金矿选矿技术和工艺方法研究

金矿选矿技术和工艺方法研究

Summary：金矿是一种很有价值的金属矿产资源，在传统的选矿与工艺方法下，主要采用的氯化法，这种方式虽然具有突出的技术特征，但是在实际的应用中，也存在浸金速率慢、浸出效果差的劣势，为保障金矿资源的合理开发，人们逐步探索出了一种更为有效的金矿选矿工艺，在氰化浸金液中添加助浸剂的方式来进行金矿石的处理，在不改变传统氰化法流程的基础上，具有操作便捷、浸出效率提升、减少氰化物能耗等优势，是当前及未来发展的重点工艺。Keys：金矿；选矿技术；工艺1金矿选矿技术与工艺方法应用的意义随着生产生活中金矿资源的广泛应用，人们逐步加大了在金矿方面的探索。对于已经投产的金矿选矿厂而言，其工作的重点主要是对相关指标的稳定与优化，实现对选矿成本的科学控制与管理，使得选矿厂能够获得最大的经济与社会效益。生产指标的稳定与提高需要有关人员需严格按照相应的标准与规范来进行，此外，专业人员还需要进行设备性能、工艺参数等的定期检查与校验，及时发现工艺应用中存在的诸多问题，及时进行相应问题的处理，使得金矿开发工作能够顺利进行。选矿技术与工艺方法的选择与应用对金矿开发具有重要的意义，有效保障了金矿资源的合理开发。2金矿选矿技术与工艺方法2.1助浸剂Pb(NO3)2探索试验在助浸剂的使用过程中，需在浸前添加一定量的硝酸铅，而在这种情况下，相关物质的反应能够生成硫化铅，而此生成产物将会覆盖于硫化物表面，这种覆盖在一定程度上能够对硫化物的溶解起到一定的抑制作用，最大程度上降低矿浆中可溶性金属离子的含量，使得氯化钠的损耗大大降低。由于助浸剂的加入，矿浆中的干扰离子逐步降低，进而使得在试验过程中，金、银氰络合物能够在此条件下大量生成，进而提高金银的浸出率大大提高。氰化浸金的过程中，铅盐能够作为氧化剂，在整个的试验过程中，铅盐能够溶解金，生成新的AuPb2，而此产物将会覆盖在金的表面，与金形成原电池，加快金的溶解速率。而如果在试验过程中过多的使用了铅盐，将会使得原电池的作用停止，甚至会阻止CN-与Au的络合反应，导致Au的溶解速率大大降低。2.1.1硝酸铅添加方式试验添加流程分别如图1与图2所示：根据图1与图2的添加流程，所获得的试验结果如表1所示。根据试验结果的可知，金银的回收率并没有明显的区别，此试验结果表明，添加方式基本上不会对试验结果产生直接的影响，因此，为保障添加的便捷性，最好选用磨后加，也就是加在浸出槽中的方式。2.1.2硝酸铅用量试验当在金矿选矿的过程中，将硝酸铅作为助浸剂时，一般需进行为期2到3h的预浸。根据试验结果，在不添加硝酸铅的情况下，矿浆在预浸3h以后，金的浸出率呈现出降低的状态，而在预浸3h的情况下，加入硝酸铅时，金的浸出率相对高一些，但是，从加硝酸铅与不加硝酸铅的情况相比，金银的回收率会略微低于不预浸的情况。因此，此试验结果表明，硝酸铅对提高金矿浸出率并没有实质性的作用。NH3.H2O作为助浸剂的情况下，根据相应的试验分析，金银浸出率与氨水用量之间呈现出反向变化的关系，当氨水用量逐步增大时，金银浸出率反而呈现出逐步降低的过程，虽然减少氨水的用量，能够提升金银的浸出率，但是，其增幅并不明显。当在金矿选矿中将Na2O2作为助浸剂的情况下，虽然能够过氧化钠的使用有利于金银的快速浸出，但是其总体的浸出效果并不理想。2.2助浸剂混合探索试验由于各种助浸剂的单独添加对于提高金矿的浸出率的效果并不明显，可以采用助浸剂的混合应用的方式，以保障浸出成效。比如，在金矿中，首先添加高锰酸钾使得其浸出一段时间以后，再进行H2O2的添加，这种方式下的浸出效果更好。H2O2作为一种强氧化剂，由于其性质的特殊性，当处于常温状态时，能够被分解成为水与氧气，在分解的过程中，速度很慢。过氧化钠与水的反应会形成氧化氢、氢氧化钠等产物，而过氧化氢同样可以被分解为水与氧气，生成的氢氧化钠可以起到保护碱作用，使得溶液的pH值较高。其工艺流程与试验结果分别如图3所示。根据试验结果可知，几种助浸剂混合状态下，当原矿品位相同时，氨水+过氧化钠混合试验下游离氰的含量最高，达到了245mg/L，而其他的混合状态下，游离氰的含量都浸出量较低，因此，几种助浸剂混合状态下，浸出率最好的是氨水+过氧化钠混合。如果是对金回收率的比较，那么几种助浸剂混合比较而言，高锰酸钾+过氧化钠混合下金的回收率最高，达到了87.72%，而其他两种，也就是硝酸铅+过氧化钠与氨水+过氧化钠混合下，金的回收率分别为86.4%、86.84%，并不存在较大的区别，这就说明在金矿的选矿与开发过程中，关注的指标不同，那么所选用的选矿技术、工艺方法也会存在一定的差异性。3结语近年来，随着金矿逐步成为生产生活领域一种重要的金属矿产资源，其成矿规律相对复杂，为实现金矿资源的合理利用，相关部门与人员需加强对金矿选矿技术与工艺方法的选择与应用，结合金矿分布的不同特征，保障合理的技术应用