梁防腐施工业绩施工组织设计（施工方案）一、工程概述本技术规范书针对于新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐施工，包括主要内容包括：主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐施工，根据“新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁制造招标文件”中的防腐技术要求制定。质量目标达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。安全目标杜绝一切重大事故和火灾的发生。环境目标符合市容环保要求。文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。二、防腐蚀技术组织设计钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）办理，采用第七套涂装体系，并根据本桥特点作相应的补充和调整。涂装体系见表1-1。钢桁梁防腐涂装体系（第七套涂装体系）表1-1部位涂装用料道数厚度构件外表面及桥面面板顶底面（除除混凝土道碴碴槽范围）表面喷砂处理Sa2.5级、RRz40～60μm无机硅酸锌车间底底漆（工厂）1道20～25μm二次表面喷砂处理理Sa2.5级、RRz40～60μm环氧富锌防锈底漆漆2道2×40μm环氧云铁中间漆2道2×40μm氟碳面漆（工厂）1道35μm氟碳面漆（工地）1道35μm顶板混凝土道碴槽槽部位表面喷砂处理Sa2.5级、RRz40～60μm无机硅酸锌车间底底漆（工厂）1道20～25μm二次表面喷砂处理理（工厂剪力力钉焊后）Sa2.5级、RRz50～100μm环氧富锌防锈底漆漆（工厂）1道40μm环氧沥青涂料（工工地）1道100μm高强螺栓连接摩擦擦面二次表面喷砂处理理Sa3级、Rz550～100μm电弧喷铝层160μm高强螺栓连接部位位外露面环氧磷酸锌封闭底底漆（工地）1道20μm环氧云铁中间漆（厚厚浆型）（工工地）1道80μm氟碳面漆（工地）2道2×35μm注：工地焊接剪力力钉后须按涂涂装体系补作作涂装。（2）高栓部分摩擦面采用电弧喷铝。b．箱形杆件内部等后期无法涂装养护的部分涂装可采用以下两种方式之一：（1）电弧喷铝200μm；须确保杆件箱体内部密封完好；（2）环氧富锌底漆80μm，须确保杆件箱体内部密封完好；采取密闭防腐措施，在端隔板处用腻子封堵所有缝隙、孔洞，防止水气进入引起钢板锈蚀。箱形杆件密封工序：钢板表面喷砂除锈；用BC-1表面处理剂处理需密封表面；用HM-106密封剂进行密封；在密封剂表面刷涂环氧云铁中间漆和氟碳面漆；胶封施工工艺按相关标准执行；三、编制依据及防腐蚀标准规范本规范适用于新建铁路京沪高速铁路济南黄河大桥工程钢桁梁防腐，主要内容包括：主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐；包括两道面漆及全部中间和底层涂层的涂装；电弧喷涂和密闭防腐。TB10002.2-2005铁路桥梁钢结构设计规范TB/T1527-2004铁路钢桥保护涂装GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T1031-1995表面粗糙度参数及数值GB11373-1989热喷涂金属表面预处理通则

GB9793-1997

金属和其它无机覆盖层热喷涂锌和铝及其合金

GB9796-1988

热喷涂铝及铝合金涂层试验方法

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T6463-1986金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB11374-1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB11375-1989热喷涂操作安全规程JB/T7509-94热喷涂涂层空隙率试验方法

铁试剂法

GB/T8642-2002

热喷涂抗拉结合强度的测定

GB/T4956-2003

磁性基体上非磁性覆盖层

覆盖层厚度测量

磁性法

GB1764

