高速公路隧道总体施工方案

PAGEPAGEVI隧道施工方案1概况1.1工程概况隧道左线进口桩号LK182+422，施工长度为1304.305m，右线进口桩号RK182+414，施工长度为1298m。洞门采用削竹式洞门。明洞左右洞均长16米。洞口浅埋段超前支护采用30米长管棚加小导管施工。道路等级为双向四车道高速公路，设计车速为100km/h，行车道宽度为0.5+2×3.75+1.0米，净高5.0m。分别设1处车行横洞及3处人行横洞，车行横洞净宽4.5m，净高5m；人行横洞净宽2m，净高2.5m。隧道共计开挖石方约248791m3；使用混凝土约55510m3，钢筋约1153467㎏。1.2地质概况本项目地处河北省东北部秦皇岛市境内，涉及青龙、抚宁两个县，项目区北与承德市宽城县为邻，西与卢龙县、迁安县接壤，东与辽宁省交界。项目背山面海，地处燕山山脉东段，燕山山脉蜿蜒盘曲，其分支沿东西向延伸，向东蜿蜒入海。项目区地貌类型齐全，有高耸的山地，起伏的丘陵，开阔的平原，四周高、中间低的盆地，还有带状的河谷，各种地形交错分布。区域地质稳定性评价本项目所涉及的主要地层，按其工程性能分为两大类，即第四系松散堆积物类和前第四系基岩，按成因类型分为第四系松散沉积物和前第四系沉积岩、侵入岩与变质岩。按时代可分为新生界第四系和燕山期侵入岩、元古界浅海相沉积岩、变质岩与太界的混合岩变质岩系。其特点是缺失全部古生界，中生界以及新生界第四系的地层。㈡水文地质评价路线经过区域地下水根据地层岩性、地下水的赋存条件、水利性质及水利特征，可分为四类水文地质区，分别为松散岩类孔隙水区、岩浆岩类裂隙水区、碎屑岩类裂隙水区、变质岩类裂隙水区。分析结果表明，区内地表水、地下水均为碳酸根、硫酸根、钙离子型水。总矿化度为0.5--0.1克/升，为淡水，PH值为7.11--8.45，总硬度93--250（Caco3）(mg/L)，游离CO20--4.8(mg/L)侵蚀CO20--0.15。地表水、地下水对水泥混凝土及钢筋无腐蚀性，可用于工程建设。㈢地震路线经过地区属华北地震区，由于地质构造复杂，断裂发育，又地处燕山准地槽区，近靠新华夏构造体系，故地震发生频繁。路线区地震影响主要来自区外的张家口-渤海湾地震带，历史上这些地区的强震和大震大多地区都对该区造成大的危害。㈣气象、水文⑴气象项目区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，光照充足，降雨充沛，无霜期长。春季受蒙古高原、海上高压和西来低压交替影响，致使西北、西南风交替出现，气象冷暖变化大，少雨干旱；夏季受太平洋副热带高压影响，天气高温高湿，多大雨、暴雨，雨热同季；秋季西北气流温加强，天气晴朗，昼暖夜凉；冬季在蒙古高压控制下，盛行偏北风，天气寒冷干燥。⑵水文区内主河流为洋河。发源于青龙县新城沟乡界岭下，往南流经樊家店、新城沟，由界岭口越长城入抚宁县，再向南流经王家沟、大新寨、北寨至战马王村西折入洋河水库，再下游经胡各段庄、户王庄，在刘义庄穿京山铁路，于洋河口村入海。全长100公里，流域面积1109平方公里，是本区域内第一大河流，也是河北省沿河最大河流。河床平均年水量为2.3亿立方米，丰水年可达6亿立方米，而枯水年为0.6亿立方米。1.1.5施工组织机构及施工部署1.3临建设施1.3.1驻地建设项目经理部的位置要方便对项目的指挥和管理，方便与业主、设计等相关单位的联络。本项目部在头道河村征用一块3500㎡土地建设项目经理部。项目经理部：生活住房5m2/人，办公用房5m2/人考虑。在项目部驻地右侧建设中心试验站，按照河北省高速公路路基、桥涵、隧道、路面施工标准化指南进行设置相应的力学室、土工室、水泥室、养护室、建材室、水泥稳定料室等。隧道施工队伍隧道便道两旁靠近洞口位置修建住房。施工队：生活用房3m2/人，办公用房0.5m2/人。食堂0.5m2/人，卫生间0.2m2/人。1.3.2便道修建为方便隧道施工，于隧道洞口修建便道一条，长度约500m，便道路面宽度为4.0米，表面用片石加小碎石硬化处理。每200~400米设置汇车道一处，汇车道长度为20米，宽度7.0米。1.3.3拌合站建设拌合站位于隧道口下方，地势较平坦，与隧道值班室建设在一起，占地面积达到3200㎡。拌合机械采用HZS50型混凝土搅拌站一台，具体布设情况见图：1.3.4变压器、空压机站建设变压器位于隧道左线洞口旁边的空地里，空压机站位于隧道两侧将山坳平整后的场地里，共设置800KWA变压器两台，4L20/8型空压机8台，值班房一个，边坡防护采用钢筋网、锚杆及喷射混凝土防护。2施工工序隧道施工工序可划分为：洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水工程；洞口土石方开挖及边、仰坡和成洞面临时防护；进洞辅助措施施工；浅埋段开挖、初期支护；浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工；洞门施工；洞身开挖；洞身初期支护；仰拱和铺底；洞身防排水；二次衬砌；洞内路面等。洞内通风、通水及通电方案如下：⑴通风设备及管路：采用1000m3/min的通风机，通风管采用Φ1300通风软管。⑵高压水路设计：在隧道出口端设容积为80m3高位水池，高位水池池底与隧道作业面垂直落差达到43.6米，满足规范要求。就近取水，利用当地果农引水上山灌溉果树的管道将水用高压水泵抽至高压水池，然后引入各工作面，水管采用Φ200钢管。⑶高压电路、低压电路：隧道供电线路，采用三相四线制，供电电压为400/230V。低压电动机的额定电压为380V，洞内照明电压：作业地段不大于36V，成洞和不作业地段用220V，为解决电压降低过大的问题，用高压电缆引入10kV电压，在洞内设变压器降至400/230V使用。⑷高压风路设计：经计算，在两个洞口各设4台20m3/min的电动空压机供送高压风，高压风管采用Φ200钢管。总体程序见图：开工前施工准备开工前施工准备洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水洞口土石方开挖及临时防护洞口土石方开挖及临时防护套拱、超前管棚等进洞辅助措施施工套拱、超前管棚等进洞辅助措施施工浅埋段开挖、初期支护及仰拱施工浅埋段开挖、初期支护及仰拱施工浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工洞门及其附属工程施工洞身开挖及排水洞门及其附属工程施工洞身开挖及排水洞身及初期支护洞身及初期支护仰拱和铺底仰拱和铺底洞身防水设施洞身防水设施模筑二次衬砌模筑二次衬砌洞内路面及两侧沟槽洞内路面及两侧沟槽隧道总体评定标准如下：隧道总体序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1车行道宽（mm）±10尺量：每20m（曲曲线）或500m（直线）检检查一次2隧道净总宽（mmm）不小于设计尺量：每20m（曲曲线）或500m（直线）检检查一次3隧道净高（mm）不小于设计水准仪：每20m（曲线）或或50m（直线线）测1个断面，每每断面测拱顶顶和两拱腰33点4隧道偏位（mm）20全站仪：每20mm（曲线）或或50m（直线线）检查1处5引道中心线与隧道道中心线的衔衔接（mm）20分别将引道中心线线和隧道中心心线延长至两两侧洞口，比比较其平面位位置6边坡、仰坡的坡度度不大于设计坡度板：检查100处各部具体方案如下：2.1洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水截水沟位置为距洞口仰坡和地面交接线6.0m处。沟渠开挖后，基底应夯实整平，再进行砌体施工。截水沟为M10浆砌片石，每隔10m设一道伸缩缝，砌缝用沥青麻筋填塞，截水沟出口处附近应用浆砌片石铺筑以防冲刷。结合山坡地形和两侧空压机站，做好隧道洞口的防排水工作。截水沟具体尺寸如下图：2.2边仰坡明洞永久性边坡采用30㎝厚浆砌片石网格护坡，必要时采用喷、锚及挂网防护，喷C20混凝土10㎝，Φ22砂浆锚杆长250㎝或350㎝，间距120×120㎝，按梅花形布设，钢筋网采用Φ6.5钢筋，20×20㎝网格。仰坡刷坡坡度为1：0.5，明、暗洞分界线处土坡铺设Φ6.5＠20×20钢筋网，喷射C20混凝土厚度10cm。