漆膜厚度测定法四、防腐蚀施工方案（一）防腐施工工艺1、构件外表面及桥面板顶底面涂装二次表面喷砂处理涂层>无机硅酸锌车间漆1道20~25μm二次表面喷砂处理涂层>无机硅酸锌车间漆1道20~25μm环氧富锌防锈底漆40μm×2道表面喷砂处理环氧云铁中间漆40μm×环氧云铁中间漆40μm×2道氟碳面漆（工厂）1道35μm氟碳面漆（工地）1道35μm2、顶板混凝土道碴槽部位环氧富锌防锈底漆1道40μm表面喷砂处理无机硅酸锌车间漆1道20~25环氧富锌防锈底漆1道40μm表面喷砂处理无机硅酸锌车间漆1道20~25μm表面喷砂处理环氧沥青涂料1道环氧沥青涂料1道100μm3、高强螺栓连接摩擦面电弧喷铝厚度160电弧喷铝厚度160μm二次表面喷砂处理4、高强螺栓连接部位外露面氟碳面漆（工地）35μm氟碳面漆（工地）35μm×2道厚浆型环氧云铁中间漆（工地）1道100μm环氧磷酸锌封闭底漆（工地）1道35μm（二）防腐蚀施工操作方法及技术要求1、表面喷砂处理1.1表面净化若钢梁表面含大量的油污时，需采用干净的棉纱和棉布将含油污的钢梁表面擦净，再采用90#以上无铅汽油或金属清洗剂对其外表面进行清洗，才可以将钢梁运进喷砂房进行喷砂表面处理。若检验结果为干燥、露出带锈的基体表面则可以认为没有油污，可直接进行喷砂处理。1.2表面喷砂处理基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。喷砂除锈的操作过程如下：启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。操作人员穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)方能进入喷砂车间；将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8-35cm，角度与金属表面构成30-70°。经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。对照标准试片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，自检合格后，请专业质检员和监理检查，合格后方可进行涂漆。净化处理要求使表面清洁度达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级（或Sa3级），且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行基体表面的检查，如有缺陷及时修补。B、粗化处理要求使其表面粗糙度达到GP11373—89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的粗糙度数值，并符合《新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐》的技术要求。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。磨料粒度：1.2—2.0mm。可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高涂层结合强度的目的。2、电弧喷铝2.1表面净化(方法及技术要求同1.1)2.2表面喷砂处理(操作及技术要求同1.2)2.3喷涂铝层使用电弧喷铝技术对钢构件进行喷涂，设计喷涂厚度160μm喷涂表面达到均匀、致密，用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。2.4电弧喷铝技术要求及工艺规范(表2.3，2.4所示)表2.3电弧喷铝技术要求序号工序名称参照标准设计要求1表面清理GB11373——89热喷涂金属属表面预处理理通则去除表面油污及杂杂物2喷砂除锈GB8923—888涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级清洁度达到Sa33级粗糙度达到到Rz60—100µm3电弧喷铝GB/T97933—1997金属和其他他无机覆盖层层热喷锌、铝铝及其合金涂层表面应无大熔熔滴、未融化化的颗粒、起起皮、掉块、以以及漏喷，涂涂层厚度160µm表2.4工艺规范电弧电压v电弧电流À空气压力Mpa空气流量M³min喷涂距离mm喷涂角度0喷枪相对速度M/mim喷枪移动速度cm/s33—36250—3000.5—0.63/1套80—100≥70℃15—2010—20在进行超电弧喷铝施工时，电流应保持在250—300A，喷涂电压在33—36V，喷涂气压应达到0.5Mpa，喷涂距离为80—100mm，喷涂角度在45—90º范围内进行控制，喷枪移动速度为12—20cm/s,喷涂轨迹搭接范围为1/4—1/3，以保证电弧喷涂涂层质量均匀一致。3、油漆涂装1、涂装材料钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）要求，采用第七套涂装体系进行防腐施工。根据防腐蚀不同部位，底漆分别采用无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌防锈底漆和环氧磷酸锌封闭底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用氟碳面漆和环氧沥青涂料，以及涂料所需稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2、涂装施工环境条件的要求环境温度：环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，环境湿度：相对湿度不宜大于85%。一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表3.1中查得。表3.1露点值查对表环境温度℃相对湿度（%）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。3、涂装操作方法及注意事项3.1底漆涂装调合底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.2面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.3油漆涂装注意事项涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3～0.55MPa。保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。4、涂装质量检验标准及技术要求涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷，涂层厚度的测量：每涂一道料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。涂层附着力的检测：用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。五、工程人员组织计划施工组织体系工程部监督、协调质管部工程部监督、协调质管部质量监理、指导、执法技术部人员培训、技术指导业主监理质量、监理、指导业主监理质量、监理、指导项目经理计划、组织、协调技术负责人负责技术、质量控制管理项目副经理技术负责人负责技术、质量控制管理项目副经理协助项目经理工作后勤保障组生活、后勤、医疗技术部现场技术、培训保全组设备维修、管理、发放库管组物资保管、发放技术部人员培训、技术指导后勤保障组生活、后勤、医疗技术部现场技术、培训保全组设备维修、管理、发放库管组物资保管、发放技术部人员培训、技术指导质检组质量监理、指导、执法质检组质量监理、指导、执法值班经理施工组织喷砂工序长喷涂工序长涂装工序长辅工工序长喷砂工序长喷涂工序长涂装工序长辅工工序长若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干2、施工组织体系说明工程部按“组织、指挥、监理、执法、协调”十字原则对工程项目部的“质量、安全、进度、降耗、形象”十字要求进行全面管理。技术部协助工程部培训工人，未获得技术工人培训上岗证的工人不得安排上岗。技术部对工程技术难题进行指导服务。质管部对工程质量进行全面监理。供应部根据工程部计划要求按时产针油漆运抵施工现场，保证工程进度要求。业主及监理监督成都龙泉防腐工程有限公司是否按《施工方案》和协调会要求等组织施工，并就现场工作进行协调。工程部长负责公司各项工程的质量、安全、进度。项目经理负责本工程的质量、安全、进度。专职安全员负责整个过程中的安全生产、巡查、处理。设备保全组驻守现场保证设备、相具、电源等的正常进行，保证施工用设备、机具、线缆等的完好、完全。库管员保证所有主、辅材料的安全管理、领用。生产班长作为兼职安全员落实各项安全制度，班前安全检查等。操作工严格安全生产规程操作，禁止违章作业，及时发现安全隐患。3、施工人员安排1)项目部组成成人员职务人数主要职责项目经理1全面负责，对外协协调项目技术负责人1负责技术、质量控控制管理施工员2现场施工组织质检组4质量培训、检验、监监督安全组2安全培训、监督、检检查资料员1现场资料管理合计112)主要施工管管理人员名称姓名职务职称主要资历、经验及及承担的项目目项目部项目经理xx项目经理高级工程师先后参加了江阴长长江公路大桥桥、无锡蠡湖湖大桥、杭州州复兴大桥、菜园坝长江江大桥并担任任项目副经理理、项目经理理项目技术负责人xx总工程师高级工程师先后参加了重庆鹅鹅公岩长江大大桥、武汉白白沙洲大桥、润润扬长江公路路大桥广东深深圳湾公路大大桥等工程技技术负责人项目技术负责人xx技术部长工程师先后参加了军山长长江大桥、菜园坝长江江大桥工程、湛江海湾大桥、杭州复兴大桥等工程并担任项目技术负责人施工管理xx工程部长助理工程师从事防腐工作二十十多年，先后后参加了杭州州复兴大桥、菜园坝长江江大桥防腐工工程，具有丰丰富的大项目目现场施工管管理经验安全管理xx安全部长从事防腐安全管理理九年，先后后参加了长江江三峡永久船船闸、杭州复兴大大桥、江阴长江公公路大桥防腐腐工程质量管理xx质检部长助理工程师先后参加了长江三三峡永久船闸闸、江西吉安安白鹭大桥、润润扬长江公路路大桥军山长长江大桥杭州州复兴大桥防防腐工程质检检工作材料管理xx物资部长从事防腐材料管理理12年，圆满完完成江阴长江江公路大桥桥桥、无锡蠡湖湖大桥、江西西吉安白鹭大大桥防腐工程程材料采购与与管理工作设备管理xx从事防