喷射面高3.53m，并设Φ22＠120×120砂浆锚杆，顶坡锚杆长3.5m，边坡锚杆长2.5m，锚杆呈梅花型布置，如图所示：2.3明洞及洞门施工明洞和洞门联成一体，长16.0m，安排同步施工。测量放线、验线后做好仰坡截水天沟。利用挖掘机开挖土方，自卸式载重车运土，如遇石方，采用风枪钻眼，可控松动爆破，开挖时对边坡要随挖进行喷锚支护，确保边坡稳定。开挖分两阶段进行，第一阶段开挖至仰坡防护界限，第二阶段为明洞部分土石方开挖。开挖后及时排危。开挖到基底部位，如为土质则留20cm由人工开挖，如为石质则要严格控制钻眼深度及装药量，以防造成对基底岩层的破坏。基坑开挖完成，要经检查合格方可绑扎钢筋和立模。明洞衬砌分成边墙、拱、洞底三部分施工，模板内模采用衬砌台车，外模用组合钢模，立柱、拱架采用型钢加工，脚手架采用标准组合式脚手架。外模采用Φ32钢筋做成拱圈固定外模钢模板。具体见下图：灌注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。钢筋在洞口预制场加工，人工现场绑扎，采用吊装法架设，主筋保护层厚度为5cm。拱圈及仰拱采用C25钢筋混凝土，厚度为0.65m，仰拱回填采用C15片石混凝土。由于洞口为削竹式，所以在灌注混凝土时一定要每层灌注厚度，不得大于30cm，振捣时现场负责人员严格把关，避免在斜挡头板处产生气泡。灌注混凝土时要两侧均匀灌注，避免偏压。灌注前在衬砌台车端部用沙袋加压，避免台车上浮。浇注拱圈混凝土达到设计强度的70%以上时，方可拆除内外支模拱架。洞口衬砌主筋保护层厚度为5cm。砼由项目部拌合站供应，输送泵输送浇筑，砼养生采用薄膜覆盖，浇水养生。洞门衬砌与明洞段同时进行，做到洞门边墙与明洞边墙、拱一同灌筑，确保洞门墙与洞身联成一体。明洞混凝土浇筑评定标准如下：序号分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞浇注混凝土强度（Mppa）在合格标准内试件强度试验报告告每一工作班取两组组2混凝土厚度（mmm）不小于设计值尺量每20m检查一个断断面，每个断断面自拱顶每每3m检查1点3混凝土平整度（mmm）152m直尺、塞尺每侧检查5处明洞防水层采用人工铺设，严格焊接质量及铺设后的防护，明洞回填采用人工与机械配合进行。要做到对称回填分层压实，每层厚度不得大于0.3m，压实度标准为95%。严格控制回填高度和碾压密度等质量，特别要注意对防水层的防护。防水层检验评定标准如下：序号分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞防水层搭结长度（mm）≥100尺量每环测3处2卷材向隧道延伸长长度（mm）≥500尺量检查5处3卷材与基底的横向向长度（mm）≥500尺量检查5处明洞完成后墙背采用M10浆砌片石回填，浆砌片石距洞口200cm，浆砌片石回填底宽100cm，高600cm，长为明洞长度。明洞必须及时回填，回填时应两侧同时进行分层夯填密实，以保证回填的密实性和洞身的均匀受力；洞顶填土表层处，回填一层60cm厚的粘性种植土。明洞回填检验评定标准如下：序号分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞回填回填层厚（mm）≤300尺量每层检查，每侧至至少5点2两侧回填高差（mmm）≤500水准仪检查5处3坡度不大于设计尺量检查3处4回填压实质量符合设计要求层厚及碾压遍数每层2.4洞身开挖根据隧道围岩地质情况，Ⅱ、Ⅲ级围岩实行全断面光面爆破开挖，Ⅳ级围岩采用半断面正台阶爆破开挖，Ⅴ级围岩洞口浅埋段采用留核心土法人工开挖。在条件允许的情况下，可以使用激光断面检测仪对开挖断面进行检测，具体操作方法有以下三种：A.手动检测方法：在手动检测方式中，可由操作者控制移动检测指示光斑随意进行测量和记录。B.定点检测法：可设置起止角度及测量点数等参数，仪器将按照所定参数自动测量并记录。C.自动测量法:仪器依照内部设定的间隔,自动检测并记录数据。各级围岩开挖进尺见下表：各级围岩开挖支护进尺指标表围岩级别开挖方法日循环次数循环进尺（m）日进尺（m）月有效天数月进度（m）备注Ⅱ全断面23628168Ⅲ全断面23628168Ⅳ半断面正台阶1.5232884Ⅴ留核心土11.51.52842槐尖山隧道采用C25混凝土套拱做管棚固定端，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施作。套拱内埋设三榀22b工字钢，型钢与管棚钢管通过固定钢筋连接成整体。钢拱架上固定2米长导向管，导向管采用Ø127×5mm钢管，共计36根，外插角1°，用C25混凝土灌注套拱固定导向管，V级围岩浅埋段采用长管棚超前支护，长管棚采用Φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm，管节长度2.5~5.0m，采用丝扣连接，接头相互错开。管口段3.05m钢管不开孔，其余部分按10×8.5cm间距交错设置注浆孔，孔径12mm，采用机械钻孔。采用Ø16固定筋焊接在钢拱架上。超前注浆一般情况下采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1。施工时必须遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤测量，早封闭”的原则，其施工工序为：核心土开挖上部初期支护超前管棚支护上部环向开挖核心土开挖上部初期支护超前管棚支护上部环向开挖排水沟与路面浇筑超前导管支护下部开挖排水沟与路面浇筑超前导管支护下部开挖铺设防水层模筑二次衬砌现浇仰拱衬砌边墙及仰拱初期支护铺设防水层模筑二次衬砌现浇仰拱衬砌边墙及仰拱初期支护钢管大样图为：Ⅴ级围岩洞内浅埋段采用留核心土法人工开挖，其施工工序为：核心土开挖上部初期支护上部环向开挖核心土开挖上部初期支护上部环向开挖排水沟与路面浇筑排水沟与路面浇筑超前导管支护下部开挖超前导管支护下部开挖铺设防水层模注二次衬砌边墙及仰拱初期支护现浇仰拱衬砌铺设防水层模注二次衬砌边墙及仰拱初期支护现浇仰拱衬砌V级围岩开挖时超前导管采用Φ50热轧无缝钢管，壁厚5mm，管节长度4.5米，管口段0.5m钢管不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，注浆孔直径6㎜，采用机械钻孔。注浆材料为水泥浆，水泥浆水灰比为1:1，注浆压力为0.5~1.0Mpa，必要时可在孔口处设置止浆塞。钢管大样图为：各级围岩开挖工序示意见图:开挖工序为：①全断面开挖；②全全断面锚喷初初期支护；③铺设洞身环环向盲沟及防防水板，整体体灌注二衬砼砼。Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖工序示示意图立面示意图侧面示意图开挖工序为：①超前导管支护；⑤下部开挖；②上部环向开挖；⑥边墙及仰拱拱初期支护；；③上部初期支护；⑦现浇仰拱衬衬砌；④核心土体开挖；⑧铺设防水层层，模注二次次衬砌。=5\*ROMANV级围岩开挖工序示示意图立面示意图平面示意图开挖工序为：①超前锚杆支护；⑤下半断面初初期支护；②上半断面开挖；⑥现浇仰拱衬衬砌；③上半断面初期支护护；⑦铺设防水层层，模注二次次衬砌。④下半断面开挖；Ⅳ级围岩开挖工序示示意图洞身开挖检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1拱部超挖（mm）破碎岩、土（Ⅴ、Ⅵ类围岩）平均100，最大150水准仪或断面仪：：每20m一个断断面中硬岩、软岩（Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ类围岩）平均150，最大250硬岩（Ⅰ类围岩）平均100，最大2002边墙超挖（mm）每侧+100，-0尺量：每20m检检查一处全宽+200，-03仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水准仪：每20mm检查3处2.5钻爆设计根据隧道围岩地质情况，Ⅴ级围岩开挖采用挖掘机和人工配合无爆破施工，局部进行弱爆破松动，其他级别围岩均采用爆破开挖。Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面光面爆破开挖周边眼间距E=60cm，周边眼抵抗线W=70cm，E/W=0.86，装药集中度q=0.19kg/m，炮孔用炮泥塞满，详见图。Ⅳ级围岩周边眼间距E=60，周边眼抵抗线W=70，E/W=0.86，上半断面装药集中度q=0.19kg/m，下半断面装药集中度q=0.33kg/m，炮孔用炮泥塞满，详见图。=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII级围岩钻爆设计图=4\*ROMANIV级围岩钻爆设计图2.6钻爆施工采用手持风枪施钻，避免对围岩扰动过大。钻孔时严格按操作规程作业，力求要每个孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。炸药量的分配根据炮眼填装系数进行，按装整卷或半卷药的档次调整。炮眼装药后，认真堵塞炮泥，确保爆破质量。爆破后立即进行通风排烟和排危，然后进行初喷出碴。出碴采用侧卸式装碴机装碴，大型运输车运输。2.7作业循环和进度安排Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面光面爆破，循环时间720min，每天2个循环，见图。Ⅳ级围岩正台阶光面爆破，循环时间960min，每天1.5个循环，见图。Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖支护作业循环图Ⅳ级围岩开挖支护作业循环图各级围岩开挖支护施工进度安排见表。各级围岩开挖支护进尺指标表围岩级别开挖方法日循环次数循环进尺（m）日进尺（m）月有效天数月进度（m）备注Ⅱ全断面23628168Ⅲ全断面23628168Ⅳ半断面正台阶1.5232884Ⅴ留核心土11.51.528422.8初期（超前）支护本隧道的初期（超前）支护主要有长管棚、小导管注浆、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、格栅钢筋网及喷砼等。各种初期（超前）支护施工方法见表。初期（超前）支护施工方法一览表序号支护名称围岩级别施工方法备注1长管棚Ⅴ采用C25砼套拱作为为导向墙，套套拱内埋设Φ127导向钢钢管。按设计位置施工，打打有孔钢花管管。钢管采用用Φ108×6㎜无缝钢管。根据设计注浆参数数，采用注浆浆泵向钢花管管注水泥浆液液，达到设计计注浆结束标标准时结束注注浆。2小导管注浆钢管采用外径500mm，壁厚厚5mm的无缝钢管管，长4.5m。注浆孔用锚杆钻机机钻设，水泥泥浆用注浆泵泵灌注，注浆浆孔间距及外外插角和注浆浆参数严格执执行设计标准准3中空注浆锚杆Ⅴ采用锚杆钻机钻孔孔，锚杆安设设好后用注浆浆泵通过尾部部向孔内注水水泥砂浆。注注浆顺序必须须自下而上逐逐根进行。注注浆前将止浆浆塞塞入钻孔孔，用速凝水水泥封孔，防防止浆液泄露露。4砂浆锚杆Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ采用锚杆钻机钻孔孔，成孔后用用注浆泵通过过钢管注浆，然然后快速插入入锚杆到埋设设长度，然后后用半干硬砂砂浆封实孔口口，用楔子固固定锚杆，并并安设垫板，上上好螺帽。5钢架支撑Ⅳ、Ⅴ钢架现场按1：11胎模热弯加加工制做，并并试拼,钢架在开挖挖面组装成整整榀钢架，立立起后根据中中线水平将其其校正到正确确位置，然后后用定位筋固固定，并用纵纵向连接筋将将其与相邻钢钢架连接牢靠靠。钢架与壁壁面间用钢楔楔楔紧。6钢筋网Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ钢筋网在锚杆施作作后安设，钢钢筋类型及网网格间距按设设计要求施作作，并与锚杆杆连接，采用用焊接，使钢钢筋网在喷射射时不易晃动动。7喷砼所有围岩级别采用湿喷工艺施工工，分两次喷喷射，首先初初喷封闭岩面面，然后等锚锚杆、格栅、钢钢筋网安装完完毕后喷到设设计厚度。管棚检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1管棚长度符合设计每环检查一次2管棚根数符合设计3管棚直径符合设计4管棚壁厚符合设计5管棚间距±10mm6外插角符合设计7与上环搭接长度符合设计钢架支撑检验评定标准如下：序号检查项目规定值或允许偏差检查频率1安装间距（mm）50尺量：每榀检查2保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每榀自自拱顶每3mm检查一点3倾斜度（°）±2仪器测量：每榀检检查4安装偏差（mm）横向±50尺量：每榀检查竖向不低于设计高程5拼装偏差（mm）±3尺量：每榀检查2.8.1喷射混凝土2.8.1.1配合比喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。2.8.1.2喷射前准备工作①检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。②拆除障碍物。③清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。⑤铺设钢筋网，应做到：1）钢筋使用前清除污锈。2）钢筋网到受喷面间距不小于3cm。3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。⑥机具设备及三管两线，应经检查和试运转。⑦喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。⑧在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升，如下图：喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：(1)检查开挖断面净空尺寸。(2)清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。(3)设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。(4)检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。(5)岩面如有渗漏水必须予妥善处理。喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌和准确供料。当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况与气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。然后再停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。喷头的操作1）、喷头应保持良好的工作性能。2）、开始喷射时应应先给水，再再给料。结束束时应先停料料，后关水。3）、喷头与受喷面面垂直。其间间距应与风压压协调，以0.6～1.2m为宜。4）、严格控制水灰灰比。混凝土土喷射层应湿湿润光泽，粘粘塑性好，无无干斑或流淌淌现象。5）、如发现有脱落落的石快或混混凝土块被钢钢筋架住时，应应立即清除。6）、突然断水或断断料时，喷头头应迅速移离离受喷面，严严禁高压风、水水冲击尚未终终凝的混凝土土。喷射混凝土检验评评定标准如下下：序号检验项目规定值或允许偏差差检验方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录C检验2喷层厚度(mm))平均厚度≥设计厚厚度；检查点点的90%≥设计厚度；；最小厚度≥50%设计厚厚度,且≥50mm凿孔法或雷达检测测仪：每100m检查一个个断面，每个个断面从拱顶顶中线起每33m检查1点3空洞检测无空洞,无杂物凿孔法或雷达检测测仪：每100m检查一个个断面，每个个断面从拱顶顶中线起每33m检查1点2.8.2钢筋砂浆锚杆杆施工必须符合下列要求求：(1)钻眼：钻钻孔机具应根根据锚杆类型型、规格及围围岩情况选择择；孔位允许偏偏差为±150㎜，钻孔数数量应符合设设计规定；钻钻眼直径必须须大于锚杆杆杆体直径155mm；孔深深不应小于锚锚杆杆体有效效长度，但深深度超长值不不应大于100㎜。