腐安全管理理九年，先后后参加了无锡锡蠡湖大桥、洞头三盘大桥润扬长江公路大桥等防腐工程3)工人1、喷砂除锈部份喷砂工……………………18人辅助工（含转运、包包装）…………4人2、电弧喷涂部份操作工……………………16人辅助工……………………4人3、涂装部分涂装…………………………24人辅助工………………………4人4、电工…………………………2人5、设备维护……………………2人6、合计施工人员………………74人六、施工设备及机机具计划先进完备的施工和和机具是保证证施工进度和和质量的重要要前提，公司司拥有完成本本项目的所需需的各种规格格齐全、型号号配套的旗设设备和机具，辅辅以具有丰富富操作实践和和施工经验的的工人技师和和技工，定能能保质保量地地按进度要求求完成施工。1、用于本工程主要要机具设备清清单表序号名称规格、型号数量（台）功率（KW）产地1防暴离心通风机4-72812中国浙江2空压机（10.00m3）AtlasCoopco455英国3空压机（1.6mm3）87.5中国四川4干燥机ED75A2中国厦门5三级过滤器QPS1中国厦门6高压无气喷涂机SPQ6C6中国四川7无气喷枪SPQ16中国重庆8喷砂机ACR-324中国重庆9储气罐4中国四川10工业除湿机IDEAS2美国11电动涂料搅拌机4德国博世12角磨机20台湾2、用于本工程的主主要检测仪器器序号名称型号及规格数量相关标准1红外线表面温度计计RaytekMMiniTeempMT442个2表面粗糙度比较板板COATEST114201块ISO85103表面粗糙度测量仪仪COATEST1140101台ISO85104湿涂层测厚仪EPK2套5数字式涂层测厚仪仪TIMECTG--101台GB1764-8896电火花SANKO2台7磁性测厚仪MIKROTESSTIV型1台GB1764-8898涂层附着力划格器器COATEST115001套GB9286-8889硬度仪HBa-I1个10硬度计ShoreA1个说明：如果工期紧紧张，我公司司机具设备的的投入还可增增加。七、质量管理体系系及质量保证证措施为了保证工程质量量，必须做好好如下几项工工作：①完善的管理理组织和职责责；②合格的管理理、技术作业业人员以及合合理的配置；；③先进的加工工设备和完善善的检测手段段；④材料质量的的保证；⑤防腐蚀过程程质量的保证证；⑥完善的质量量管理体系。针针对上述内容容分别进行以以下叙述。(一)质量目标＿＿＿＿＿达到国家现现行施工验收收规范和质量量评定合格标标准。⑴防腐蚀工艺必须符符合国家有关关规范、标准准以及设计规规定的要求，确确保100%合格，优良良率达到95%以上，确保100%满足规范及及设计规定的的技术要求。⑶强化过程中质量的的控制，确保保产品质量领领先于国内同同行，同时及及时提供有关关检验、测量量、试验的资资料，确保总总包、业主、监监理、设计等等单位的满意意。⑷加强与有关单位的的协调和服务务工作，确保保工作质量达达到优良。努努力满足业主主、监理、设设计等单位提提出的要求。（二）质量管理方方案根据工程的质量要要求，制订相相应的质量控控制标准（包包括精度、等等级、材料、设设计、工艺、检检测要求、转转序依据、工工作标准、返返工返修等），加加强各控制点点的质量控制制，合理配置置好过程中的的资源。工地施工质量控制制组织机构图图质量工程师技术工程师项目副经理项目经理外部信息反馈内部信息反反馈质量工程师技术工程师项目副经理项目经理质量检验组安全组测量组防腐涂装组设备维护组后勤保障组质量检验组安全组测量组防腐涂装组设备维护组后勤保障组控制施工质量保证施工安全控制点定位测量表面涂装质量机械设备维护保证材料供应控制施工质量保证施工安全控制点定位测量表面涂装质量机械设备维护保证材料供应工程质量甲方、监理、总包、质监站、设计院工程质量甲方、监理、总包、质监站、设计院①项目经理质量职责责———代表我单位位履行同业主主的工程承包包合同，执行行我单位的质质量方针，实实现工程质量量目标。———作为我单位位在项目上的的全权代表，负负责协调同业业主、总承包包商、建设监监理等各方面面的联系。———确保按合同同要求进行施施工并完成合合同规定的施施工内容。———确定项目工工作方针、工工作目标、组组织项目员工工学习，要求求项目员工按按规定的职责责及工作程序序工作。②项目总工程师和质质量工程师质质量职责———负责项目质质量保证体系系的建立及运运行———统筹项目质质量保证计划划及有关工作作的安排，开开展质量教育育，保证各项项制度在项目目得以正常实实施。———负责项目工工程技术管理理工作。———参加工程的的设计交底的的图纸会审。———参与“项目目质量保证计计划”的编制及修修改工作，主主持项目施工工组织设计的的编制及修订订工作。———组织实施“项目质量保保证计划”及“施工组织设设计”。———主持处理施施工中的技术术问题，参加加质量事故的的处理和一般般质量事故技技术处理方案案的编制。———组织主持关关键工序的检检验、验收工工作。———负责责任范范围的质量记记录的编制与与管理。③质量安全员质量职职责———依据我公司司的质量管理理程序文件及及相关规范、法法规，全面负负责项目的质质量安全监督督管理工作，监监督不合格品品的整改，参参加项目的质质量改进工作作。———参与进场职职工安全教育育，督促执行行安全责任制制及安全措施施，定期组织织质量安全检检查，并发出出质量安全检检查通报。调调查处理违章章事故，提交交项目质量安安全报告。———负责设置现现场安全标志志，监督项目目的各项安全全质量措施及及操作规程的的执行。领导导交办的其它它工作。④材料员质量职责———负责落实原原材料、半成成品的质量和和供应时间，并并做好原材料料、半成品的的保护。———规定现场材材料使用办法法及重要物资资的存保管计计划。———对进场材料料的规格、质质量、数量进进行把关。———负责现场料料具的验收、保保管、发放工工作，按现场场平面布置图图做好堆放工工作。———及时收集资资料和原始记记录，按时、全全面、准确上上报各项资料料。（三）防腐蚀施工工质量控制（1）除锈等级达到要要求后，在环环境温度5～38℃之间，相对对湿度80％以下时，方方能涂装。环环氧类漆不允允许在10℃以下施工。构构件表面结露露时不得涂装装。涂装后4小时内应保保护免受雨淋淋。（2）涂装施工前，承承包人和油漆漆供应商应进进行专项涂装装工艺试验。（3）涂装材料、工艺艺要求应遵守守下列规定：：a．应按图纸规定涂涂层配套进行行喷涂，涂装装材料、工艺艺及性能要求求等亦应符合合图纸要求。涂涂装的油漆应应按批送国家家检验机构进进行抽样检验验。施工方案案必须符合油油漆厂商提供供的使用说明明所规定的要要求。b．涂装前应仔细确确认涂料的种种类、名称、质质量及施工位位置，承包人人应对批量油油漆的主要性性能指标进行行检验。c．对双组份涂料要要明确混合比比例，并搅拌拌均匀、熟化化后使用。混混合后如超过过使用期，则则不得使用。d．涂料应按涂装方方法(喷涂或刷涂)、工作温度度、湿度，用用规定的稀释释剂。如变动动稀释剂的品品种和用量，必必须经咨询监监理工程师的的批准，否则则不得使用。e．注意留出工地焊焊缝处不涂油油漆，以免影影响焊接质量量。f．构件在运输和安安装过程中。对对损坏的油漆漆应进行补涂涂，对大面积积损伤的，必必须重新打砂砂按层修补。局局部小面积损损伤者用手工工打磨，进行行修补。（4）涂装质量要求与与检测a．漆膜的外观要求求平整、均匀匀、无气泡、裂裂纹，无严重重流挂、脱落落、漏涂等缺缺陷，面漆颜颜色与比色卡卡相一致。b．涂膜厚度按图纸纸规定，采用用《金属和其其他无机覆盖盖层厚度测量量方法评述》(GB/TT6463--1986))的磁性测厚厚仪进行测量量。c．漆膜附着力的检检验采用《色色漆和清漆漆漆膜的划格试试验》(GB/TT9286--1998))进行划格评评级，并达到到1级以上。d．钢桁梁构件外部部涂装体系干干膜最小总厚厚度和每一涂涂层干膜平均均厚度不得小小于设计要求求厚度，且每每一涂层的最最小厚度不应应小于设计要要求的90%。e．涂装质量检验符符合表2-22：各工序质量检验要要求表表2-22工序检测项目检测手段检验要求检测数量标准除油油污、杂质目测清除可见油污、杂杂质全面GB/T133112-97喷砂清洁度图谱对照Sa2.5或Saa3级要求全面GB8923-888粗糙度表面粗糙度比较样样板或粗糙度度测量仪Rz=40～600μm或Rz=40～80μm全面GB/T132888-91GB6060-885涂层铝涂层及漆膜厚度用磁性测厚仪达到规定漆膜厚度度每一构件为一测量量单元，大构构件以10m2为一测量单单元,每个测量单单元至少选取取三处基准表表面，每个基基准表面按5点法进行测测量。TB/T15277-20044GB49556-85结合力油漆涂层划格法1级每个节间每种构件件抽测一处GB/T92866-88铝涂层拉开法≥6.0MPa每个节间同步制作作一组试样（3块）GB/T97933-19977外观目测漆膜颜色与色卡一一致，漆膜无无流挂、针孔孔、气泡、裂裂纹等缺陷；；铝涂层均匀匀、致密，无无未熔化大颗颗粒，无漏喷喷现象在每种涂层指干后后全面检查TB/T15277-20044注：漆膜厚度测量量值外表面（内内表面）必须须满足90-10（85-15）规则，即即所测量值中中必须90%（85%）以上的测测值达到规定定的厚度要求求，另10%厚度不达标标的测值其厚厚度不得低于于规定厚度的的90%。八、安全管理体系系及安全保证证措施安全是防腐施工中中永恒的主题题。因此，必必须将安全放放在本项目施施工过程的首首要位置。施工现场全体人员员必须严格执执行公司工程程部《施工现现场安全管理理规定》、《施施工现场消防防安全管理制制度》，做到到“有法可依、执执法必严”。施工现场场及库房要有有显著的安全全标识且配备备相应的安全全、消防设备备、器具。由由项目部对工工人进行安全全宣传及教育育，认真贯彻彻、执行公司司工程部相关关的安全条例例，落实到具具体责任人。由由班组自查，项项目专职安保保检查，项目目经理检查，公公司抽查组成成本项目安保保监察体系。