(2)灌浆：灌灌浆前必须将将孔眼吹净；；水泥砂浆必必须拌合均匀，随随拌随用；灌灌浆饱满，从从孔底开始均均匀进行，不不得中断，严严防拔管过快快，导致砂浆浆脱节和灌浆浆不满。注浆管必须插至距距孔底5~10cm处，随水水泥砂浆的注注入缓慢匀速速拔出，随即即迅速将杆体体插入，锚杆杆杆体插入孔孔内的长度不不得短于设计长长度的95%。若孔口无无砂浆流出，必必须将杆体拔拔出重新注桨桨。锚杆安设设后不得随意意敲击，其端端部3天内不得悬悬挂重物。(3)锚杆安装装：安装前钢钢筋必须除锈锈矫直；灌浆浆后必须立即即将钢筋匀速速插入，位置置居中；孔口口可用木楔临临时封固；钢钢筋尾端外露露长度宜稍小小于喷层厚度度；安装好后后不得敲击和和碰撞。锚杆杆插入深度不不得小于设计要要求的95%。(4)在有水地地段,采用普通水水泥砂浆锚杆杆时,如遇孔内流流水,在附近另行行钻孔作为导导流管,排出水后再再进行锚杆作作业。锚杆施工工艺为：：①布孔打眼：按设计计要求将孔位位用红漆标识识在掌子面上上，凿岩机钻钻孔，钻孔应应保持顺直，并并与岩面垂直直。②锚杆安装：先采用用高压风清孔孔，再将装有有锚头的中空空注浆锚杆插插入孔内，并并安装止浆塞塞，垫板和螺螺母。③注浆：注浆前，安安上注浆接头头，注浆采用用注浆泵自下下而上进行，浆浆液用砂浆搅搅拌机搅拌，浆浆液水灰比具具体按试验确确定，压力和和注浆量须达达到设计要求求，施工工艺艺流程见下图图。中空注浆锚杆施工工工艺流程图图孔位确定孔位确定钻孔清孔锚杆安放安装止浆塞、垫板、螺母注浆施工注意事项：锚锚杆孔位必须须精确，符合合设计及规范范要求：锚杆杆孔保持顺直直，并与其所所在部位岩面面垂直，尤其其拱顶水平岩岩层层面，必必须按设计施施作达到要求求，以防塌顶顶；杆体在使使用前必须严严格保管，防防止遇水生锈锈，以保证锚锚杆质量；锚锚杆孔注浆压压力，要达到到设计要求；；锚杆垫板须须与喷射砼面面密贴。锚杆支护检验评定定标准如下：：序号检验项目规定值或允许偏差差检验方法和频率1锚杆根数(根)不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值≥设计计值；最小拔拔力≥90%设计值值按锚杆数1%且不不少于3根做拔力试试验3孔位（mm）±50尺量4钻孔深度（mm）±50尺量5钻孔直径（mm）满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3%，或或不少于3根2.8.3钢筋网网的铺设钢筋网的铺设，可可在岩面喷射射一层砼后进进行，如有锚锚杆则在锚杆杆安装后进行行。铺设必须须符合下列要要求：(1)钢筋网使使用前必须清清除锈蚀。(2)钢筋网必必须随受喷面面的起伏铺设设，与受喷面面的间隙宜为为3cm。钢筋网网的喷砼保护护层厚度不得得小于2cm。(3)钢筋网必必须与锚杆或或其他固定装装置连接牢固固，在喷射砼砼时钢筋网不不得晃动。采用钢架喷射混凝凝土时，钢架架的形式、制制作和架设必必须符合下列列要求：①钢架支撑加工尺寸寸等必须符合合设计要求。②钢架支撑必须具有有必要的强度度和刚度，钢钢架的设计强强度，必须保保证能单独承承受2~4cm高的松动动岩柱重量，其其形状必须与与开挖断面相相适必须。③支撑接头由螺栓连连接牢靠，当当作为衬砌骨骨架时，接头头必须焊接。④格栅钢架的主筋材材料必须采用用Ⅱ级钢筋或一一级钢筋，直直径不小于222mm，联联系钢筋可根根据具体情况况选用。⑤钢管钢架必须在钢钢管上设置注注浆孔，架设设后必须注满满水泥砂浆。⑥钢架必须按设计位位置架设，钢架之之间必须用纵纵向钢筋联结结，拱脚必须须放在牢固的的基础上。钢钢架与围岩必必须尽量靠近近，但必须留留2~3cm间隙做混混凝土的保护护层。当钢架架和围岩之间的间间隙过大时必必须设垫块。如如钢架支撑作作为衬砌混凝凝土骨架时，必必须用预制混混凝土背板或或填块固定牢牢靠。⑦钢架必须垂直于隧隧道中线，上上下、左右允允许偏差±5cm，钢架倾倾斜度应小于2°。拱脚标高高不足时，不不得用土石回回填，而必须须设置钢板进进行调整，必必要时可用混混凝土加固基基底。拱脚高高度必须低于于上半段面底底线15~20cm，当拱脚脚处围岩承载载力不够时，必必须向围岩方方向加大拱脚脚接触面积。⑧当钢架喷射混凝土土作为永久性性支护结构时时，钢架与围围岩之间的间间隙必须用喷喷射混凝土充充填密实。间间隙过大时，可可用钢楔或混混凝土楔块顶顶紧，其点数数单侧不得少少于8个。喷射混混凝土必须由由两侧拱脚向向上对称喷射射，并将钢架架覆盖。有水地段喷射混凝凝土时必须采采取以下措施施：①当涌水点不多时，用用开缝摩擦锚锚杆进行到水水处理后再喷喷射；当涌水水范围大时，树树枝状排水导导管后再喷射射；当涌水严严重时，可设设置泄水孔，边边排水边喷射射。②喷射时由远而近，逐逐渐向涌水点点逼近，然后后在涌水点安安设倒灌，将将水引出，再再在导管附近近喷射。喷射混凝土作业必必须符合下列列要求：①在喷射混凝土之前前，必须用水水或高压风管管将岩壁面的的粉尘和杂物物冲洗干净。②喷射中发现松动石石块或遮挡喷喷射混凝土的的物体时，必必须及时清除除。③喷射作业必须分段段、分片由下下而上顺序进进行，每段长长度不宜超过过6m。④一次喷射厚度必须须根据设计厚厚度和喷射部部位确定，初初喷厚度不得得小于4~6cm。⑤喷射作业必须以适适当厚度分层层进行，后一一层喷射必须须在前一层混混凝土终凝后后进行。若终终凝后间隔1h以上且初喷喷表面已蒙上上粉尘时，受受喷面必须用用高压气体、水水清洗干净。岩岩面有较大凹凹洼时，必须须结合初喷予予以找平。⑥回弹率必须控制，拱拱部不超过40%，边墙不超超过30%，挂钢筋网网后，回弹率率限制可放宽宽5%。必须尽量量采用经过验验证的新技术术，减少回弹弹率，回弹物物不得重新用用作喷射混凝凝土材料。⑦喷射混凝土终凝22h后，必须喷喷水养护，养养护时间一般般不少于7d。⑧喷射混凝土作业需需紧跟开挖面面时，下次爆爆破距喷混凝凝土作业完成成时间的间隔隔，不得小于于4h。钢筋网检验评定标标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1网格尺寸（mm）±10尺量2钢筋保护层厚满足设计要求凿孔检查：每100m检查5点3与受锚岩面的间隙隙（mm）≤30尺量：每10m检检查10点4网的长、宽（mmm）±10尺量2.8.4喷砼施施工机具必须符合下列要求求：(1)喷射机密密封性能良好好，输料连续续、均匀，技技术条件能满满足喷射作业业需要。(2)空压机性性能必须满足足喷射机工作作风压和耗风风量的要求。压压风进入机前前，必须进行行油水分离。(3)混合料的的搅拌宜采用用强制式搅拌拌机。(4)输料管必必须具有良好好耐磨性能。2.9仰拱与铺底底仰拱与铺底紧跟在在掘进并初期期支护后施工工。仰拱土层层采用人工配配合机械开挖挖，清除虚碴碴和积水后施施工初期支护护。砼由洞口拌合站集集中拌制，泵泵送浇注。施施工时按设计计要求预埋路路面下的横向向盲沟、纵横横向排水管等等排水设施。仰拱和铺底全幅施施工，养护期期间洞内运输输道路采用移移动式栈桥通通过。隧道仰拱及底板检检验评定标准准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPPa）在合格标准内试件强度试验报告告2仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪：每10mm检查一个断断面，每个断断面检查5点3钢筋保护层厚度（mm）≥50凿孔检查：每100m检查一个断断面，每个断断面检查3点4顶面高程（mm）±15水准仪：每一浇注注段检查一个个断面2.10隧道防排排水本隧道防排水的原原则为：防、排排、截、堵相相结合，因地地制宜，综合合治理，达到到排水通畅，防防水可靠，经经济合理、施施工方便。2.10.1洞身身防水在二次衬砌与初期期支护之间铺铺设防水板及及无纺布，衬衬砌施工缝使使用带注浆管管的遇水膨胀胀止水条，沉降缝、伸伸缩缝使用中中埋式橡胶止水带，明洞洞在衬砌外侧侧铺防水板及及无纺布。在铺设排、防水材材料之前，首首先把初期衬衬砌的内表面面清除或齐根根切除毛刺和和突出物，如如突出混凝土土尖角、锚杆杆露头、、钢钢筋网露头等等，有严重凸凸凹不平或陡陡坎必须用C25混凝土喷射找找平。铺设土工布必须固固定好纵、环环向排导水盲盲管后进行。无无纺布有良好好的导水和滤滤水特性，能能使围岩渗漏漏水迅速汇集集到边墙脚纵纵向排水盲管管。同时兼具具防水卷材的的保护层功能能。无纺布固固定采用带ΦΦ8塑料垫片的的Φ8水泥射钉固固定，纵、环环向固定间距距：拱部为0.5米，边墙部部为0.5～0.8米。固固定点梅花型型布置。铺设设固定应遵循循先拱部后边边墙的顺序施施作。无纺布布的单位面积积质量400g/㎡。无纺布布不得与防水水卷材粘和在在一起施工铺铺设。中埋式橡胶止水带带埋置在衬砌砌砼内20cm处，端头头设置沥青麻麻丝。止水带带利用Φ10钢筋卡进进行固定，钢钢筋卡由待灌灌混凝土侧向向另侧穿入，内内侧卡紧止水水带一半，另另一半止水带带平靠在挡头头板上，见图图；待混凝土土凝固后拆除除挡头板，将将止水带靠钢钢筋位直、拉拉平，然后弯弯钢筋卡套上上止水带，见见图。浇注砼砼时，随时保保护止水带，同同时加强振捣捣，使止水带带与砼紧密结结合。止水带安设示意图图（一）止水带安设设示意图（二二）止水条施工时，应应在先灌注的的模筑砼端面面上预留凹槽槽，将止水条条在凹槽内安安装牢固后在在灌注新砼。衬砌的施工缝采用用带注浆孔的的遇水膨胀止止水条防水，施施工中要符合合下列要求：：①接头处不得留断点点，搭接长度度不应小于50mm。②止水条定位后至浇浇注下一段混混凝土前，应应避免被水浸浸泡。③振捣混凝土时，振振捣棒不得接接触止水条。隧道的排水设施必必须配合衬砌砌进行，并必必须符合以下下要求：①侧沟与侧墙必须连连接牢固，必必要时可在墙墙部加设短钢钢筋，使墙与与沟壁连为一一体；②侧沟进水孔的孔口口段必须低于于该处路面标标高，路面铺铺筑时不得堵堵塞孔口；③隧道内侧沟旁设有有集水井时，宜宜与侧沟、路路面同时施工工；④采用先拱后墙法灌灌注拱脚混凝凝土时，必须须在拱墙连接接部预埋水管管或预留过水水通道，保证证拱墙背环向向暗沟或盲沟沟排水流畅；；⑤利用中心水沟（或或侧沟）排水水时，必须在在墙底预埋沟沟管，沟通中中心水沟（或或侧沟）与侧侧墙背后排水水设施，在灌灌注侧墙混凝凝土时不得堵堵塞预埋沟管管；⑥设在衬砌背后和隧隧底的纵横向向排水设施，其其纵横向坡必必须平顺，并并配合其他作作业同时施工工；⑦当隧底岩层松软有有裂隙水时,必须视具体体情况加深侧侧沟或中心水水沟的沟底,或增设横向向盲沟,铺设渗水滤滤层及仰拱等等。为增加隧道衬砌自自防水作用，隧隧道拱墙衬砌砌砼中掺加适适量砼防水剂剂，确保砼抗渗渗等级不小于于S8。2.10.2洞身身排水如果遇到围岩岩壁壁淋水和渗水水严重处，铺铺设环向Ω型弹簧排水水管，排水管管紧贴岩面，间间距一般为2~2.5米。施工中中可根据实际际现场情况调调节间距。在隧道环向铺设ΦΦ50HDPPE半边打孔波波纹管将水引引入边墙两侧侧Φ100HDPE双壁打孔波波纹管集水，然然后通过Φ100HDPE横向排水管管将水引入路路面下侧式水水沟排出洞外外。Φ50HDPE半边边打孔波纹管管用“∩”型钉固定在初初期支护喷层层表面上，不不得侵入二衬衬中。各种排排水设施配合合衬砌施工，注注意浇筑砼和和压浆时浆液液不得侵入管管沟里，确保保预埋的透水水管沟不被堵堵塞，同时注注意三通接头头的紧密性，确确保整个排水水系统通畅。路面水通过路缘通通缝式排水沟沟排出洞外，与与洞外的天沟沟、截水沟、排排水沟形成完完整的排水系系统。Φ50HDPPE半边打孔波波纹管每道一一根，一般地地段纵向间距距10米，围岩渗渗漏水较严重重地段及暗洞洞口内50米地段纵向向间距加密至至5米。当岩面有大面积裂裂隙渗水，且且水量、压力力较小时，可可结合初期支支护采用喷射射混凝土堵水水，在敷设排排水波纹管，喷射射混凝土必须须加大速凝剂剂用量，进行行连续喷射，且且在主裂隙处处不喷射混凝凝土，使水流流能集中于主主裂隙进入ΦΦ50HDPPE半边打孔波波纹管；当岩岩面大面积淋淋水段，必须须先用波纹圆管引排排水，上敷铁铁丝网后再喷喷混凝土；初初喷完成后，若若还有渗漏水水段，可适当当加设波纹管排水。施施工时因地制制宜，根据地地下水量适当当调整间距。隧道防排水检验评评定标准如下下：隧道防水板序号检验项目规定值或允许偏差差检验方法和频率1搭接宽度（mm）≥100尺量：全部搭接均均要检查，每每个搭接检查查3处2缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽≥255尺量：每个搭接检检查5处粘接粘缝宽≥503固定点间距（mm）拱部符合设计要求尺量：检查总数的的10％侧墙符合设计要求4接缝与施工缝错开开距离（mm）≥500尺量：每个接缝检检查5处止水带序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1纵向偏离（mm）±50尺量：每环至少33处2偏离衬砌中心线（mm）≤30尺量：每环至少33处2.11隧道二衬衬施工二衬灌注前应重点点检查一下几几点：复查台车模板及中中线、高程是否否符合要求，净空尺寸是否符合要求；台车及挡头模安装装定位是否牢牢靠；止水条、止水带安安装是否符合合设计及规范范要求；模板接缝是否填塞塞紧密；脱模剂是否涂刷均均匀；基底清理是否干净，施施工缝是否处处理；预埋件位置是否符符合要求；输送泵接头是否密密闭，机械运运转是否正常；输送管道布置是否否合理，接头头是否可靠。隧道衬砌的技术要要点⑴隧道衬砌施工时，其其中线、高程程、断面和净净空尺寸均应符合合设计及验标标要求，其误误差控制在允允许范围之内内。为确保衬衬砌不侵入隧隧道建筑限界界，衬砌将净净空加宽、加加高5cm，所有附附属洞室净空空加宽、加高高5cm。⑵衬砌施工时，应与与设计、监理理单位密切配配合作好下列列工作：①、调查隧道工程地地质和水文地地质情况，制制定施工技术术措施。②、根据地质情况的的变化及围岩岩的稳定状态态及时改变施施工方案和技技术参数。③、对衬砌完成的地地段，观察隧隧道稳定状态态注意衬砌的的变形、开裂裂、侵入净空空等现象。⑶衬砌的施工缝与设设计的沉降缝缝、伸缩缝结结合布置，所所有的施工缝、沉降降缝和伸缩缝缝均应进行防防水处理。⑷衬砌防水施工严格格按照设计及及规范要求施施工，衬砌防防水的效果达达到“不渗不漏”的要求。⑸确保衬砌厚度及回回填密实度。施工方法及工艺⑴工艺流程图：台车就位及加固、防水板安装台车就位及加固、防水板安装模板整修模板安装模板整修模板安装验收验收混凝土搅拌混凝土搅拌混凝土泵送混凝土泵送混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土捣固混凝土捣固混凝土养护混凝土养护拆模拆模验收验收⑵施工方案二次衬砌砼施工先先施做仰拱及及铺底砼，再再施做边墙和和拱部砼，二二次衬砌采用用衬砌台车、小小模板安装配配合砼输送泵泵作业，为了了保证砼质量量，采用自动动计量砼搅拌站站，混凝土运运输车运输，插插入式或附着着式振捣器捣捣固，人工养养护。二次砼衬砌施工工工序如下：测量放样→仰拱及及铺底施工→防水设备安安装→台车就位→立模→边、拱砼灌灌注→拆模养护及及缺陷修补。采用定制的大块钢钢模衬砌台车车衬砌，见图图。砼由项目目部拌合站集中生生产，砼运输输车运送，泵泵送入模，附附着式振动器器捣固。砼中中掺适量防水剂，抗抗渗等级不低低于S8。灌注时左左右对称分层层进行，灌注注及捣固时注注意对防水板板和接头止水水带的防护，挡挡头板要有足足够刚度，能能承受泵送压压力。拱部封封顶时，要由由已衬地段倒倒退进行，人人工配合推送送砼，同时增增大泵压，以以期将拱部砼砼灌满，砼灌灌筑完后24h，即从挡头头喷水养生，拆拆模后安排专专人进行喷水水养生，养生生时间不少于于14d。