（一）安全目标：：杜绝一切重重大事故和火火灾发生（二）公司安全保保证体系公司安全主管方案审查安保督导决策公司安全主管方案审查安保督导决策工程部主管工程部主管项目经理项目经理安全经理值班经理安全经理值班经理值安全组保安组库管组安全组保安组库管组班组安全员班组安全员班组窒员班组安全员班组安全员班组窒员施工人员施工人员执行安全规定、自检、互检（三）安全技术交交底在施工前必须逐组组进行安全技技术交底，其其交底内容针针对性要强，并并做好记录，并并明确安全责责任制，安全全技术交底网网络图如下图图。安全技术交底网络络图安全技术交底安全技术交底安全技术措施施工作业纪律不安全习惯特殊作业要求施工平面周围环境材料堆放设备构件到运对物的控制环境要求行为控制措施有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点（四）安全保证措措施公司针针对每一工程程项目均编有有专门的项目目安保作业指指导书，具体体规定了工程程施工全过程程中在施工操操作、设备及及工具使用、临临设搭拆、动动力连接、材材料保管及运运输、特种工工艺过程等各各阶段的人员员、设备、材材料等方面的的安全保障措措施及其实施施方法和安全全管理规定，作作为在施工过过程中进行安安保措施操作作的执行文件件和进行安全全监理检查的的主要依据。施工安保作业指导导书要点分述述如下：1、一般措施①订立安全制度，做做好醒目的安安全警戒标志志，对所有进进场安装施工工人员进行三三级安全教育育。②施工负责人必须对对职工进行安安全生产教育育,增强法制观观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的的安全生产思思想意识及自自我保护能力力,自觉遵守安安全纪律、安安全生产制度度,服从安全生生产管理.项目执行每每天班前教育育,班中检查,班后总结办办法。施工负负责人应对所所属施工及生生活区域的施施工安全、防防火、治安、生生活卫生个方方面全面负责责。③建立现场安装保险险措施，现场场将派1名安全员专专职安全管理理，处理安全全隐患；所有有的施工及管管理人员必须须严格遵守安安全生产纪律律，正确穿、戴戴和使用好劳劳动防护用品品.进入施工现现场必须戴安安全帽,施工时必须须配备相应的的防护用品：：如口罩、手手套等,高空作业必必须系好安全全带下班后严严禁在施工场场地逗留。吊装及零部件提升升时严禁在架架子下走动人人员。任何吊吊装在吊装前前应进行试吊吊检验。夜间开夜工有足够够的照明，上上、下走道应应结实和合理理。严禁在现场玩耍、打打架、向外投投仍物品。做好防风、防雷雨雨工作。要有有专人掌握气气象资料，做做好记录，随随时通报，以以便合理安排排施工及采取取预防措施。雷雷雨、大风来来临前，应尽尽量安装固定定一个单元的的构件，无法法固定时，应应采用临时加加固措施；同同时，应及时时将高空人员员撤离到安全全区，保护好好电源、机具具、设备、材材料等。对于施工现场的脚脚手架、安全全网、钢爬梯梯等安全设施施及安全标志志、警告牌等等不得擅自拆拆除、更动；；必须拆除是是须书面申请请，经项目安安全负责及安安全人员同意意并采取可靠靠的安全措施施后由项目安安全班拆除。保全员须持证上岗岗，对施工设设备进行安全全检查、维修修，使施工设设备保持良好好的运行状态态。库管员对库房所有有物资进行分分类管理（油油漆等化工危危险品应单独独存放），建建立明细台帐帐，严格收发发手续。2、防火措施必须严格执行防火火、防爆制度度。现场及库库房严禁吸烟烟、动用明火火。明确使用用明火时必须须按规定办理理动火审批手手续。现场必须配备一定定数量的灭火火器和设置消消防水池，落落实防火、防防中毒措施。消消防器材不准准挪作它用。用现场的消防水管作为急用。库房应有明显的防防火标识，且且配备足够的的灭火器，同同时注意通风风防潮并设置置在方便消防防车辆通行的的地方。油漆漆、涂料由专专人负责，施施工现场及库库区严禁烟火火。保证“110”“1199”电话的畅通通，发生事故故及时报警。3、安全用电电措施严格遵守安全用电电规范。钢结结构是良好导导体，四周应应接地良好。施施工用电线必必须是胶皮电电缆线。施工工现场的走线线用电必须严严格执行“三相五线制”，“一机一闸一一漏电保护器器”，电器设备备在使用前必必须先检查合合格后方可使使用，并严格格执行动力用用电与生活用用电分开制度度。施工现场一切用电电设备的安装装必须严格按按施工方案要要求进行。电器设备的设置、安安装、防护、使使用、维修、操操作人员必须须符合JGJ466-88《施工现场场临时用电安安全技术规范范》要求。施工现场专用的中中性点直接接接地的低压电电力线路中，必必须采用TN-S接零保护系系统。一切用电的施工机机具运至现场场后，必须由由电工检测其其绝缘电阻及及检测各部分分电器附件是是否完整无损损，绝缘电阻阻小于0.5欧或电气附附件损坏的机机具不得使用用安装。施工现场的配电箱箱和开关箱至至少培植两级级漏电保护器器，漏电保护护器应选用电电流动作型。各种用电装置都必必须装漏电开开关，电焊机机，卷扬机等等必须做好可可靠的接地装装置，下班后后必须切断一一切用电装置置的电源。