整体式衬砌台车示示意图衬砌钢筋检验评定定标准如下：：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）±10尺量：连续3处以以上2两层钢筋间距（mmm）±5尺量：两端、中间间各1处以上3箍筋间距（mm）±20尺量：连续3处以以上4绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量：每20m检检查3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d5钢筋加工长度（mmm）－10，＋5尺量：每20m检检查2根6钢筋保护层厚度（mm）＋10，－5尺量：两端、中间间各1处以上衬砌检验评定标准准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内试件强度试验报告告2边墙平面位置（mmm）±10尺量：全部3拱部高程（mm）＋30,0水准仪测量（按桩桩号）4衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质质雷达随机检检查5边墙、拱部表面平平整度（mmm）152m直尺、塞尺：：每侧检查5处；或断面仪仪2.12洞内路面面洞内砼路面施工在在边拱、仰拱拱边沟施工完完成后进行，砼砼由项目部拌合站集中生生产，严格控控制原材料质质量和施工配配合比，用砼砼运送车运到到灌筑作业点点，采用砼摊摊铺机进行摊摊铺，插入式式捣固配合平平面震动器捣固，抹面面机抹面，专专用拉毛机拉拉毛，灌筑后后的砼采用薄薄膜覆盖养护护，根据强度度的发展及时时进行横向切切缝，切缝后后的路面，用用草帘覆盖养养生，养生时时间不小于28d，以确保路路面的质量。2.13超前地质质预报施工中派有经验的的地质技术干干部注意围岩岩开挖状况及及地质条件的的变化，及时时提出预报、做做好各种预防防与施工措施施。探测方式式采用以下四四种：⑴TSP202超前前地质预报仪仪：此种预报报一次可以预预报150mm。⑵地质雷达探测：采采用瑞典GPR地质雷达作作为中期的地地质预报，一一次预报200m。⑶超前钻孔取芯：用用超前取芯钻钻机取岩芯，作作为短期的地地质预报，一一次预报5~10m。根据据岩芯的变化化情况，预测测前方围岩地地质情况。⑷导坑探测：采用超超前导坑进行行探测，根据据导坑开挖揭揭露地质情况况，预测开挖挖工作面前方方地段围岩的的工程地质及及水文地质条条件。通过对各种超前地地质预报的分分析比较，分分析前方地质质情况，确定定开挖支护形形式，从而达达到“信息化施工”。2.14隧道监控控量测现场监控量测是隧隧道按新奥法法施工的重要要组成部分，通通过现场量测测掌握围岩和和支护的动态态，指导施工工，预报险情情，确保安全全，进行日常常的施工管理理。施工时应应按时准确的的进行现场监监控量测，在在对量测数据据进行分析处处理与必要的的计算后，绘绘出曲线，根根据所绘曲线线的变化情况况与趋势，判判定围岩的稳稳定性，及时时预报险情，确确定施工时应应采取的措施施，为修正和和确定隧道初初期支护参数数，二次衬砌砌施作时间提提供参考依据据。及时根据实测值找找出回归方程程，绘出回归归曲线，由回回归方程推算算出最终的位位移值，若最最终位移值接接近或超过表表中的净宽允允许相对位移移值时，应及及时采取补强强初期支护措措施，并改变变施工方法和和修正设计支支护参数。侧线布置方案见下下图：图中单位以厘米计计，F为拱顶下沉沉量测点，其其余为周边位位移量测点，两两者布设在同同一断面上。一一般地段采用用2条测线，在在洞口附近30米以及埋深深小于两倍洞洞径地段及特特殊地段，采采用6条测线。沿隧道轴线每每级围岩至少少有一个量测测断面。洞口口段和埋深小小于两倍隧道道宽度段，间间隔5~10米一个量测测断面。对于于地质条件好好且收敛值稳稳定的隧道可可加大量测断断面间距，对对于围岩较差差，收敛值长长期不稳定，开开挖速度快或或采用部分开开挖法施工的的地段，可缩缩小量测断面面的间距。量量测频率见下下表：位移速度距工作面距离量测频率10㎜/日以上0~16米2次/日10～5㎜/日16~32米1次/日5～1㎜/日32~80米1次/日1㎜/日以下80米以上1次/周洞内测点的埋设①量测点的安设应能能保证初读数数在爆破后24小时内和下下一循环爆破破前完成，并并读取初读数数。②测点应安设在距开开挖面2米范围内，且且不大于一循循环进尺，并并应精心保护护，不受下一一循环爆破的的破坏。③各项位移量测的测测点，一般可可布置在同一一断面内。测测点统一在一一起，测设结结果能相互印印证，协同分分析与应用。周边位移分析与反反馈对各量测数据进行行整理，计算算出各测线的的相对位移值值，相对位移移速率，及其其与时间和开开挖断面距离离之间的关系系，并列表或或绘图，直观观表示。判断断围岩稳定与与否包括三个个方面：位移移量、位移速速率、位移加加速度，《公公路隧道施工工技术规范》规规定了以下几几项允许值作作为围岩位移移收敛标准。①水平相对位移的允允许收敛率埋深（米米）围岩级别<5050～300301～500Ⅱ0.05～0.220.15～0.440.3～0.8Ⅲ0.1～0.30.2～0.50.4～1.2Ⅳ0.15～0.550.4～1.20.8～2.0Ⅴ0.2～0.80.6～1.61.0～3.0②允许位移速度，规规定为周边位位移0.1㎜～0.2㎜/日；拱顶下下沉速度0.07㎜～0.15㎜/日。③位移加速度，如果果围岩位移速速率呈典型的的蠕变曲线特特征，即先减减速，后等速速或呈明显的的加速趋势，则则表明围岩正正向不稳定发发展或已经出出现破坏。根据以上判断标准准，如果围岩岩位移速度不不超过①、②两项允许值值，且不出现现蠕变趋势，则则可以认为围围岩是稳定的的，初期支护护是成功的。如如果表现出稳稳定性较好，则则可以考虑适适当加大循环环进尺。地表下沉量测1、测点布置及量测区区间示意图若发现地表位移量量过大或下沉沉速度无稳定定趋势时，应应对下部结构构采取补强措措施：（1）增加喷射混凝土土厚度，或加加长加密锚杆杆，或加挂更更密更粗的钢钢筋网。（2）提前施作二衬，要要求通过反分分析校核二衬衬强度。（3）提前施作仰拱。2、锚杆轴力量测锚杆轴力测点布置置图如下：3、对于洞顶上部及及洞口附近重重要建筑物应应进行特殊监监控。围岩施工量测贯穿穿于施工全过过程，由量测测专业小组进进行。洞内施施工量测具体体安排严格按按照国家现行行的规范以及及河北省有关规规定指南制定定和执行。此此外洞口浅埋埋地段设地表表沉降观测，监监测频率现场场确定。量测要做到及时可可靠，对量测测信息由专人人进行记录、收收集、整理、分分析及回归计计算预测理论论变形总量及及速率，根据据量测结果进进行综合判断断，确定变形形管理等级，据据以用于指导导施工，以优优化设计和施施工安排，确确保施工安全全。2.15附属工程程（水沟、电电缆槽）路缘排水沟及电缆缆沟盖板采用用洞外预制，边边水沟每节长长1.0m，在洞内铺铺底砼施工前前进行安装，安安装采用汽车车运输，吊车车吊放，人工工配合就位。施施工时分节准准确对接，对对接缝采用沥沥青麻絮填塞塞严密，做到到密封不漏水水。和检修道道间的边缝采采用M10砂浆充填抹抹缝抹缝要密密实顺滑。盖盖板铺设平稳稳。2.16施工排水水本标段隧道开挖处处于下坡开挖施工工段，洞内施施工以水泵抽抽水排水为主主，掘进作业业面及衬砌地地段施工影响响排水时，设设集水坑汇水水后，用水泵泵抽排至洞外外排出。2.17通风排烟烟及防尘洞内通风排烟采用用压入式通风风，根据施工工安排，初步步拟在每个洞洞口设一台11000m33/min的通风机，通通风管采用Φ1300通风软管，同同时在洞内根根据实际情况况布设一定数数量的射流风风机，改善通通风效果。洞内防尘采用湿式式凿岩和湿喷喷砼工艺，洒洒水降尘和个个人防护相结结合。在距离离掌子面300m的两侧边墙墙起拱线处各各设一台水幕幕降尘器，放放炮前10min打开阀门，放放炮后30min关闭。阀门门打开后高压压水在高压风风的作用下雾雾化程度高，射射程远，水雾雾将隧道全面面封闭充分降降尘。2.18隧道施工工要点2.18.1严格格按照新奥法法原理组织施施工，加强监监控量测工作作，用量测信信息指导施工工，及时反馈馈信息以修正设计和和采取必须急急措施。施工工中的必测项项目为：洞外外观测，地表表下沉量测，净净空收敛量测测、每一施工工循环工作面面地质描述。量量测数据要及及时整理分析析，并及时预预报变位状况况，以便修改改设计。2.18.2隧道道施工放样要要保证精度。施施工时要根据据隧道各主要要控制点的坐坐标计算隧道道的长度和方方向，并据此此实地放线。为为保证隧道底底部按照设计计图所示的纵纵坡开挖并满满足衬砌的正正确放样，洞洞内每隔500m要设置一一个水准点。2.18.3施工工开挖必须采采用光面爆破破或预裂爆破破技术。在Ⅴ级围岩中需需爆破时，要要采用微震光光面爆破技术术，尽可能减减少超挖及减减轻对围岩的的扰动和破坏坏。