施工人员必须严格格执行各种电电动工具，电电气设备的操操作规程，严严禁违章使用用。电动工具、电气设设备处于无工工作状态时，必必须切断主电电源。每天对电气设备、电电动工具、电电缆进行安全全检查，消除除安全隐患，确确保不发生因因电器故障引引发的人员安安全事故。大容量电气设备必必须配备电箱箱，一机一闸闸或单独配置置电源，防止止过载。自动开关跳闸后，在在没有查清原原因前严禁再再合闸。临时配电箱的制作作，电缆的搭搭接须由保全全员完成。严禁带电接地。严禁非电工在配电电箱内乱拉、乱乱接电线。现场电线做到架空空，所有用电电必须由电工工接线，严禁禁大雨天露天天用电。对现场使用的电器器线路和设备备进行安全检检查，对电线线绝缘接地接接零、漏电保保护器等开关关的完好，必必须指定专人人定期测试。4、安全保卫管理措措施安全生产教育与思思想意识教育育相结合，旨旨在改变施工工作业者的安安全意识；实行“三工制”，加强工工作教育、工工中检查、工工后讲评，进进行严格、及及时监控；根据施工生产内容容的变化，及及时进行相应应的生产技术术知识和安全全操作知识教教育；坚持安全教育经常常化，保证教教育培训时间间和效果；安全教育和培训与与经济收入挂挂钩。建立安全保卫管理理网络a建立安全员岗位责责任制，同时时要求在施工工生产最基层层、不脱离生生产岗位的施施工人员中设设立兼职安全全员。真正把把安全监控职职能渗透到生生产全部过程程的每个方位位，及时发现现并消除隐患患。b建立联联保互保安全全保卫责任制制。通过作业业者互相监督督、互相控制制、互相保护护，实现对人人的不安全行行为的有效控控制。C建立专职保卫队伍伍，设立固定定和巡回相结结合的保卫岗岗位，联络社社区治保机构构和分包队伍伍的专兼职保保卫员，形成成专兼职结合合，群防群治治的保卫系统统。按施工各各阶段的特点点，划分相对对封闭的作业业区域，实现现全员、全过过程的有效控控制。5、安全事故的预防防改进生产工艺，实实现机械化、自自动化。设置安全装置防护设置：屏蔽方方法与手段把把人体与施工工生产中出现现的危险部位位隔离开来；；保险装置：机械设设备在非正常常操作和运行行中能够自动动控制和消除除危险；信号装置：利用人人的视、听觉觉方应来达到到安全事故预预防；危险警示标志：警警示人进入施施工现场应注注意或必须做做到的要求。预防性的机械强度度试验和电气气绝缘检查。机械设备的维修保保养和有计划划的检修。合理使用劳动保护护用品。认真执行操作规程程，普及安全全技术知识教教育。保卫、消防事故的的预防。①合理布置施工现场场，实现办公公、生活、生生产区域相对对独立，设立立固定的保卫卫岗位和独立立的危险品、易易燃品、贵重重物品保卫仓仓库。②聘请请专职的保卫卫队伍，建立立各级保卫消消防责任制度度。③按规规定配置消防防器材和防盗盗防火警和访访客登记制度度。④实现现上岗作业人人员胸卡标示示制度和访客客登记制度。⑤实行行动火作业的的三级制度和和监护制度。⑥定期期组织专职人人员的培训交交流和全员的的专题教育。(三)特殊工艺安保措施施一、喷砂作业安全全措施ACR/AC高效效喷砂机喷砂砂作业安全措措施1、使用前的检查①备廛喷砂作业所必必须的条件（气气源、磨料、场场地）。②依据组成分解图，连连接各组件和和零件。③接上气源，打开气气源阀门，检检查各连接处处有否漏气，连连接是否牢固固。④打开空气滤清器的的旋塞，放掉掉水份。⑤搬动变换手柄，打打开球阀进行行送气，并把把排气阀、喷喷砂阀、空气气调节阀关闭闭，检查伞形形处以及各连连接接合处是是否漏气。⑥摇动喷砂阀柄打开开喷砂阀及空空气调节阀，把把罐体内及管管道内的杂质质排除出去，对对于ACR遥控型的则则还需按下遥遥控键，这样样才能排除杂杂质，并检查查遥控系统动动作是否正常常，砂管的妆妆头处是否牢牢固。7、检查完毕后，设设备完好时，把把喷砂阀、空空气调节阀、总总阀关闭，打打开排气阀放放气。8、在固头上装上所所需喷嘴并检检查连接是否否牢固。2、开动方法①关闭排气阀，把筛筛选过的磨料料加入料斗内内，等磨料全全部进入罐内内后，打开总总阀，使伞形形自动闭阀闭闭合，并再次次检查连接处处是否漏气，连连接是否牢固固。②穿戴好呼吸器具，戴戴上防护手套套，双手握住住喷嘴对准工工作，请他人人先打开空气气调节阀，再再慢慢打开喷喷砂阀，此时时财节到喷射射出的气流中中能隐隐约约约地看见模糊糊的砂粒，就就可进行喷砂砂作业。③如果是ACR型带带有遥控系统统的，在打开开空气调节阀阀后，把喷砂砂阀打开约2圈半然后双双方握住喷嘴嘴固及喷砂管管对准工件，按按下遥控键，看看是否有气和和砂喷出，并并按2-3次，试一下下遥控系统工工作是否正常常。④如果正常的话，然然后按住用遥遥控键，对准准工作件行喷喷射（注意：：判断喷嘴喷喷出的气流中中合适的含砂砂量的方法是是请他人慢慢慢调节喷砂阀阀的开合程序序，直到喷出出的气流中能能隐隐约约看看得见模糊的的砂粒为止，对对于没有遥控控的也是一样样，然后可进进行正常作业业）。⑤作业结束时，把喷喷砂阀开到最最大位置，把把余砂放完。然然后依次关闭闭喷砂阀、空空气调节阀及及总阀，打开开排气阀放气气，关闭气源源。