隧道洞身身不允许存在在欠挖现象。施施工前要做好好各级围岩特特别是Ⅴ、Ⅳ级围岩的光光爆技术设计计（Ⅴ级围岩要尽尽量采用无爆爆破施工），合合理使用爆破破参数，并根根据围岩的变变化适时调整整爆破参数，以以确保开挖断断面有良好的的光爆效果。2.18.4施工工时要根据设设计图纸和现现场具体情况况的要求做好好地质超前预预报工作，并并及时反馈预预报结果，以以便于修改支支护参数或开开挖方式，确确保施工和运运营的安全。2.18.5施工工初期要做好好洞口范围的的排水，成洞洞时严禁洞口口大开挖，防防止滑坡及坍坍塌。2.18.6施工工时要及时核核对围岩级别别，如发现与与设计不符时时要及时提出出设计变更。2.18.7施工工时遇到地下下水要逐段取取样化验，了了解是否有侵侵蚀性，以便便于及早采取取防腐蚀措施施。2.18.8槐尖尖山隧道出口口的成洞面地地质都较差。成成洞面采用喷喷射砼、锚杆杆群及挂网加加固稳定，出出口及围岩软软弱段结合管管棚、超前小小导管或超前前锚杆并以工工字钢、钢格格栅拱架和系系统锚杆形成成较强的初期期支护。仰拱拱采用跳槽开开挖，开挖后后及时施作，尽尽快形成闭合合环。2.18.9管棚棚的注浆压力力为1.5Mppa~2.55Mpa，达到压力力时持续15分钟即可终终止注浆。小小导管及中空空注浆锚杆的的注浆压力为为0.5Mppa~1.00Mpa，达到压力力时持续15分钟即可终终止注浆。2.18.10复复合式衬砌施施工认真执行行新奥法原则则，Ⅴ、Ⅳ级围岩的二二次衬砌要求求及时施作，Ⅲ、Ⅱ级围岩段要要求在围岩变变形基本稳定定后施作。当当围岩变形过过大，初期支支护力不足时时，及时反馈馈，以便及时时加强初期支支护，或修改改二次衬砌设设计参数及提提前施作模筑筑砼。在施作作带仰拱的二二次衬砌时，先先浇筑仰拱，再再浇筑洞身墙墙二衬砼。2.18.11分分离式隧道Ⅲ、Ⅱ级围岩采用用全断面法施施工，Ⅳ级围岩采用用半断面正台台阶法施工，台台阶长度控制制在5m，Ⅴ级围岩一般般采用留核心心土法施工，对对于地下水较较大的段落采采用侧壁导坑坑法施工；车车、人行横洞与与主洞交叉口口段施工，在在主洞加强段段开挖完并且且支护稳定后后，再进行横横洞开挖。各各级围岩爆破破开挖后及时时施作初喷砼砼，封闭围岩岩外露面，初初喷厚度不得得小于3cm，并紧跟跟掌子面，初初喷与爆破时时间间隔不得得大于8h，对Ⅴ、Ⅳ级围岩在初初喷后立即安安装钢拱架、钢钢筋网、锚杆杆等，钢拱架架与围岩之间间的间隙及时时用契形块顶顶紧(契形块环向向间距不大于于0.8m)，紧接着砼砼喷至设计的的初支厚度；；Ⅲ、Ⅱ级围岩初喷喷后尽快喷至至设计的初支支厚度。2.18.12所所有喷射砼采采用湿喷技术术，不得采用用干喷，以确确保喷射砼的的质量。2.18.13锚锚杆与垫板保保持垂直，并并与喷射砼充充分接触，螺螺母务必拧紧紧。2.18.14隧隧道的通分、照照明、供配电电、消防、监监控和通信等等设施的预留留洞室，对照照相关文件中中的隧道预留留洞室设计图图施工，在施施作有关预留留预埋前，将将相关图纸进进行核对，发发现错漏时及及时反馈设计计代表，以保保证后续电机机设备的顺利利安装。2.18.15为为了保证Φ100纵向排水管管的安装空间间，开挖断面面拱角进行了了加大，施工工放样时特别别注意。2.18.16充充分做好开挖挖边仰坡、弃弃碴场地的植植被恢复及绿绿化，临时施施工场地的复复耕还田工作作，施工时对对边仰坡的植植被不能盲目目砍伐，尽量量少毁坏。2.18.17在在洞口段施工工中开挖的土土石方要及时时清淤，不能能堵塞河道，隧隧道内施工污污水要经净化化处理后才能能排放。3安全文明（一）文明标准工工地的基本要要求①杜绝职工重伤以上上事故和火灾灾、爆炸事故故。②建立符合实际的、科学的安全全管理标准、安安全技术操作作规则和责、权权、利明确的的安全岗位责责任制，并实实行有效的检检查、评比和和考核办法。③对本单位惯性事故故和可能突发发的意外情况况，制定科学学、严密的防防范措施和处处置方案。④安全员、特种作业业人员及主要要技术工种人人员持证上岗岗率达到100%；民工等等雇佣劳动力力上岗前安全全施工教育培培训率达到100%。⑤施工人员遵章守纪纪，作业标准准，行为规范范，安全意识识，防护能力力明显增强。⑥现场使用的设备机机具安全性能能符合要求，并并制定安全使使用保证措施施；安全警示示齐全；安全全防护设施和和用具按规定定配置，完好好有效；施工工有序，作业业流程顺畅，环环境整洁。⑦后勤保障有力，文文化、生活、卫卫生等条件因因地制宜，适适度改善。（二）安全保证措措施①坚持“安全第一，预防为为主”的方针和“管生产必须须管安全”的原则，实实行安全生产产岗位责任制制，在内部逐逐级签定安全全生产包干责责任状，作到到分工明确，责责任到人，奖奖罚分明。②加强安全施工教育育，提高全员员安全意识，开开工前进行安安全教育和安安全培训，上上岗前进行安安全技术交底底，加强施工工过程的安全全监控。③施工人员经过安全全技术培训，持持上岗证。特特别对于特殊殊工种必须经经过正规部门门培训合格，以以确保施工操操作安全。④每一项工序开工前前，编制详细细的安全技术术方案和实施施措施。⑤坚持每周一安全活活动日的安全全学习制度。严严格执行交接接班制度，坚坚持工前讲安安全，工中检检查安全，工工后讲评安全全的“三工制”活动。⑥现场的生产生活区区设足够的消消防水源和消消防设施网点点，消防器有有专人管理，合合理配置，所所有施工人员员要熟悉并掌掌握消防设备备的性能和使使用方法。⑦施工现场设立安全全标志，危险险地区必须悬悬挂“危险”或“禁止通行”，“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯警警示。⑧施工现场用电严格格按照三相五五线制布设电电线，做到二二级保护，三三级控制。一一机一闸。冬冬季采暖由项项目部统一规规划，统一标标准，做到通通风良好，严严防煤气中毒毒。⑨进行定期和不定期期的安全检查查，及时发现现和解决不安安全的事故隐隐患，杜绝违违章作业和违违章指挥现象象，对重点作作业场所，危危险区，主要要通道设“五牌一图”，即：工程程告示牌，安安全生产记录录牌，防火须须知牌，安全全无重大事故故牌，工地主主要管理人员员姓名牌和施施工平面图。（三）安全保证体体系见图安全管理制度安全管理制度奖罚兑现实现安全生产防触电、火灾防坍塌防支护失效防机电事故防交通事故不定期检查治安定期检查安全教育体系安全管理体系安全工作体系安全检查各级安全监察员消除事故隐患班组安全员隧道施工队提高预测预控能力各职能部门安全保证体系安全责任制安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制三级教育系统安全教育各种安全警示提高安全意识安全责任制（四）安全组织机机构1、加强安全生产宣宣传教育，增增强全员安全全生产意识，建建立健全各项项生产管理机机构和安全生生产管理措施施，配备专职职兼职安全检检查人员，有有组织有领导导的开展安全全生产活动安安全机构的人人员有权按照照规定发布指指令，并采取取保护性措施施防止事故的的发生。2、安全领导小组：：组长：何玉贵副组长：于海滨、布新新功成员：王学利、刘龙龙山、李伟力力、苗发青、郑郑同辉、戴怀怀庆安全组织机构见图图：组长：项目经理组长：项目经理项目副经理总工安全监察部部长施工技术部部长物资保障部部长计划财务部部长综合办公室主任隧道施工队安全生产小组3.1洞身开挖3.1.1钻眼（1）钻眼前，必须首首先检查工作作面是否处于于安全状态，灯灯光照明是否否良好；防护护、顶板及两两帮是否牢固固，有无松动动的岩石，如如有松动的岩岩石必须及时时支护或清除除；检查操作作平台，确保保钻眼作业平平台不变形、不不垮塌。（2）钻凿各类眼时，必必须精心注意意不同眼的超超深量，即掏掏槽眼深，辅辅助眼深，二二圈眼深，周周边眼深，超超深量必须由由爆破断面大大小、岩性等等确定，严禁禁在残眼中继继续钻眼。（3）进洞施工人员必必须戴安全帽帽，防护手套套，穿工作服服，电工和电电钻工还必须须穿绝缘鞋和和戴绝缘手套套。3.1.2爆破（1）每日放炮时间和和次数，必须须根据施工条条件明确规定定，装药离放放炮时间不大大于30min。（2）爆破后必须经过过通风排烟，且且其相距时间间不得少于15min，并经过安安全人员检查查确定安全后后，其他工作作人员才准进进入工作面。（3）隧道双向开挖仅仅剩下15mm时，由双向向开挖改为单单向开挖，并并将人员、机机具撤走至安安全地带。（4）爆破器材的加工工，必须在远远离洞口500m处的加工工房中进行。3.1.3装碴与与运输（1）进入洞内机械车车辆，必须选选用净化装置置情况良好的的车辆。设专专人指挥，装装碴不得高于于车厢。（2）洞外卸碴线路必必须保持4%的上坡，在在碴堆边缘内内80cm处必须设设置挡车及标标志。3.1.4通风、防防尘及照明（1）洞内采取通风、洒洒水等防尘措措施。施工人人员必须佩戴戴防尘口罩。搞搞好个人防护护，并定期测测试粉尘和有有害气体的浓浓度。（2）掘进150m以以上，洞内实实施管道通风风，保证有足足够的新鲜空空气。（3）照明和动力线路路安装在同一一侧时，必须须分层架设。110V以下电线距距离地面不小小于2m；400V时大于2.55m；6~10KKV时不小于3..5m。（4）成洞段6～8mm设一个固定定灯，电线敷敷设整齐划一一，近掌子面面30m若无敷敷设线必须配配备移动式照照明灯具，保保证洞内照明明充足。3.2支护3.2.1施工前前，必须认真真检查和处理理作业区段的的危石，施工工机具必须布布置在安全地地带。3.2.2施工中中必须不间断断地观察地形形、地貌的变变化以及地质质和地下水的的变异情况，预预防突然事故故的发生，并并做好详细的的施工记录。3.2.3软岩施施工初期支护护必须紧跟开开挖工作面，必必须先喷后锚锚。初喷混凝凝土厚度必须须小于50mmm，喷射作作业中，必须须有人随时观观察围岩变化化情况。3.2.4喷射混混凝土作业中中处理堵管时时，必须将输输料管顺直，必必须紧按喷头头，朝向无人人方向，疏通通管路的工作作风压不得超超过0.4Mppa。3.2.5向锚杆杆孔注浆时，注注浆罐内必须须保存一定数数量的砂浆，以以防罐体放空空，砂浆喷出出伤人，处理理管路堵塞前前，必须清除除罐内压力。3.2.6喷射混混凝土作业人人员，必须采采用个体防尘尘用具。3.2.7喷射混混凝土施工用用的工作台架架必须牢固可可靠，并必须须设置安全栏栏杆。3.2.8施工操操作人员的皮皮肤必须避免免与速凝剂、树树脂胶泥直接接接触，严禁禁树脂卷接触触明火。4、质量保证措施4.1质量控制机机构项目部成立质量管管理领导小组组，由项目经经理何玉贵、副经经理布新功、项目目总工于海滨滨、施工技术术部长王学利利、试验室主主任雷波组成，是是整个工程质质量管理的最最高领导机构构，负责制定定工程质量创创优规划、方方针、措施。质质检工程师对对质量有绝对对的一票否决决权，其他人人员只对工程程质量创优出出谋划策。不不得以任何权权利干预质量量管理。成立质量监控小组组，质量管理理部、质检工工程师和自检检员组成，制制定工程的创优措施施，质量实施施计划，并实实施到人，严严格要求，全全员全过程质质量控制，对对各施工段的的关键工序进进行重点攻关关。质量管理小组组长：何玉贵副组长：于海滨、布新功组员：王学利、刘龙龙山、李伟力力、苗发青、郑郑同辉、戴怀怀庆质量监控小组组长：张延超成员：郑同辉、戴怀怀庆（隧道）职责划分表序号单位工程名称质检工程师技术负责人1左线槐尖山隧道郑同辉于海滨2右线槐尖山隧道戴怀庆于海滨9环境工程张延超于海滨10交通安全设施张延超于海滨4.2质量保证体体系：质量保证体系质量检查保证体系目标管理保证体系施工中质量质量保证体系质量检查保证体系目标管理保证体系施工中质量保证体系政治保证体系经济保证体系质量信息管理保证体系组织保证体系熟练技术标准单位时间工程包干试验计量质量保证工序质量检查保证原材料质量保证分项工程质量检查完成工程质量检查人员素质和技术的保证原材料质量保证TQC领导小组下达目标奖惩制度全面质量管理基本奖金包干质量责任考核岗位责任制设备使用包干经济兑现实行奖惩目标落实组织施工机械保证施工调度检验、计量工艺保证制度保证TQC教育质量竞赛提高质量意识、管理水平和企业素质工班或个人项目经理诊断项目经理信息源信息反馈信息管理员生产过程信息传递员信息反馈制度QC小组质量检查员班组质检员工班长施工单位建设单位质检单位监理单位各部、队负责人制定对策措施健全职能机构方针目标制度施工组织设计政治思想工作经济责任制质量信息反馈网络项目经理负责制各部、队负责人TQC领导小组优质工程岗位责任制技术责任制信息反馈制奖惩制度5、施工工艺及质量量通病防治5.1施工质量通通病防治5.1.1、开挖挖及初期支护护5.1.1.1易易塌方地段在在进洞前忽视视做仰坡防护护预防措施：：①进洞前按洞口设计计里程，高度度刷坡，使边边坡稳定。②做好洞顶截水沟。③临时防护应视地质质情况、施工工季节、施工工方法等情况况，采取喷、锚锚、挂网等措措施。5.1.1.2洞洞口出现地层层滑坡、崩塌塌、偏压预防防措施；①可采取地表锚杆、深深基桩、挡墙、土袋或或石笼注浆、超超前锚杆等加加固措施防止滑坡发生的可可能性。②当有可能发生崩塌塌现象时，可采采取喷射砼、地地表锚杆、锚锚索、防落石石棚、水泥、水水玻璃等注浆浆加固措施。③偏压：可采取平衡衡压重填土、护护坡挡墙或对对偏压上方地地层挖切分部部开挖、弱爆爆破、打超前前锚杆、管棚棚等措施，以以减少偏压力力。5.1.1.33隧道施工易易出现超欠挖挖的预防措施：：①开挖采用光面爆破破，严格控制制超欠挖。当当岩层完整、岩岩石抗压强压压达到30Mpa并确认不影影响衬砌结构构稳定和强度度时，根据规规范要求，容容许岩石个别别突出部分欠欠挖，但其隆隆起量不得大大于5厘米。拱、墙墙脚1米内断面严禁禁欠挖。②尽量减少欠挖，不不同围岩地质质条件下的允允许超挖值应应符合规范要要求。③采用光面爆破、根根据围岩地质质情况，及时时调整钻爆参参数，并提高高作业人员的的技术水平，将将超挖值控制制在允许值以以内。④测定超挖量应根据据现场条件采采用切实可行行的测定方法法。⑤采用复合衬砌时，隧隧道内开挖轮轮廓应预留变形量。⑥当采用构件支撑时时，如围岩压压力较大，支支撑可能沉落落或局部支撑撑难于拆除时时，应适当加加大开挖断面面，预留支撑撑沉落量，保保证衬砌设计计厚度。⑦对超挖的部分，在在施作二次衬衬砌时，墙脚脚以下部位不不得用其它材材料回填，应应用同标号砼砼回填，1米以上，可用用浆砌片石回回填，但应保保证衬砌设计计厚度。5.1.2混凝土土衬砌5.1.2.1台台车衬砌质量量控制措施①衬砌台车的选择：：可采用平移移式全断面衬衬砌模板台车车。②采用全断面衬砌模模板台车作业业时，应采用用砼输送泵、洞洞外拌和站，配配备砼搅拌运运输车等配套套机械设备，使使砼拌合、运运输、灌注全全过程组成流流水作业线，不不间断施工。③砼拌合站的生产能能力应能适应应衬砌的需要要，并必须采采取自动计量量。砼运输采采用自行式砼输送送罐车。5.1.2.2结结构防排水施施工处理不当当预防措施①洞内永久性防排水水结构物施工工应符合规范范要求。②衬砌背后或隧道底底设排水沟、盲盲沟和引水管管时，可根据据隧道渗水量量大小适当调调整排水设施施的位置、间间距等。③隧道的排水设施应应配合衬砌进进行。④衬砌背后压注水泥泥砂浆防水时时，应符合规规范要求。⑤当衬砌背后压注水水泥砂浆后仍仍有渗水现象象，可注水泥泥-水玻璃浆液液或其它化学学浆液。⑥隧道衬砌采用防水水砼时，必须须经现场试验验达到规定要要求后方可使使用。5.1.2.3衬衬砌中防水层层在铺设中有有破损、折曲曲现象预防措措施：①防水层铺设前，喷喷砼层表面不不得有锚杆或或钢筋断头外外露。②防水层按环状铺设设，并视材质质采取相应接接连方法。③防水层的接头处应应擦净，塑料料防水层应与与材质相同的的焊条焊接。④采用无纺布做滤层层时，防水板板与无纺布应应密切叠合，整整体铺挂。⑤开挖和衬砌作业不不得损坏防水水层，当发现现层面有损坏坏时应及时修修补。⑥防水层铺设长度应应根据衬砌长长度确定。5.1.2.4注注浆时压力控控制不足，影影响注浆效果果预防措施①注浆压力应为0.5--1.0Mppa，必要时可在在孔口处设置置止浆塞。②止浆塞应能承受规规定的最大注注浆压力或水压压。5.1.2.5仰仰拱施工预防防措施：①仰拱施工前，必须须将隧道底虚虚碴、杂物、积积水等清理干干净，超挖应应采用同级混混凝土回填。②仰拱宜在拱墙二次次衬砌前进行行，其超前距距离宜保持3倍以上衬砌砌循环长度。③仰拱施作应一次成成型，避免分分部灌筑。④仰拱施工缝和变形形缝处应作防防水处理。5.1.2.6电电缆槽施工控控制措施①电缆