等罐内排排气完后，关关上排上阀，盖盖上罩盖，拆拆下喷嘴，盘盘好砂管及进进气管以备再再用。3、注意事项①所使用的磨料必须须是干燥和经经过和筛选的的，并且没有有杂质。②磨料最多只能加到到缸体容积的的五分之四，不不能加满。③伞形自动闭阀上下下动作不是灵灵活时，请不不要再倒入磨磨料，应进行行修理。④磨料全部进入罐体体后才能打工工总阀进行送送气，否则要要损坏橡胶衬衬垫影响密封封。⑤在操作过程中因故故喷砂间断，不不能用锤子，扳扳手等物敲击击罐体，应采采取其他措施施，或停止作作业进行检查查。⑥喷砂罐体内在高压压状态时，不不能随意移动动，否则容易易发生危险。⑦因为砂通过喷砂管管到喷嘴有一一定的距离，就就需要一定的的时间才能自自喷嘴喷出。所所以在调节砂砂阀时要慢一一点，并且要要边调边观察察。⑧所用的压缩空气必必须是经过过过滤经过气水水分离的压缩缩空气并且保保证良好的压压力。最高压压力不得超过过0.7MPPa。⑨绝对不能选用砂粒粒直径大于使使用喷嘴口径径三分之一的的磨料。⑩在喷砂作业时绝对对禁止把喷嘴嘴对着人，旁旁边也禁止站站人。eq\o\acc(○,11)作业完后必必须把余砂放放完，排除空空气滤清器里里的水，并盖盖上罩盖。4、喷砂喷砂应按盯应的规规定进行，此此外，还应符符合以下要求求。①空压机必须有足够够多的油水分分离器，从而而保证压缩气气体的干燥洁洁净，喷砂设设备应保持干干燥、应经常常释放油水分分离器蓄积的的油水。②储气罐应有防爆装装置，气管连连接必须结识识牢固。③喷砂用磨料应干燥燥洁净无油；；④经常检查空压机内内的机油，及及时补充油量量，以免空压压机缺油造成成严重磨损。（四）防腐施工安安全注意事项项1、用于钢构件内部部通风的送风风系统、通风风管道、通风风机应符合GB65115第6-8章有关规定定。在内部作作业时，排风风应符合FGB65515第2.5条规定。2、设备内部防腐施施工作业的警警戒区①在施工区域外，根根据具体要求求应设置警戒戒区、警戒线线和警戒标志志。其设置要要求，应分别别符合GBJ16、GB28993和GB28994的规定，未未经许可，不不得入内。严严禁火种或可可燃物落入有有限空间。②警戒区内设置灭火火器材，专职职安全员、消消防员应在警警戒区定时巡巡回检查、监监护安全生产产。涂装作业业完毕后，应应继续通风24h，在停止通通风10min后，最少每每隔1h检测可燃性性气体浓度一一次，直到符符合相关规定定，方可拆除除警戒区。（五）相关标准规规范及安全管管理制度《保全工安全操作作条例》《设备安全操作规规程汇编》《施工现场安全管管理通则》GB6514-11995涂装作业安安全规程涂漆工艺安安全及其通风风净化GB7692-11987涂装作业安安全规程涂漆前处理理工艺安全GB12942--1991涂装作业安安全规程有限空间作作业安全技术术要求GB6514-11995涂装作业安安全规程涂漆工艺安安全及其通风风净化GB7691-11987涂装作业安安全规程劳动安全和和劳动卫生管管理GB7692-11989涂装作业安安全规程涂漆前处理理工艺安全及及其欢宴风净净化（六）奖罚规定凡违反本条例将视视情节严重对对责任人或责责任班组给予予警告，50-20000元罚款、停停工直到开除除的处罚。凡发现安全隐患并并主动汇报或或检举他人违违反本条例经经查实的，给给予表扬和相相应的物质奖奖励。九、环境保证体系系及措施在整个钢构件防腐腐施工过程中中，特别是在在基层喷砂除除锈时会产生生粉尘、噪音音和废渣，按按国家有关环环境保护的法法律法规，应应做好施工区区的环境保护护工作，防止止由于工程施施工造成施工工区附近地区区的环境污染染和破坏，为为此，采取如如下措施：1、通风除尘措施喷砂场地建立完整整的屏蔽系统统和完善的通通风除尘设备备，使用抽风风装置对喷砂砂区域进行抽抽风。通风系系统中设置除除尘和气体过过滤装置，防防止对环境的的污染。本工工程的粉尘污污染，主要为为喷砂施工所所产生的粉尘尘，为了减少少粉尘污染的的主要措施就就是采用金属属喷砂磨料。2、场地清理每天施工结束及时时清理打扫现现场，将材料料密封并妥善善保管。工程完工后，所有有废铁桶全部部回收，送废废品收购站处处理，所有废废弃的滚筒、刷刷子、废料在在指定地点焚焚烧；所剩废废砂挖坑深埋埋：施工场地地和生活区清清理干净。3、环境保护及环卫卫管理3.1环境保护措措施(1)实行环保保目标责任制制：把环保指指标以责任的的形式层层分分解到有关班班组和个人，列列入承包合同同和岗位责任任制，建立懂懂行善管的自自我监控体系系。(2)加加强检查和监监控工作，加加强对施工现现场粉尘、噪噪声、废气的的监控工作及及时采取措施施消除粉尘、噪噪声、废气和和污水的污染染。(3)保保护和改善施施工现场的环环境，进行综综合治理，施施工单位采取取有效措施控控制人为噪声声，粉尘的污污染和采取技技术措施控制制烟尘、，污污水和噪声污污染，并同当当地环保部门门加强联系。(4)在在施工现场平平面布置和组组织施工过程程中严格执行行国家、地区区、行业和企企业有关环保保的法律